薄板坯連鑄連軋(6)—鞍鋼ASP(2150)

1、薄板坯連鑄連軋(6)鞍鋼ASP(2150) 2006-12-19鞍鋼集團公司結(jié)合其三煉鋼廠易地改造，在鞍鋼西部地區(qū)新建了一條年產(chǎn)量為500萬t的2150mm ASP連鑄連軋生產(chǎn)線。該工程分2期實施：一期建1#、2#步進式加熱爐，1架四輥可逆式粗軋機R1，1臺切頭飛剪，7機架精軋機組( F7機架預(yù)留)，1套層流冷卻裝置，1#、2#2臺卷取機；二期再建3#加熱爐、3#卷取機。    鞍鋼2150mm ASP生產(chǎn)線工藝布置如圖1所示。        圖1 鞍鋼2150mmASP生產(chǎn)線工藝布置圖11#加熱爐；22

2、#加熱爐；33#加熱爐；4一E1立輥軋機；5一Rl粗軋機；6一E2立輥軋機；7一保溫罩；8一飛剪；9一精軋前立輥軋機；10一精軋機組；l1一層流冷卻裝置；12一卷取機    產(chǎn)品品種及原料    生產(chǎn)的品種有：低碳鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、管線鋼、深沖鋼、耐候鋼等。成品帶鋼厚18254mm、寬10002000mm、鋼卷內(nèi)徑為762mm、外徑為11002100mm、最大卷重373t。原料為連鑄坯，連鑄坯厚135、170、200mm，標準坯厚135mm，寬10002000mm，長1518m，最大坯重379t。  

3、60; 主要工藝裝備    (1)加熱爐。設(shè)有3座步進梁式爐(其中3#加熱爐二期實施)，熱裝板坯入爐溫度800 ，也可常溫冷裝，板坯出爐溫度為12001250 ，加熱能力為400t(h·座)(熱裝)。    (2)高壓水除鱗箱。其上、下各有2排噴水集管，高度可調(diào)，高壓水出口壓力為23MPa，噴嘴有4×26個。    (3)E1、E2立輥軋機。其型式為附著上部驅(qū)動式(帶液壓AWC)，最大單道次側(cè)壓量50mm，軋輥尺寸1200/1lOOmm×430mm，最大軋制力3800kN，軋

4、制速度0589ms，主電機功率AC1200kW×2，轉(zhuǎn)速200400rmin。    (4)Rl粗軋機。為四輥可逆式， 工作輥尺寸為1250/1150mm×2150mm，支撐輥尺寸為16501500mm×2150mm，最大軋制力50000kN，道次最大壓下量50mm，主電機功率10000kW ×2 AC，轉(zhuǎn)速409Ormin，軋制速度0 589ms。    (5)保溫罩。中間坯厚度為3060mm，中間坯寬度為1000200Omm，保溫罩長度約為80m。    (6)

5、廢品推出機。為齒輪齒條式，最大推力為3×138kN，推出行程6000mm。    (7)切頭飛剪。為轉(zhuǎn)鼓式，剪切速度為05 25ms，最大剪切斷面為60mm×2000mm，剪切應(yīng)力140MPa(帶坯厚度為60mm，900)，剪切溫度900，最大剪切力13500kN，主電機功率：1600kW ×2。    (8)精軋前高壓水除鱗箱。型式：雙夾送輥高壓水噴射式，高壓水出口壓力：23MPa，噴嘴數(shù)量：4×26個。    (9)精軋機組。精軋機性能參數(shù)見表1。 &

6、#160;  表1 精軋機組性能參數(shù)    項目 立輥 F1F3 F4 F5F7 工作輥直徑/mm 600/750 850/375 850/765 7000/635 支撐輥直徑/mm - 1600/1450 1600/1450 1600/1450 工作輥輥身長度/mm 350 2450 2550 2550 支撐輥輥身長度 - 2150 2150 2150 主電機轉(zhuǎn)速/r·min-1 550 150/450 150/450 200/600 主電機功率/kW AC370×2 AC8000 AC8000 AC8000 最大軋制力/kW 10

7、00 45000 45000 40000 液壓壓下   長行程 長行程 長行程 彎輥力/kN   1500 1500 1500 工作輥橫移量/mm   150 200 200     *F7為預(yù)留機架    (10)層流冷卻系統(tǒng)?？商幚韼т撘?guī)格18254mm×10002000mm，帶鋼最大通過速度為228ms，最大耗水量為17500mh，供水壓力為00500085MPa。    (11)卷取機。設(shè)有3臺三助卷輥液壓式卷取機(其中3#卷取機二期實施)，最大卷取速度22

8、8ms，卷取帶鋼厚度18254mm，卷取帶鋼寬度10002000mm，卷取溫度500750 ，鋼卷內(nèi)徑762mm， 鋼卷外徑1100 2100mm，最大鋼卷重量373t，最大單位寬度卷重1865kgmm，主電機功率1000kW，轉(zhuǎn)速2306OOrmin。    工藝裝備特點    (1)采用中薄板坯連鑄連軋工藝。生產(chǎn)線具有常規(guī)熱軋生產(chǎn)線和薄板坯短流程生產(chǎn)線的雙重優(yōu)點，連鑄車間和軋鋼車間緊湊布置，沒有中間板坯庫。連鑄出坯輥道與加熱爐的入爐輥道相連接，連鑄坯可以直接由輥道送至加熱爐，以最短的路徑直接熱裝。熱裝溫度平均為800 ，從而可減少

9、投資、降低能耗。    (2)加熱。采用步進式加熱爐，并設(shè)有汽化冷卻裝置，可提高加熱質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)水，并可向車間管網(wǎng)補供蒸汽。另外，還采用了長行程裝鋼機，使加熱爐在具有加熱板坯功能的同時，還具有緩沖連鑄生產(chǎn)與軋制節(jié)奏不協(xié)調(diào)的作用。當(dāng)軋機短時間臨時停機時，加熱爐可存放5塊寬1300mm的緩沖坯而不影響連鑄生產(chǎn)。    (3)粗軋機。根據(jù)對國內(nèi)外熱軋帶鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的探討，以及鞍鋼1780mm、1700mm2條生產(chǎn)線的實踐經(jīng)驗，對2150mm 機組粗軋機、精軋機軋制周期進行了分析，得出其選擇1架粗軋機完全能夠滿足生產(chǎn)要求，而且粗軋、精軋

10、的軋制周期匹配更加合理，較2架粗軋機能大大縮短軋制線長度，節(jié)省了投資。    (4)具備大壓下量軋制和低溫軋制的能力。粗軋機、精軋機牌坊采用超大型斷面，斷面尺寸為8900cm2，是世界上最大的軋機牌坊斷面。而且精軋機電機選用8000kW 交交變頻主電機，完全能滿足把3060mm厚的中間坯經(jīng)6架精軋機軋制成18254mm成品帶鋼的要求。    (5)板形控制和厚度控制。采用了彎輥裝置，可使帶鋼獲得良好板形，板凸度控制精度為±25um (測量值90條件下)，平直度控制在40I的帶鋼占帶鋼全長的90 ；厚度精度為±50u

11、m (厚40mm以下)、±100um (厚度為40127mm)的帶鋼達98 。    (6)自由軋制技術(shù)。精軋機F1F6均采用工作輥橫移裝置，可延長軋輥壽命，減少換輥周期，實現(xiàn)帶鋼自由軋制。(7)層流冷卻裝置。帶鋼層流冷卻裝置采用多段粗、精調(diào)閥組和冷卻段控制技術(shù)，并設(shè)置在線高位水箱，使各冷卻段水量和水壓穩(wěn)定，帶鋼縱向溫度均勻。卷取溫度差在±20 的帶鋼可達92 。    (8)帶踏步控制的全液壓卷取機。卷取機采用液壓控制的側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、漲縮式卷筒以及高響應(yīng)速度的助卷輥自動踏步控制(AJC)技術(shù)，實現(xiàn)帶鋼精

12、確對中、微張力卷取，以減少塔形；同時避免頭部對助卷輥的沖擊，消除帶鋼頭部與助卷輥對帶鋼的壓痕。    (9)粗、精軋機主傳動全部采用交流電動機，傳動裝置采用全數(shù)字化技術(shù)。    (10)自動化控制系統(tǒng)。采用3級計算機控制，從連鑄坯送料開始，至鋼卷下線，實現(xiàn)計算機跟蹤控制。    基礎(chǔ)自動化BA完成各種數(shù)據(jù)的收集，設(shè)備順序控制、閉環(huán)控制以及各種位置控制，定位控制APC、寬度控制AWC、厚度自動控制AGC，以及人機對話、故障報警等。    過程機SCC主要功能是定義各種設(shè)定計算；完成各種自動控制和適應(yīng)控制；從板坯入爐到帶鋼卷取下線的爐料跟蹤、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)記錄、綜合軋制節(jié)奏控制、人機對話處理、數(shù)據(jù)分類的設(shè)備監(jiān)視和報警等。    生產(chǎn)控制級PCC主要功能是對生產(chǎn)過程進行控制、跟蹤和物流管理，軋制計劃調(diào)整和處理，質(zhì)量控制，合同處理等。