主樓主體鋼筋技術(shù)交底常用

1、鋼筋工程技術(shù)交底工程名稱清水港灣項目工程施工單位湖北遠(yuǎn)大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位交底內(nèi)容:施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1 、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能和化學(xué)實驗復(fù)試，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。4、直螺紋套筒：大于等于 16的鋼筋連接均用套筒連接，500個接頭取一組試件進(jìn)行復(fù)試。（二）施工機(jī)具工具：鋼筋鉤子、撬棍、套絲扳子、綁扎架、墨斗、墨汁、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（三）作業(yè)條件1 、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平

2、整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放, 并將銹蝕進(jìn)行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。二、操作工藝（一）工藝流程1、柱鋼筋綁扎施工工藝流程:彈放位置控制線7修理、調(diào)整柱鋼筋7套箍筋7柱鋼筋連接7自檢、互檢（合格打上標(biāo)記）7畫箍筋間距線7箍筋綁扎7自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度7自檢報檢7專檢7報監(jiān)理隱檢7與模板施工人員辦交接檢7安裝保護(hù)墊塊。2、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程:彈放位置線、門窗洞口線7預(yù)檢驗線7檢查調(diào)整立筋的位置7立筋搭

3、接及鋼筋焊接7自檢、專檢（合格打上 標(biāo)記）7報驗隱檢7調(diào)整暗柱立筋垂直度7自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度7綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、 拉接筋7安裝上部控制立筋位移的卡具7封擋施工縫7安裝保護(hù)墊塊7自檢報檢7專檢7報監(jiān)理隱檢7與模板 施工人員辦交接檢7安裝保護(hù)墊塊3、梁鋼筋施工流程:畫箍筋間距線7搭架子，從橫桿上穿插梁上層筋（套箍筋）7鋼筋連接7自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）按箍 筋間距離綁扎箍筋7穿梁下鐵筋、腰筋7按箍筋間距綁扎7洞口加筋7放墊塊、清理7自檢報檢7專檢7報監(jiān) 理隱檢7與模板施工人員辦交接檢7安裝保護(hù)墊塊4、頂板鋼筋施工流程:清理模板7模板上劃線7綁板下層鋼筋7放墊塊、馬凳7安裝上層

4、鋼筋（負(fù)彎矩鋼筋）7自檢、互檢（合格打上標(biāo)記）7報監(jiān)理隱檢7交接檢5、樓梯鋼筋綁扎施工工藝流程:劃位置線7綁主筋7綁分布筋7綁踏步筋7報監(jiān)理隱檢7交接檢（二）施工做法1、梁鋼筋綁扎1）待梁底模支好驗收合格后，先在梁位置搭設(shè)鋼管架子，先穿兩根主筋，待其位置準(zhǔn)確穩(wěn)固后，在上面畫好箍筋間距線，按線擺放梁箍筋，注意箍筋疊合處的彎勾錯開放置;2）上鐵鋼筋接頭在跨中的1/3范圍內(nèi)、下鐵鋼筋的接頭位置在支座的1/4范圍內(nèi)，且接頭在同一截面按 50%錯開，采用纏扣逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎，綁扎時主筋與箍筋綁扎緊密，不允許漏扣、掉扣;3）綁完后，按圖紙要求放置好墊塊，墊塊間距一米，垃圾清理干凈。2、板鋼筋綁扎1）劃鋼筋位置

5、線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近頂板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在頂板上彈出鋼筋位置線。50%昔開，兩個接頭互錯開最少 45D （即一個2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪頂板下層鋼筋。根據(jù)頂板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋在同一截面的接頭按 搭接長度）。3）鋼筋綁扎時，每交點(diǎn)均綁扎且綁絲扎頭向砼內(nèi)，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。4）地下車庫頂板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架 （間距以1.8m左右一個為宜）， 在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同頂板下層鋼筋。5）頂板

6、鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。按劃好的間距,6）樓座頂板鋼筋綁扎時， 清理模板上的雜物，班組長用粉筆在模板上劃好縱橫鋼筋間距線。先擺放受力主筋，后放分布筋，板筋綁扎時，可采用順扣或八字扣，所有交叉點(diǎn)均要綁扎，不得漏扣，下層筋綁完后,按1000mm間距放置墊塊，梅花形布置，綁上層筋時先安裝馬凳，按1200間距呈梅花狀放置馬凳。7)8)3、樓梯鋼筋綁扎預(yù)埋件，電線盒，預(yù)留孔等及時配合安裝。洞口加筋按圖紙要求進(jìn)行處理。綁完后，清理干凈，自檢合格后報監(jiān)理驗收并辦理隱檢手續(xù)。1）在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線，按線鋪放板底主筋和分

7、布筋。2）先綁扎板底主筋 ，再綁扎分布筋 ，每個交點(diǎn)必須綁扎；底層筋綁完后，再鋪放并綁扎負(fù)彎矩筋（上層鋼筋）；當(dāng)有樓梯梁時，先綁梁鋼筋，后綁板鋼筋，板筋錨固在梁內(nèi)為 40D。綁扎時注意底筋扎絲頭朝上，上層筋（負(fù)彎矩筋）的扎絲頭朝下。3)4)板底的主筋接頭位置設(shè)在板跨支座的1/3，同一截面按25%昔開。最后放置保護(hù)層墊塊，確保板的厚度，清理干凈，自檢合格后報監(jiān)理驗收并辦理隱檢手續(xù)。4、墻筋、暗柱鋼筋綁扎1)先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。擋土墻的豎筋在外橫筋在內(nèi)。非擋土墻與之相反，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求，墻筋距地起步距離應(yīng)符合規(guī)

8、范要求。2)墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁絲扎頭向砼內(nèi)，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用0 6或0 8鋼筋制作，間距1.2m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。4)在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。5)為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。6)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。7)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，有需要洞口加筋的按圖紙要求進(jìn)行洞口加

9、筋處理。8)暗柱鋼筋綁扎：首先校正柱子插筋，有位移現(xiàn)象的鋼筋進(jìn)行1:6鋼筋打彎處理，保證柱子保護(hù)層厚度及柱子截面尺寸。柱子箍筋據(jù)地面5公分起步。柱子上端下料尺寸滿足上層的搭接長度且接頭位置錯開50%柱子箍筋綁扎完后，加好墊塊或者塑料卡，保證混凝土保護(hù)層。9)保護(hù)層厚度：應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5、直螺紋套筒(1)剝肋滾壓螺紋：將切割好的鋼筋抬至操作臺，用夾具夾好，開動套絲機(jī)，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應(yīng)順直，不要歪斜，以免導(dǎo)致套絲時受力不均而斷扣。加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭(2)絲頭質(zhì)量自檢：操作工人按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個

10、絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應(yīng)立即返工。如因設(shè)備原因?qū)е陆z頭不合格，應(yīng)立即要求設(shè)備廠家技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備正常后方可繼續(xù)施工。(3)戴帽保護(hù)：對于檢驗合格的絲頭一端戴上保護(hù)帽，另一端扭好套筒，對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋磕碰和污染。(4)絲頭質(zhì)量抽檢：由質(zhì)檢員對自檢合格的絲頭隨機(jī)抽檢。以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，合格率不小于95%為該驗收批通過，否則加倍抽檢，仍達(dá)不到95%時對全部絲頭逐個檢驗，查明原因后對不合格絲頭切除重新加工。并做好鋼筋絲頭加工檢驗記錄。(5)存放待用：按規(guī)格型號和類型進(jìn)行分類碼放。(6)用套筒對接鋼筋：將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場

11、按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數(shù)量不得超過1個完整絲扣。(7)用扳手?jǐn)Q緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。(8)絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P ( P為螺距)，即擰緊后的直螺紋街頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個螺距。(9)鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。(10)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P ( P為螺距)(11)套筒有多種類型，根據(jù)工程需要，可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調(diào)型套筒。(12)套筒絲扣制作：18的鋼筋為18扣，20鋼筋的為20扣。三、

12、質(zhì)量要求1、保證項目:鋼筋的品種和質(zhì)量、套筒、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。套絲接頭，必須符合鋼筋套絲規(guī)范的專門規(guī)定。2、基本項目:(1)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。(2)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、允許偏差項目，見表鋼筋工程位置的允許偏差及檢查方法項

13、次項目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、咼± 5尺量長± 102受力主筋間距± 10鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)， 取最大值排距± 5彎起點(diǎn)位置± 153受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 5尺量柱、梁± 3板、墻± 34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3, 0鋼尺和塞尺檢查四、質(zhì)量保證措施:1、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈，不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁鋼筋;控制線未彈好，不準(zhǔn)綁鋼

14、筋;鋼筋偏位未檢查、校正合格，不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁鋼筋;6 ）技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁鋼筋;7）鋼筋加工未通過驗收，不準(zhǔn)綁鋼筋;“五不驗”鋼筋未完成不驗收;鋼筋定位措施不到位不驗收;鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收;鋼筋糾偏不合格不驗收;2、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采 取相應(yīng)的措施。1 ）鋼筋保護(hù)層墊塊頂板：均采用砂漿墊塊；墻筋：墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度，除設(shè)計用拉筋和保護(hù)墊塊外，墊塊600 （梅花形），另用12的鋼筋短料加工成同墻寬的水平定位筋；柱

15、筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確, 采用用柱筋定位卡，為控制保護(hù)層厚度，采用塑料環(huán)圈墊塊及鋼筋定位筋,2）箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。3 ）預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨 固長度重點(diǎn)控制。4 ）水電線盒的固定采用增加附加定位措施的方法將水電線盒焊接定位。5）鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放 位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣

16、，綁絲要向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。五、安全注意事項:1）鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長對加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等）的安全操作規(guī)程及注意事項進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2）搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。3）綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設(shè)防護(hù)架或馬道。4）多人轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾角和塌落。5）綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時，搭設(shè)操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。1.2米，無臨邊防護(hù)、不系安6）綁扎框架梁必須有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度必須高出作業(yè)面全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。7）對鋼筋機(jī)械傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，電鋸應(yīng)有安全裝置，要有漏電保護(hù)裝置。8）電焊機(jī)一次線接機(jī)處，應(yīng)有保護(hù)罩，電線不得任意布放，放置露天應(yīng)有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。