工藝設(shè)備安全防護(hù)結(jié)構(gòu)通用技術(shù)要求130128

1、C 級Q/CA中國第一汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CAXXXX2012工藝設(shè)備安全防護(hù)裝置通用技術(shù)要求2012-XX-XX 發(fā)布2012-XX-XX 實(shí)施中國第一汽車股份有限公司發(fā)布Q/CAXXXX 2012目次前言 .錯(cuò)誤！未定義書簽。1范圍 .錯(cuò)誤！未定義書簽。2規(guī)范性引用文件.錯(cuò)誤！未定義書簽。3通則 .錯(cuò)誤！未定義書簽。4通用性要求 .錯(cuò)誤！未定義書簽。5接地 .錯(cuò)誤！未定義書簽。6護(hù)欄 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7移動(dòng)設(shè)備 .錯(cuò)誤！未定義書簽。8遮蔽物 .錯(cuò)誤！未定義書簽。9防呆設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。10危險(xiǎn)告警 .錯(cuò)誤！未定義書簽。11標(biāo)志 .錯(cuò)誤！未定義書簽。12使用信息 .錯(cuò)誤！

2、未定義書簽。附錄 A .錯(cuò)誤！未定義書簽。IQ/CAXX-XX-2012前言工藝設(shè)備由于和人緊密接觸，人機(jī)交互過程中存在大量對人的安全隱患。國家已制定了系列標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)來對設(shè)備制造中的安全設(shè)計(jì)加以規(guī)范，但由于設(shè)備制造商對國家法規(guī)的理解不同，及國家標(biāo)準(zhǔn)對汽車制造業(yè)設(shè)備特征的針對性不足，新采購的設(shè)備仍存在部分隱患，成為導(dǎo)致人身安全事故的重要原因。為強(qiáng)化汽車制造設(shè)備的安全性能，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國第一汽車股份有限公司轎車公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國第一汽車股份有限公司規(guī)劃部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國第一汽車股份有限公司轎車公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IQ/CAXX-XX-2012工藝

3、設(shè)備安全防護(hù)裝置通用技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乘用車工廠設(shè)備安全防護(hù)裝置設(shè)計(jì)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車工廠工藝類設(shè)備及輸送系統(tǒng)的安全裝置、防護(hù)系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)要求，但不包含基本安全設(shè)計(jì)規(guī)范的細(xì)節(jié)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)不包含這些設(shè)備的人機(jī)工效學(xué)、環(huán)境（照明、噪聲、有害氣體、激光、輻射等）設(shè)計(jì)的具體要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 5226 .1-2008機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB /T_15706.1-2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則

4、GB /T_15706.2-2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則GB /T 16855- 2008 機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全控制部件GB 15760-2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB 17888-2008機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施GB /T 8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造GB 12265-1997機(jī)械防護(hù)安全距離GB 289 安全標(biāo)志GB 16179-1996安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB 18209.2機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作第二部分：標(biāo)志要求3通則3. 13.2設(shè)備、工裝通用安全設(shè)計(jì)規(guī)范遵照GB 5226.1-2008 、 GB /T_15706.1-2

5、007、 GB/T_15706.2-2007 、 GB /T 16855-2008、 GB 15760-2004 ，制造商必須熟悉和遵循這些標(biāo)準(zhǔn)。3.2本標(biāo)準(zhǔn)第 4、 5、 6、 7、 8、9、 10、 11、 12 部分是針對汽車制造設(shè)備特征制定的要求，制造商設(shè)計(jì)和制造設(shè)備時(shí)應(yīng)予遵守。 在國家標(biāo)準(zhǔn)有新規(guī)定， 且高于本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 制造商必須服從國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3設(shè)備不安全隱患能夠通過本安設(shè)計(jì)解決時(shí)，應(yīng)通過本安設(shè)計(jì)解決。當(dāng)通過本安設(shè)計(jì)不足以消除的安全隱患，可采用安全防護(hù)裝置來解決。3.4本標(biāo)準(zhǔn)作為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)作為乘用車工廠工藝設(shè)備采購的必要技術(shù)條件。4 通用設(shè)計(jì)要求4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求4.1.1

6、機(jī)床的外形布局應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性。使用機(jī)床時(shí)，不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動(dòng)的危險(xiǎn)。由于機(jī)床的原因不能確保足夠穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)采取固定措施。4.1.2應(yīng)通過將維護(hù)、潤滑和調(diào)整點(diǎn)設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)外面，最大程度地減少進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的需2Q/CAXX-XX-2012要。4.1.3除某些必須位于危險(xiǎn)區(qū)的，如急停裝置或示教盒等，手動(dòng)控制裝置應(yīng)配置于危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域之外。4.1.4 可接觸的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低于1.8 米的設(shè)備尖銳易磕碰部分要加軟防護(hù)。4.1.5易墜落的部件要有防墜落保護(hù)裝置。4.1.6作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致容易滑倒的作業(yè)地點(diǎn)，地面或腳踏板應(yīng)采取防滑倒措施。4.1.7腳踏

7、操作件應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止誤操作。4.1.8機(jī)床的限位裝置應(yīng)盡量安裝到無振動(dòng)、不受影響的合適位置上，動(dòng)作應(yīng)可靠。4.1.9出現(xiàn)危害將造成不可承受影響的結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)雙重保護(hù)。4.1.10運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)置防松裝置。4.2控制設(shè)計(jì)要求4.2.1自動(dòng)生產(chǎn)線、輸送線等安全隱患不容易監(jiān)控的設(shè)備，應(yīng)采用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)計(jì)。4.2.2除主電柜上主電源以外的區(qū)域電源必須使用鑰匙電源開關(guān)鎖，且?guī)в袙炫坪蠓乐顾碗姷倪B鎖機(jī)構(gòu)。4.2.3被保護(hù)裝置觸發(fā)功能引起停機(jī)后，機(jī)器的工作循環(huán)應(yīng)該只有通過主控制柜啟動(dòng)方能再啟動(dòng)，而不應(yīng)在危險(xiǎn)消失后自動(dòng)啟動(dòng)或在危險(xiǎn)源附近就地啟

8、動(dòng)。4.2.4所有具有相反動(dòng)作不允許同時(shí)執(zhí)行的，應(yīng)具備互鎖控制，邏輯上不允許同時(shí)發(fā)生動(dòng)作。4.2.5不同的結(jié)構(gòu)動(dòng)作一旦同時(shí)發(fā)生，將造成設(shè)備或人員傷害的，應(yīng)具備互鎖控制，邏輯上不允許同時(shí)發(fā)生。4.2.6不同的結(jié)構(gòu)動(dòng)作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設(shè)備或人員傷害的，應(yīng)具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發(fā)生。4.2.7所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點(diǎn)，應(yīng)保留硬件觸點(diǎn)連鎖、互鎖控制，而不應(yīng)只使用軟件實(shí)現(xiàn)。4.2.8 出現(xiàn)過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導(dǎo)致設(shè)備或人身安全隱患的結(jié)構(gòu)，應(yīng)利用敏感元件進(jìn)行檢測，并在接近危害時(shí)進(jìn)行工作保護(hù)。4.2.9保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)具備可以同步啟動(dòng)的聲光報(bào)

9、警裝置，提示作業(yè)人員采取措施。4.2.10安全保護(hù)電路引發(fā)的停止和報(bào)警應(yīng)通過復(fù)位操作才能恢復(fù)。4.2.11220VAC 電源的零線必須取自電力系統(tǒng)火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應(yīng)利用有接零保護(hù)的機(jī)床外殼做零線。4.2.12設(shè)備停電、 停氣等能源供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)不發(fā)生任何可以預(yù)測的危險(xiǎn)動(dòng)作。如設(shè)備下沉、滑行、動(dòng)作紊亂等，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)性設(shè)計(jì)，防止危險(xiǎn)發(fā)生。4.2.13恢復(fù)供電、供氣等動(dòng)能供應(yīng)時(shí)時(shí)，設(shè)備不能產(chǎn)生自行起動(dòng)等非操作才發(fā)生的動(dòng)作。4.3其它4.3.1設(shè)備必須考慮可預(yù)見的誤用、誤操作造成的危險(xiǎn)，并設(shè)計(jì)防護(hù)措施。4.3.2安全裝置設(shè)計(jì)采用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低于設(shè)備

10、主結(jié)構(gòu)的可靠性和壽命，以保證其在設(shè)備壽命周期內(nèi)一直有效。4.3.3電氣控制系統(tǒng)元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環(huán)境的要求，并按相關(guān)國家法規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。4.3.4有焊接、切削飛濺的場所裸露電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。3Q/CAXX-XX-20124.3.5所有用做臨時(shí)電源的插座，必須設(shè)置漏電保護(hù)器。5 接地5.1 電氣設(shè)備的非帶電金屬部分，如：控制柜、箱、盒、電纜橋架、配電管、電機(jī)外殼等，必須可靠接地，并有明顯的接地標(biāo)志。5.2被油或氣分離開的滑動(dòng)部件除主體接地外，除對機(jī)座進(jìn)行接地外，也必須對滑動(dòng)部分進(jìn)行接地。5.3接地線使用標(biāo)準(zhǔn)編織銅線，或者使用黃綠雙色多芯絕緣軟線。5.4編織銅

11、線、雙色電線接地時(shí)，接地端頭必須壓接冷壓端子，銅編織線末端要求鍍錫。5.5通過緊固件與箱、槽體等的連接點(diǎn)，必須打磨掉油漆等絕緣性物質(zhì)，并使用彈簧墊圈，連接緊固良好。5.6所有操作人員操作時(shí)必須直接接觸的手柄，原則上不得使用金屬導(dǎo)電材料。必須使用金屬材料的，要可靠接地。5.7多接地線碰頭時(shí)，使用接地金屬排，不得多根接地線壓接到一個(gè)端子，或串聯(lián)接地。5.8工藝 設(shè)備總接地安全電阻不得高于4 歐姆。5.9明敷接地線最小截面不低于24mm，暗敷接地線最小截面積不小于5.10保護(hù)接地 PE 線規(guī)格要求：電源系統(tǒng)PE 線最小截面要求符合表：表 1PE 線規(guī)格要求相線芯線截面 SPE 線最小截面22mmmm

12、S16S16S35S/25.11接地明敷方式：主要應(yīng)用于橋架、電氣配管、接線盒、設(shè)備本體等，明敷接地線要求2采用銅編織線，截面大于4mm，且符合表 1。5.12接地暗敷方式：主要應(yīng)用于電源系統(tǒng)、控制柜、電機(jī)等，暗敷接地線要求采用銅芯，2黃綠雙色絕緣線，截面不小于2.5mm，且符合表 1。5.13暗設(shè)的接地線，在接線處外部應(yīng)有接地標(biāo)志，接地標(biāo)志如圖所示：圖 1接地線標(biāo)志圖5.14電纜橋架應(yīng)跨接地線，跨接線材用裸編織銅線，并處于橋架側(cè)面。5.15金屬管之間， 金屬管與箱體連接處應(yīng)跨接地線，跨接線材用裸編織銅線。金屬管處接地使用標(biāo)準(zhǔn)接地線卡壓接，不應(yīng)采用熔焊連接。5.16金屬軟管連接的兩個(gè)金屬部件間

13、要做跨接地線，位于金屬軟管外側(cè)，并與金屬軟管綁4Q/CAXX-XX-2012扎在一起。5.17金屬外殼、 不帶電設(shè)備需有明顯安全接地裝置。電箱等電氣設(shè)備金屬外殼暗接地，在表面應(yīng)按中國國家標(biāo)準(zhǔn)有明顯接地標(biāo)識。6 急停設(shè)計(jì)6.1如下所列且不限于如下情況應(yīng)設(shè)計(jì)急停按鈕、拉線等急?？刂蒲b置a）主操作臺；b）可移動(dòng)的操作臺；c）上、下料處；d）刀庫與加工區(qū)分離時(shí)，人體可接近的封閉區(qū)或刀庫內(nèi)和附近區(qū)域。6.2多工位的生產(chǎn)線至少每兩個(gè)有人操作工位中間要設(shè)置一個(gè)急停裝置，最大間距不超過12 米。無人員操作工位每隔20 米距離左右，也應(yīng)設(shè)置緊急裝置。6.3長距離的輸送系統(tǒng)，急停裝置布置間距不超過24 米。6.4

14、急停裝置必須帶自鎖，通過人工復(fù)位。6.5急停裝置動(dòng)作后，要切斷系統(tǒng)的主電源，在任何情況下，系統(tǒng)不經(jīng)過人工操作都沒有恢復(fù)動(dòng)作的可能。6.6急停裝置應(yīng)能明確識別，容易看見，易于接近。6.7急停按鈕必須使用蘑菇頭按鈕，且連接常閉觸點(diǎn)。7 護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)7.1護(hù)欄設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合GB 17888、 GB /T 8196 。7.2升降機(jī)、轉(zhuǎn)臺、固定移動(dòng)設(shè)備等區(qū)域，和人流有交叉，且對人身安全有威脅的，必須設(shè)置安全護(hù)欄。7.37.2 中所規(guī)定的場合，有被加工件、滑撬、吊具等通過，不能采用護(hù)欄的，應(yīng)使用安全光柵、安全地毯進(jìn)行控制保護(hù)，當(dāng)人員進(jìn)入時(shí)及時(shí)停止設(shè)備。7.4 用于阻擋人員進(jìn)入的自動(dòng)設(shè)備的安全護(hù)欄，人員進(jìn)入口

15、根據(jù)情況設(shè)計(jì)電氣連鎖，當(dāng)圍欄打開時(shí)可以選擇是否停止設(shè)備運(yùn)行，并給出報(bào)警。7.5 對護(hù)欄應(yīng)借助具備適當(dāng)強(qiáng)度、間隔及數(shù)量的安裝點(diǎn)固定，以使其在可預(yù)見的載荷下保持可靠的定位。7.6 因操作需要，危險(xiǎn)區(qū)不能完全封閉的地方，可采用可調(diào)式防護(hù)裝置，并應(yīng)設(shè)計(jì)考慮保護(hù)人身安全的必要聯(lián)鎖裝置進(jìn)行防護(hù)。7.7如操作需要必須頻繁進(jìn)入時(shí)，宜采用動(dòng)力操作的活動(dòng)式防護(hù)裝置。7.8按照可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，對阻擋落物及其它涉及人身安全的防護(hù)欄或防護(hù)網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行出廠前的抗沖擊性能檢驗(yàn)，并向用戶提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。7.9旋轉(zhuǎn)裝配、沖壓、提升系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)盡量通過人員不干涉工作過程的方式自動(dòng)完成，必須干預(yù)的，可能對人員有傷害的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全光

16、幕，在人體進(jìn)入?yún)^(qū)域時(shí)自動(dòng)停止。7.10 空中網(wǎng)架、 平臺敞開口， 因物流需要無法設(shè)置護(hù)欄的， 開口應(yīng)按實(shí)際需要控制在最小，并應(yīng)在開口附近顯眼位置設(shè)置提示牌，防止維修及操作人員跌落。7.11 采用聯(lián)鎖的活動(dòng)式防護(hù)裝置， 除調(diào)整狀態(tài)外， 防護(hù)裝置關(guān)閉前機(jī)床不能起動(dòng)， 一旦打開防護(hù)裝置時(shí)機(jī)床應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。8 運(yùn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)5Q/CAXX-XX-20128.1不在封閉區(qū)域內(nèi)運(yùn)行的地面自動(dòng)輸送設(shè)備8.1.1設(shè)備移動(dòng)速度不應(yīng)超過40 米/ 分。8.1.2在設(shè)備前端應(yīng)設(shè)計(jì)保險(xiǎn)杠，一旦觸碰異物及人體時(shí)自動(dòng)停車。8.1.3應(yīng)設(shè)計(jì)遙感障礙探測裝置，在異物及人體進(jìn)入前方1 米區(qū)間內(nèi)時(shí)停車。8.1.4所有移動(dòng)設(shè)備要有聲光

17、報(bào)警系統(tǒng)，在移動(dòng)前和移動(dòng)中發(fā)出聲光報(bào)警。8.2所有固定移動(dòng)裝置，超行程可能傷害設(shè)備或人員的場合，必須設(shè)計(jì)超程電氣保護(hù)，并在電氣限制點(diǎn)后加裝機(jī)械限位，客觀條件限制無法加機(jī)械限位的，要加雙保護(hù)開關(guān)。8.3作業(yè)必須靠近的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如鉆床、車床主軸等，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人員一旦被卷入的緊急能耗制動(dòng)裝置，以確保被傷害人員的肢體被卷入時(shí)，緊急制動(dòng)裝置可以快速起作用。8.4對于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)方向。8.5 運(yùn)動(dòng)部件與運(yùn)動(dòng)部件之間或運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間，不應(yīng)存在擠壓和剪切危險(xiǎn)，否則應(yīng)按 GB 12265 的有關(guān)規(guī)定采取安全措施。9 遮蔽物9.1各種柜中所有裸露帶電裝置，要求有防止觸電的保護(hù)罩，包括

18、匯流排、 接線端子板等。9.2電源刀閘開關(guān)、電源空氣開關(guān)等斷電后仍帶電的上口，或其它任何裝置在系統(tǒng)斷電后仍帶電的導(dǎo)體部分，應(yīng)加裝防止觸電的防護(hù)罩。9.3裸露在現(xiàn)場的沒有加防護(hù)措施的各種電氣元件要求防護(hù)等級IP67 。9.4液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)等的滲漏不應(yīng)引起人身危險(xiǎn)，如接頭、噴嘴等部位一旦滲漏可能造成人身傷害的，應(yīng)加裝防護(hù)裝置。9.5有可能造成纏繞或卷入等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置（如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、排屑裝置等）應(yīng)予以封閉或設(shè)置安全防護(hù)裝置。9.6 正常可預(yù)見的有害的物質(zhì)，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應(yīng)能借助合適的不滲透的材料密封在防護(hù)裝置內(nèi)。9.7對可能出現(xiàn)零件、刀具、切屑等拋出的

19、部位，應(yīng)加裝防護(hù)裝置。如加工區(qū)的防護(hù)不足以防止濺向操作者，則應(yīng)設(shè)置附加的防護(hù)擋板。9.8激光設(shè)備應(yīng)安裝防護(hù)罩，防止激光直接和人體、人眼的接觸。無法完全防護(hù)人眼的，應(yīng)在說明書中明確說明是否需要佩帶防護(hù)鏡等防護(hù)工具。9.9 帶有 負(fù)壓吸入的設(shè)備，如廠房空調(diào)的機(jī)房門等，應(yīng)設(shè)計(jì)開門保護(hù)，門一旦打開，設(shè)備立即停止。9.10防護(hù)裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應(yīng)具有剛性和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，以抵抗變形。9.11 遮蔽物的設(shè)計(jì)應(yīng)使其能正常地承受可預(yù)見的來自機(jī)器部件、 工件、 破碎的刀具、 噴射的固體或流體物質(zhì)的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。9.12各種遮蔽防護(hù)結(jié)構(gòu)選擇的材料應(yīng)能抗可預(yù)見的來自產(chǎn)品、工藝或環(huán)境因素的

20、氧化和腐蝕，如來自機(jī)器運(yùn)行中的切削液。10 防錯(cuò)設(shè)計(jì)10.1容易因操作人員操作失誤而出現(xiàn)危險(xiǎn)的作業(yè)，能設(shè)計(jì)防錯(cuò)措施的，應(yīng)設(shè)計(jì)防錯(cuò)措施。這些防錯(cuò)措施包括但不限于如下內(nèi)容：a ）雙手操作控制；b ）前后工序確認(rèn)控制；c ）防止拿錯(cuò)工具的工具識別系統(tǒng)；6Q/CAXX-XX-2012d ）帶有條件的連鎖控制；e）加長操作生效時(shí)間；f ）防誤操作遮蔽；g）其它防錯(cuò)裝置。10.2對無法通過防錯(cuò)設(shè)計(jì)避免可能發(fā)生錯(cuò)誤的操作工位的作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在操作者前方容易看到的位置設(shè)計(jì)文字、光電等正確操作提示。10.3 一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤操作， 能設(shè)計(jì)連鎖控制的， 要設(shè)計(jì)連鎖， 以避免進(jìn)一步的錯(cuò)誤動(dòng)作出現(xiàn)，并給出報(bào)警。11 危險(xiǎn)標(biāo)志11.1必要時(shí)應(yīng)在機(jī)床危險(xiǎn)部位或附近設(shè)置安全標(biāo)志，以提醒操作、 調(diào)整和維護(hù)人員注意危險(xiǎn)的存在。使用安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894 、 GB 16179、 GB 18209.2 的有關(guān)規(guī)定。11.2安全標(biāo)志宜牢固持久，并且在機(jī)器的整個(gè)預(yù)期壽命內(nèi)保持清晰可見。11.3設(shè)備或安裝設(shè)備