手機(jī)鏡片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、3it 1訂#卜k手機(jī)鏡片細(xì)件文件編號(hào)：HBS PZ -WI 004擬文人/ 時(shí)間 FROM/DATE: /2017、8、1文件類型：CATEGORY檢驗(yàn)規(guī)范傳閱 CIRCULAR閱后存檔 FILIG口保密 / 期限 CONFIDENTIAL/TERM其它 OTHERS更改記錄發(fā)行/修定日期修定內(nèi)容摘要頁(yè)次版本/版次總頁(yè)數(shù)擬制審核批準(zhǔn)2017-08-01初版1-11A/011陳斌目錄1、04、35、06、16、26、36、46、510、0范圍 抽樣計(jì)劃 定義 缺陷代碼對(duì)照表 檢驗(yàn)條件 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 術(shù)語(yǔ)與定義 缺陷定義 測(cè)量面定義 點(diǎn)缺陷定義鏡片表面不良缺陷定義 檢驗(yàn)內(nèi)容IMD鏡片外觀判定標(biāo)準(zhǔn)IM

2、L鏡片外觀判定標(biāo)準(zhǔn)加硬片材切割鏡片得外觀判定標(biāo)準(zhǔn)、字符或標(biāo)識(shí)得外觀要求大面積印刷得外觀要求可靠性測(cè)試及判定標(biāo)準(zhǔn) 周期性測(cè)試要求 包裝要求 出貨時(shí)需附帶報(bào)告文件手機(jī)鏡片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、0目得本標(biāo)準(zhǔn)明確了深圳市華邦盛電子有限公司手機(jī)鏡片得質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。2、0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市華邦盛電子有限公司手機(jī)鏡片組件得質(zhì)量檢驗(yàn)與性能測(cè)試。3、 0抽樣計(jì)劃按GB2828、1 2003中一般檢驗(yàn)得n級(jí)水平進(jìn)行抽檢，合格質(zhì)量水平（AQL ）及檢驗(yàn)查水平規(guī)定（見(jiàn)表1 ）。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案合格質(zhì)量水平常 規(guī) 檢 驗(yàn)包裝箱GB2828 、 12003n級(jí)CRMajMin最小包裝箱00、40、

3、65顏色/外觀尺寸測(cè)量取樣10PCSACC=0 ; REJ=1結(jié)構(gòu) /Sa mp le取樣3PCSACC=0 ; REJ=1組件配裝取樣3PCSACC=0 ; REJ=1性能測(cè)試參照可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ACC=0 ; REJ=14、0定義:4、2、檢驗(yàn)條件4、4、4、4、距離：人眼與被測(cè)物表面得距離為250mm-350mm時(shí)間：每面檢查時(shí)間不超過(guò)5-10S ;位置：檢視面與桌面成 45。，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15 °2、4光源：2、5溫度：2、6濕度：，前后翻轉(zhuǎn); D65-CLE 標(biāo)準(zhǔn)光源（光源必須在檢驗(yàn)測(cè)者正前上方）;23+/-3 C； 30%-85% ;4、1缺陷代碼對(duì)照表（見(jiàn)表 2 ）表2代

4、碼名稱（單位）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）D直徑（mm ）DS距離（mm ）H深（高）度（mm ）N數(shù)量（個(gè)）S面積（mm 2）L長(zhǎng)度（mm ）W寬度（mm ）2、7 光照強(qiáng)度：1000 ± 200LUX ;4、4、4、3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：2、8視力：檢驗(yàn)員視力需在 1、0以上；2、9檢測(cè)工具：直尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)。采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQL訂定為CRI （ 0 ） , MAJ （ 0、4 ）及MIN （1、0 ）;5、0術(shù)語(yǔ)與定義5、1、缺陷定義嚴(yán)重缺陷：（CRITICAL ）不符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，對(duì)人身安全造成傷害或存在安全隱患得缺陷。如機(jī)

5、械材料之銳利批峰 主要缺陷：（MAJOR）重要得質(zhì)量特性與功能特性不符合部件規(guī)格。不能達(dá)到使用效果，或嚴(yán)重影響外觀收貨標(biāo)準(zhǔn)及其它可能引起投訴得缺陷。 次要缺陷：（ MINOR ） 不影響使用功能，一般機(jī)械材料與金屬材料得外觀問(wèn)題，不影響裝配得輕微尺寸偏差。5 、2 測(cè)量面定義 :AA 測(cè)量面：直面注視 LCD 顯示區(qū)域；A 測(cè)量面：直面注視 LCD 顯示區(qū)域旁邊得黑邊；5 、3 點(diǎn)缺陷定義5 、3、1 異色點(diǎn)：鏡片表面出現(xiàn)得顏色異于周圍得點(diǎn)。5 、3、2 同色點(diǎn)：鏡片表面出現(xiàn)得顏色同于周圍得點(diǎn)。5 、4 鏡片表面不良缺陷定義手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)得手指印痕。 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)得

6、顏色異于周圍得點(diǎn)。 縮水：當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄得截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高得壓力來(lái)填充在較 厚截面而形成得凹坑。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度得劃痕。細(xì)劃痕：沒(méi)有深度得劃痕。 飛邊：由于注塑參數(shù)或模具得原因，造成在塑料件得邊緣或分型面處所產(chǎn)生得塑料廢邊。 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)得某一角落而造 成得射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出得銀白色條紋。 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出得年輪狀條紋。 崩裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品得裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。 缺口：因外力作用將產(chǎn)品邊緣碰掉一小塊。油漬：在產(chǎn)品表

7、面所殘留得油污。 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫得樹(shù)脂中氣化而形成氣泡。 凹坑：由于模具得損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)得高低不平。 彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈得現(xiàn)象。 透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳得現(xiàn)象。 透光：印刷區(qū)域有漏印得部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。 壓印：模具內(nèi)部有異物進(jìn)入，造成注塑出來(lái)后鏡片表面有凹坑。 鍍壞：由于蒸鍍工藝沒(méi)有控制好，造成鍍層表面顏色不均勻（發(fā)黑） 沖墨：注塑過(guò)程中油墨被塑料沖走而造成圖案得變形。 折皺：由于注塑過(guò)程中由于膜重疊而造成得。 包邊不到位：由于膜在模具內(nèi)放不到位或移位，造成膜包不位圖紙規(guī)定得區(qū)域，所以

8、在鏡片得邊緣 區(qū)域露出基材，所以此鏡片表IMD 鏡片 工藝：薄膜 -絲印 -模具內(nèi)注塑（只將油墨轉(zhuǎn)印到鏡片表面，薄膜從模具內(nèi)流走） 面就是一層油墨。IML 鏡片工藝：薄膜 -絲印 -將薄膜放在模具內(nèi)注塑，所以此鏡片表面就是一層薄膜，油墨夾在薄膜與塑料得 中間。加硬片材切割鏡片（蒸鍍）工藝：板材 -加硬處理 -切割成鏡片 -蒸鍍 -絲印，所以此鏡片均就是平板型得，沒(méi)有弧度。 注塑加硬鏡片工藝：注塑 - 加硬處理 - 背面絲印。（有得鏡片只就是白片，背面沒(méi)有絲?。?。 玻璃鏡片 工藝：玻璃片材 - 切割 - 蒸鍍 -絲印6、 0 檢驗(yàn)內(nèi)容6、1 IMD鏡片外觀判定標(biāo)準(zhǔn)備注：點(diǎn)缺陷包括同色點(diǎn)、異色點(diǎn)

9、、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點(diǎn)狀得缺陷，凹坑、壓印按同色點(diǎn) 計(jì)算，氣泡、顆粒按異色點(diǎn)計(jì)算；當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，以限度樣品為準(zhǔn)。檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義AA測(cè)量面A測(cè)量面CRMAJMIN點(diǎn)缺陷同色點(diǎn)：D = 0、2mm;NW 1異色點(diǎn)：D W 0、15mm;N 三 1同色點(diǎn)：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;異色點(diǎn)：D W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;劃痕細(xì)劃痕：無(wú)深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬劃痕（有深度,可感覺(jué)）不允許手印不允許飛邊H W 0、1mm,且配合后無(wú)明顯手感縮水不允許填充不足不允許油漬

10、不允許氣泡不允許凹坑不允許彩虹現(xiàn)象不允許11 透明度差不允許透光不允許11 包邊不到位參照限度樣品11 桔皮紋不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問(wèn)題色差參照限度樣品6、2 IML鏡片外觀判定標(biāo)準(zhǔn)備注：點(diǎn)缺陷包括同色點(diǎn)、異色點(diǎn)、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點(diǎn)狀得缺陷，凹坑、壓印按同色 點(diǎn)計(jì)算，氣泡、顆粒按異色點(diǎn)計(jì)算；當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，以限度樣品為準(zhǔn)。檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義AA測(cè)量面A測(cè)量面CRMAJMIN點(diǎn)缺陷同色點(diǎn)：D = 0、2mm;N = 1 異色點(diǎn)：D W 0、15mm;N 三1同色點(diǎn)：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;異色點(diǎn)：D

11、W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;劃痕細(xì)劃痕：無(wú)深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬劃痕（有深度,可感覺(jué)）不允許手印不允許飛邊H W 0、1mm,且配合后無(wú)明顯手感縮水不允許填充不足不允許銀條不允許流紋不允許崩裂不允許缺口不允許油漬不允許氣泡不允許凹坑不允許彩虹現(xiàn)象不允許透明度差不允許透光不允許壓印不允許鍍壞不允許沖墨不允許折皺不允許包邊不到位參照限度樣品桔皮紋不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問(wèn)題色差參照限度樣品6、3加硬片材切割鏡片得外觀判定標(biāo)準(zhǔn)備注：點(diǎn)缺陷包括同色點(diǎn)、異色點(diǎn)、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點(diǎn)狀得缺陷，凹坑、壓印按同色 點(diǎn)

12、計(jì)算，氣泡、顆粒按異色點(diǎn)計(jì)算；當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，以限度樣品為準(zhǔn)。檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義AA測(cè)量面A測(cè)量面CRMAJMIN點(diǎn)缺陷同色點(diǎn)：D = 0、2mm;N = 1 異色點(diǎn)：D W 0、15mm;N三1同色點(diǎn)：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;異色點(diǎn)：D W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;劃痕細(xì)劃痕：無(wú)深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬劃痕（有深度,可感覺(jué)）不允許手印不允許銀條不允許流紋不允許崩裂不允許缺口不允許油漬不允許鐳射字體字體粗細(xì)差異W 10 %; 傾斜度W 3° ;貼得要平整，從正面瞧無(wú)

13、氣泡、 凹坑、折痕、漏光等不良； 用3M600 膠帶直接貼2次，要求鐳射紙無(wú)脫落凹坑不允許壓印不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問(wèn)題色差參照限度樣品鍍層不均勻不允許鍍層有陰影參照限度樣品6、4字符或標(biāo)識(shí)得外觀要求檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義CRMAJMIN字體內(nèi)容符合樣品及資料要求字體大小偏差W 10%字體組細(xì)偏差W 10%字體扭轉(zhuǎn)偏差角度W 3o字體鋸邊不允許字體擴(kuò)散擴(kuò)散高度W 0、10 mm字符偏移中心值± 0、20mm字體變形參照限度樣品色澤不均參照限度樣品印刷錯(cuò)誤不允許印刷重影不允許印刷濺點(diǎn)不允許印刷針孔不允許字體斷線不允許其它不良缺陷參照限度樣品6、5大面積印刷得外觀要

14、求檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義CRMAJMIN色差參照限度樣品色薄參照限度樣品印刷針孔/漏 印/濺點(diǎn)不允許污斑/花斑目視距離不可分辨時(shí)允許； 或參照限度樣品印刷偏移中心值± 0、20 mm印刷傾斜傾斜度W 3°印刷鋸邊不允許其字印刷不良參照限度樣品7、0可靠性試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)方法及要求實(shí)驗(yàn)要求時(shí)間（H ）實(shí)驗(yàn)取樣（PCS）判定標(biāo)準(zhǔn)硬度測(cè)試用3H三菱鉛筆，將鉛筆削至露出 圓柱形鉛芯3mm長(zhǎng)度左右（注意 不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與 400號(hào)水砂紙成90度角，在砂紙 上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直 至獲得端面平整邊緣銳利得鉛芯時(shí) 為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝 在專用得鉛筆硬度

15、測(cè)試儀上（施加 在筆尖上得載荷為 1kg ,鉛筆與水 平面得夾角為 45 ° ）,推動(dòng)鉛筆向 前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條（不 同位置）,再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭 干凈檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕（硬劃 痕），當(dāng)有1條以下時(shí)為合格耐化妝品測(cè)試先用無(wú)塵布將鏡片表面擦拭干凈， 將凡士林特效潤(rùn)膚露（干燥滋潤(rùn)配 方）涂在鏡片表面上（薄薄一層）， 將產(chǎn)品放在恒溫恒濕箱內(nèi)（溫度設(shè) 定在 60 C± 2 C；濕度 93% ± 2% ）, 保持48h后將產(chǎn)品取出，將化妝 品擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置 2h以上后檢查鏡片外觀48鏡片表面無(wú)變色等異常為合格耐手汗測(cè)試將汗液浸泡后得無(wú)塵布貼在鏡片

16、表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后。試驗(yàn)完成后將鏡片表面得汗液擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查鏡片得外觀；注1 :汗液得成份為氨水 1 >07%,氯化鈉0、48%，水98、45% （按重要比進(jìn)行配制）。注2:用于配置汗液得氨水（分析純）濃度為25%-28%耐磨性測(cè)試用1cm X 1cm面積得4個(gè)0級(jí)得 鋼絲絨，垂直加1、0N力，在鏡片 表面摩擦100次（50個(gè)循環(huán)），試驗(yàn)完成后檢查鏡片得外觀24表面印刷、背面印刷得附著力測(cè)試先用純棉布蘸無(wú)水酒精（濃度99、5 %）對(duì)印刷部位脫脂，等其 干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū) 域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部 位，以加強(qiáng)膠帶

17、與待測(cè)區(qū)之接觸面 積，靜置（90 ± 30）s后；用手抓住 膠帶得一端，在垂直方向迅速扯下產(chǎn)品得外觀無(wú)變色等異常鏡片表面無(wú)明顯劃痕時(shí)為合 格印刷無(wú)可視性脫落時(shí)為合格膠帶，同一位置測(cè)試 5次抗沖擊測(cè)試用沖擊試驗(yàn)機(jī)，將32mm 130 克 得不銹鋼球，從10cm 得高度自由 跌洛在鏡片表面上（將鏡片固定在前殼上）,1個(gè)鏡片共沖擊5次12允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑，但不 允許鏡片上有裂紋出現(xiàn)恒溫恒濕試驗(yàn)將帶有保護(hù)膜得樣品放置在70 C± 2 C；濕度93% ± 2%得恒溫恒濕 環(huán)境下存貯48 h ;試驗(yàn)完成后在常 溫環(huán)境下放置2h以上后撕去產(chǎn)品 上得保護(hù)膜485產(chǎn)品表面得印油就是否有剝 落、變色等異，附著力測(cè)試按9、6測(cè)試合格8、0周期性測(cè)試所有鏡片每個(gè)訂單一個(gè)周期，當(dāng)訂單大于50K時(shí)，其周期性測(cè)試自動(dòng)更改為50K 個(gè)周期，如有異常需及時(shí)反饋。9、0包裝PASS標(biāo)簽或印章;9、1確認(rèn)包裝方式就是否符合要求，供應(yīng)商就是否