混凝土施工方案(北京某工程參考)

1、1、編制依據(jù)02、混凝土工程概況 23、施工組織 33.1 勞動力配備： 33.2 設(shè)備配備： 43.3 攪拌站設(shè)置 44、混凝土施工方法 44.1 現(xiàn)場攪拌混凝土材料 44.2 混凝土攪拌 54.3 混凝土的輸送 54.4 混凝土澆注 74.5 施工縫設(shè)置與處理 74.6 混凝土的養(yǎng)護 84.7 大體積混凝土 85、混凝土質(zhì)量控制 85.1 主控項目 85.2 一般項目 85.3 允許偏差項目（優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準） 85.4 混凝土施工質(zhì)量保證措施 96、檢驗、試驗 107、成品保護措施 101、編制依據(jù)表1身 號5類別備注施工組織設(shè)計施工圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

2、泡凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)長城杯，程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003建筑長城杯，程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-70-2003京建科【1999】230號文件預防混 凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定（試 行）的通知京建科【1999】 230#關(guān)于印發(fā)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ) 設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的 通知京建【2000】 211#其它相關(guān)標準、規(guī)范、文件等2、混凝土工程概況本工程混凝土

3、強度等級類型較多，主要見下表:結(jié)構(gòu)部位碎強度等 級標高(m)1箱基墻體500C40P12箱基柱1400X 1400C50箱基頂板250C40-9.7墻、: 柱B2 柱 1400 X 1400C60B2 墻體 1400 X 1400C60B1 柱 1400X 1400C55B1 墻體 1400 X 1400C551-9 墻 500、柱 1400X1400C55-0.132.610-27 墻 500、柱 1400 X 1400C5036.2106.7頂 板、梁B2 300C35-5.9B1 300C35-0.11-2 200C35-0.19.83-26 200C4014.697.4墊層C10柱基C

4、30車道C35樓梯C35墻、B2 柱 800 X800C40柱B2墻體300C40B1 柱 800 X800C40B1墻體300C40P12（外墻）頂 板、梁B2 底板 250、梁 800 X600C40 P12-10.3/-11 .2B2 頂板 200、梁 800 X600C35-5.9B1 頂板 350、梁 800 X600C35-1.95、基礎(chǔ)墊層C10620rm基礎(chǔ)底板C30P12僻房外墻C40 P1214500rm4700 m3C354620m3C4016100mC5036800mC55313650mC603800m夕力齊、減水劑QJ-4圖效減水劑防凍劑1CON-2高效泵送防凍劑防水

5、劑CON-12膨脹劑UEA-D摻和料細化高爐礦渣粉3、施工組織3.1勞動力配備：混凝土施工攪拌站后臺成立混凝土攪拌班，包括混凝土攪拌后臺清理等共計12人，混凝土現(xiàn)場澆注包括混凝土振搗手以及抹面等共計 25人，冬期施工303.2設(shè)備配備:表3.2號日名稱型號（規(guī) 格）數(shù)量備注1攪拌機JS500L2臺£:自動的配料系統(tǒng)2套3. 鏟車ZL301臺4插入式振搗器5020套振搗器振搗棒 要分開5.平板振搗器2套6i手動布料桿1臺7混凝土輸送泵HBT60.13.90S1臺3.3攪拌站設(shè)置建站位置：主樓東側(cè)，東裙房外側(cè)至東圍墻之間；攪拌棚設(shè)置：采用夾心聚苯板（120mnS）建造，面積6 mX 15

6、m攪拌機配備：JS500L攪拌機兩臺；計量系統(tǒng)：兩套電腦自動計量系統(tǒng)；上料系統(tǒng)：P800自動上料系統(tǒng)兩套；散灰罐：100t容量水泥罐兩個，60t容量礦渣粉罐2個；料斗上料：ZL30鏟車一臺；混凝土輸送：HBT50.13.90S型拖式混凝土輸送泵一臺；其它：按照攪拌站布置圖布設(shè)。4、混凝土施工方法4.1 現(xiàn)場攪拌混凝土材料水泥：42.5普通硅酸鹽水泥；砂：中砂；石子：石子顆粒粒徑為5-25mm水：飲用水；減水劑：QJ-4高效減水劑，使用摻量占水泥重的1.5%;防水劑：CON-12防水齊1J,使用摻量占水泥重的56%用于結(jié)構(gòu)有防水要求的部位;膨脹劑：UEA-D膨脹劑，使用摻量占水泥重的8%用于結(jié)構(gòu)

7、后澆帶及填補孔洞；防凍劑：CON-2防凍劑，摻量為水泥重量的4%用于冬施混凝土；礦渣粉：用以代替粉煤灰摻合料；說明：預防堿集料反應類別為 C類。4.2 混凝土攪拌每次澆筑混凝土前，填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑日期、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等，以確?；炷潦褂脽o誤。按照混凝土配比結(jié)合砂石料得含水率將每盤上料量輸入自動計量系統(tǒng)。砼攪拌前加水空轉(zhuǎn)5-10 分鐘，將積水倒凈；攪拌第一盤時，由于筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半?；炷磷疃虜嚢钑r間：90S混凝土后臺操作人員按照自動上料系統(tǒng)的程序進行操作。雨期施工期間要定時量勘測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。

8、夏季施工時砂石材料加以遮蓋，至少在使用前不受烈日暴曬。冬期施工期間要防止砂石材料表面凍結(jié)，并清除冰塊，提高水溫，包裹泵管，減少熱量散失。4.3 混凝土的輸送本工程混凝土輸送在地下部分采用汽車泵輸送和混凝土地泵輸送相結(jié)合的方式，地上部分采用混凝土地泵輸送方式。4.3.1 泵管的敷設(shè)布置原則為：管道盡量減少拆裝次數(shù)，混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，施工時防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞，輸送混凝土之前，先壓水洗管，再壓送水泥沙漿?；炷恋乇貌贾迷谌狗繓|側(cè)，地下混凝土施工時，泵管由東側(cè)擋土墻向下至所工作標高位置，再沿水平方向鋪設(shè)至澆注工作面；地上混凝土施工時泵管沿裙房首層樓面至主樓后澆帶

9、，沿后澆帶向上至各樓層，再鋪設(shè)水平管至所澆注得作業(yè)面。水平管布置：地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。水平管用125mme縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm勺900成品彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地 錨固定彎管。垂直管布置：垂直管在樓板上走后澆帶，每層用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。腳手管橡膠皮lij山泵管洞口處用木楔 固定固定豎管樓層加固節(jié)點nd布料桿布置:采用48鋼管進行加固，系緊攬風純，四周撐牢，防止移動，布料桿按照施工部位置于施工段中 央。

10、4.3.2 混凝土泵送每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要錄。施工現(xiàn)場設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應的通訊設(shè)備 （在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機）， 保證施工順利進行。混凝土輸送泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接 觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁， 再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。木楔固7E鋼管與樓面預埋鋼筋連接彎頭節(jié)點樓層固定開始泵送 時，混

11、凝土輸送 泵應處于慢魔、 勻速并隨時可反 泵的狀態(tài)。泵送 速度先慢后快， 逐步小口速，時時 應觀察泵的壓力 和各系統(tǒng)的工作 情況，待各系統(tǒng) 運用專順后,方 可正常速度進行 泵送。泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形 成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當輸送管被堵塞時，重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲 擊等方法，查明堵塞部位，將

12、混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時, 在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，應先排除 管內(nèi)空氣后再擰緊接頭?；炷翍ＷC連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中隨意加水用以增大其坍落度。泵機料斗上應加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。4.4 混凝土澆注4.4.1 柱獨立柱澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開。柱澆筑前先澆水濕潤底部（夏天）,先填

13、以10cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于500cm振搗采用5 點振搗， 即每個柱面在中間以及四角各下一棒，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外， 下面要隨時敲打模板，每次澆筑高度控制采用標尺控制，柱混凝土面標高控制在相應梁底向上20mm處，用 50線控制。4.4.2 墻體墻體澆筑混凝土前，先均勻澆筑 10cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。混凝土分 層澆筑振搗，下棒間距500mm每層澆筑厚度控制在500cm（以標尺桿為依據(jù)），混凝土下料點分散布置， 澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應超過混凝土初凝時間。墻體混凝土澆筑高度應高出相應位置梁底或板底

14、標高20mm門窗洞口處澆筑混凝土時，應兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗模板下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實，并防止門窗模板位移。4.4.3 梁、板混凝土澆筑梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子清理干凈，用水濕潤（夏天）。施工段接槎處應做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。梁、板澆注用振搗棒，梁內(nèi)以及板內(nèi)插棒按照500mnW距，梁內(nèi)插棒必須插入梁底，板內(nèi)入棒邊插邊拖。但不要直接振底模，防止損傷模板影響混凝土外觀質(zhì)量。樓面混凝土標高控制：澆筑樓面混凝土時先根據(jù)墻、柱筋上的50

15、 線控制混凝土表面高度，在找平時每個開間掛對角線控制混凝土成型面標高，尤其是墻根部和柱根部。混凝土壓面找平時，用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線 15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3 遍最后用木抹子搓成麻面，做順向拉毛。4.4.4 樓梯混凝土澆筑澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆

16、筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。4.4.5 混凝土振搗方法采用插入式振搗器時，應采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm振點間距為50cm,每個振點振搗20秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。墊層采用平板振搗器，4.5 施工縫設(shè)置與處理4.5.1 地下施工縫地下墻體垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1 3 范圍內(nèi)，采用鋼絲網(wǎng)外加多層板和木方封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶；水平施工縫采用平口的接縫形式，外墻用2030mr®脹橡膠止水條進行防水處理。底板按照后澆帶劃分流水段不另設(shè)施工縫。并在后澆帶處按設(shè)計要求

17、加膨脹橡膠止水條。4.5.2 地上施工縫地上墻體不設(shè)垂直施工縫。墻、柱水平施工縫設(shè)置于高出相應梁、板底標高20mmt。拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機沿線上部 5mntt割，剔除上部浮漿。頂板施工縫按照后澆帶位置設(shè)置。本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板跨中1/3的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留梁窩， 用于插梯梁鋼筋。4.6 混凝土的養(yǎng)護當墻、柱模拆完后，墻、柱混凝土應立即包裹麻袋片并噴水內(nèi)外養(yǎng)護。樓板面澆筑后，在12小時內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕 潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d0 （詳冬期施工見方案）4.7 大體積混

18、凝土本工程底板已經(jīng)澆注完畢（原其他公司施工），獨立柱尺寸為1200X 1200,1300X1300,1400X1400 等，混凝土強度等級C55 C50等，符合最小斷面大于1000mm勺混凝土結(jié)構(gòu)，按照大體積混凝土施工進行優(yōu)化混凝土配合比：柱混凝土為商品混凝土，要求混凝土攪拌站配置低水化熱混凝土 ，添加減水劑和 高爐礦渣粉，減少單方水泥用量，降低水灰比，加大石子粒徑；降低混凝土的入模溫度，盡量避開高溫天氣，減水劑采用緩凝型；加強施工過程中的溫度控制，采取長時間的養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，夏天要保濕避免暴曬，冬期 要有強有力的保溫措施，加強測溫和溫度檢測管理，內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，如有超出，

19、及時調(diào)整養(yǎng)護 和保溫措施，控制澆注速度.5、混凝土質(zhì)量控制5.1 主控項目5.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要5.1.2 混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。5.2 一般項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.3 允許偏差項目（優(yōu)質(zhì)結(jié)才標準）表5.3n頁允許偏差（mm）次項目長城杯 標準標準檢驗方法1軸線位 移柱，墻、梁58尺量檢查21標同層局± 510用水準儀或尺量檢全高±30

20、77;30查3；柱、墻。梁截面尺寸± 2+8-5尺量檢查5、表向平整度38用2米靠尺和楔形 塞尺檢查6)預埋鋼板中心線位置510尺量檢查7預留管。預留孔 中心線位置偏移35尺量檢查81 預留洞中心線位置偏移5159電) 梯井井筒長、竟劉中心 線20O+250吊線或尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于300角線順直3用2米靠尺和楔形 塞尺檢查1陽臺、雨罩位移±5尺量檢查5.4混凝土施工質(zhì)量保證措施加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負責人在施工班組完成自檢、互檢和 交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報

21、驗 單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不 全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。建立健全混凝土的開盤鑒定制度。 每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負責人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員 等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負責人 組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負

22、責人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分 析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。質(zhì)檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即退回拌合站，禁止現(xiàn)場隨意加水。施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低， 并及時進行配合比的調(diào)整。夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時， 泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷 水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鴇燈 (1000W)和手電筒。由于泵送混凝土坍落度

23、較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm）,否則易造成脹?；蚺苣！Ｔ诨炷翝仓^程中， 應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、 預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度（ 每格500mm）施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代

24、表性。加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；摇⑼ｋ娀驒C械故障等情況，及時留設(shè)施工縫。嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準。雨季施工中，應根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量?；炷潦┕ぶ腥舭l(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄6、檢驗、試驗地上部分普通混凝土每一施工段（墻體或樓板混凝土量均小于100m3劑作一組抗壓試塊，試件尺寸 150 X 150 X 150mm 一組3塊，養(yǎng)護條件20±2C,相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天。地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸 150 X 150 X150mm 一組3塊，養(yǎng)護條件20±2C,相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天?？?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標養(yǎng)一組，同條件試塊一組；裙房底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3故一組標養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊 2組；抗壓試塊同普通混凝土。同