某廠房鋼結構施工組織設計

1、* *高新區(qū)標準廠房鋼結構工程編制單位: 編制人: 審批人: 編制日期:天津市*建筑鋼品有限公司目 錄第一章：指導思想及實施目標第二章：編制目的與依據(jù)第三章：工程概況第四章：施工現(xiàn)場平面布置第五章：施工部署第六章：主要加工及施工方法第七章：工程質量保證措施第八章：安全施工保證措施第九章：施工進度計劃及工期保證措施第十章：文明施工保證措施第H章：雨季施工措施附件1：項目部管理機構成員和職責以及安全和質量保證體系附件2:施工進度計劃表附件3:吊車使用計算書及吊車性能指標材料第一章指導思想及實施目標一、指導思想我公司針對本工程的指導思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)， 我們選派高素質的項目

2、經(jīng)理及工程技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001： 2000質量保證體系，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務。二、實施目標1 、工期目標根據(jù)建設單位要求及我公司實力確保按施工進度計劃完成整個施工任務。2、質量目標嚴格執(zhí)行建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001確保一次交驗達到合格工程。3、安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在3%。以下。4、文明施工目標嚴格按文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生。5、環(huán)境保護目標在確保

3、工程質量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。第二章編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設計編制的目的是：為工程項目現(xiàn)場施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(jù)1、 * 中心區(qū)標準廠房3#樓施工圖紙等資料。2、有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、我公司施工節(jié)點圖集、ISO9001： 2000質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術力量。4、本工程施工及材料應依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程與標準。4.1 鋼結構

4、工程施工質量驗收規(guī)范( GB50205-2001)4.2 鋼結構工程質量檢驗評定標準( GB50221-95)4.3 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程( JGJ81-2002)4.4 碳素結構鋼( GB700-88)4.5 低合金結構鋼( GB/T1591-94)4.6 碳鋼焊條( GB/T 5117-95)4.7 低合金鋼焊條（GB/T 5118-95 ）4.8 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8100-95）4.9 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-894.10 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 892388）4.11 六角頭螺栓-C級（GB/T578。六角頭螺栓

5、-A級和B級（GB/T5782）4.12 圓柱頭焊釘（GB/T10433）4.13 標準件用碳素熱軋圓鋼（GB/T175）第三章工程概況一、 工程概況1、建設單位：廊坊市*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2、工程名稱：*中心區(qū)標準廠房3#婁鋼結構工程3、建設地點：廊坊*高新區(qū)4、建筑面積：5700 m25、工程范圍：1.鋼結構制作、安裝（工程圖紙內(nèi)包含的全部工作內(nèi)容）（見 工程量清單）6、工程介紹（詳見圖紙）結構的施工應嚴格按照鋼結構施工質量與驗收規(guī)范施工。本工程內(nèi)部平臺采用鋼框架結構，總體結構為門式鋼架。第四章施工現(xiàn)場布置一、臨時設施及臨時用地表用途所需面積（自）位 置需用時間辦公室20/從開工到竣工工具

6、、材料倉庫r 30r不影響相互安裝從開工到竣工散料堆放場地150不影響相互安裝從開工到竣工二、施工現(xiàn)場布置圖第五章施工部署一、施工準備工作1 、設計階段：1.1 根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)工程設計院設計的施工圖進行施工。1.2 積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。1.3 設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。2、物資資源2.1 根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001 質量標準要求。2.2 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗證書等合格證明文件。3

7、、制作運輸階段：3.1 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。3.2 技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。3.3 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。3.4 鋼結構完工發(fā)運前2天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料、構件檢驗后運輸。4、安裝階段：4.1 組織安裝力量，開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。4.2 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程

8、策劃。4.3 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。5、竣工驗收：5.1 由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。5.2 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、 工程綜合評定表及其它資料。5.3 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。二、施工協(xié)調管理1 、與設計院的工作協(xié)調1.1 我們將在施工過程中積極與設計研究院配合，解決施工中的疑難問題。1.2 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙設

9、計。1.3 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、供應商（制造商）提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。1.4 對施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的合理要求處理外，還應積 極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同業(yè)主方、監(jiān)理方按照進度與整體效果要求進 行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。1.5 根據(jù)業(yè)主的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選 材和訂貨。2、與建設單位的協(xié)調2.1 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指 標達到建設單位的要求。2.2 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。2.3 主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進 度狀況；對

10、于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向總包單位負責人匯報 并請求解決。2.4 結構、土建、水、電施工的協(xié)調3.1 根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對 基礎的標高及軸線位置進行復測并作好記錄。3.2 在施工過程中，還應積極與土建安裝隊伍配合作好各種安全防護工 作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調指導及監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理公司的配合4.1 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實行全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā) 現(xiàn)材料及施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程 師簽名同意后實施。4.2 隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收 簽證后方可進入下

11、一道工序施工。4.3 在具備交工驗收條件時，應提前 5天提交“交工驗收報告”通知建 設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。三、勞動力安排計劃表根據(jù)本工程各施工階段特點安排以下勞動力量進行施工：單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況制作加工鋼框架結構吊裝圍護結構收尾工作起重工/2/電焊工20821電工1111（制作）安裝人員4020左右15左右6輔助人員155左右5左右3四、主要施工機械需求表序 號機械或設備名稱型號規(guī) 格數(shù)量額定 功率生產(chǎn)能力備注1液壓汽車吊25t2臺滿足要求施工當天進場2液壓汽車吊16t1臺滿足要求施工當天進場3交直流電弧焊機5007臺18KW滿足要求施工前1天

12、進場4手拉葫蘆3t2個滿足要求施工前1天進場5液壓千斤頂3t2個滿足要求施工前1天進場6角向磨光機6個滿足要求施工前1天進場五、施工測量檢驗器具配備表序 號名稱型備注1水準儀NAL1321臺滿足要求2經(jīng)緯儀DJ6-2 型2臺滿足要求6水平尺2把滿足要求7鋼板尺、鋼角尺4把滿足要求8磁力線墜2個滿足要求9鋼卷尺50m1把10鋼卷尺5m 3m各5把滿足要求第六章主要加工及施工方法一、鋼結構加工方案根據(jù)國家規(guī)范、設計院圖紙及本招標文件的技術要求，結合本工程鋼 結構加工工藝的具體要求而制定。1、加工準備1）詳圖轉化、技術工藝及工裝的準備。根據(jù)業(yè)主提供的技術圖紙，由公司設計部負責詳圖轉化。我公司設計部

13、技術實力強，設備先進，全部采用先進的計算機繪圖軟件繪制，經(jīng)驗豐富， 先后完成了北京金四季、555汽車（天津）有限公司、蒙牛乳業(yè)六期工程、 沈陽銀豐鑄造廠房等數(shù)十項重點項目。 設計依據(jù)設計院的制造標準和技術要 求，施工圖的設計完全與技術設計圖的要求一致，施工圖設計完畢后，將設計施工圖和詳細的節(jié)點計算書立即通知設計院進行會簽，出現(xiàn)的問題馬上重新設計、修改，只有會簽完的圖紙才能用于工程施工。生產(chǎn)部工藝人員根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出相關的加工制作工藝文件， 生產(chǎn)車間編制詳細的切實可行的生產(chǎn)計劃，并著手做好各項生產(chǎn)設備，做好拼裝胎具及試拼裝平臺。2）資金籌措我公司具有雄厚的資金實力，完全可以做到?？顚?/p>

14、用，確保生產(chǎn)所需資金。我公司財務部作為公司財務管理智能部門對項目計劃部進行業(yè)務指導。3）物資采購物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購計劃，并著手采購所需的主材、焊材、油漆。材料采購要找貨源有保證、質量合格、信譽好的鋼材廠家，并按照ISO9002程序要求進行采購，采購要及時，每批材料要附有質量合格證。4）人員組織由生產(chǎn)部負責組織精干的人員進行加工制作，并有權在工廠范圍內(nèi)部進行人員、設備的調配，確保本工程按期、優(yōu)質完工。2 材料復驗1 ）領料前按每種規(guī)格、每一爐批號取一組試樣進行復驗，做化學成分機械性能試驗，確保材料滿足技術要求。2）對材料進行100%無損探傷。3 領料1 ）檢查材料表面狀況

15、，不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。2）核對材質證書和材料標記，確保與圖紙要求相符。4 排料1 ）依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計表繪制主要構件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。2）當材料代用后，在保證圖紙設計尺寸的前提下，相關構件尺寸亦作相應變動。3）依據(jù)進料情況拼“I ”型腹板、翼緣板需接料時，要符合以下原則：a. 最小接料長度L n 1000mm（含型鋼）；b. 上下翼緣接口與腹板接口相互錯開 200mmz上。c. 上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯開 100mmz上。d. 拼接焊縫應避開孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強螺栓孔中心線的距離應大于120mm。5 號料所劃的切割線必須準備清楚。

16、（ 1） 參 加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關工藝文件。（ 2） 號 料前應仔細檢查鋼材的牌號、材質、規(guī)格、質量，確認無誤合格后方可號料。（ 3） 號 料時，依據(jù)排料圖和零件清單。（ 4） 劃 線時預留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。（5）于翼緣板和腹板長度0.6mm/m腹板寬度1mm/m預留焊接收縮 量； （成品長度要求負偏差）。b. 需用焰切的零件應依據(jù)選用設備預留焰切量。c. 號料允差：外形尺寸正負1.0mm；d. 號料要齊全、清晰。號料完畢后在零件上做出相關的標記如：規(guī)格、數(shù)量、構件號、材質、坡口形式等。5）用余料一定數(shù)量，同材質、同厚度，寬和長為80X150的引、熄弧板

17、， 用于對接焊縫引、熄弧板應加工出與工件一致的坡口；用于 T 角焊縫引、熄弧板，下料長度依據(jù)型鋼焊機需要，根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。將余料做好標識，材料牌號及構件規(guī)格及編號。6）各零件需開坡口的部位用白色油漆標明。7）經(jīng)自檢、互檢后，交專檢，合格后轉下道工序。6 檢查 檢查號料尺寸和標識，做好記錄。7 下料及坡口確認號料劃線無誤后方可下料1）氣割利用數(shù)控切割機或載條機進行下料時，應先進行試切，經(jīng)調整后，在進行切割下料。a.b.c.d.e.f.2）剪切 g. h.i. j. 3）坡口 k. l.翼緣板采用數(shù)控切割機下料，腹板采用半自動切割機下料。矩形板兩側同時切割，避免出現(xiàn)刀馬彎。氣割前將板面上的鐵

18、銹、油污等雜質清除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。注意焰切量的預留。切割允差：寬度1.0mm對于柱、梁的翼板和不進行機械加工的腹板 其切割面質量還應滿足下列規(guī)定：切割平面度w0.056,且不大于2.0mm切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度w 10 mm 割紋深度w 0.2mm如焊接坡口為切割面，其坡口面應平滑整齊。切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后做好記錄，轉下道工序。剪切適用于8 < 20mm寬< 500mnB板下料；按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過 1.0mm的缺棱；切口毛刺應清除干凈。剪切允差：長度偏

19、差±3mm；剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后做好記錄，轉下道工序。坡口翼緣板、腹板接料按照工藝簡圖切割坡口。其它處的坡口詳見施工圖紙。8 檢查切割的允許偏差1）項目 零件寬度、長度 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度允許偏差+2mm0.05t0.2mm1.0mm且不大于2mm2）剪切適用于次要零件且板厚在12mmz下a. 剪切邊緣應整齊無毛刺等缺陷。b. 剪切零件長度、寬度允許偏差為正負2mm。c. 剪切前應根據(jù)鋼材的材質及厚度調整上下刀口的間隙和角度。9 平直1）平直、矯正前必須確定標識，抄錄標識內(nèi)容，以便平直矯正后重新標識。矯正前剪切的反口應修平。2）火焰矯正時，加熱溫度不

20、得超過900，加熱過程中避免局部過熱，冷卻時，不能采用液體或冷風進行激冷。3）如需采用錘擊矯正時，必須在構件上墊上厚度A 6mm勺鋼板，避免直 接錘擊構件表面。4）檢查合格后方可轉下道工序。10修磨1）清理坡口兩側30mme圍內(nèi)的浮銹、油污等，用砂輪機打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。2）磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。11 接料翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進行拼接，對接前個部件應檢查合格并確認標識正確。定位焊，嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書 。1）翼緣板、腹板的拼接應在組焊接前按照拼接圖完成。2）最小拼接長度不小于1000mm。3）對接接頭的對口錯邊量允差為t/10

21、 ，且不大于3.0mm12 接料焊接嚴格按照適合本工程的焊接工藝評定和焊接工藝卡進行施焊。二氧化碳氣體保護焊待焊接工藝合格后可使用。13焊接后熱處理對于梁腹板的對接焊縫要進行熱處理。進行熱處理作業(yè)時要嚴格按照焊熱處理工藝卡執(zhí)行。14 UT無損檢查按照焊接工藝進行外觀檢查和無損探傷。對焊縫進行100%超聲波探傷。15 矯正用壓力機或火焰進行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。16 打磨腹板兩側坡口 30-50mm范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側各 50mm（拼裝側）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。17 組裝1）組裝H 型鋼：a. 組裝前應熟悉施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝胎上進行。b. 組

22、裝時，接料應經(jīng)焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。c. 組裝時，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應錯開。2） 用型鋼組合焊機焊接的鋼梁不用組裝。18 焊接1） 焊接作業(yè)應按焊接工藝進行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫施焊及外觀檢查記錄并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。2）對于翼緣板寬度小于800mm勺腹板無坡口的H型鋼用型鋼組合焊機進行焊接。3）有坡口的H型鋼用埋弧自動焊機或立柱焊機焊接。19 檢查對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷，檢查項目和要求按焊接工藝和鋼結構驗收標準執(zhí)行。1） 焊縫質量等級為二級焊縫。2）外觀檢查：對于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良，表面夾渣、焊縫焊角不對稱等缺陷進行標記并記錄檢查結果

23、。3）無損探傷：經(jīng)外觀檢查合格后方可進行無損探傷，內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷，其合格的級別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析的規(guī)定 。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時，應在缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于焊縫長度的 10%且不小于200mm當仍有不允許的缺陷時，應對焊縫進行100%探傷檢查。20 焊縫返修1） 觀檢查和無損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標缺陷后，應查清原因，用碳弧氣刨清除缺陷，然后進行返修。2）返修焊若采用埋弧自動焊，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1:5的斜坡，在進行焊接。3）焊接同一返修部位次數(shù)不宜超過2 次，當超過2 次時應按返修工藝進行。4）返修焊后的焊縫應隨

24、即鏟磨勻順，并按照原質量要求進行復查。21 矯正采用型鋼矯正機和火焰矯正，并按照要求進行檢查：1）翼緣的傾斜與折彎不大于 B/100且最大不超過40mm連接部位翼緣的 傾斜與折彎cW 1.5mm2）腹板局部不平度不大于4.0mm。3）梁的彎曲度小于L/1500 且不大于3mm。4）扭曲即兩端翼板的相對位移不大于2mm。22 端銑1） 梁兩端進行銑削加工，長度誤差±0.8mm。2）銑削端面與柱軸線不垂直度不大于1mm。3）端面不平度小于1.0mm表面粗糙度小于12.5mm23 劃線號孔按圖標注鋼梁的方向如W、 S、 E 等，并在鋼柱劃孔群中心線，并對照號孔。24 摩擦面處理和鋼柱表面處

25、理（拋丸處理）1）摩擦面抗滑系數(shù)不小于0.5。2）先清除表面的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機進行構件整體拋丸除銹。3） 表面處理等級達到Sa2.5 級。4） 做抗滑系數(shù)實驗，做三組試劑件，試驗報告及時發(fā)至現(xiàn)場。25 試拼裝為了確保鋼結構桿件的制作質量、安裝順利完成，要求對主要鋼架進行廠內(nèi)預拼裝。由質量監(jiān)造部門確定預拼裝方案和拼裝構件名稱。1） 試裝前要根據(jù)試拼裝方案做好各項準備，準備好試裝平臺、檢測工具等，對試裝的構件要進行檢測。試裝平臺要找平。預拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。預拼裝數(shù)量按設計或合同要求執(zhí)行。2） 由專職的人員進行試裝，由質量工程師和工藝工程師對試裝結果進行實測

26、，并做好記錄。3） 分段構件預拼裝或構件與構件的總體預拼裝，如為螺栓連接在拼裝時，所有節(jié)點連接板均應裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過率。4）在施工過程中，修孔現(xiàn)象時有發(fā)生，如錯孔在3.0mm以內(nèi)時一般都用鉸到銑孔或銼刀挫孔，其孔徑擴大不超過原孔徑的1.2 倍。如挫孔超過3.0mm 一般都用焊條焊補，并修磨平整，不得有凹陷。5）預拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等應標注清楚、準確。對工地焊接連接處，除應有上述標記外，還應焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預拼裝結果進行安裝。26 涂漆、編號1） 結構涂裝工程應在構件制作質量經(jīng)檢驗符合標準后進

27、行。2）鋼結構涂裝前要進行拋丸除銹，除銹等級不低于現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級（GB8923的Sa2級。表面處理后到涂底漆的時間間隔不超過3h,在此期間表面要保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。3）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補涂。4）涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。5）涂裝固化溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當產(chǎn)品說明書無要求時，涂裝固化溫度以5c38c為宜。a. 施工環(huán)境相對溫度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。b. 漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后，表面至少在4h 內(nèi)不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均勻、無明顯起皺、流掛。

28、d. 構件涂底漆后，按技術要求用白漆將桿件編號標在鋼構件的明顯部位標注構件代號。27 產(chǎn)品檢查、驗收1） 檢驗員應根據(jù)圖紙、設計總說明中有關規(guī)定對鋼架的桿件進行全面檢查。2）報駐廠監(jiān)1）按造驗收。二、安裝方案1、施工材料進場計劃所有鋼結構的材料均為按照國家及招標文件的規(guī)定并按照投標文件及合同中約定的材料，在加工制作及現(xiàn)場安裝中，按照制作工藝、安裝工藝及計劃指令準確、及時安排各種材料進場。按計劃進場能更好的利用施工現(xiàn)場場地，方便施工安裝作業(yè)，保證按工期完成。2、勞動力安排計劃（見上章勞動力安排計劃表）3、材料進場檢驗1）對進場的鋼構件對號先進行幾何尺寸檢驗，用焊縫角尺和目測方法對 焊縫尺寸和表面

29、質量進行檢驗，用目測方法對構件摩擦面進行檢驗。以上項 目合格后核對構件原材質保書和構件出廠合格證無誤后報監(jiān)理驗收。驗收合格后方可使用。2）對進場的板材：采用尺量目測方法進行檢驗，核對材質單無誤后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可使用。3）對進場高強螺栓的檢驗：根據(jù)規(guī)范要求對進場高強螺栓由抽樣員和監(jiān)理進行抽樣并送具有相應資質的實驗室進行檢驗。不合格產(chǎn)品堅決退場。4）對其它材料的檢驗：對規(guī)范中沒有明確指標要求的材料，進場后均用 尺量或目測的方法進行檢驗，核對其出廠合格證無誤后方可使用。4、安裝總體部署1）安裝方法：整個安裝過程為先下后上。首先吊裝鋼柱，之后是鋼柱 間的主框架梁。待對整個鋼架進行校正、固定、

30、焊接完成后，開始吊裝次梁 及屋面梁，吊裝完成后對總體結構進行校正。（1）鋼柱安裝：a.基礎復驗：先檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高, 然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高。b.對鋼柱按編號進行適當擺放，同時檢查鋼柱的編號、中心基準點、高 差基準點、吊點以及表面損傷情況。c.用25t吊車對鋼柱進行吊裝，并用地腳螺母對鋼柱進行固定，并在吊 車摘鉤前用攬風繩加以保護。d.鋼柱的校正采用調整地腳螺母的方法，用兩臺經(jīng)緯儀校正。e.鋼柱安裝質量標準：嚴格按照 GB/50205-2001檢實施施工項 目允許偏差支承面標圖±5.0MM支承面水平度3MM支承面中心偏移8MM柱

31、底中心線對定位線偏移8MM柱基準點標圖±5.0MM柱撓曲8MM柱垂直度10MM柱頂標圖8MM（2）鋼梁吊裝a. 一層主梁檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后吊裝,主梁安裝按軸線從山墻軸線依次進行，次梁及二層鋼梁隨主梁安裝順序依次 安裝，單根鋼梁，采用雙點綁扎單機吊裝。b.鋼梁安裝質量標準：嚴格按照 GB/50205-2001實施施工。2)主要安裝工序如下：(3)大六角頭高強度螺栓連接施工a.本工程主梁、柱以及懸挑梁連接采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓 時構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強螺栓擰的緊固程度用公 斤扳手進行控制，初擰不得小于終擰矩值的 30%終擰扭矩值應

32、符合設計要 求并按式“ M= (P+AP XKX D”計算。b.高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗,根據(jù)復試數(shù)據(jù)確定高強螺栓扭矩值，并調整扭矩搬手，進行施工。c.高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，具穿入方向應以 施工方便為準，力求一致。d.高強度螺栓的安裝應能自由入孔，嚴禁強行穿入。所有安裝螺孔，均 不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可 用絞刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。e.當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，高強度螺栓在終擰以后，其外露 絲扣不得小于2扣。f.高強度螺栓應分為

33、初擰和終擰，每組高強螺栓的施擰次序是從中間向 兩邊對稱進行；施擰過程中，要對終擰完畢的螺栓做明顯標記；并請監(jiān)理單 位進行旁站監(jiān)督。g.施工時應及時做好記錄，施工前做技術交底確保施工的質量。詳細施 工辦法參照有關規(guī)程進行施工。(4)圍護結構安裝1)屋面楝條安裝：屋面楝條安裝：主楝條的安裝需要嚴格執(zhí)行“楝條布置圖”并應先檢測 楝條支托的標高、水平、直線的數(shù)據(jù)及楝條的幾何尺寸不得有彎、 扭等缺陷。 同時檢查支托的連接牢固情況。在連接楝條與支托時要拉線，擺放固定時一 定要把緊不得有松動現(xiàn)象。然后安裝拉條及隅撐，安裝完成后再進行一次全 面抄平測量。2)屋面系統(tǒng)安裝工程：a.屋面底板安裝：從屋面楝條的上面

34、一端開始依次進行，板與板搭接要 保證整齊并連接牢固，在遇到梁下端、隅撐、天溝、脊部時要裁剪整齊，使底板的橫向、縱向接縫嚴密整齊。b. 在安裝保溫材料時，應整塊安裝，避免切割成小塊，同時要注意屋面所有的孔洞，穿孔都應密封嚴實，防止空氣從這些孔洞中進入保溫層，降低其保溫效果。c. 屋面面板安裝：壓型鋼板自屋面山墻軸方向開始依次鋪設。首先按照板型固定位置的尺寸將邊支架及中支架固定在檁條上，安裝完成后進行測量及調整，保證準確無誤。安裝壓型鋼板時，應邊鋪設邊調整位置固定，在咬口時要保證兩側板與支架緊密結合、連接牢固、角度到位，中間肋與中支架卡扣緊密一次完成。鋪搭屋面壓型鋼板時在泛水板、包角板、壓型鋼板間

35、的搭接部位，均應按設計要求敷設防水密封膠。屋脊板安裝時，在下面設與脊托板吻合的橡膠堵頭，且滿涂防水密封膏。運送到屋架上的屋面板當天沒能全部安裝完畢，要采取安全措施可用棕繩或鐵絲將其捆牢固，避免大風天氣對屋面板造成損傷。屋脊蓋板應在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風吹落對人員及板材造成傷害。在屋面施工，應盡量避免在板面上運輸或作業(yè)，如果因施工現(xiàn)場條件無法避免，應在板面上鋪設木板，讓木板兩端支撐在檁條上，所有材料運輸或施工只能在鋪設的木板道路上進行，如果直接在板面上行走或施工會引起板面的變形，影響板面的外觀及結構，如果無法避免板面上行走，應踩在波谷上，絕

36、對不能踩在波峰上，特別是沿著檁條線， 因為踩在波峰上可能造成板材連接處與板材本身的損傷導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)，留下質量隱患。d. 屋面板安裝完成后立即清理殘留在屋面上的碎片，拉鉚釘桿廢棄緊固件等，因為這些會引起屋面板的腐蝕屋面板的干凈、平整，包角、泛水及其它附件的整潔顯示著工程的外觀質量，這一點在施工中顯得尤為重要。安裝要點：1、洞口位置要準確；2、焊接部位，焊縫要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定；3、采光板對接處要合理注膠；4、采光板固定前要確認朝向；5、未安裝的采光板要防止施工人員踩踏。3）天溝、落水管安裝：a. 天溝托梁安裝：保證焊接牢固、整齊， 涂刷防腐漆。安裝時需要拉線，保證托梁外緣平整并與軸

37、線平行；b. 天溝安裝時必須做到接口平整，落水開口處密封，落水管垂直安裝；c. 整個工程的要點就是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美觀。d. 泛水與飾件，與墻板結合處要做到美觀，細部安裝起到點綴整個建筑的作用。5、施工前準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備工作的具體內(nèi)容如下：1）對進入現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計戈IJ,交底的主要內(nèi)容有:工程概況及施工部署；合同及有關協(xié)議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律。 具體見下圖（下一頁）：2）進行現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放合理，行車通道平整、結實

38、、暢 通，水源、電源位置靠近。3）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保 證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。4）與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調計劃。6、焊接部分1）焊接工藝a.本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫均采用手工焊。結構主要為Q345的質。選用焊條應對應：Q345對Q345采用E502型焊條。b.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式 施焊。焊接對電流、電壓、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。c.按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落、 臟污吸潮、生銹的焊接材料。d.直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當

39、的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s,如風速超過規(guī)定時，應采取防風措施后方可焊e.對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。 每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)， 不得隨便亂丟。f.提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應 立即停止焊接并采取補救措施。g.現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：h.焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操 作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。1 .焊接部位的外觀檢查應符合下列要求：對角及接頭。用 5倍的放大 鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未融合、焊

40、瘤、氣孔、夾渣等缺陷。 焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的 15娟深度不得超過0.5mmg.施焊人員必須有焊工證，并進行技術交底。施焊完成后由質檢人員進 行檢查確認。k.焊接工藝評定試驗合格后，有評定單位依據(jù)檢驗結果填寫焊接工藝評 定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄表、評定試樣檢驗結果表，匯總上報工程質量監(jiān)督、驗收部門。第七章工程質量保證措施一、工程質量計劃嚴格執(zhí)行建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001確保一次交驗合格。二、質量目標特點分析為達到質量目標，在施工的全過程應按下列方法進行施工質量控制。本工程嚴格按照ISO9001的管理體系要求及下列施工技術標準進行施工質量控

41、制。三、項目部及各管理崗位質量責任制1 、項目經(jīng)理部質量職責實行項目經(jīng)理對質量負責制，按照項目經(jīng)理部各自分工分別明確崗位職責。項目經(jīng)理部應嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的質量標準、施工規(guī)程和公司有關的技術質量文件規(guī)定。建立健全項目質量保證體系，進行質量控制設計。嚴格按質量標準施工，不合格堅決不放行。認真進行分項分部工程質量評定，關鍵工序和特殊工序進行重點管理。按照施工部位和進度及時收集、制作和整理技術資料。所有質量管理活動都應有書面記錄。2、項目技術負責人質量職責熟悉、審查設計圖紙，收集整理有關保證工程質量的意見，提供設計單位研究解決。負責辦理設計變更洽商，協(xié)助項目經(jīng)理做好技術交底工作。組織編制施工組織設計

42、，編制保證工程質量、降低成本的技術措施。負責組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比，管理試件、審查試驗結果、檢查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。翻制結構、裝修施工大樣圖，加工定貨時明確樣圖及數(shù)量、規(guī)格。負責收集施工技術資料，并及時進行整理、移交和歸檔工作。協(xié)助組織質量培訓工作。3、現(xiàn)場施工員質量職責參加審查設計圖紙，并著重熟悉所負責施工部分的施工圖紙、設計變更洽商，熟悉設計圖紙尺寸、質量標準和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。參加施工組織設計和單位工程質量控制設計的討論制定，并組織班組貫徹執(zhí)行。參加上級組織的技術交底，并向班組進行分項工程的技術交底。深入現(xiàn)場指導施工操作，檢查工程質量，組織班組進行自

43、檢、互檢、交接檢。檢查工程所用的主要材料、半成品、成品的質量。組織隱檢、預檢、填寫隱、預檢單，參加分項工程、各檢驗批工程質量 的驗收，填寫質量驗收記錄。組織做出分項樣板工程。組織班組加強工序管理，提高一次合格率。組織班組開展質量管理活動，積極組織質量攻關，提高操作水平。負責提高建筑安裝工程施工技術資料的完整性、準確性、及時性?，F(xiàn)場施工員對所負責工程的質量負直接責任。4、項目部質檢員質量職責熟悉、審查設計圖紙，參加設計交底，領會設計意圖，掌握技術要點； 若發(fā)現(xiàn)設計圖紙中有不能保證工程質量之處，應積極提出意見。參加施工組織設計、質量設計和單位工程質量預控的討論制定，提出保 證工程質量的意見。經(jīng)常深

44、入現(xiàn)場進行過程檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格項及時提出，對違章施工、危 害工程質量的行為有權制止，必要時可提出暫時停止施工要求，并及時向上 級反映。督促班組自檢、互檢工作，做好專檢，協(xié)助項目部做好產(chǎn)品標識工作。參加采購物資的驗證和驗收，及時檢查施工記錄和試驗結果。參加分包方施工的工程質量驗證，參加樣板分項的鑒定。參加并簽證工程預檢、隱檢和結構工程驗收。參加各分項工程各檢驗批的驗收，把好質量驗收關。參加質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施的執(zhí)行情況。5、材料供應人員質量職責組織監(jiān)督現(xiàn)場材料的供應工作，確保按物資采購計劃供應工程所需物 資。并對所有進場材料的質量負責。負責物資分供方的選擇和評價。負責組織物資的進場檢

45、驗、驗證及產(chǎn)品標識和可溯性檢查工作。督促檢查項目按工作程序的規(guī)定做好物資的貯存和保管。協(xié)助技術員、質檢員進行不合格品的控制。四、關鍵質量控制點的措施：1 、施工及驗收依據(jù)。1.1 鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。1.2 變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。1.3 圖紙會審紀要。1.4 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相

46、同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應 防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監(jiān)督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強螺栓安裝等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。7、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固

47、定后進行。8、必須遵循的質量原則：8.1 施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施 工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。8.2 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。8.3 施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。8.4 開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為 保證安裝質量打好基礎。8.5 從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。8.6 在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。8.7 對構件的

48、焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操 作。8.8 進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。8.9 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、 “四個不準”。“四個堅持”為：堅持誰施工誰負責工程質量的原則。堅持成品復核檢查制度。堅持自檢、專檢制度。堅持檢查評比?！八膫€不準”為 :沒有做好施工準備工作不準開工。沒

49、有保證措施不準開工。設計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術、安全交底不準施工。8.10 、工程總體管理中實行全過程的全過程質量控制的要點質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段.8.10.1 為保證鋼結構現(xiàn)場安裝精度須做到：派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。與設計、制作一起討論各種管架接點的制作和安裝，以便了解和掌握 安裝和焊接的難點和技術要領。與制造公司一起進行出廠質量檢查, 不合格的管件決不允許出廠.8.10.2 材料質量保證措施大宗材料全部采用招標方式進行采購，要選信得過的廠家，和“三證”齊全的廠家。全面推廣使用建設部及地方推薦產(chǎn)品，堅決杜絕使用淘汰落后產(chǎn)品。材料進場要通知技術、質檢共

50、同驗貨；該進行抽樣檢測試驗的當場通知見證人員現(xiàn)場見證抽樣并送檢，對外觀或尺寸應目測檢查或實測實量，合格方可準用入庫，不合格的堅決退貨。對經(jīng)復檢不合格的產(chǎn)品，嚴禁用于工程中。加強材料的保管工作。堆放應嚴格按材料要求，分類堆放，做好防火、防潮、防曬等工作。8.10.3 成品保護措施施工中加強成品保護的思想教育和技術交底工程，防范措施要可靠易行；加強工序管理，保護上道工序，服務下道工序，做到不污染、不損壞。8.11 為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：8.12 .1 首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：8.11.2 從深化設計開始，深化設計人員必

51、須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。8.11.3 材料的采購嚴格按照ISO9001 質量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。8.11.4 材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時校正或重新生產(chǎn).8.11.5 工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、交接檢、專職人員檢查）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時解答或整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責

52、”；加強成品保護意識。第八章安全施工保證措施一、項目部各級安全生產(chǎn)責任制1 、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責1.1 項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對參加施工的全體職工的安全和健康負責，把生產(chǎn)責任制落實到每一個施工環(huán)節(jié)中。1.2 組織對施工項目中的職工進行安全技術和安全紀律教育。1.3 認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)、文明施工”的規(guī)定。配合施工項目的安全技術人員落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行項目安全交底制度。1.4 定期組織召開安全生產(chǎn)會議，研究安全措施和對策，嚴格履行安全考核指標和公司安全生產(chǎn)獎懲辦法。1.5 堅持每日巡視現(xiàn)場，進行安全監(jiān)控，制止違章作業(yè)，每周進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患

53、，及時整改。1.6 主持處理施工現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，并按規(guī)定上報，若工程中發(fā)生重大安全事故，應積極配合有關部門調查事故原因，提出預防事故重復發(fā)生和防止事故危害擴散的初步措施。2、安全員崗位職責2.1 貫徹執(zhí)行有關安全技術和勞動保護法規(guī)和規(guī)章制度，履行安全監(jiān)督和檢查職能。承擔工程事故監(jiān)督檢查不力的責任。2.2 做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，深入施工現(xiàn)場，隨時掌握安全生產(chǎn)情況。2.3 組織安全活動和進行安全生產(chǎn)檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情時，應及時要求停止作業(yè)，組織人員撤離，并報告項目經(jīng)理處理。2.4 負責新工人的入場安全教育。建立和完善安全教育、安全管理、勞動保護和工傷事故檔案。2.5 督促項目部（及有關部門）按規(guī)定發(fā)放和合理使用勞動保護用品。2.6 做好安全檢查記錄，及時填寫檢查表，做好安全資料檔案。2.7 有責任將忽視安全生產(chǎn)的部門和個人向項目經(jīng)理匯報。2.8 參加安全事故的調查和處理，起草事故分析報告。3、施工工長安全生產(chǎn)職責3.1 對所管工程的安全生產(chǎn)負直接責任。監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)、糾正違章，組織實施安全技術措施，進行安全技術交底。3.2 定期和不定期組織工人學習安全技術操作規(guī)程，保證進場施工人員的技術素質。接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決