電廠施工工藝控制標準圖示_第1卷_通用篇A

1、僅供內(nèi)部使用第1卷，血工工藝控制標準圖示 通用篇廣東火電工程總公司Ou oh gOong P o vrg 7 ii gl n o Q? i n Go/pj、人 前言總 公 司 于 2004 年 11 月 份 頒 布 了 八 大 專 業(yè) 施 工 工 藝 控 制 標 準 ， 即QB/GPEC10104001 施工工藝控制標準（通用篇） 、 QB/GPEC10104002 施工工藝控制標準（電儀篇） 、 QB/GPEC101003 施工工藝控制標準（機械篇） 、QB/GPEC10104004 施工工藝控制標準（鍋爐篇） 、 QB/GPEC10104005 施工工藝控制標準（油漆保溫篇） 、 QB/G

2、PEC10104006 施工工藝控制標準（焊接、金檢篇） 、 QB/GPEC10104007 施工工藝控制標準（加工制作篇） 、QB/GPEC10104008 施工工藝控制標準（土建篇） 。通過一年的運作，對指導(dǎo)工程的施工和工藝水平提高起到積極的作用。為配合標準貫徹實施，總公司從考慮學(xué)習(xí)標準實施，執(zhí)行標準的理解性、操作性出發(fā)，決定編輯具有可視化、圖文并茂的施工工藝控制標準圖示，使施工人員對施工工藝有感觀的理解，更好地執(zhí)行總公司標準。為此， 公司結(jié)合標準的需要收集了近年來各工程的施工工藝的圖片，尤其是臺山工程中在達標創(chuàng)優(yōu)中具有公司先進水平標準性施工工藝，同時珠海、汕頭、汕尾等項目以及送變電工程公

3、司也提供了需要的圖片。通過大量的圖片面性、影象來反映施工工藝內(nèi)部標準，形成了施工工藝控制標準圖示。在編輯本手冊期間，尤其是對臺山分公司、汕尾分公司對施工工藝控制標準圖示編制給予的大力支持和所付出的辛勤勞動表示感謝。本施工工藝控制標準圖示共分施工工藝控制標準圖示通用篇、施工工藝控制標準圖示電儀篇、施工工藝控制標準圖示機械篇、施工工藝控制標準圖示鍋爐篇、施工工藝控制標準圖示油漆保溫篇、施工工藝控制標準圖示焊接金檢篇、施工工藝控制標準圖示加工制作篇和施工工藝控制標準圖示土建篇等八篇、基本上涵蓋了火電施工以及相關(guān)的專業(yè)，由于編制的時間和水平有限，可能會有不少的錯誤和不足之處，希望大家在實踐工作中能對本

4、手冊的內(nèi)容不斷加以補充，以便使之趨于更完善和更有實用性。廣東火電工程總公司施工工藝控制標準圖示編委會200年6 01 月 27 日3 / 371 范圍 22 管道安裝施工工藝控制標準23 支吊架制作與安裝 204 閥門、法蘭安裝 255 管道清潔度管理 311 / 371范圍本標準適用于廣東火電公司內(nèi)部各分子公司和項目工程點。2管道安裝施工工藝控制標準2.1 管道、管材進場前的一般檢驗要求：2.1.1 管材、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準。2.1.2 管材、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。2.1.3 管材、管

5、件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；2）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；3）凹陷深度不超過1.5mm凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%且不大于40mm2.1.4 管材（GB3087-82）在使用前必須對其外徑進行核查，允許范圍為：小<159時為+1.25% 1.25% ;小 159 時為+1.25% 1.5%。2.1.5 管材（GB3087-82）在使用前必須對其厚度進行核查，允許范圍為：X 20時為 +12.5% 15%; 6 >20 時為+12.5% 12.5%。2.1.6 中、低合金鋼管材、管件、管道附

6、件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并 作出材質(zhì)標記。2.1.7 設(shè)計壓力大于0.1MPa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。2.1.8 用于高壓管道的中、低合金鋼管材應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。2.1.9 檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。2.1.10 管道安裝的一般要求：2.1.10.1 管子或管件對口質(zhì)量應(yīng)符合DL/T869-2004電力建設(shè)施工的驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定。2.1.10.2 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。當無規(guī)定時應(yīng)按DL/T869-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范加工。2.1.10.3 管子與設(shè)備或管件壁

7、厚不一致時，在設(shè)計允許厚度條件下加工，改變管子壁厚： 車削管子內(nèi)壁或外壁；填焊內(nèi)壁或外壁（注意：填焊長度應(yīng)要求150mm并應(yīng)在填焊末端車一個15度角的坡度）。管件壁厚不一致時，在設(shè)計充許厚度下，磨削管子內(nèi)壁若設(shè)計無具體要求時，其坡度方向的確定, DLGJ23火電電廠汽水管道設(shè)< 0.002< 0.004< 0.002< 0.003< 0.15< 0.0010.002< 0.005< 0.005（水流方向）< 0.02（坡向聯(lián)箱）< 0.06（坡向供汽源）2.110.4水平段坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)以便于疏、放水和排放為原則。其坡度

8、應(yīng)符合 計技術(shù)規(guī)定。1）溫度小于430° C時2）溫度大于或等于4300 C時3）水管道4）疏水、排污管道5）單元機組前置泵前的低壓給水管道6）各類母管7）汽機抽汽管道8）汽機本體疏水管道9）汽輪機與汽封聯(lián)箱之間的汽封系統(tǒng)管道10）汽封系統(tǒng)的供汽管道水平段落和坡度方向符合設(shè)計要求2.1.10.5 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm短管段不宜小于管子外徑，且不小于 150mm焊縫位置距離彎管的彎曲起點不小于管子外徑且不小于150mm3 / 3750mm且不應(yīng)小于孔徑;2）疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)距焊縫

9、邊緣不應(yīng)小于3）管道過墻、穿樓板時，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口37 / 37管道穿樓板時，樓板內(nèi)的管段不得有接口2.1.10.6 管道上的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管段。2.1.10.7 管子或管件對口前應(yīng)清干凈，管口應(yīng)有1020mm金屬光澤面。對于壁厚大于或大于20mm勺坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷管子對口前清除干凈，管口 1020mnW出金屬光澤面2.1.10.8 管子對口時一般應(yīng)平直，其折口偏差一般不大于2mm管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)保持橫平、豎直，其撓度不得超過管段長度的1/500。2.1.10.9 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）平齊，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下

10、列要 求：1）對接單面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不大于1mm2）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不大于3mm2.1.10.10 膠管對口時應(yīng)磨平法蘭面的襯膠搭口 ；如有凹陷應(yīng)用環(huán)氧樹脂襯好合格后 方能對口。2.1.10.11 塑料管對口時的坡口角度應(yīng)比鋼管大，一般為350左右。2.1.10.12 管子對口連接時，一般不得用強力對口，與設(shè)備連接口應(yīng)自然地進行（除 設(shè)計中有冷拉或熱緊要求外）。2.1.10.13 管子冷拉必須符合設(shè)計規(guī)定：冷拉前應(yīng)滿足下列要求：1）冷拉區(qū)域各支吊架應(yīng)安裝完畢，固定支架安裝牢固，彈簧支吊架應(yīng)臨時固定，使 彈簧不承擔(dān)額外負載，吊桿應(yīng)有調(diào)整裕

11、量。2）固定支架間的焊口焊接完畢并檢驗合格，焊口應(yīng)熱處理完畢（冷拉口除外）。3）管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）法蘭連接的螺栓已擰緊，吊裝用的手動的產(chǎn)不應(yīng)受力。5）請有關(guān)人員及生產(chǎn)方（甲方）人員一起檢查測量好各方向的冷拉值，證實與設(shè) 計要求合格后方可進行冷拉。管道對口時平直，其折口偏差一般不大于 2mm管道安裝橫平豎直2.1.10.14 管道變徑采用大小頭時，同心大小頭宜使用在垂直管上，偏心大小頭宜用在水平管上，輸送蒸汽和氣體介質(zhì)宜底平，輸液體介質(zhì)宜頂平，以利于泄水和排 空。2.1.10.15 卷板管對口時，兩管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯開卷板管對口時兩管段縱向焊縫相互錯開2.1.10.16

12、管子局部偏差彎度校正，碳鋼加溫應(yīng)控制在700c左右，合金管應(yīng)控制在900c以下，用牢引法校正，校正完畢后應(yīng)用保溫材料包扎好待其自然冷卻。2.1.10.17 管道安裝過程中，如遇到管道敷設(shè)位置相矛盾時，可采用以下原則避讓： 小口徑管讓大口徑管；常壓、低壓管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔 助管道讓主管道，一般管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。2.1.10.18 輸送含有固體顆粒介質(zhì)的管道，主管與支管的夾角，除設(shè)計規(guī)定外，要求 不大于300,且接口焊縫根部應(yīng)保持光滑，輸送一般介質(zhì)的管道，支管宜從主 管的上方或側(cè)面接出，輸送液體介質(zhì)管道、支管宜從主管下方或側(cè)面接出，以 利于液體輸送和排放

13、。2.1.10.19 管道安裝因故間斷，應(yīng)及時采取臨時有效措施封閉敞開管口，以免異物進 入管內(nèi)堵塞管道，管道吊裝后，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)馬上 將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。管道安裝間斷及時封閉管口管道安裝間斷及時封閉管口2.1.10.20 管道安裝完畢之后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行詳細外觀檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，有無遺漏等進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗。2.1.10.21 合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。2.1.10.22 不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應(yīng)在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。不銹鋼管道與碳鋼支架間加不銹鋼、橡膠

14、片或其它非金屬物隔離2.1.10.23 絲扣管道的安裝應(yīng)依序一次安裝完成，不得在安裝過程中對已安裝完成管 道進行調(diào)整，以免管道泄露。2.1.10.24 儀表管、疏放水管道的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置應(yīng)美觀、整齊，固 定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。儀表管的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置美觀、整齊疏放水管道布置美觀、整齊2.1.10.25 管道安裝完成后應(yīng)掛標志牌，寫明編號、名稱和用途管道安裝完成后掛標志牌，寫明編號、名稱和用途2.1.10.26 高壓管道用的合金鋼，不銹鋼管子宜采用機械方法切斷，不允許使用氣割 或電焊割。2.2 高壓管道安裝2.2.1 高壓管道除上述內(nèi)

15、容，應(yīng)注意管道膨脹指示器安裝應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定正確裝設(shè)，在沖洗前應(yīng)調(diào)整指示在零位。2.2.2 蒸汽管上若設(shè)計要求設(shè)蠕脹測點時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝測點和監(jiān)察段，監(jiān)察段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察段上不得開孔儀表插座及裝設(shè)支吊架。2.2.3 安裝監(jiān)察段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度為300500mm的一段。連同監(jiān)察段的備用管作好標記一同移交電廠。2.2.4 蠕脹測點應(yīng)在管道沖洗前加工好，每組測點應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等份距離分配安裝。2.2.5 在安裝測點時，最好預(yù)先制作一把外徑千分尺的尺子，充分利用測點的可調(diào)性，同一公稱通徑管子的各對測點的徑向距離應(yīng)一致。其誤差值不應(yīng)

16、大于0.1mm 。2.2.6 蠕動測點測量時，一般要求同一規(guī)格的管子使用同一把外徑千分尺，記錄溫度， 同一個人測量，避免測量誤差。2.2.7 下列測量工作應(yīng)與生產(chǎn)單位人員進行：監(jiān)察段管子兩端的壁厚；各對稱蠕脹測點的徑向距離；蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長。1) 對于合金管材的主蒸汽管、再熱熱段，在下料安裝前做好每根管的自編號，以 便跟蹤每根管材在下料安裝時使用在管線的那段位置，并做好原始記錄。2) 合金管道整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。剩余材料、管段應(yīng)作出材質(zhì)標 記。2.2.8 對于 P91 材質(zhì)主蒸汽管道安裝焊口對口前坡口管端做100%MT 或 100%PT 檢查，確認無裂紋、夾層缺陷后方

17、可進行焊接工作。2.3 化水管道安裝2.3.1 化水管道的襯膠管在安裝前首先應(yīng)檢查內(nèi)壁襯膠有無裂紋、脫層、損傷等缺陷，并作好記錄，最后再作電火花試驗檢查，合格后方可安裝。襯膠管安裝前首先檢查內(nèi)壁襯膠有無裂紋、脫層、損傷等缺陷2.3.2 設(shè)備與設(shè)備之間應(yīng)留有調(diào)整段。2.3.3 高、低位酸灌的連接應(yīng)按設(shè)計嚴格按設(shè)計用管材。（如要用不銹管代襯膠管，應(yīng)用C門8Ni13Mo2Ti的耐酸不銹鋼材料。）2.4 塑料管的安裝：2.4.1 塑料管子只能安裝在-10 C60 c范圍，壓力不超過0.6Mpa的工作范圍內(nèi)。2.4.2 塑料管子的焊接溫度應(yīng)在200 c左右，不能高于250 C,不得低于160 C。2.4

18、.3 塑料管子的彎制，只能在蒸汽或100c的水中浸泡，并35分鐘轉(zhuǎn)動一次，不 得用明火加熱彎制。2.4.4 較大口徑的管彎制時應(yīng)充干細砂，不得用粗砂，并不得用鐵錘拷打，只能使用木 槌。2.4.5 因塑料管冷卻后回伸大，所以彎制彎頭時應(yīng)比所需角度大120。2.4.6 玻璃鋼管的安裝，一般在現(xiàn)場制作，長度一般 5002500mm,施工人員一定要 做好保護，場地通風(fēng)；施工人員一定要有經(jīng)驗的技工和技術(shù)人員指導(dǎo)；材料配分應(yīng)按設(shè)計要求。2.5 預(yù)埋管道安裝2.5.1 隱蔽工程管道安裝完畢后，焊口必須檢查合格，試壓檢驗合格后方能回填土。隱蔽工程管道安裝完試壓檢驗合格后方能回填土2.5.2 回填前必須做好防腐

19、工作，防腐按設(shè)計要求，并應(yīng)請有關(guān)人員作隱蔽工程驗收合 格后方可回填。施工質(zhì)量應(yīng)符合 SDJ69（電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范）（建 筑工程篇）的要求。防腐、隱蔽工程驗收合格后方可回填2.5.3 水泥管或鑄鐵管在安裝前一定要檢查外表，并且用小手錘輕輕敲擊管子，檢查是否合格，合格后才能安裝。2.5.4 鑄鐵管打麻必須打三層，每次必須打至有回彈感。2.6 疏放水管的安裝2.6.1 安裝疏放水管時，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，孔洞一般小于小30mm的都要求 采用機械鉆孔。2.6.2高壓管道及油管道應(yīng)在管安裝前預(yù)開好孔洞，并應(yīng)焊好插座。油管道在管安裝前預(yù)開好孔洞，并焊好插座2.6.3 襯膠管道的疏放水管應(yīng)在

20、襯膠前預(yù)先做好接管短三通及法蘭。嚴禁安裝完管后？1 孔或焊接。2.6.4 疏放水管的接頭應(yīng)按設(shè)計要求，管道開孔應(yīng)鉆孔，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的 疏放水管接入同一管或容器內(nèi)。2.6.5 所有疏放水管的工藝質(zhì)量應(yīng)與主管一樣，疏放水的閥門應(yīng)安裝在生產(chǎn)人員方便操 作的地方。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的襯償措施。疏放水的閥門安裝在生產(chǎn)人員方便操作的地方對于膨脹量非常大的熱力管道可以考慮采用金屬軟管2.6.6 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大， 不回收的水，不得隨意接入電纜溝及工業(yè)水溝。2.6.7 疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更，不得

21、將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)(除有設(shè)計外)2.6.8 疏放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其它設(shè)備的操作，疏放水管的布置應(yīng)盡量集中布置，整齊排列，便于操作為原則；特別是機房、鍋爐房、泵房處疏水管、冷卻水管等(除蒸汽疏水及高壓給水疏水管需保溫外)應(yīng)盡量布置到地下。2.6.9 露出地面的疏、放水管(包括冷卻水管)除力 60以上按設(shè)計要求采用熱壓彎頭 外，力45、力38應(yīng)盡量采用熱壓彎頭，使之安裝后管線棱角分明。2.6.10 管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 不保溫的管道，管子外壁與墻之間的凈空距離不小于200mm。2) 保溫的管道，保溫表面與墻

22、之間的凈空距離不小于150mm。3) 管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離，可按管道與墻之間的凈空距離減少50mm。2.6.11 布置在地面(或樓面、平臺)上的管道與地面之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 不保溫的管道，管子外壁與地面之間的凈空距離不小于350mm。2) 保溫的管道，保溫表面與地面之間的凈空距離不小于300mm。3) 管子靠地面?zhèn)葲]有焊接要求時，上述凈空距離可適當減少。2.6.12 對于平行布置的管道，兩根管道之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 不保溫的管道，兩管外壁之間的凈空距離不小于200mm。2) 保溫的管道，兩管保溫表面之間的凈空距離不小于150mm。2.6.13 管道

23、跨越各類通道的凈空距離應(yīng)考慮管道位移的影響，并符合下列規(guī)定：1) 當管道橫跨人行通道上空時，管子外表面或保溫表面與地面通道(或樓面)之間的凈空距離應(yīng)不小于2000mm。 當通道需要運送設(shè)備時，其凈空距離必須滿足設(shè)備運送的要求。2) 當管道在直爬梯的前方橫越時，管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間的凈空距離應(yīng)不小于750mm。疏放水管集中布置，整齊排列，便于操作2.7 油管道安裝2.7.1 潤滑油系統(tǒng)管道材料多為碳鋼管，在下料時，應(yīng)同時考慮儀表開孔；在地下組合 后，吊裝前內(nèi)部應(yīng)先清理干凈，再作臨時封閉，確保縮短油系統(tǒng)油循環(huán)時間。2.7.2 EH油系統(tǒng)所用材料多為不銹鋼，下料前及下料后均應(yīng)用的確

24、良白布浸煤油拖干 凈內(nèi)部的塵、砂、鐵銷等雜物，來回拖二、三次，檢查白布應(yīng)無砂，鐵屑等表面 潔凈后方能安裝。2.7.3 所有焊口必須做100%檢驗。2.7.4 所有設(shè)備容器必須打磨干凈辦理隱蔽工程簽證書后方能進油。2.8 氧氣和乙快管道的安裝2.8.1 本規(guī)定適用于設(shè)計壓力小于或等于1.6MPa的氧氣管道和設(shè)計壓力小于或等于0.5Mpa1MPa的乙快管道安裝。2.8.2 氧氣或乙快管必須采用無縫鋼管，管子壁厚應(yīng)嚴格按設(shè)計要求。2.8.3 乙快管道上的管件連接件及閥門不得安裝含銅量超過70%的材件，氧氣管上的閥門管件必須清理干凈并做脫油脂處理。2.8.4 氧氣管子必須先脫油，脫脂后安裝，安裝時的所

25、用工具不得帶有油脂。2.8.5 氧氣、乙快管道應(yīng)與有熱源的地方相隔絕，距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家安全消防的有關(guān) 規(guī)定。2.8.6 乙快管應(yīng)安裝在氧氣管上方，管道不得與電纜設(shè)在同一溝內(nèi)。2.8.7 管道過墻或過樓板應(yīng)有套管，管道的各最低點均應(yīng)裝設(shè)放水點。2.8.8 安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹掃三次。每次隔15分鐘。2.8.9 壓力試驗，壓力試驗是設(shè)計壓力的15倍，保壓5分鐘后檢查合格后，降至設(shè)計 工作壓力、保壓24小時再作檢查合格后方可使用。2.8.10 氧氣、乙快管安裝完畢后，應(yīng)作好接地；法蘭、閥門連接口應(yīng)用銅網(wǎng)線接通，防靜電（此點包括油管道）油系統(tǒng)法蘭防靜電的連接2.8.11 臨時管道安裝時材料應(yīng)按設(shè)

26、計要求，與永久管連接口應(yīng)保證復(fù)裝口完好，便于復(fù)裝與拆除臨管。2.8.12 集中供氣站建筑物上必須設(shè)有避雷針。3支吊架制作與安裝3.1 支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求支吊架開孔采用鉆孔3.2 管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連 接，如拉桿需對接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對焊, 焊后表面打磨光滑。管道支吊架螺紋拉桿平直無彎曲，吊桿拉桿盡量采用帶螺紋的管件連接3.3 支吊架根部需用盡量用砂輪機切割機切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔中32以上無法鉆孔時，使用火焊修割后應(yīng)用內(nèi)磨 機打磨過渡光滑

27、。支吊架根部用砂輪機切割機切割，使用火焊修割后用內(nèi)磨機打磨光滑3.4 管道固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，在同一直管段上設(shè)有補償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。3.4.1 多條管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道管道共用支架3.4.2 膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。3.4.3 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件 應(yīng)接觸良好，確保管道能自由膨脹。滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整3.4.4 所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項目有:1）活動支架的位移方向，位移

28、量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；2）管托有無脫落現(xiàn)象；3）固定支架是否牢固可靠；4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。支吊架安裝后檢查和調(diào)整3.5 全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后，應(yīng)將彈簧銷子拆除。包力支吊架應(yīng)按設(shè) 計要求進行安裝調(diào)整好。全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后，應(yīng)將彈簧銷子拆除3.6 與管部連接弧板或吊板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mnS或合金材料的應(yīng)作熱處理。3.7 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距 表安裝間距。4閥門、法蘭安裝4.1 閥門4.1.1 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)按設(shè)計要求

29、核對型號并按介質(zhì)流向確定 其安裝方向。4.1.2 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，閥桿靈活移動，無卡及歪斜現(xiàn)象，閥門安裝時應(yīng)保持關(guān) 閉狀態(tài)（焊接閥門除外），安裝和搬運不得以手輪作為起吊點。閥門安裝前應(yīng)清理干凈4.1.3 閥門在安裝前要按規(guī)定進行水壓試驗，并作出適當?shù)臉俗R，除有特殊規(guī)定外，中高壓閥門及主要低壓閥門均應(yīng)進行解體檢修工作。閥門在安裝前按規(guī)定進行水壓試驗，并作出適當?shù)臉俗R閥門在安裝前按規(guī)定進行水壓試驗，并作出適當?shù)臉俗R4.1.4 閥門安裝不得強力連接，受力應(yīng)均勻。4.1.5 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計正確安裝。4.1.6 閥門在管道上的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且便于操作及檢修，閥門閥桿不宜朝下。

30、閥門位置符合設(shè)計要求，且便于操作及檢修4.1.7 安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門傳動裝置應(yīng) 采取補償措施。4.1.8 閥門電動裝置在安裝前應(yīng)仔細檢查，核對型號輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并清理干凈。4.1.9 閥門電動裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，水平安裝的應(yīng)保證電動機在水平線以上位 置。閥門電動裝置符合設(shè)計要求，水平安裝的電動機在水平線以上位置4.1.10 電動裝置的工作環(huán)境應(yīng)滿足制造廠說明書規(guī)定的要求，如不能滿足應(yīng)采取補救措施，如隔熱防塵等。4.1.11 閥門盤根的安裝，各單個盤根圓的對口應(yīng)錯開，具相錯角不小于90度，盤根壓蓋要平整，在擰緊盤根壓蓋時應(yīng)均勻，

31、不應(yīng)過分的用力擰緊螺栓，避免加速盤根 的磨損或使閥門動作不靈活4.1.12 高溫高壓合金閥門在焊接前必須參照生產(chǎn)廠家有關(guān)要求執(zhí)行4.1.13 閥門手輪的布置1）布置在垂直管段上直接操作的閥門，操作手輪中心距地面（或樓面、平臺）的高度宜為1300mm2）平臺外側(cè)直接操作的閥門，操作手輪中心（對于呈水平布置的手輪）或手輪平 面（對于垂直布置的手輪）離開平臺的距離不宜大于300mm3）任何直接操作的閥門手輪邊緣，其周圍至少應(yīng)保持有150mm勺凈空距離。4）地溝內(nèi)的閥門，當不妨礙地面通行時，閥桿可露出地面，操作手輪一般高出地 面 150mnmZ 上。4.2 法蘭安裝4.2.1 法蘭安裝前，應(yīng)核查其型號及材質(zhì)符合設(shè)計要求， 法蘭密封面及密封墊不得有影 響密封性能的缺陷。法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷4.2.2 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭