箱梁預(yù)制施工工藝

1、箱梁預(yù)制施工工藝（扼要概括）、施工準備1 1、技術(shù)準備認真組織和落實與本工程有關(guān)的施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員，詳細 熟悉圖紙、認真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和業(yè)主的一切規(guī)定及參照標(biāo)準，預(yù)先梳理與 掌握箱梁預(yù)制施工所涉及各個階段，對制梁臺座、鋼模板進行驗收等。2 2、物資準備箱梁預(yù)制所需的碎石、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進 場，數(shù)量滿足開工需要，凡有實驗檢測要求的，在進場前均已進行實驗, 經(jīng)監(jiān)理工程師同意之后，方可采購至工地。3 3、人員準備工程管理人員根據(jù)有關(guān)要求按需設(shè)崗、實行定員、定崗，勞動力隊伍 根據(jù)施工需要配備，并對參加工程施工的所有人員進行施工前的思想教育 和崗前技能培訓(xùn)，特殊工種實行持

2、證上崗，使所有參加施工的管理人員和 廣大職工做到思想統(tǒng)一、步調(diào)一致，充分做到職責(zé)分明、責(zé)任落實到人, 確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。二、施工方案及施工方法（一） 鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴格按規(guī)范要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工 作。底板、腹板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做 好，待內(nèi)模安裝完畢后用專用吊架起吊拼接，也可以待模板安裝好之后直 接綁扎頂板鋼筋。1 1、材料原材料必須選用符合規(guī)范標(biāo)準的 R235R235 光圓鋼筋和 HRB335HRB335 螺紋鋼筋。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收, 試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽

3、取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢 驗合格的產(chǎn)品才允許進場。進場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè) 立識別標(biāo)志?，F(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不 合格材料或未經(jīng)驗收合格標(biāo)注的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料 等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。2 2、加工及安裝鋼筋均集中在鋼筋加工場地加工制作。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將 表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直， 無局部彎折，盤筋鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%2% 鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符 合規(guī)范要求 , , 并考慮到焊接接頭的位

4、置相互差開，以滿足規(guī)范要求，所有 焊工在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。采用高標(biāo)號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護墊塊，墊塊按梅花型布 置，用于確保鋼筋與模板間保護層厚度。保護墊塊與模板成為線接觸，有 力于保持梁體外觀。鋼筋先進行試下料和試彎制，合格后進行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，綁扎鋼筋籠，用墊塊與底板隔離，避免 隔離劑污染鋼筋。二）波紋管施工1 1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)金屬波紋管，波紋管采用“定 位網(wǎng)法”安裝，嚴格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用“ # #”形定位筋進行固 定，定位筋用 8 8 鋼筋，曲線段每 50cm50cm道，直線段每 100cm100cm道

5、。鋼束 平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每 50cm50cm 一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管 內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。2 2、用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于 3030 厘米，接縫處用膠 帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5 5 厘米。3 3、波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在 安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。4 4、在安裝完成后，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道 堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進行，并認真檢查，將破壞處用防水密 封膠

6、帶纏裹密實，避免波紋管內(nèi)進漿。5 5、喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于 梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進 雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。6 6、梁體鋼筋遇預(yù)應(yīng)力鋼束張拉槽口時，留足焊接長度后可切斷，待張 拉完畢后，再按原鋼筋恢復(fù)并與封錨砼內(nèi)加強鋼筋焊接。槽口構(gòu)造鋼筋如 與預(yù)應(yīng)力錨具位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置三）模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，對稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處打磨機打磨，以 防止?jié)仓艜r漏漿。 模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差： 相鄰兩板表面

7、高差 1mm1mm， 表面平整度 3mm3mm 軸線偏位 5mm5mm 模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計，預(yù)埋位置 10mn10mn, 模板標(biāo)高士 10mm10mm 縱向位移士 10m10mm m不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施 工。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并 加固。模板側(cè)面安裝附著式振搗器，以保證底板混凝土振搗到位，每套模板 安裝 1616 個振搗器位置，振搗器裝上后可以拆下，循環(huán)利用。每套模板設(shè)置 1212 道壓杠，壓杠采用 1212 號槽鋼雙拼焊接而成。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響 使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座

8、板設(shè)置是否準確 水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期 檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及 時校正、補齊。對于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點：1 1、端模位于梁體的兩端頭， 安裝時連接在側(cè)模上， 端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置 作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后 支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計要求。2 2、梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。

9、在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁 端、側(cè)模板。3 3、箱梁跨中向下設(shè) 1.3cm1.3cm 的預(yù)拱度，預(yù)拱度可采用拋物線，預(yù)先在底 模（制梁臺座）上設(shè)置。四）混凝土澆筑及養(yǎng)生砼澆注前對箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋進行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準確、無誤。1 1、砼運送制梁混凝土全部由預(yù)制場拌和站用混凝土攪拌運輸車運到預(yù)制施工現(xiàn) 場。2 2、砼澆注梁體砼澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序為：先澆注梁底1 1）裝灰斗由龍門吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板進入，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振搗器與附著式振搗器協(xié)同振搗。在卸料時料斗越靠 近梁體

10、越好，自由傾落度不大于 30cm30cm 以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離, 端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實。2 2）當(dāng)?shù)装屙趴v向澆注 5-85-8 米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆 注方法采用斜向分層法澆注，根據(jù)梁高腹板砼分成 2 24 4 層進行澆注。為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒5050 棒， 3030 棒）聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，每 1.51.5 米設(shè)一對附著 式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板。插點為行列式均勻進行，兩點間距為50c50c m m 以內(nèi)，錨 區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密

11、集處，采用 3030 棒和 5050 棒作業(yè)， 插點間距控制在板， 再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。30cm30cm 另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼 5-10cm5-10cm 以消除接觸面砼振搗不密實，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在15-30S15-30S，附著式振搗器控制 在25-40s25-40s ，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。插入式與附著式振動器應(yīng)同步進行， 即振動棒在哪里振搗就開哪里的 附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹 板內(nèi)做長距離流動。施工過程中，必須密切注意底

12、板砼是否由梁體底角流出，然后決定施 工是否向前推行。3 3）腹板砼澆筑完成后澆注頂板砼，上料方式是直接將料倒在頂板上， 自由傾落距離不大于 30cm30cm 頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式 振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。在澆注頂板砼時特別注意頂板負彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張 拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應(yīng)注意校正 和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。振搗 時避免振動器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。3 3、刷毛、梁板表面處理當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保

13、 證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷 掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三 分之一。4 4、拆模當(dāng)梁體砼澆注完成達到拆模強度， 即可拆除箱梁內(nèi)外模。 外模拆除先 拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁 體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次 使用。5 5、混凝土養(yǎng)生澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時注意頂板不可過量， 防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表

14、面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同 時將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于 1/21/2 內(nèi)模高度， 以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。當(dāng)氣溫低于5 5C 且必須施工時，設(shè)置保溫棚，采 用火爐養(yǎng)護方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴格養(yǎng)護制度報監(jiān)理工程師認定后實施。6 6、澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：1 1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后， 方可澆注混凝土。2 2）在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板） 應(yīng)加以清洗。3 3）拌和后超過 45min45min 以后的混凝土不得使用。4 4）箱梁混凝土應(yīng)水平

15、分層、一次澆注完成。5 5）為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。6 6）梁端部錨固區(qū)， 為了保證混凝土密實， 宜使用外部振動器加強振搗， 集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。7 7)混凝土立方體強度未達到 1515 20Mpa20Mpa 時，不得拆除模板。五) 預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道1 1、計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各 5cm5cm 處先用鉛絲綁扎, 然后用切割機切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。2 2、每 5 5 根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道， 穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通 順，防止鋼絞線互相纏繞。

16、若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取 措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對應(yīng)編號標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相 同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。3 3、穿束前再進行一次外觀檢查， 特別注意鋼絞線端部松股的不能使用， 表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。六) 預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強度檢驗：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報 告。當(dāng)混凝土齡期為 7 7 天以上，且達到設(shè)計標(biāo)號的 95%95%后以后，方可施加預(yù) 應(yīng)力。工藝流程：施工準備一-設(shè)置張拉平臺一-穿鋼絞線束一-清理錨墊 板及波紋管內(nèi)雜物一-安裝工具錨、千斤頂、工作錨一-張拉、記錄測量 數(shù)據(jù)一-回油、張拉結(jié)束一-檢查滑絲情況。

17、1)1) 施工準備(1)(1) 標(biāo)定油表、千斤頂。(2)(2) 拉前對梁體應(yīng)作檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補 完且達到設(shè)計強度。張拉時梁體混凝土強度不得低于設(shè)計強度 9090，且彈 性模量達到 100100時，混凝土齡期滿足 1010 天方可張拉, ,設(shè)計另有規(guī)定時按設(shè) 計辦理。 孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi) 應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面的焊渣，混凝土殘渣等要 清理干凈。(4)(4)對張拉的操作人員進行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。2)2)張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂 7 初張拉至初始應(yīng)力 20%20%6 K K7 量測初始 伸長值 7 張拉至 1

18、00100%6 K K( (持荷 2min)2min)宀量測伸長值并記錄宀比較實側(cè)伸長 值與理論伸長值 T 回油、退出千斤頂 T 檢查斷絲、滑絲情況。(1)(1)張拉米用兩端張拉，如設(shè)計另有特殊規(guī)定時按設(shè)計文件為準，張拉 的順序按設(shè)計文件辦理。(2)(2)按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達到0.20.2 6 K K 時停止供油，檢查夾片情況完 好后畫線作標(biāo)記，向千斤頂油缸充油對鋼絞線進行張拉，張拉時實行張拉 力與伸長值雙控，錨下張拉控制應(yīng)力按設(shè)計值控制。以油表讀數(shù)為主，以 伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在士 6 6%,否則

19、應(yīng)暫 停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。伸長值可按下式計算:APX|AL =Ay X Eg-1eW)P = P X -klP P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N;N;L L從張拉端至計算截面孔道長度 cmcmAyAy預(yù)應(yīng)力筋截面面積 mm2mm2EgEg 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPaMPap p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 N;N;從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 radrad;k k孔道每米局部偏差對摩擦的系數(shù);其中:式中: L L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 cmcm預(yù)應(yīng)力筋對孔道壁的摩擦系數(shù);(3)(3)張拉時兩端應(yīng)對稱同步進行，當(dāng)?shù)竭_張拉噸位后持荷 2 2 分鐘，測量 伸長值加以

20、校核，在 2 2 分鐘后如油壓有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值。(4)(4) 張拉結(jié)束， 錨固后， 檢查斷絲， 滑絲情況， 斷絲、 滑絲不得超過鋼 絲總數(shù)的 0.50.5 ，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。(5)(5) 在進行第一跨張拉時需對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實際測 定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。3)3)滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過 1 1 絲，且每個斷面斷絲之和不超 過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5%0.5%。超過該規(guī)定采取以下措施處理：(1)(1) 鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸

21、長時，錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主 缸再進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如 此反復(fù)進行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。(2)(2) 單根滑絲單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后 頂壓楔緊。(3)(3) 人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的 一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的 鋼絲楔子，迫使 1 12 2 根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了, 再次拉錨塞就較易拉出。1)1) 張拉完畢后，宜在三天內(nèi)進行管道壓漿。2 2）露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度，不宜小于 30mm30mm 并保證鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于20mm20mm3 3）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道 通暢。4 4）水泥漿配合比，通過試驗確定 , ,其各項性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī) 范要求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加 劑，水灰比不得超出 0.40.4 ，泌水量控制在 2 2內(nèi)，壓漿時的壓力宜為 0.60.6 0.70.7 MpaMpa,水泥漿的拌制在壓漿機的攪拌桶