皮帶輸送機安裝施工方案

1、施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方案項目名稱：皮帶輸送機安裝施工方案1、 編制依據(jù)12、 設(shè)備概況13、 作業(yè)前應(yīng)做準(zhǔn)備工作及具備條件24、 參加施工人員資格及要求25、 作業(yè)所需工器具、儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度 36、 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容與工作標(biāo)準(zhǔn) 47、 作業(yè)活動中“見證點”設(shè)定 168、 作業(yè)活動中人員分工的權(quán)限 169、 作業(yè)環(huán)境要求1710、 作業(yè)安全措施和要求 1711、 危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制對策 181、編制依據(jù)：1、1號帶式輸送機布置圖2、2號帶式輸送機布置圖253、3號帶式輸送機布置圖4、4號帶式輸送機布置圖5、6號帶式輸送機布置圖6、7號帶式輸送機布置圖7、8號帶式輸送機布置圖

2、8、10號帶式輸送機布置圖9、11號帶式輸送機布置圖10、電力施工安全規(guī)程規(guī)范11、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范12、電力建設(shè)安全文明施工與健康環(huán)境管理2、設(shè)備概況本工程為工程，輸煤帶式輸送機安裝。輸煤專業(yè)設(shè)1#11#帶式輸送機，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送機為雙路布置，1#、2#、3#帶式輸送機為單路布置，共15臺 帶式輸送機，總長度為990.890米。最長帶式輸送機為3#,總長251.926米；最短帶 式輸送機為11#,長為11.450米。皮帶的寬度均為1200mm。3、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1 .技術(shù)員負(fù)責(zé)施工作業(yè)方案的編制，并進(jìn)行施工前交底準(zhǔn)備工作。3.

3、2 組織施工人員熟悉圖紙，明確工作任務(wù)及工作量，合理解安排勞力。3.3 設(shè)備清點驗收完畢，設(shè)備缺陷處理完。3.4 基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格。3.5 安全及文明施工措施完善，具備開工條件。3.6 對現(xiàn)場環(huán)境的要求3.6.1 應(yīng)平整干凈，具備文明施工的策劃條件。3.6.2 施工場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，材料堆放應(yīng)整潔有序。3.6.3 夜間施工應(yīng)照明充足，危險標(biāo)記的設(shè)置應(yīng)合理及明顯。4、參加施工人員的資格及要求4.1. 作業(yè)人員由班長、組長、組員、質(zhì)檢員、安全員，技術(shù)員，施工員，起重工、焊工組成，參加人員各負(fù)其責(zé)，各盡其職。4.2. 特種工（焊工、起重工、架子工等）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并有相應(yīng)的資格證書。4.3.

4、 所有工作人員，必須經(jīng)安全考試合格后，方能上崗工作。4.4. 施工組長必須具備一定的輔機安裝經(jīng)驗，了解安裝程序、方法和質(zhì)量要求。4.5. 熟悉工器具性能、安全用電常識，正確使用電動工器具、安全用具及防護用品。4.6. 所有施工人員必須衣著整齊、靈便，了解設(shè)備安裝過程中可能存在的危險點、 危險源，掌握預(yù)防和控制對策，并對此產(chǎn)生的危害性和后果有足夠認(rèn)識。土建施工的剩 余材料和雜物應(yīng)及時清理干凈序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)里和安劃、要求。中級工1 .責(zé)負(fù)責(zé)組織安排施工力，物力。嚴(yán) 格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì) 量求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施

5、工。全面負(fù) 責(zé)質(zhì)量、安全工作。2 .做好設(shè)備安裝的質(zhì)自檢和工序交接 工作，組織做發(fā)施工記錄。3 .施工過程中，圖紙不清不施工，材 料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不 施工，上一級工序驗收入不合使不施 工O4 .發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時 組織本班組職工按照“二不放過”的原 則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安1.面負(fù)責(zé)電動給水泵組安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，裝經(jīng)驗，掌握施 工工藝及質(zhì)量要 求。助工以上。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、 安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2 .深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解 決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題，按照指導(dǎo) 書的要求指導(dǎo)

6、施工。3 .配合班組長進(jìn)行施工驗收和自檢工 作。4 .整理施工記錄和驗收記錄。5對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令 其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝人員8熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。專貝工4人、女裝工3人。1 .格按照作業(yè)導(dǎo)書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2 .愛護施工所用工器具，嚴(yán)格按照操 作規(guī)程作業(yè)。3 .發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場， 并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4 .有疑問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請 示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù) 責(zé),對不正確、不明確的指揮有權(quán)拒絕 執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有1 .責(zé)設(shè)備、管道的焊接工作。

7、2 .負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自自檢工作。與焊接項目相符合的有效焊工證。3.來格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工O5起重工2掌握起重施工技 術(shù)，持有安局頒 分的上崗證書。1 .責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2 .格按照作業(yè)指導(dǎo)書的工工世要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng) 驗，熟悉火電 施工質(zhì)量檢驗及 評定標(biāo)準(zhǔn)汽機 篇等。熟悉施工 圖和設(shè)備結(jié)構(gòu)， 經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì) 檢員上崗證。1 .悉想關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2 .入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量 情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級，四級質(zhì) 量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3 .不能保證施工質(zhì)

8、量的方案擔(dān)出否決建設(shè)議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4 .整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。7安全員1后五年以上現(xiàn)場 工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全 工作規(guī)程，責(zé)任 心強，忠于職守， 有安全員上崗 證，持證上崗1全面負(fù)責(zé)氣化備煤的設(shè)備安裝的安全 工作，電動給水泵組安裝的。2參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全 交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指 導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱 患和不安全因素，督促采取防患措施， 對白可能造成事故的作業(yè)，有權(quán)責(zé)令先停工，再研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工程種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項目作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配

9、量5、作業(yè)所需的工器具、儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺30m把12盒尺3m把23角尺315X200把14鋼直尺1000, 500把各25水平尺300, 400 （磁性）把各26塞尺200mm 組數(shù)：17把27線錘0.5kg個48電源盤30m 220v盤39磨光機0 125臺410活扳手12寸把211活扳手15寸把212活扳手18寸把213八角錘3.6kg把214圓頭錘0.66kg把215撬杠L=500mm L=1000mn1件各216倒鏈5T個217倒鏈2T個218倒鏈1T個219千斤頂5T臺220套筒扳手重型套121橡膠錘把422錘刀300400把223焊機400型

10、臺224割炬30米套225卷揚機5T臺126鋼絲繩14#米45027吊環(huán)5T個4285T個4注：以上工器具必須檢驗合格，方能投入使用6、作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)6.1 工作程序基礎(chǔ)復(fù)查、放線一開箱檢驗設(shè)備一支腿一中間架一安裝下托輻一安裝改向滾筒一安裝拉緊裝置一安裝上托輻一皮帶敷設(shè)一安裝傳動裝置一安裝頭尾護罩等附件。6.2 .作業(yè)方法及工作標(biāo)準(zhǔn)6.2.1.1 基礎(chǔ)復(fù)查、放線：膠帶輸送機基礎(chǔ)復(fù)查，放線的主要工作有：a）放出基礎(chǔ)縱向中心線，膠帶機縱向中心線較長，放線時，采用經(jīng)緯儀打點的方法， 劃出縱向中心線。要求每隔10米打一點，然后將各點連成一條直線，并保證每條皮帶頭部 與下一條皮帶尾部基礎(chǔ)

11、中心線相吻合。b）放出每條支腿位置線，按縱向中心線，根據(jù)圖紙要求的中間支腿間距放出每條支腿 的橫向中心線。c）放出頭、尾架、位置線，要求縱向、橫向中心線互相垂直。d）復(fù)查頭部漏斗孔洞位置，以及傳動裝置預(yù)埋件位置、標(biāo)高。e）基礎(chǔ)復(fù)查、放線應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：坐標(biāo)位置允許偏差20MM基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差0預(yù)埋件中心位置偏差士 10MMf）做好以上各項基礎(chǔ)放線記錄，并配合驗收。6.2.1.2 設(shè)備開箱清點檢查和試驗a）設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：b）箱號.箱數(shù)以及包裝情況；c）設(shè)備名稱.型號和規(guī)格；d）裝箱清單.設(shè)備技術(shù)文件.資料及專用工具；e）設(shè)備有無缺損，表面有

12、無損壞；6.2.1.3 設(shè)備單機試驗：a）按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：b）各轉(zhuǎn)動部分和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。c）安全裝置.緊急停車和制動經(jīng)試驗均應(yīng)正確，靈敏，可靠。d）主運動和進(jìn)給運動機構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，其啟動，運轉(zhuǎn)，停止和制動，在手動，半制動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確，可靠，無異?，F(xiàn)象。6.2.1.4 備安裝a）安裝頭架，滾筒中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)小于 2/1000, 滾筒中心標(biāo)高誤差不大于士 10MM找正好后，將頭尾架與基礎(chǔ)予埋件焊牢，滾筒水平度 偏差不應(yīng)大于0.5MMb）安裝中間支腿及中間架，根據(jù)基礎(chǔ)縱向中心線以及支

13、腿間距， 將支腿點焊于基 礎(chǔ)上，然后將中間架焊于支腿上。c）安裝中間架時，注意托輻螺栓孔間距偏差不應(yīng)超過士1.5MM相鄰兩托輻螺栓孔間距對角線偏差不大于1.5MM中間架接頭處左、右、高、低偏差不超過 1MM同一 橫截面內(nèi)中間架相對標(biāo)高不大于 2/1000 ;每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于 3MM標(biāo) 高偏差不大于士 10MM縱向起伏平面度偏差不大于 10MMd）機架中心線直線度不應(yīng)超過表1規(guī)定，且應(yīng)保證在任意25M長度內(nèi)，其偏差不大于5MM表1:輸運機長度（MLW100100<L< 300300<L< 500直線度（MM203080e）托輯安裝托輻輻子應(yīng)位于同一平面上或

14、者在一個公共半徑的弧面上，在相鄰三組托輯之間其高低差不大于2.0mm托輻支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間，并加有彈簧墊 片；靠近頭部滾筒處幾組托根應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高；緩沖托輻應(yīng)對 準(zhǔn)落煤管安裝；全部托輻、滾筒安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。f）拉緊裝置安裝尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直，并涂油保護。垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降順利靈活。配重塊安裝應(yīng)牢靠，配重量一般應(yīng)按設(shè)計量的 2/3裝設(shè)。g）清掃器安裝時，刮板與輸送帶的接觸長度不小于 85%彈簧清掃器、空段清掃 器應(yīng)按總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時，要保證壓簧的工作行程在20MMz上，并使清掃下來的

15、物料能落入漏斗。h）驅(qū)動裝置安裝：驅(qū)動裝置安裝時，以傳動滾筒為準(zhǔn)，找正減速機。對于棒銷連軸器，其軸向、徑向偏差不大于0.15MM對于十字滑塊聯(lián)軸器，其軸向、徑向位移不大于1.0MM電機軸與偶合器半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接時，軸向間隙保證在34MM1間，兩半聯(lián)節(jié)徑向、 軸向誤差小于0.3MM安裝液力偶合器時，嚴(yán)禁用金屬工具直接敲打鋁鑄件表面，更不允許用加熱的方法進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)平穩(wěn)地推入或壓入。我正好后，將地腳螺栓擰緊，底座與基礎(chǔ)予埋件焊牢。液力偶合器應(yīng)注入20#2平油。加油時工作油應(yīng)用80100目/平方厘米的濾網(wǎng) 過濾。i）皮帶敷設(shè)皮帶敷設(shè)時，應(yīng)注意膠厚的一面為工作面，不得鋪反。皮帶敷設(shè)時，采用5噸卷揚機

16、作牽引。斜坡皮帶敷設(shè)時，應(yīng)先從尾部開始，向頭部牽引，拉到位后，用12梢鋼作夾子，將皮帶固定在中間架上，防止滑動。皮帶敷設(shè)時，應(yīng)將接口位置留在宜于工作的地方。6.3.6.1 在安裝過程中需驗收的項目必須驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.3.6.2 每道驗收項目完工后應(yīng)及時組織驗收。6.3.6.3 軸承箱、風(fēng)機內(nèi)部清理等隱蔽工程驗收合格后必須立即封閉，不得延時封堵。6.3.6.4 驗收項目合格后應(yīng)及時辦理驗收證明書，并在原始記錄本上簽字。6.4帶式輸送機分部試運6.4.1 試運準(zhǔn)備6.4.1.1 設(shè)備及附件安裝完畢，相關(guān)管道及附件安裝完畢，且經(jīng)檢驗合格。6.4.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計

17、強度等級。6.4.1.3 設(shè)備周圍的垃圾，雜物已清理干凈，腳手架已拆除。6.4.1.4 設(shè)備試運范圍，照明充足，并配備必要的通訊設(shè)施。6.4.1.5 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通。6.4.1.6 設(shè)備附近沒有易燃，易爆物，并配備消防設(shè)施。6.4.2 設(shè)備試運檢查6.4.2.1 機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得存在雜物，人員不得在內(nèi)工作。6.4.2.2 機架和連接緊固件等不得有松動現(xiàn)象，現(xiàn)場焊接焊縫無漏焊。6.4.2.3 裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或護欄。6.4.2.4 電動機，減速器，軸承座等潤滑部位按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。6.4.2.5 電動機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。拆開聯(lián)軸器，點動電機，確認(rèn)電機 轉(zhuǎn)動

18、方向。6.4.2.6 電氣信號，電氣控制保護，絕緣應(yīng)符合電氣說明書的要求。6.4.2.7 拉緊裝置是否處于工作狀態(tài)，輸送帶的松緊程度應(yīng)適中。6.4.2.8 傳動滾筒人字溝梢方向是否正確。6.4.2.9 點動電動機觀察滾筒傳動方向是否正確。6.4.3 空載試運6.4.3.1 聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。6.4.3.2 各運轉(zhuǎn)部件無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸 送帶；輸送帶無跑偏，如跑偏量超過帶寬5版進(jìn)行調(diào)整。6.4.3.3 設(shè)備各部分無異常聲音和異常振動。1.1.1.1 減速器及液力偶合器及其它潤滑部位無漏油現(xiàn)象。6.4.3.5 潤滑油及軸承等處溫升情況應(yīng)正常。6.4.3

19、.6 制動器及各種限位開關(guān)，保護裝置等的動作應(yīng)靈敏可靠。6.4.3.7 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況符合圖紙規(guī)定。6.4.3.8 拉緊裝置運行良好，無卡死現(xiàn)象。6.4.3.9 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓無松動。6.4.4 負(fù)載試運轉(zhuǎn)6.4.4.1 加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按 20%K定負(fù)荷加載，通過后再按50%80% 100喊定負(fù)荷進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間應(yīng)大于2小時。6.4.4.2 驅(qū)動單元無異常聲音，電動機、減速器軸承及減速器潤滑油、液力偶合器等油的溫升符合要求。6.4.4.3 滾筒及托輯等旋轉(zhuǎn)部件無異常聲音，滾筒軸承溫升正常。一般滑動軸承不高于65C,滾動軸承不高于80

20、Co不轉(zhuǎn)動的托輯及時調(diào)整或更換。6.4.4.4 物料應(yīng)位于輸送帶中心，如落料不正或偏向一側(cè)，可調(diào)整漏斗中的調(diào)節(jié)擋板的位置來解決。6.4.4.5 起動時輸送帶與傳動滾筒間不打滑，如打滑，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力， 直到不打滑為止。6.4.4.6 負(fù)載試運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，若跑偏量超過帶寬的5%則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6.4.4.7 調(diào)整方法如下：在頭部跑偏時（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖A示意圖調(diào)整頭部滾筒。在尾部跑偏時（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖B示意圖調(diào)整尾部滾筒。頭部機架或尾部機架或軸膠帶跑偏方*I 5 IV1i IL ；出附圖A膠帶跑偏方附圖B由于物料偏載引棉卿C寸，應(yīng)調(diào)整

21、落料位置。附圖D在中部跑偏時，對上分支按圖 C示意圖調(diào)整上托輻；對下分支按圖 D示意圖調(diào)整下托 輻，調(diào)整偏角不宜過大，必要時可多調(diào)幾組。如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力，對防止跑偏有一定作用 上述方法無效時，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，當(dāng)輸送皮帶本身 或接頭不好造成跑偏時，應(yīng)更換不合格要求的部分或重新進(jìn)行接頭。如果是機架等歪斜造成跑偏時，應(yīng)重新調(diào)整。6.4.4.8 檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進(jìn)行調(diào)整6.4.4.9 仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止輸送帶意外損傷。6.4.4.10 按說明書對各種保護裝置進(jìn)行試驗，保證其動作靈敏可靠；對各聯(lián)接部位

22、進(jìn)行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。6.5帶式輸煤機安裝質(zhì)量要求：6.5.1. 構(gòu)架安裝中心線偏差： 0.5 %。每段構(gòu)架長度。標(biāo)高偏差：士 10mm橫向水平度偏差： 2%。構(gòu)架長度，且全長w 10 mm縱向水平度偏差： 2%o構(gòu)架長度，且全長w 10 mm6.5.2. 滾筒安裝縱橫中心線偏差： 5mm軸中心標(biāo)高偏差：士 10mm水平度偏差： 0.5 mm。滾筒軸中心線與皮帶機長度中心線角度：保持垂直。6.5.3. 拉緊裝置安裝垂直拉緊裝置：構(gòu)架安裝牢固，滑道無彎曲，并平行，滾動軸承與滑道無卡澀, 滑動升降靈活。配重框架及配重塊安裝：配重框架固定牢靠，配重塊安放符合設(shè)計。6.5.4. 托輯安裝中

23、心間距偏差：士 20mm上下托輻水平度偏差： 0.5 mm。相鄰?fù)休嫺叨绕睿?2mm托輻架卡梢與皮帶構(gòu)架連接：螺栓應(yīng)在長孔中間，并有斜墊和防松墊。托輻：托輻架卡梢與托輻軸頭卡嚴(yán)密牢固不松動。6.5.5. 清掃器安裝：清掃器與皮帶接觸平齊，嚴(yán)密，安裝牢固。6.5.6. 逆止器安裝：應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝牢固，動作靈活，可靠6.5.7. 驅(qū)動裝置安裝減速器檢查安裝：外觀清潔，無裂紋，毛刺，平面平滑光潔。聯(lián)軸器中心找正：符合設(shè)備技術(shù)文件要求。6.5.8. 皮帶鋪設(shè)皮帶規(guī)格：符合設(shè)計要求。皮帶截斷長度：皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程A3/4。皮帶工作面的選用：覆蓋膠層較厚的面。7、“見證點”的設(shè)置輸送機

24、分部試運設(shè)為“見證點”。8、作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1. 班長：有權(quán)組織調(diào)動施工力量，負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量，對于施工安全及工藝達(dá) 到驗標(biāo)及設(shè)計要求負(fù)責(zé)。8.2. 技術(shù)員：對施工方案負(fù)全責(zé)，對安全施工從技術(shù)角度提出措施，對設(shè)計變更提 出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實施。施工人員必須服從其領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)員負(fù)責(zé)對施工人員、對施 工方案，安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行交底，并對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。8.3. 施工組長：按圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書要求組織施工，嚴(yán)格遵守各項安全措施， 不違章作業(yè)，有權(quán)制止他人違章，施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)積極向班長、技術(shù)員匯報，積極 配合上一級的質(zhì)量驗收工作，并認(rèn)真作好原始記錄。8.4. 施工

25、人員：各施工人員應(yīng)在班組長的帶領(lǐng)下，按正確的施工方法施工，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全措施，不違章作業(yè)。工作中服從組長安排，遵守勞動紀(jì)律。對違章指揮有權(quán)拒絕施工，并將施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時向組長匯報。班長有權(quán)組織調(diào)動施工力量，負(fù)責(zé) 施工的全面質(zhì)量，對于施工安全及工藝達(dá)到驗標(biāo)和設(shè)計要求負(fù)責(zé)。8.5. 班組長同施工人員發(fā)現(xiàn)施工方案有誤或其它問題，應(yīng)及時上報并提出合理化建議。對施工的每一個工序負(fù)責(zé)，并應(yīng)保持自己和他人，做好安全文明施工。9、作業(yè)環(huán)境的要求9.1. 施工現(xiàn)場平整、清潔、道路暢通。9.2. 腳手架及高空作業(yè)臨時平臺安全防護措施完善。9.3. 起吊和搬運重物時應(yīng)在視線良好，無噪音干擾的情況下進(jìn)行。9.4

26、. 盡量避免進(jìn)入交叉施工區(qū)域內(nèi)施工。9.5. 工作區(qū)域應(yīng)有齊備的消防器械。10、作業(yè)安全措施和要求10.1. 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶綁掛合理，不能將安全帶綁在吊裝的物件 上，更不能低掛高用。10.2. 手架應(yīng)由專人搭設(shè)，牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。10.3. 鏈經(jīng)定期檢查合格方可使用，使用中掛點選擇合理，要有防止倒鏈滑落的 措施，起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落，倒鏈嚴(yán)禁多人同拉。10.4. 焊線金屬線不能裸露，以防擊傷設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧。10.5. 電動工具必須經(jīng)檢查合格后方可使用，砂輪片使用有效半徑不能小于原半徑 的 1/3。10.6. 使用撬桿時支點要選擇合理，高

27、空使用撬桿施壓時只能單于用力， 嚴(yán)禁雙手 施壓。10.7. 設(shè)備檢修區(qū)域應(yīng)用圍欄或警戒線隔離，并掛標(biāo)示牌。10.8. 材料、設(shè)備、備品備件、工具、廢料應(yīng)分類堆放不得混放，施工垃圾應(yīng)及時 清理。10.11. 施工場地應(yīng)無油污、破布、五頭等施工垃圾，堅持文明施工。10.12. 施工結(jié)束，清理所有施工所剩材料、工具和安全設(shè)施。10.13. 試運安全要求：10.13.1. 驅(qū)動裝置聯(lián)軸器必須加設(shè)安全罩。10.13.3. 皮帶試運過程中不得從事任何拆卸和檢修工作。10.13.4. 停機檢修時，必須按要求辦理“工作票”，并嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度。10.14. 輸煤系統(tǒng)設(shè)備運輸距離長，道路難走，運輸中施工

28、人員應(yīng)剎好車。嚴(yán)禁汽 車超負(fù)荷、超高拉運。10.17. 機架安裝過程中，頭部及垂直拉緊裝置孔洞應(yīng)設(shè)臨時蓋板蓋好。10.18. 施工人員要熟悉安規(guī)的相關(guān)要求，嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè)，不得違章作業(yè)。11、危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制對策危險點危險描述危 險 級 別擬采取的風(fēng)險控制技術(shù)措施施工負(fù)責(zé)人膠帶輸送機安裝、試運倉間孔洞周圍可能發(fā)生人員墜落B工作周圍所有孔洞必須加蓋板，且不得隨意挪動。行設(shè)備清洗工可能發(fā)生人員燒傷及中毒C設(shè)備清洗、脫脂的場所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火；清洗 應(yīng)用煤油，不得用含鉛汽油；清洗后的零部件應(yīng)待汽 油揮發(fā)后再進(jìn)行組裝。備試運轉(zhuǎn)期間可能發(fā)生人員傷害A設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行擦洗或檢修，嚴(yán)禁

29、將頭、手伸 入機械行程范圍內(nèi)。動設(shè)備時可能壓傷、擠傷手指C轉(zhuǎn)動設(shè)備時，要先通知他人，專人負(fù)責(zé)指揮，加強監(jiān)護。工器具使用用無接地或接不良的電動，可能發(fā)生觸電B使用前檢查工具的接地情況；無接地措施的機工具，引入電源線必須經(jīng)過二級及以上漏電保安器。動工具在運行發(fā)生故障，檢不合理可能發(fā)生傷人C在運行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整；必須在切斷電源待其在停止?fàn)顟B(tài)卜方可進(jìn)行檢修或調(diào)整。斤頂在不平、不堅實的地上使用，斤頂發(fā)生傾斜 “使重物失穩(wěn)傷 人或設(shè)備損壞C千斤頂應(yīng)放置在平整堅固的地方，在松軟的地面上應(yīng)鋪設(shè)適當(dāng)?shù)膲|板以擴大承壓面積。斤頂與何重回垂直，重物失穩(wěn)傷人“設(shè)備損壞C千斤頂應(yīng)垂直放在重物卜面，不平處應(yīng)用墊木墊平、墊實。部