裝配技術(shù)要求

1、xxx公司裝配通用技術(shù)條件基本要求1、1、11、21、31、裝配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷與銹蝕。1、5油漆未干得零件不得進(jìn)行裝配。1、61、7各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確。1、81、92、聯(lián)接方法得要求2、1螺釘、螺栓聯(lián)接描圖4等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。描校底 圖 號(hào)裝 訂 號(hào)共7頁(yè)第1頁(yè)裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品得裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理與清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵與油污相對(duì)運(yùn)動(dòng)得零件，裝配時(shí)

2、接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）裝配時(shí)原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)操作時(shí)應(yīng)采取特殊措施， 應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位， 操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜， 電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部 位嚴(yán)禁踩踏。2、1、1螺釘、螺栓與螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適得旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及 螺栓頭部不得損傷。2、1、2有規(guī)定擰緊力矩要求得緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩得螺栓, 其擰緊力矩可參考附錄一得規(guī)定。2、1、3同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需 位銷(xiāo)，應(yīng)從靠近定位銷(xiāo)得螺釘或螺栓開(kāi)始。2、1、4用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝 薄螺母后裝厚螺母。2、1、5螺釘、螺栓與螺

3、母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母2、1、6螺釘、螺栓與螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。qr 4罷令順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱(chēng)逐步擰緊，如有定1-2個(gè)螺距。2、2銷(xiāo)連接2、2、2、丄 單二zh I十H I審/i 773 IDy第2、1定位銷(xiāo)得端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾得錐銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。2、2開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)60 一90。2、3重要得圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于工作長(zhǎng)度得60%,并應(yīng)分布在接合面得兩側(cè)。xxx公司裝配通用技術(shù)條件xxx公司裝配通用技術(shù)條件底 圖 號(hào)裝 訂 號(hào)描圖共7頁(yè)第2頁(yè)描校2、2、2、2、3鍵連接3、1平鍵與

4、固定鍵得鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。3、2間隙配合得鍵(或花鍵)裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)得零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。2、3鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積得70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分得長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度得10%15%。4、 鉚接4、1鉚接得材料與規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔得加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、2鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件得表面，也不得使被鉚接零件得表面變形。4、3除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)妙^部2、2、2、2、必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。5滾動(dòng)軸承得裝配5、1軸承在裝配前必須就是清潔得。5、2對(duì)于油

5、脂潤(rùn)滑得軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定得潤(rùn)滑脂。5、3用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)壓具或在過(guò)盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過(guò)滾動(dòng)體與保持架傳遞2、2、2、2、壓力或打擊力。軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對(duì)圓錐滾子軸承與向心推力軸承應(yīng)不大于0、1mm軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈得接觸應(yīng)均勻。裝配可拆卸得軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈與對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別得軸承內(nèi)外圈混裝。 可調(diào)頭裝配得軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)得一端向外，以便識(shí)別。帶偏心套得軸承，在裝配時(shí)偏心套得擰緊方向應(yīng)與軸得旋轉(zhuǎn)方向一致。滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件得轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。、2、5、4應(yīng)不大于567

6、892、2、2、2、2、2、求。2、5、心線得5、5、5、5、5、5、0、05mm其它軸承10單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝要11軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋得半圓孔均應(yīng)接觸良好，用涂色法檢驗(yàn)時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中120范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi)，用0、材料彈性模量E(MPa)泊松系數(shù)線膨脹系數(shù)a (10-6C-1)加熱冷卻碳鋼、低合金鋼、200000-2350000、3-0、3111-8、5灰鑄鐵70000-800000、24-0、2511-9可鍛鑄鐵105000-1300000、24-0、26

7、10-803mm得塞尺檢查時(shí)，不得塞入外環(huán)寬度得三分之一。2、5、12在軸得兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)得向心軸承，并且軸向位移就是以?xún)啥硕松w限位時(shí)，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙C=aA tl+0、15(L:兩軸中心距(mm) a :軸得材料線脹系數(shù) t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差(C ) 0、15:軸熱脹后應(yīng)剩余得間隙(mm)xxx公司裝配通用技術(shù)條件底 圖 號(hào)裝 訂 號(hào)描圖3鏈輪鏈條得裝配3、1鏈輪與軸得配合必須符合設(shè)計(jì)要求。描校共7頁(yè)第3頁(yè)3、2主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪得輪齒幾何中心平面應(yīng)重合， 其偏移量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。 若設(shè)計(jì)未規(guī)定, 般應(yīng)小于或等于兩輪中心距得千分之二。3、3

8、鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。3、4鏈條非工作邊得下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距得4帶與帶輪得裝配4、1同一回路得帶輪輪槽對(duì)稱(chēng)中心面得位置度為：中心距小于 于或等于1、2m時(shí)不大于帶輪中心距得0、5%4、2各傳動(dòng)帶得張緊度應(yīng)達(dá)到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗(yàn)卡得要求5液壓系統(tǒng)得裝配12345、5、5、5、5、1%- 2%調(diào)整。1、2m時(shí)不大于帶輪中心距得0、3%大液壓系統(tǒng)得管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配與存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 管路得排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)得調(diào)整與維修。

9、注入液壓系統(tǒng)得液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)與工藝要求。5裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象， 為防止?jié)B漏， 裝配時(shí)允許使用密封填料與密封膠， 但應(yīng) 防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5、6液壓操縱系統(tǒng)與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。5、7液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5、8有關(guān)液壓系統(tǒng)與液壓元件得其它要求應(yīng)符合GB/T3766得規(guī)定。6、電氣系統(tǒng)得裝配123456、6、6、6、6、電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。 儀表、指示器顯示得數(shù)碼、信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)工作可靠。 應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線與連接。所有導(dǎo)線得絕緣層必須完好無(wú)損，導(dǎo)線剝頭處得細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)搪錫。焊點(diǎn)必須

10、牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。7平衡xxx公司裝配通用技術(shù)條件底 圖 號(hào)裝 訂 號(hào)描圖7衡7、1脫粒滾筒、無(wú)級(jí)變速與轉(zhuǎn)速超過(guò)400r/min、重量大于5kg得帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度均不應(yīng)低于G6 3級(jí)。7、7、7、7、7、7、7、8描校共7頁(yè)第4頁(yè)2對(duì)回轉(zhuǎn)零部件得不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：2、1用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。2、2用鉆銷(xiāo)去除質(zhì)量（去重）。2、3改變平衡塊得數(shù)量與位置。3用加配質(zhì)量得方法校正時(shí)，必須固定牢靠，以防止在工作過(guò)程中松動(dòng)或飛出。4用去除質(zhì)量得方法校正時(shí)，注意不得影響零件得剛度、強(qiáng)度與外觀。5對(duì)于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得

11、再任意移動(dòng)或調(diào)換零件。各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定得極限位置。9各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、 松緊適度。 所有要求自動(dòng)回位得操縱件， 在操縱力去除后， 應(yīng)能自 動(dòng)返回原來(lái)位置。10總裝1234510、10、10、10、10、總裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求。剛性割臺(tái)離地間隙應(yīng)一致，其差值允許不大于15mm行走制動(dòng)裝置與停車(chē)制動(dòng)裝置，應(yīng)保證收割機(jī)停車(chē)可靠。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50C時(shí)，應(yīng)能順利起動(dòng)。所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。10、6試驗(yàn)機(jī)器在出廠前應(yīng)保證主機(jī)有2小時(shí)以上得運(yùn)

12、轉(zhuǎn)記錄。xxx公司裝配通用技術(shù)條件苗圖普通螺栓扭緊力矩共7頁(yè)第5頁(yè)螺栓 強(qiáng)度 級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑/mm6 11 810121416 118201 22241 12711 30 1|36|42| 1 48扭緊力矩/N、m451012202535445469 88108118167225294441529882137220584、61472062843705196661078166624505、65712152531445469881081472062843705396661098170523341371862653434416868331372273625486、668141829394964839

13、81271762453434416377841323196030871572163144315397849801677254838228、8912222944587610212118926036950263893312672214354053111622523474926698501244168929524721708110、91314293564761081762743725297259211372166627444263646812720632344163786210981617196032835096774212、9152037507488128204319489622847109615

14、74213837365974896217127342556583011291435209928504981796611949田校底 圖 號(hào)裝 訂 號(hào)xxx公司裝配通用技術(shù)條件共7頁(yè)第6頁(yè)附錄二：常見(jiàn)機(jī)構(gòu)得裝配操作規(guī)范1 1 鏈輪裝配操作規(guī)范（帶平鍵）1 1、1 1 用鋰修整鍵槽周?chē)妹獭? 1、2 2 在鍵槽周?chē)磕?rùn)滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝 入鍵槽底部。1 1、3 3 在鏈輪與軸得配合面上涂抹潤(rùn)滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當(dāng)鏈輪上鍵槽與鍵對(duì)正后， 用專(zhuān)用套筒頂住鏈輪輪轂，用銅錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，采用多次打入得方式，一次用力不能太大。 注意：外力不能作用在鏈輪幅

15、盤(pán)上。2 2 帶輪裝配操作規(guī)范 參照鏈輪裝配操作規(guī)范3 3 軸承裝配操作規(guī)范：3 3、1 1 沖壓軸承座外球面軸承3 3、1 1、1 1 往軸上安裝新軸承前，廠時(shí)裝入），并使軸得表面光滑干凈，并涂油防銹兼潤(rùn)滑。3 3、1 1、2 2 將軸承座與軸承配好（軸承座與軸承得配合面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂） 套在軸上用專(zhuān)用套筒推至所需位置處進(jìn)行安裝。固定軸承座螺栓擰緊時(shí)，一端先不要擰得過(guò)緊，讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng)。然后等裝 好相對(duì)應(yīng)得另一端軸承座后（同時(shí)裝好軸），再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉(zhuǎn)一、二圈，讓軸承本身自動(dòng)校正調(diào)心位 置。3 3、1 1、3 3 擰緊軸承內(nèi)圈上得內(nèi)六角螺釘。3 3、1

16、1、4 4 裝偏心套時(shí)，應(yīng)將偏心套套在軸承內(nèi)圈得偏心臺(tái)階上，并用 手順著軸得轉(zhuǎn)動(dòng)方向擰緊，然后再用沖頭插入或頂住偏心套上得沉孔， 用錘打擊沖頭，使偏心套安裝牢固，但注意不要無(wú)限打死，最后將偏 心套上得內(nèi)六角螺釘鎖緊。3 3、2 2 鑄鐵軸承座外球面軸承3 3、2 2、1 1 安裝新軸承前要使軸得外表面光滑干凈，軸承與軸、軸承與 座之間得安裝面均應(yīng)涂抹適量潤(rùn)滑脂。3 3、2 2、2 2 固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內(nèi)（軸承與軸承座得潤(rùn) 滑孔槽應(yīng)對(duì)正），用小鐵棍插入軸承內(nèi)圈并轉(zhuǎn)動(dòng)，使軸承切入軸承座，用黃油槍向軸承座加油嘴內(nèi)注入足量鋰基潤(rùn)滑脂。3 3、2 2、3 3 用專(zhuān)用套筒將軸承裝到軸上所需

17、位置。3 3、2 2、4 4 軸承座螺栓在機(jī)器上固緊之后，再將軸承上得緊定螺釘擰緊 在軸上；如果就是帶偏心套得軸承， 應(yīng)先將偏心套沿軸旋轉(zhuǎn)方向打緊， 然后再擰緊內(nèi)六角螺釘。必須先把軸承外套上得固定銷(xiāo)拔掉（出描圖底 圖 號(hào)描校xxx公司裝配通用技術(shù)條件共7頁(yè)第7頁(yè)3 3、3 3 單列向心球軸承3 3、3 3、1 1 裝配前先在軸承與軸、 軸承與座得配合面上涂抹少量潤(rùn)滑脂。3 3、3 3、2 2 裝配時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用套筒頂住軸承內(nèi)圈（外圈），用銅錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。3 3、 3 3、3 3 將軸承往軸上安裝時(shí)，外力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，將軸承往座孔 內(nèi)裝時(shí)，外力應(yīng)作用在外圈上，軸承帶編號(hào)或油封一側(cè)朝外。4 4 螺栓連接：4 4、 1 1 六角頭螺栓、螺母：一端用開(kāi)口扳手固定，另一端用氣扳機(jī)擰 緊，當(dāng)緊固螺栓規(guī)格 M10M10 以上時(shí)，氣扳機(jī)應(yīng)沖擊 2 2 次以上，開(kāi)口扳手與 氣扳機(jī)得規(guī)格與緊固螺栓相對(duì)應(yīng)，壓縮空氣壓力應(yīng)達(dá)到氣扳機(jī)使用要 求。4 4、2 2 防松裝置：4 4、2 2、1 1 彈簧墊圈防松：緊固時(shí)，以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，彈簧墊圈不 能斷裂或產(chǎn)生其她得變形。4 4、2 2、2 2 開(kāi)口銷(xiāo)、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩?cái)Q緊， 裝上開(kāi)口銷(xiāo)， 將開(kāi)