給排水及低溫采暖工程施工組織設(shè)計課件

1、給排水及采暖工程施工方案施工順序： 洞口預(yù)留、套管制作安裝給排水埋地干管安裝給排水主干管安裝排水支管安裝衛(wèi)生器具安裝給水支管安裝施工試驗竣工清理（一）.預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢,模盒內(nèi)塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位; 1、套管制作、安裝：（1）、本工程套管采用鍍鋅鋼制套管。穿外墻采用柔性防水套管預(yù)埋、穿水池壁用鋼性防水套管預(yù)埋。（2）、室內(nèi)冷、熱水、排水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。（3）、套管制作：A套管直徑應(yīng)比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=

2、管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。B穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長度應(yīng)為樓板厚度加20mm,廚衛(wèi)間加50mm。（4）、套管安裝：A安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚衛(wèi)間應(yīng)高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。B安裝柔性防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見國家標準圖集02S404第5頁。C安裝剛性防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填

3、料塞緊、搗實。詳見國家標準圖集02S404第15頁。（二）給水管道安裝1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上;2給水橫管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置;3給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應(yīng)安可拆裝的連接件;4管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥或球閥,管徑大于50mm,宜采用閘閥;5冷熱水管和水龍頭并行安裝,應(yīng)符合以下規(guī)定:1)上下平行安裝,熱水管應(yīng)在冷水管的上面;2)垂直安裝,熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè);3)

4、在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè),標志須正確;（三）PPR管道安裝（1）給水管道采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度20120；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。（2）操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱5秒

5、以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備 注2014.55432516.07433218.08644020.51264（5）支架間距用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為1.7米；豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過3.0米；管支撐中心距離（單位：mm）如表

6、：管徑PN1.0 20 40 60 80PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）試壓驗收管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在24小時后進行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降

7、不得超過0.06MPA；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPA，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。立管垂直度的保證，采用13層垂線法。（7）PPR管安裝完畢，成品保護措施：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。（8）其它管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對PPR管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；PPR管道不得作

8、為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運管材和管配件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。（四）閥門安裝閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門前,按設(shè)計核對型號,并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全

9、閥最終調(diào)整合格后，鉛封。（五）排水管道安裝一一般規(guī)定1.排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;2.在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定:在立管上每二層設(shè)置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修;3.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污

10、水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm; 二室內(nèi)排水管安裝1.總則（1）在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞;孔洞尺寸當設(shè)計未規(guī)定時,可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前,應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高,并清除管材和管件上污垢；（2）樓層管道安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)進行，當安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉；（3）管道井及吊頂內(nèi)的檢查口或清掃口,在檢查口或清掃口位置設(shè)檢修口;（4）管道的配管要求:鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定;（5）管道穿越樓板處的施工:管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結(jié)束配合土建支模,用C20細石混凝土

11、分二次澆搗密實;澆注結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈;.2材料要求（1）管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證,管材標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號,管件上有明顯的商標和規(guī)格,包裝上標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號;·管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;（2）管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應(yīng)順向或使其承口插口相對地排列整齊;3管道安裝（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施

12、工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁和樓板上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件;（2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;（3）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸;（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管;預(yù)制的管段配制完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土建墻面粉刷后,將材料和預(yù)制管段運至安裝地點,按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;（7）管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;（8）管道系統(tǒng)安裝完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;4立管安裝（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并

13、安裝管道支架;（2）安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標記,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應(yīng)均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;5橫管安裝:（1）將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接;（2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;（3）拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴;（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;（5）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用;6管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（

14、1）每米高度不大于3 mm；（2）5米內(nèi)，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米水大于10 mm；全高不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度（1）每米高度不大于2 mm；（2）10米內(nèi)，全高不大于8 mm；（3）10米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具排水管口及橫支管口的坐標單獨器具不大于±10 mm；成排器具不大于±5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛(wèi)生設(shè)備接口標高單獨器具不大于±10 mm；成排器具不大于±5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量7驗收前檢查和校驗：（1）連接

15、點或接口的整潔、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性;（3）伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準確性,伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準確性;（4）排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗,檢查排水是否暢通,有無滲漏。質(zhì)量要求：1承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接;2排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;3在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定:1)在立管上應(yīng)每二層設(shè)置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米,允許偏差土

16、20mm,并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修;2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;4塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍,離墻凈距大于40mm時,應(yīng)采用角鋼支架固定,"U"型卡應(yīng)外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應(yīng)有支墩;5出屋面通氣管應(yīng)使用鑄鐵排水管,承口設(shè)在天棚以下,塑料排水管變鑄鐵排水管時,具體作法參照省標LS06;6塑料排水管應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié):1)

17、若管道穿過樓板處為固定式,每層各設(shè)1個伸縮節(jié),伸縮節(jié)上口必須露出保護臺,底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時,可不加伸縮節(jié),但鑄鐵排水管承口必須露出地面40mm;2)管道穿過浴盆端部平臺時,需加同質(zhì)套管,套管內(nèi)用油麻填塞,油灰封口;3)立管與水平管上的合流部的間距在24米時或每隔4米設(shè)伸縮節(jié)1個;4)水平泛與其支管合流部的伸縮節(jié)需固定,并且伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)在合流部的上流側(cè);5)水平管穿墻時,宜設(shè)套管。（六）各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機械鉆眼，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架如水幕頭等，固定支架要牢固，固定在可靠的結(jié)構(gòu)上

18、，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設(shè)活動支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據(jù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用落地支架，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)采用吊架方法時吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上。各類支架嚴禁埋設(shè)在12cm 墻上或加氣混凝土內(nèi)，吊頂內(nèi)的管道放在托架上或吊架上，嚴禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處理。安裝前，嚴格按設(shè)計規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線再進行安裝。安裝時支架應(yīng)牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上，橫向長度應(yīng)水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌體，

19、可直接埋入墻內(nèi)，埋設(shè)時,應(yīng)清除磚孔內(nèi)的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計，并使用13水泥砂漿，填補飽滿， 在鋼筋混凝土上安裝支架必須結(jié)實牢固。(七)衛(wèi)生器具安裝1衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定:1)第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55米;2)大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45米;2地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；3衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；4與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使

20、用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6MPa帶復(fù)合層的軟管。5衛(wèi)生器具坐標及水平度的確定：把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，坐標準確，水平度的控制采用三級監(jiān)測制度，班組自檢，項目重監(jiān)，公司抽監(jiān)的制度。6衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。7衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。8衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定:1)第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55米;2)并列洗面盆中心距不應(yīng)小于0.7米;3)并列小便器的中心距不應(yīng)小于0.65米;4)大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45米;9地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置

21、處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；10衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；11與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6MPa帶復(fù)合層的軟管。（八）采暖管道安裝（1）干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時

22、要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調(diào)整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點。（2）立管安裝：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個預(yù)留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接

23、觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設(shè)計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得

24、吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 m

25、m管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm質(zhì)量要求:1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,

26、供水管應(yīng)在面向的右側(cè);4采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準使用壓制彎頭;6干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;7補償器安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸,并按設(shè)計做好固定支架;8管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;（九）低溫熱水盤管施工1、絕熱層水泥發(fā)泡保溫水泥發(fā)泡應(yīng)在平整、潔凈的基底上，發(fā)泡厚度為30mm。2、聚乙烯管施工，鋪設(shè)時環(huán)境溫度

27、不得低于5。水泥發(fā)泡完畢檢查合格后，進行盤管。首先按照甲方已批準的盤管施工圖，在地面上用墨斗進行放線，管間距要均勻一致，要根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則，分別采用回字形，往復(fù)形式直列形布管。熱損失明顯不均勻的房間，要采用高溫管段優(yōu)先布置在房間熱損失較大的外窗或外墻側(cè)的方式。盤管的彎曲半徑必須大于6倍管外徑，填充層內(nèi)的盤管不能有接頭。管用固定卡子固定在苯板上。固定點的間距，直管段小于等于700mm，彎管段小于等于350mm，180度、90度彎曲處在彎段中間設(shè)一個固定點，2個彎曲段起始點各設(shè)一個固定點，聚乙烯管切割采用專用割刀切割，切口斷面應(yīng)平整，斷面要垂直于管軸線。在分集水器處的管要留的

28、長一些，以便以后與分集水器連接，管頭要封好，以免泥土等雜物進入管內(nèi)。3、分集水器安裝分集水器水平安裝，分水器在上，集水器在下，分水器與集水器中心間距為150mm-200mm,集水器距地面300mm，分水器與集水器安裝在同一個地架上，用膨脹螺栓固定在地面上，為防止分集水器晃動，要在分集水器后用型鋼頂在墻上。分水器和集水器上，分別設(shè)置排氣閥，分水器每一個聚乙烯管分支管上都設(shè)有銅制閥門。聚乙烯管與分集水器連接，采用卡套連接。加熱管始末端出地面至分水器接口的管段應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。4、水壓試驗在聚乙烯管、分集水器安裝完畢，并聯(lián)接起來，經(jīng)檢查合格后，須對本集水器及其管進行水壓試驗。首先，將分水器的所有分支閥門打開，將集水器的出水管用絲堵堵死，從分水器緩慢地向系統(tǒng)內(nèi)注入潔凈的水，同時將集水器的排氣閥打開，將管中的空氣排出，系統(tǒng)滿水后，進行檢查，若無漏點，則用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘，升壓至規(guī)定試驗壓力值，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察有無漏滲水現(xiàn)象。穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa，無滲漏為合格