箱型梁工藝001

1、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（時間:2006-05-20 共有 454人次瀏覽） （山東三維鋼結(jié)構(gòu)有限公司滕州277500) 摘要結(jié)合工程實例，從箱型柱的規(guī)格及焊接方式、圖紙的拆解與工藝準(zhǔn)備等方面對多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝過程進(jìn)行了分析和探討。關(guān)鍵詞多層及高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 MANYLAYERSANDHIGHSTEELSCONSTRUCTIONCREATIONCRAFT Yang weisheng （Shandong sanwei steel building tengzhou 277500）ABSTRACT combination engineering solid a specificati

2、on for,from a type pillar and weld the way,diagram paper dismantle the solution prepares with craft to wait the aspect to proceed the analysis to many layers and structural creation in high steels craft processes with inquiry inKEY WORDS many layers and high steels construction creation craft一、概述 多層

3、及高層鋼結(jié)構(gòu)辦公、住宅建設(shè)在我國還屬起步階段。隨著國家的積極提倡并出臺了相關(guān)的優(yōu)惠政策，鋼結(jié)構(gòu)辦公、住宅建設(shè)勢必會成為全新的流行趨勢。近三年來，山東三維鋼結(jié)構(gòu)有限公司順應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，先后承建了省建設(shè)廳鋼結(jié)構(gòu)多層綜合辦公樓制作、安裝和濟(jì)南偉東新都小區(qū)19樓、21樓高層鋼結(jié)構(gòu)住宅樓工程制作任務(wù)。 省建設(shè)廳鋼結(jié)構(gòu)多層綜合辦公樓工程整體設(shè)計造型簡潔、新穎、美觀、科學(xué)實用，具有濃郁的現(xiàn)代氣息。樓高六層，地下室一層，建筑總高度為20.05m，主體采用H型鋼砼框架組合結(jié)構(gòu)，梁柱均選用Q345B熱軋H型鋼，框架節(jié)點采用樹枝式梁柱節(jié)點，懸臂段短梁的上下翼緣與柱采用氣熔靠坡口焊縫連接，腹板采用雙面貼角焊縫

4、連接，梁柱接點為高強(qiáng)度六角螺栓連接，通過堅固、焊接達(dá)到搞疲勞、韌性強(qiáng)、自鎖封閉性好及負(fù)荷承載力高的要求。 濟(jì)南偉東新都19、21兩棟高層鋼結(jié)構(gòu)住宅樓的建筑總高度分別為35.6m和35.8m，建筑面積分別為12355平方米和7650平方米，地下室一層，地面二至十二層為住宅，帶部分附房。該兩棟樓總用鋼量達(dá)800余噸，其中19樓箱型柱用鋼量為280余噸，21樓箱型柱用鋼量為160余噸，其余為H型鋼等。在這些主要構(gòu)件中，箱型柱的制造最為復(fù)雜，下面以箱型柱的制作為例，談一下其制作工藝。二、箱型柱的規(guī)格及焊接方式濟(jì)南偉東新都19、21樓采用的箱型柱規(guī)格有：34034012、32032010、3003001

5、4、30030012和30030010共5種，材料為Q345B鋼，為方便制作和運輸，把箱型柱分為四節(jié)，每節(jié)長度不超過12m。箱型柱由2塊寬板和2塊窄板組成，在與梁連接處設(shè)置隔板，在梁高度的上下各500mm之間為完全焊透的范圍，其它部分為局部焊透焊接方式：隔板采用氣體保護(hù)焊和熔化嘴電渣焊；4條主焊縫采用全自動埋弧焊,每次同時焊接兩道主焊縫，以減少變形；其它連接板焊接均采用氣保焊。三、圖紙的拆解與工藝準(zhǔn)備 由于圖紙只有布置圖和節(jié)點圖，沒有箱型柱和H型鋼梁的構(gòu)件詳圖，為便于制作，還需對圖紙進(jìn)行拆解，編制工藝單，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量及剖口尺寸等，車間工人只需根據(jù)工藝單加工即可。編制工藝單是一項很重要的工作，

6、應(yīng)由工藝技術(shù)人員完成，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司還編制了箱型柱制作工藝指導(dǎo)書和工藝流程圖，對工人進(jìn)行集中培訓(xùn)等，從多層次、多角度地做好工藝準(zhǔn)備工作。四、長板條的切割與校正 箱型柱的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動氣割機(jī)下料，以30030014箱型柱為例，寬板下料寬度為14300，窄板下料寬度為14272，然后對兩條窄板兩側(cè)分別打坡口。起初，我們采用半自動氣割機(jī)對局部焊透和全熔透焊部位分別打坡口，但鋼板受熱后變形很嚴(yán)重，還要花很大力氣進(jìn)行火焰校正，工作效率很低，且效果不佳。后來，我們采用滾剪倒角機(jī)，進(jìn)行機(jī)械打坡口，然后再對全熔透焊部位用半自動氣割機(jī)切去5mm的邊緣，通過這一調(diào)整改進(jìn)，使工作效率

7、提高了近兩倍，基本上消除了變形現(xiàn)象，并免于校正，取得了良好的效果。 隔板也采取相同的工藝，有一點不同的是，隔板與箱型柱焊接采用全熔透焊接工藝。五、箱型柱的裝配與焊接工藝過程1、用20工字鋼和16槽鋼組成U型胎架，每間隔一米安放一架，采用光學(xué)儀器，校正后固定。 2、在寬板和窄板上劃線，標(biāo)明隔板上口和下口位置。 3、將其中一塊窄板放置在胎架底部，兩側(cè)分別放置寬板，內(nèi)加隔板，調(diào)整后采用定位焊將其固定。（注意：襯板也要固定在內(nèi)側(cè)） 4、一塊窄板和二塊寬板U型組合后，將其吊下，用氣保焊焊接隔板。 5、蓋另一塊窄板，合攏成箱型柱，在完全焊透范圍內(nèi)的四條焊縫上用氣保焊打底，并在四條長焊縫的兩端裝好引弧板。

8、6、將組裝好的箱型柱吊到龍門式全自動埋弧焊機(jī)的料架上，調(diào)整焊機(jī)頭，同時焊二道主焊縫。然后翻轉(zhuǎn)180焊另外二道主焊縫。二道焊縫采用同時焊接工藝，最大限度地減小了焊接變形量，僅需對個別的箱型柱進(jìn)行校正即可轉(zhuǎn)入下道工序。 7、鉆穿隔板處熔化嘴焊孔，進(jìn)行熔化嘴電渣焊。 8、焊接完成后，對箱型柱外形尺寸初步檢查，用超聲波探傷，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，將箱型柱放在平臺上，確認(rèn)其長度。我公司采用了銑削機(jī)進(jìn)行端面銑削，然后打坡口，最大限度地保證了鋼柱兩端面與中心線的垂直度。 9、安裝連接板，注意以眼孔中心作為定位點，制作一件專用定位模塊，保證眼孔到箱型柱的距離。 10、焊接完畢要清除焊渣、焊瘤等，對于未焊滿或有氣孔的焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。 11、對于要求焊透的部位采用