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文檔簡介

1、 施工組織設計 目錄第一章編制說明 (4第一節(jié)編制依據 (4第二節(jié)中標后的承諾 (4第二章工程概況 (6第一節(jié)工程簡述.0. (6第二節(jié)施工技術關鍵 (6第三節(jié)工期、質量、安全目標 (7第三章施工部署 (7第一節(jié)施工準備 (7第二節(jié)施工組織機構 (8第三節(jié)施工力量部署 (9第四章施工進度計劃 (9第五章主要工程技術方案 (10第一節(jié)電氣工程施工 (10第二節(jié)設備管道安裝工程 (15第三節(jié)凈化空調系統安裝 (27第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工 (31第五節(jié)環(huán)氧自流平地面工程施工 (36第六節(jié)空氣凈化調試 (37第六章GMP施工組織設計方案 (40第七章現代化管理方法及新技術應用 (42第一節(jié)現代化管理

2、方法 (42第二節(jié)新技術應用 (43第八章施工組織措施 (43第一節(jié)工期保證措施 (43第二節(jié)質量保證措施 (44第三節(jié)安全保證措施 (48第四節(jié)各專業(yè)交叉施工配合 (51施工組織設計第五節(jié)文明施工保證措施 (52第九章本工程所采用的標準規(guī)范目錄 (53第十章性能驗收大綱 (54第十一章售后服務 (55 第一章編制說明第一節(jié)編制依據本施工組織設計是依據下列內容編制而成:一、XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產車間凈化及安裝工程邀請招標文件及說明;二、由XXX藥業(yè)有限公司提供的圖紙(浙江省XXX工程設計有限公司設計;三、邀請招標文件說明及設計說明中明確采用的國家、部頒、行業(yè)施工技術(驗收規(guī)范、規(guī)

3、程;四、我公司類似工程的施工經驗及現有的技術、裝備能力。 第二節(jié)中標后的承諾一、組織技術保證我公司自1990年以來,先后承擔大連輝瑞制藥有限公司、蘇州中化藥品有限公司、上海羅氏制藥有限公司、無錫華瑞制藥有限公司、沈陽第一制藥廠、上海信誼制藥廠長征分廠等制藥工程(詳見下表。有豐富制藥潔凈廠房的施工經驗,積累了潔凈度為一百級、一萬級、十萬級、潔凈室的施工技術和測試技術;同時開發(fā)了國內比較先進的施工機械機測試技術。如:風管無法蘭連接技術、聯合角咬口機、CT-10“C”型插條機研制、RS10型插條咬口機、面積法漏風量測試技術等。 若我公司能中標,我們將把本工程定為我公司的重點項目,挑選對制藥行業(yè)具有豐

4、富經驗的項目施工管理人員和精干的施工隊伍全力投入本工程的建設,并將憑自身雄厚的技術、裝備力量和豐富的經驗,優(yōu)質高速地完成本工程建設任務,以良好的信譽和優(yōu)質的服務為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產車間凈化及安裝工程項目的建設作出我們的貢獻。二、合同工期結合本工程的特點,并充分考慮和理解業(yè)主的要求,如果我公司能中標,我們將力爭以最短的工期,優(yōu)質、高效地完成本工程的建設任務。對于該工程,我公司自報工期為78日歷天。三、工程質量按照我公司ISO9002質量體系要素的要求,建立工程項目質量保證體系,在施工的全過程實施“精心組織,精心施工”的八字方針,符合國標對生產提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求;保

5、證單位工程合格率為100%,安裝工程優(yōu)良率90%以上,杜絕重大工程質量事故發(fā)生。確保工程達優(yōu)良等級。四、工程管理對工程實行封閉管理,自始至終都做到文明施工,施工場地劃定后,不隨意搭建,污水不隨意排放,并確保工程建設全過程重大安全事故為零這一安全目標。嚴格按照施工圖、業(yè)主審定的施工組織設計及有關施工驗收規(guī)范、規(guī)程精心組織施工,嚴格把好質量關,杜絕工程質量事故,保證工期,并做到無條件接受現場監(jiān)理人員的監(jiān)督和管理。此外,在工程的協調和服務方面還要做到如下幾點:1、一切服從指揮部和監(jiān)理公司的指揮,發(fā)揚大公無私、勇于謙讓的精神,給業(yè)主全力以赴的配合。2、搞好與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計以及現場其他配合施工的兄

6、弟單位間的關系,為工程的大干快上創(chuàng)造條件。3、施工中需要我們配合或協調的項目和內容,我們將無條件服從,決不增加業(yè)主的麻煩。4、在工程的施工中,總免不了要碰到這樣那樣一些困難,針對這些困難,我們決不“上繳”,盡力自己解決。5、假如業(yè)主碰到困難找到我們,我們將盡心盡力為業(yè)主排憂解難。6、采用動態(tài)管理,對材料的運輸,檢驗及施工過程等工序進行嚴格控制,減少管材在臨時堆放點的時間和數量,以減少征地面積,為業(yè)主減少投資。第二章工程概況第一節(jié)工程簡述XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產車間凈化及安裝工程項目,該項目由浙江省XXX工程設計有限公設計,該工程施工現場已具備“三通一平”條件,土建施工單位已開始施工

7、二層框架結構的制劑車間。本次投標內容為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產車間凈化及安裝工程項目的建筑輕質隔斷部分、暖通部分、給排水工藝設備及管道部分、電氣部分、消防部分的安裝及地坪處理。該工程工藝技術先進,全套工藝設備均德國和意大利最先進的制劑設備,施工質量要求高,工期短,為了能給業(yè)主提供優(yōu)質的服務,確保質量、安全、工期等目標的實現,必須對該項目進行詳細的分析,精心組織,合理安排。第二節(jié)施工技術關鍵本工程工程量大、工藝復雜,施工時必須抓住重點,特別注意以下幾個方面:1、認真做好定位放線和標高復核工作。2、認真做好地面處理工作,嚴格按設計要求進行地面處理。3、認真做好大面積彩鋼板、隔斷吊頂工作

8、。4、認真做好各專業(yè)穿過彩鋼板隔斷套管的美觀、密封工作。5、對閥門、管件等在施工前進行必要的檢驗和試驗,確保無泄漏、無次品。6、對鍍鋅鋼管絲接方法連接的管道要確保防滲漏。7、電氣終端送電調試要統一指揮、協調一致,保證安全。8、凈化空調調試必須嚴格把關。9、潔凈室裝飾施工做好封閉,并保持室內清潔,隨時清掃灰塵。第三節(jié)工期、質量、安全目標一、工期目標根據本工程的工程內容以及目前項目的進展情況,結合我公司同類工程的施工經驗,總工期為78個日歷天。二、質量目標:1、分部、分項工程驗收合格率為100%,單位工程達優(yōu)良等級且符合GMP標準;2、單機試車一次成功。三、安全目標:輕傷、負傷率小于5,杜絕重大事

9、故率的發(fā)生。第三章施工部署第一節(jié)施工準備1、組織工程技術人員認真熟悉圖紙和有關技術文件,做好圖紙會審。2、根據ISO9002質量體系要求,編制項目質量計劃、施工組織設計及施工方案,關鍵部位和工序做詳細專題技術方案,并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、編制施工預算及材料計劃,及時統計主要構配件計劃,提出加工定貨數量、規(guī)格及需用日期。4、依據業(yè)主指定的上下水源、電源,架設施工和生活水電線路。其中施工用電由于在生產區(qū)內,用電安全尤為重要。開工前,我們結合建設單位有關安全生產的有關規(guī)定,制定出安全可靠的施工臨時用電方案。5、生產部門根據勞動力使用計劃,分期分批組織勞動力進場,進行入場教育,明確目標任務,并由質

10、、安工程師分別進行施工質量、安全技術交底。6、根據工程進度的需要,將施工設備及工機具,檢測實驗設備進場。(主要施工設備及工機具見投標書附表2,檢測實驗設備見投標書附表3第二節(jié)施工組織機構一、管理優(yōu)勢1、較強的資質我公司為具有國家一級總承包施工資質的大型企業(yè),取得國家ISO9002質量標準的認證,并且連續(xù)三年通過國家認證中心的審核。在承建省級以上重點工程中,多次獲得省部優(yōu)及“魯班獎”。 2、承擔過同類工程施工,具有豐富經驗我公司多次承建過制藥行業(yè)工程施工,對本工程的施工,我們將抽調在制藥行業(yè)施工領域經驗豐富的專家和技術人員,來管理和施工本工程。二、施工管理班子的組建原則2.1該工程工期短、質量要

11、求高,我們將列入我公司2001年的重點工程,進行重點管理。按照項目法施工,選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項目班子承擔該工程的施工管理。2.2項目部配備項目經理、項目技術負責人及生產技術、質量、安全、預算、財務、材料、機械、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員,負責從施工準備、工程施工、質量安全監(jiān)督、工程預結算,至工程回訪維修等工作,對業(yè)主實行全過程的負責。2.3 項目管理人員的配備原則為:1、責任心強,能服從業(yè)主與監(jiān)理管理,并在以往工作中有良好表現。2、年富力強,精力充沛,并具有吃苦耐勞精神。3、工作扎實,專業(yè)技術精通,有豐富的施工管理經驗,主要人員均參加過省部級以上優(yōu)質工程的施工管理。 三本項目的施工組織機

12、構根據本工程的特點及甲方要求,我們將組織富有經驗、曾參與過類似制藥項目施工的管理人員組成“中國建筑第八工程局工業(yè)設備安裝公司XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產車間凈化及安裝工程項目經理部”,由曾負責上海羅氏制藥、大連輝瑞制藥等項目施工的一級項目經理張成林同志擔任該項目的項目經理,由參加上海羅氏制藥、上海靜安制藥等項目施工的丁立強同志擔任技術負責人。下設四個科室即工程技術科、質量安全科、物資供應科、經營財務科,統一指揮施工生產、計劃統計以及質量、安全、文明施工等,同時中建八局工業(yè)設備安裝公司作為該項目經理部的強大后盾,積極做好人員的調配、后勤服務及各項保障工作。項目組織機構設置見投標書附表1項

13、目主要人員簡況見投標書附表5第三節(jié)施工力量部署我公司為軍轉民企業(yè),軍人的優(yōu)良做風依然如舊。在多次經過國家大、中型施工任務的磨練后,已成為一支技術精、作風硬的精銳部隊。在該工程中,我們將全部由自有隊伍施工。為保證該工程優(yōu)質高速地完成,我們將選擇具有制藥行業(yè)施工經驗的技術工人,按專業(yè)組成專業(yè)施工隊,以充分發(fā)揮技術特長和突擊施工的能力,計劃設置裝飾隊、設備隊、管道隊、通風隊、電氣隊、防腐保溫隊、調試隊等七個專業(yè)施工隊,其分工范圍為:裝飾隊:負責廠房彩鋼板隔斷的施工及環(huán)氧自流屏施工管道隊:負責工藝管道及消防水、給排水管道施工通風隊:負責風管及空調管道工程施工設備隊:負責設備安裝工程的施工電氣隊:負責強

14、電、弱電工程施工防腐保溫隊:負責通風、管道和設備的防腐保溫工程施工調試隊:負責系統調試工作勞動力配備計劃見投標書附表6-1第四章施工進度計劃 對于該工程,我公司自報工期為78日歷天為保證該工程工期目標的實現,根據土建工程的施工進度計劃我們設置安裝控制點,施工進度計劃、根據總的施工進度計劃編制月施工進度計劃、旬施工進度計劃、周施工進度計劃。并且通過跟蹤、反饋、調整,對計劃進行有效控制、進行動態(tài)管理根據進度總體要求,我們作出施工進度計劃圖(見投標書附表6第五章主要工程技術方案第一節(jié)電氣工程施工一、工程概況:本工程電氣部分主要包括制劑車間、配電站、空調機房的動力、照明等安裝,弱電包括火災報警等,制劑

15、車間潔凈度要求較高,安裝時滿足GMP要求。本工程所有電源進線引自變配電室,沿橋架引入電源電壓為三相四線制220/380V。二、主要施工程序:電氣安裝工程工程量大、質量要求高,為確保工程質量和進度,施工中要精心組織、合理安排,其主要施工程序如下:施工準備防雷接地系統安裝基礎槽鋼及支吊架預制安裝盤、柜安裝橋架安裝電氣配管電纜敷設及管內穿線電機檢查接線照明裝置安裝弱電裝置安裝送電調試竣工驗收三、主要施工方法及技術要求3.1施工準備施工前先熟悉圖紙資料,并組織有關人員進行圖紙會審,核實圖中選用的設備材料,根據工期安排及進度要求合理配備勞動力,準備工機具及材料。同時提出備料及分批采購計劃,材料進場后,組

16、織有關人員進行檢驗,杜絕不合格品進場。3.2 防雷接地系統安裝:1、本工程防雷接地采用TN-C-S系統,所有電力配線、插座配線均設PE線,建筑物電源進線處需做PE線重復接地,中性線N線與保護接地PE線嚴格分開,接地電阻小于1歐姆。2、屋面防雷帶采用25×4鍍鋅扁鋼沿女兒墻敷設,采用12×4鍍鋅扁鋼作為支架,直線處1米/1只,轉角處0.5米/1只。防雷接地電阻小于1歐姆。屋面所有設備外殼金屬部分均與鍍鋅扁鋼可靠連接并接地。3、室外接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼,接地極采用50×50×5角鋼垂直打入地下,頂端離地坪0.8米。4、接地母線連接采用搭接焊

17、。鍍鋅扁鋼搭接長度不小于其寬度的2倍,且至少3個棱邊焊接。焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青做防腐處理。5、接地螺栓采用熱鍍鋅,并設防松裝置。接地線緊固前涂防銹導電脂。6、所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。3.3基礎槽鋼及支吊架預制安裝:1、基礎槽鋼制作安裝制劑車間內空調機房動力配電柜、空調控制柜及車間配電室低壓配電柜均采用10#槽鋼作基座,安裝注意以下要求:施工時按圖紙要求預制加工槽鋼架,刷好防銹漆,放在基礎上,用條式水平儀找平、找正,找平過程中,需用墊片的地方最多不能超過三片,然后用膨脹螺栓固定。基礎槽鋼頂面比地面高出10mm。其允許偏差:不直度每米1mm、全長5mm,水平度每米1mm

18、、全長5mm?;A槽鋼安裝完畢后,將兩端與預埋的接地扁鋼進行焊接,焊接面為扁鋼寬度的二倍,然后將基礎槽鋼刷兩遍灰漆。2、支吊架制作、安裝合理利用材料,成批制作,綜合考慮各種支架長度,以盡量利用定尺型材,作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關,最大限度降低廢品率。型鋼焊接必須保證至少三面滿焊,焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩道,面漆一道。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定,打膨脹螺栓要嚴格按照規(guī)程操作,做到牢固、可靠,支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內,高度偏差不超過1mm。3.4盤、柜安裝:1、盤、柜運到現場后,組織開箱進行檢查,檢查有無變形、掉漆現象,儀表部件是否齊全,備品

19、備件、說明書等有無缺損,并做好開箱記錄。2、根據施工圖的布置,按順序將柜放在基礎槽鋼上。成列柜就位后,先找正兩端的柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正,以柜面為標準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整,每處墊片最多不能超過三片。3、就位找正后,按柜固定螺孔尺寸進行固定,在基礎槽鋼架上用磁力電鉆鉆12.2孔,用M12鍍鋅螺絲固定。分別用水平儀和塞尺測量水平度及柜間接縫,允許偏差符合規(guī)范要求。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。4、柜接地:每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上銅接線端子,用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。5、制劑車間低壓配電柜為抽屜柜,柜主體固定好后,配合

20、廠方技術人員按設計安裝內部母線和其它電氣設備,并進行各種電氣設備性能試驗。除上述要求外,其安裝還要符合下列要求:抽屜推拉靈活輕便,無卡阻、碰撞現象;動觸頭與靜觸頭的中心線一致,觸頭接觸緊密;抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作正確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開;抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密;當抽屜推入時,抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸,拉出時程序相反。3.5橋架安裝1、橋架安裝采用標準托架與立柱,安裝要橫平豎直,整齊美觀,距離一致,固定牢固。同一水平面內水平度偏差不超過5mm,直線度偏差不超過5mm。2、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工。3、橋架與鋼管連接用鎖母固定,管口設護口。4、橋架須用搭

21、接片連接,螺母朝外,確保一個糸統的橋架連成一體,內敷一根40×4鍍鋅扁鋼作接地,每隔8米與橋架可靠焊接,每層橋架端都用16mm2軟銅線聯接,并與接地線相連通。3.6鋼管敷設:主要包括吊頂內敷設及防爆區(qū)內鍍鋅鋼管的明敷。1、鋼管無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況,管內壁光滑無毛刺,管口刮光。鍍鋅鋼管鍍鋅層完整無剝落。2、安裝時要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)共同會審圖紙進行協調,并繪制吊頂燈位及電氣器具翻樣圖,經審核無誤后進行彈線定位。3、管路敷設在主龍骨的上邊,盡量減少彎曲和交叉,彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現象。4、鋼管連接采用絲接,管端套絲長度不小于管接頭的二分

22、之一,螺紋處涂導電脂,有效嚙合不少于5扣。5、路敷設牢固通順,遇有長絲接管時,必須在管箍后面加鎖緊螺母,管路固定點的間距不大于1.5m。受力燈頭盒用吊桿固定,潔凈區(qū)內的接線盒,其盒內不得有灰塵,盒蓋必須連接嚴密。6管線在穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的墻或樓板時作隔離密封處理,墻洞及樓板洞用硅膠嚴密堵塞。7、鋼管與電機和操作柱等電氣設備間用防水防塵軟管連接。3.7電纜敷設及管內穿線3.7.1電纜敷設1、準備工作:施工前對電纜進行詳細檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向,測量每根電纜實際需用長度,然后進行配盤。電纜敷設前進行絕緣搖測。2、電纜敷設A.電纜采用集中敷設,

23、原則是由遠到近、由大到小。敷設時要專人指揮,用力均勻,速度適當,防止電纜劃傷和拉傷。B.電纜沿橋架敷設時,單層敷設,排列整齊,不得有交叉,拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。C.電纜敷設時在電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當的余度。D.電纜穿過基礎及道路時用鋼管進行保護。敷設完后將鋼管用防火膠泥堵死。進入建筑物的電纜做重復接地。 E.電纜敷設時及時裝設標志牌,注明型號、回路及編號。3.7.2管內穿線:1、鋼管在穿線前,首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏和破損,均補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。2、導線接頭在接線盒內連接。導線穿入鋼管后,在

24、導線出口處,裝護線套保護導線。潔凈區(qū)內電線管進入接線盒或配電箱,穿線后密封嚴實。3.8電機檢查接線:電動機進行檢查接線前,需仔細認真的熟悉圖紙,明確設備啟動方式及接線方法,并對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路,正常情況下方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密,不受外力,連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內,裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。3.9照明裝置安裝:1、照明裝置安裝均需在室內裝飾漿活及地面清理工作結束后進行,施工中注意對裝修的成品保護,要戴白手套進行施工。2、開關、插座安裝:同一場所開關的切斷位置一致,且操作靈活

25、,接點接觸可靠。成排安裝的開關高度一致,高低差不大于2mm;同一室內安裝的插座,高低差不大于5mm,成排安裝的插座高低差不大于2mm。潔凈區(qū)內的暗裝插座、插座箱和開關的接線盒內必須清掃干凈,緊貼墻面,安裝端正。開關、插座周邊用硅膠進行密封。3、燈具安裝:燈具安裝前必須擦拭干凈,潔凈區(qū)內嵌入吊頂內的暗裝燈具,其燈罩的框架與吊頂接縫用硅膠進行密封。吸頂日光燈具,其燈架緊貼吊頂。燈內配線符合設計要求及有關規(guī)定,安裝時固定牢固,導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫,燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封,燈具外殼必須與PE線可靠連接。安裝接線完畢后,搖測各條

26、支路的絕緣電阻,合格后進行試亮24小時。通電后仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關與燈具的控制順序是否相對應。3.10弱電裝置安裝:1、電話系統安裝時注意以下內容:出線口、接線箱等設備安裝牢固,位置準確。在導線連接前清凈箱內的各種雜物,箱收口平整。接線:將預留在盒內的電話線留出適當長度并引出面板孔,用配套螺絲固定在面板上,同時找平,標高一致。接線箱內的導線,安裝時剝去絕緣層,將線芯分別壓在接線箱的端子排上,并做好標記,接線箱門開啟靈活,油漆完好。校對導線編號:根據設計圖紙按接線箱內導線的編號,用對講機核對各終端接線,核對無誤后,同時做好記錄。交付使用前由有關監(jiān)督部門檢查認可后方準

27、使用。1、火災報警系統:火災報警控制器:安裝在車間監(jiān)控室內,安裝高度中心距地1.5m??刂破靼惭b牢固,不得傾斜,其電源引入線須直接與消防電源可靠連接;其接地要與保護接地連接,不得與工作地線連接,接地要牢固,并有明顯標志。探測器:均吸頂安裝,安裝位置距送風口不小于1.5m。探測器安裝時先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮,漏出線芯1015mm(不要碰掉編號套管,順時針壓接在探測器底座的各級接線端上,然后將底座用配套的機螺絲固定在預埋盒上,并上好防塵防潮罩。最后按設計圖要求檢查無誤后,再擰上探測器頭。統調驗收:火災報警系統調試,由局部到系統進行。潔凈區(qū)內安裝的火災探測器,在凈化空調系統試運轉前

28、,必須清掃至無灰塵。對火災報警控制器要作下列功能檢查:A 火災報警器自檢功能;B 消音、復位功能;C 故障報警功能;D 火災優(yōu)先功能;E 報警記憶功能;F 電源自動轉換功能和各種電源的自動充電功能;G 各種電源的欠壓和過壓報警功能。在調試過程中遵照公安部頒發(fā)的火災自動報警系統安裝規(guī)范。3.11調試:1、電動機試運:運行前試驗和檢查:a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比,用1KV搖表搖測,絕緣電阻值不低于1M。b.電機外殼油漆完整,保護接地良好。c.盤動電機轉子轉動靈活,無碰卡現象。d.檢查電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試工作是否正常。e.檢查定子繞組極性及其連接正確,中性點未引出的可不

29、檢查極性。試運行a.電動機空載運行2小時,并記錄好電機空載電流,當電機與機械部分連接不易拆開時,可連在一起空載運轉檢查試驗。b.起動多臺電動機時,按容量從大到小逐臺起動,不能同時起動。c.交流電動機帶負荷起動次數盡量減少,如產品無規(guī)定時,在冷態(tài)可連續(xù)起動二次;在熱態(tài)時,可連續(xù)起動一次。2、盤、柜調試試驗調整:a.檢查各盤、柜外觀,接地點接地可靠,接線正確。b.使用多功能繼電器校驗各儀表電器,誤差小于設計規(guī)定。c.二次控制小線進行調整及模擬試驗。送電運行a.試驗調整合格后,將正式電源送進室內,經過驗電,校相無誤。b.在開關的上下側(開關未合狀態(tài)進行同相校核,用萬用表電壓檔500V,將表的兩個測針

30、,分別接觸兩路的同相,此時電壓表無讀數,表示兩路電同一相。c.送電空載運行24小時,無異?,F象,辦理驗收。第二節(jié)設備管道安裝工程一、設備安裝工程(一工程概況該項目的設備安裝工程包括:冷凍機組;空調箱、冷卻塔;膨脹水箱;熱水容積式換熱器;水泵、風機、除塵器、空氣壓縮機、空氣系統的附屬設備、冷卻器、氣液分離器、除油器、冷干機、過濾器、儲氣罐、純水制備設備等設備。(二主要施工程序:施工準備設備基礎復核設備二次運輸設備開箱檢驗設備安裝設備配管、配線設備單體試運轉聯動試車竣工驗收2.1 設備安裝的通用技術要求 2.1.1施工準備組織設備安裝施工人員進行技術交底,熟悉圖紙,學習設備隨機技術文件,使施工人員

31、掌握安裝、起重、運輸、操作等技術和安全要領。根據施工方案準備齊全完好的施工機具、計量器具及技措材料。定好設備運輸路線,清理現場,保證道路暢通無阻。2.1.2設備基礎復核設備安裝前,對基礎進行全面檢查、復核和處理?;A的外表面不得有裂紋、孔洞、露筋等現象,形位偏差須符合要求。基礎檢查合格后,進行清理、放線。在放置墊鐵的部位將基礎表面鑿平,其余部分鑿成麻面。2.1.3設備的二次運輸本工程設備制作精良,運輸時需格外小心。為避免設備外表損傷與損環(huán)設備,設備原有的保護裝置(包裝箱在起重、運輸過程中不得拆除,設備吊裝時,要注意用襯墊將設備墊妥,以防設備變形,吊繩設置要注意設備外形尺寸與重心,防止在起吊時傾

32、斜。為盡量保護好設備,設備包裝箱待設備運到基礎上或基礎附近時再拆除來進行開箱檢查。設備裝卸車根據外型尺寸與重量選用機具,設備的水平運輸,也根據其外形尺寸與重量選用運輸方式,大型設備可用其包裝箱底座作為拖排,下置滾杠,用3t卷揚機牽引,運輸到位;中型設備可用5噸叉車運輸就位;較小設備可用手動液壓拖車運輸到位。1、對于一層的設備采用滾杠+拖排或萬向小車的方法運輸到位。萬向小車示意圖如下: 萬向小車示意圖 2、對于二層設備采用吊車合液壓拖車配合的方法倒運。示意圖如下: 二層設備倒運示意圖2.1.4 設備開箱檢查設備開箱檢查要會同業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠商一同進行,依照裝箱單逐一開箱,設備的種類、型號和規(guī)格

33、需與裝箱單相符。設備外觀不得有缺陷,附件齊全。設備的傳動和滑動部件,在防銹油未清除之前,不得轉動和滑動。開箱檢查后將附件與專用工具妥善收藏,對主機進行覆蓋保護,做好開箱檢驗記錄,并辦理移交手續(xù)。2.1.5設備安裝1、安裝時,設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉,以免雜物進入設備內部。2、地腳螺栓在安裝之前,要將油脂、污垢、銹斑清除干凈,螺紋部分涂潤滑脂。地腳螺栓的安裝需垂直,垂直度偏差不得超過10/1000,尾端彎鉤處不得碰壁,距孔底至少有30100mm 的間隙,距孔壁的間隙不得少于15mm 。3、采用壓漿法進行墊鐵安裝,以保證設備底座、墊鐵、基礎三者之間的嚴密接觸。每個地腳螺栓旁至少有一

34、組墊鐵,相鄰兩組間距為5001000mm,每組墊鐵一般不超過三塊。設備調整后要將墊鐵組三面焊牢。4、設備的就位,根據設備外形尺寸、重量,選擇千斤頂、叉車、三腳架等方式起吊就位。5、設備就位后,設備中心線要與基礎中心線相合,其水平度嚴格依據設備的隨機文件及施工規(guī)范的要求。6、二次灌漿時將灌漿部位清洗干凈,灌漿用細碎石砼或水泥砂漿,其標號比基礎砼標號高一級。7、精平:機械設備的標高、方位、水平度(垂直度需進一步精確調整以符合設備技術文件規(guī)定。8、設備的拆洗檢查:須拆檢的設備,要測量拆卸件與有關零件的相對位置和配合間隙,并做出相應的標志和記錄,拆卸的零部件須清洗,檢查合格后,才允許進行裝配。對于有缺

35、陷的部位,應留下圖片資料,以給業(yè)主提供索賠的依據。9、在設備封閉前應由業(yè)主或監(jiān)理單位確認各部分的裝配質量。10、聯軸器的對中按相關規(guī)范和設備說明書進行。2.1.6 設備的試運轉設備的試運轉,要在業(yè)主、監(jiān)理、設備廠家的參與下依據有關文件、施工方案進行。1、編制好并經有關專家審核確認的試車方案。2、組織好試車小組,進行試車技術交底,仔細做好試車前的檢查及充分的思想及物質準備。3、試運轉時,按先無負荷、后帶負荷,先單機后聯動的順序進行,一步合格后,再進行下一步的試運轉。4、在具備試車條件時,由項目經理部統一指揮按試車方案規(guī)定的步驟進行。2.2 冷水機組的安裝該工程冷水機組在二層、單元組合式冷水機組,

36、分別由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、干燥過濾器等安裝在同一底座上。設備到貨后,用16t吊車卸至便于設備運進廠房的地方,卸車時注意設備安裝方位,用89×9滾杠墊于設備包裝底座下,并用3t卷揚機牽引至基礎上。也可根據現場的實際情況,采用載重汽車、吊車、萬向小車、滾杠相結合的方法進行運輸和設備的就位。設備就位后,對設備進行找正找平,要求設備中心線與基礎中心線重合,標高符合要求。設備的縱向和橫向安裝水平偏差不超過1/1000,在其底座上用水平儀測量。聯軸器對中是本設備安裝的關鍵工序,對中的精度直接影響到壓縮機的正常運轉和使用壽命,所以要認真對待,對中方法為將壓縮機與電動機的兩個半聯軸器暫

37、時互相聯結,在軸向與徑向各安裝一只千分表,將兩個半聯軸器一起轉動,每轉90°測量一次,記錄5個位置的徑向測量值和軸向測量值,根據測量到的中心偏差情況,以壓縮機為基準,通過調整電機,使聯軸器對中精度滿足要求。聯軸器對中后,脫開聯軸器,讓電機單獨運轉,檢查電機的旋轉方向是否正確,電機運轉合格后,方可將兩個半聯軸器聯結。在機組安裝完畢,配管、配線結束后,就可進行設備單機試運轉。2.3無油活塞式風冷壓縮機的安裝2.3.1主要安裝工序機身安裝氣缸的安裝二次灌漿活塞組件的安裝吸、排氣閥的安裝電動機安裝附屬設備的安裝單機試車2.3.2主要施工方法1、機身安裝采用墊鐵安裝,墊鐵布置在受力集中處。機身

38、就位調整時,其主軸和機身滑道軸線應與基礎中心線相重合。設備找平、找正時可選用0.25Kg或0.5Kg的手錘敲擊墊鐵,要無松動現象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設備底座結合面間的間隙。2、機身的找正用測微準直儀找正,主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固,主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙要符合設備技術文件的規(guī)定。用內徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度,其偏差不得低于現行國家標準規(guī)定的8級公差值。采用激光準直儀找正各級氣缸軸線與機身滑道軸線的同軸度。復測設備找正、找平數值后,在24小時內進行二次灌漿,灌漿使用碎石砼,其標號比基礎砼的標號高一級。活塞組件安裝時,活塞環(huán)與氣缸工作表面貼合嚴密,用透光法檢

39、查其嚴密性。同組活塞環(huán)各自開口位置相互錯開,所有開口位置要避開氣缸閥腔孔部位。3、壓縮機最后要解體清洗,把氣缸上的進出氣閥拆開清洗干凈,用面團將里面的灰塵沾出。氣閥調節(jié)裝置和閥片升程裝置要符合設備技術文件的規(guī)定。安全活門在安裝前要用水、油或空氣試壓,調整安全閥使其在大于操作壓力2%10%時能夠自行開啟。氣閥組裝后要進行嚴密性試驗。在附屬設備安裝完后進行設備試運轉。2.4水泵的安裝本工程泵安裝在混凝土基礎上,地腳螺栓固定,墊鐵調平,細碎石混凝土灌漿。泵安裝后,要求其縱、橫水平度每米不超過0.1mm,測量時,在泵出口法蘭面上進行。泵與電機連接前,要先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后,再對中連結。泵

40、試運轉前,先盤車,無卡阻、異響后,再按設備技術文件的要求進行。2.5 風機的安裝風機開箱檢查,除按一般方法檢查隨機文件是否齊全外,還要注意風機口的旋轉方向須符合設備技術文件的規(guī)定,送排氣口要有蓋板嚴密遮蓋,外露部分加工面的防銹情況和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕,進風口、出風口的位置尺寸是否與設計相符。出風管、進風管要有單獨的支撐,并與基礎或其它建筑物連接牢固,風管與風機連接時,法蘭面不得硬拉和別勁,機殼不能承受其它機件重量,防止機殼變形,進風管直通大氣時,要加裝保護網。搬運和吊裝時,繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。試運轉前必須加上適度的潤滑,并檢查各項安全措施,盤動葉輪無卡阻和磨

41、擦現象,葉輪旋轉方向必須正確,滑動軸承最高溫度不超過70C,滾動軸承最高溫度不超過80C。風機的外露部分要有防護罩。2.6玻璃鋼冷卻塔的安裝冷卻塔安裝要平穩(wěn)牢固,出水管口及噴嘴的方向和位置要正確,布水均勻,有轉動布水器的冷卻塔,其轉動部分必須靈活,噴水出口宜水平,方向一致,不垂直向下,要嚴格執(zhí)行防火規(guī)定,其安裝要考慮維修平臺,具體在安裝之前解決。2.7 其他設備的安裝其他設備如冷卻器、氣液分離器、除油器、冷干機、過濾器、儲氣罐、純水制備設備、膨脹水箱;熱水容積式換熱器等設備均屬于靜設備范疇,其安裝方法請參見“設備安裝的通用技術”。二、管道工程(一工程概況本工程管道安裝主要包括制劑車間管道、工程

42、樓及綜合樓管道、外管、廠區(qū)總體給排水管道。系統主要分為工藝管道系統、給排水及消火栓系統、冷凍水及空壓系統等。管內介質多,主要有、壓縮空氣、潔凈壓縮空氣、熱供水、熱回水、飽合蒸汽、純蒸汽、蒸汽凝水、純水、冷卻供水、冷卻回水、冷凍供水、冷凍回水、給排水、消防水等。管道種類多,主要有不銹鋼管、無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管UPVC排水管、管道保溫材料主要有KK橡朔保溫(二主要施工程序管道安裝的順序遵循以下原則:先干管后支管,先大管后小管,先高空后低空,先里后外;先外管、管廊后設備配管,先工藝管道后公用管線。主要施工程序:施工準備材料的采購、檢驗及保管管道預制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道酸洗、鈍

43、化、脫脂管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫(三主要施工方法及技術要求:3.1施工準備1、施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范,進行圖紙會審,并做好圖紙會審記錄,編制材料進場計劃、作業(yè)指導書及焊接工藝卡,并對施工班組進行施工技術交底。2、施工前認真核對平面圖、系統圖與單線圖的尺寸、規(guī)格、材質是否相符,并根據介質參數確定管道級別,標于單線圖上。設計如末提供單線圖的,施工前須繪制管道單線圖。3.2材料進場、檢驗及保管1、所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料,UPVC管還必須具有準用證。閥門等管道 附件本體上必須有完好無損的銘牌。 2、材料進入現場經自檢合格后,及時填寫材質報檢單,向業(yè)主現場代表報檢,

44、經檢查合格后,方可使用。3、進場的材料堆放整齊,規(guī)格、型號、材質要分清,每一種材料必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳,做到賬、物、卡相符,收發(fā)手續(xù)完整。相同外徑的管道和管件,其壁厚因管道級別和介質的不同有所區(qū)別,因此,管道和管件標識牌上要標明管道級別并按管道級別不同分區(qū)域存放。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬,以免塑料老化。4、管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放,禁止扔摔等方式搬運。尤其是不銹鋼管道更要注意,同時在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸,管口要用塑料套封閉,防止雜物進入。5、管道在使用前進行外觀檢查,其表面符合下列要求:a.無裂紋、縮孔、夾渣、

45、重皮等缺陷;b.無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷;c.有材質標記。d. 鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破損。6、閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求,安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗,在主干管上起截斷作用的閥門及介質為易燃易爆管道上的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。3.3管道預制為了提高施工效率,保證施工質量,在熟悉圖紙及現場的基礎上,管道預制采用工廠化集中進行。管道DN50的碳鋼管及鍍鋅鋼管采用砂輪切割機切割;不銹鋼管采用等離子切割機切割,管道>DN50的碳鋼管采用割管機切割。1、管道的預制按單線圖施工,自由管段參照單線圖并結合現場實際情況選擇預制深度。封

46、閉管段制作時要根據現場實際測量,預制完的管段及時封閉管口,并按不同的系統進行編號,分類排放整齊,以便于安裝。2、管道組對(1管道組對在管道預制平臺上進行,組對前要檢查管子的直線度和彎頭的角度,直線度不滿足要求的管子要進行調直,角度不滿足要求的彎頭不得使用。(2管道采用臨時卡具或點焊板進行組對,以保證焊縫間隙均勻、錯邊不超標及角度正確。(3預制管道組合件要有足夠的剛性,不得產生永久變形。3.4管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審,使各管線互不交叉,同時留出保溫、保冷及其它操作空間。4.5支吊架制作、安裝1、支架的形式、間距按設計要求進行施工,其標高、坡度須使管道安

47、裝后的標高、坡度與設計相符。2、制作支、吊架時,采用砂輪切割機切割型鋼,并用磨光機將切口打磨光滑;用臺鉆鉆孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圓滑均勻。3、管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確,安裝平整牢固,與管子接觸緊密。4、支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。不銹鋼管和塑料管不得與碳素鋼支架直接接觸,中間須用墊片隔開。5、管道安裝過程中使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突,做好標記,并在管道安裝完畢后予以拆除。6、保冷管道與支架間要用經過防腐處理的木襯墊隔開,木墊厚度同保冷層厚度。3.6管道及附件安裝不銹鋼管道和無縫鋼管采用焊接和法蘭連接,鍍鋅焊接鋼管采

48、用絲扣連接。UPVC排水管采用承插粘接。不銹鋼管316L主要用于介質壓縮空氣、純水等管道上,不銹鋼管道外徑在1857mm之間,壁厚為22.9mm,由于對其內部衛(wèi)生要求高,不允許內部各部位有凸、凹缺陷,并且焊口連接部位要求平整、光滑無任何缺陷。采用氬氣保護無填充金屬自動焊。焊機選用Orbitig350全位置鎢極氬弧焊專用焊機。碳鋼管的焊接根據管內介質不同及管徑大小采用氬弧焊、氬電聯焊及手工電弧焊,焊絲選用H08Mn2Si直徑為22.5mm。焊條選用J422。焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干,并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。3.6.1全自動氬弧焊焊接Orbitig美國產全自動焊機是全位置鎢極

49、氬弧焊專用焊機。其最大的特點是根據程序調節(jié)不同焊接位置的焊接參數,施工前,由技術人員根據焊接管道尺寸與型號進行合理編制后輸入計算機中。采用自動調節(jié)排除各種干擾因素對電弧焊過程的影響。下面詳細介紹一下施工過程及施工技術要點。(1不銹鋼管道的切割及加工:由于管道采用3mm的不銹鋼管道、管壁薄,焊接要求管端垂直平齊,因此采用將不銹鋼管置于均勻旋轉的平臺上,用固定點的等離子切割法來確保切口垂直平齊。對于切割后的使用管端(一般考慮了加工余量使用特殊的機械磨具將管端磨平方可用于焊接。對于固定點位、可旋平臺等離子切割的示意圖見圖:(2管子的組對焊接:對于加工好的管端將其放置于安裝位置,將兩對接管端充分緊密對

50、接,用目光檢驗對接管端處無透光、起殼、毛刺等缺陷后,將自動焊接設備的全自動機械手固定于焊縫處并保證焊接機械手上的極正對接口位置,再通入氬氣使機械手內空氣被氬氣排出,當觀察到機械手內氬氣壓力與管內氬氣壓力一致時,啟動機械手進行自動焊接,當焊接完成,機械手自動關閉,繼續(xù)保持通氣壓力不變30秒完成焊接全過程,拆除機械手。管端接縫及機械手見圖(1管道進行焊接前,必須將兩管管口對準,偏心率小于0.15mm 。 (2管子間隙盡量小,防止焊穿。(3引弧前先預通5秒鐘的氬氣,使焊接部分與空氣隔離,再引燃電弧。(4焊接電弧弧長保持在1.6mm左右,安裝鎢棒時,其露出套筒底部2.4mm。(5在焊接過程中,確保鎢棒

51、垂直對準兩管的接合線,防止末熔合造成的缺陷。(6熄弧時間為2-4秒,熄弧后機頭停止轉動,氬氣必須在熄弧約5秒鐘后停止通氣,保證焊縫表面在冷卻之前免遭空氣侵襲,保證焊縫表面的質量。3.6.2手工電弧焊焊接(1壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型;壁厚小于4mm,采用I型坡口,鋼焊件的坡口尺寸如下表:鋼焊件的坡口尺寸(mm (2采用坡口機進行管道坡口,要求坡口表面整齊、光潔,不合格的管口不得進行對口焊接。(3管道對口時必須外壁平齊,用鋼直尺緊靠一側管道外表面,在距焊口200mm另一側管道外表面處測量,管道與管件之間的對口,也要做到外壁平齊。(4鋼管對好口后進行點固焊,點固焊與第一層焊接厚

52、度一致,但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表:鋼管接口點焊長度和點數 (5采用多面焊時,在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。(6焊縫均滿焊,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除,每個焊縫在焊接完成后立即標 記出焊工的標識。3.6.3絲接用電動套絲機進行套絲,管子螺紋不得有斷絲、缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好,不得倒向。安裝后,外露23扣螺紋,并清除剩余填料,對外露螺紋進行防腐。為達到GMP標準,潔凈區(qū)內螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜。3.6.4粘接用割管器切割管子,粘

53、接前先將管子插入管件試插一次,然后再用砂布或銼刀加工插入接頭,清除插口和管承口內的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后,接頭達到規(guī)定的強度。3.6.5法蘭連接法蘭與管道焊接連接時,插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.31.5倍,便于焊接。焊接法蘭時,保證管子與法蘭端面垂直,用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量,里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,保證法蘭襯墊受力均勻,同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。3.6.6附件安裝(1閥門安裝前按規(guī)范進行試壓,安裝時按介質流向確定其安裝方向;安裝絲扣閥門時,保

54、證螺紋完整無缺,并涂填料物。安全閥須在系統運行前及運行后分別調校,開啟和回座壓力須符合設計文件的規(guī)定。(2安裝法蘭閥、波紋膨脹節(jié)、過濾器等法蘭配件時,法蘭垂直于管子中心線,其表面相互平行,法蘭的襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為好。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓要按十字形順序,分兩次或三次擰緊,用力均勻,緊固后的螺栓與螺母須齊平。(3管路上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。(4安裝室內消火栓,栓口朝外,閥門中心距地1.1m。(5噴頭安裝要求位置準確,標高一致。噴頭與管道采用大小頭25*15進行安裝,安裝好的噴頭要求在一條直線上,整齊、美觀。噴頭短管穿過吊頂處必須

55、封閉嚴密。3.6.7焊縫檢驗(1焊縫表面焊波均勻,焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度。(2焊縫表面不允許有裂紋,末熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(3燃氣管道和真空管道為SHB類管道,按規(guī)范要求抽查10%進行X射線探傷。法蘭焊縫和角焊縫不能用超聲波和射線探傷的部位分層進行著色探傷。3.7管道酸洗、鈍化、脫脂介質為潔凈壓縮空氣、純水管道須進行酸洗、鈍化、脫脂。管道酸洗、鈍化、脫脂后,要清除管內殘留的溶液,并將處理合格的管道及時封閉管口。(1酸洗:將酸洗膏涂敷在焊縫周圍,用刷子對焊縫區(qū)反復刷洗幾次,到呈白亮色為止,用清水沖凈。(2鈍化:用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗,并用布料仔細擦洗,待焊口

56、表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。(3脫脂:采用系統循環(huán)脫脂方法進行管道脫脂,將循環(huán)裝置(由循環(huán)泵、密閉水箱及管線組成連接到管道系統中,啟動循環(huán)泵,使脫脂劑在管道系統中循環(huán)流動,與管道內壁充分接觸,以達到脫脂的目的。所有回路全部脫脂合格后,排盡管內溶劑,用不含油的壓縮空氣或干燥氮氣進行吹掃,直至各分支管口無溶劑氣味為止。3.8管道試壓、清洗及吹掃(1試壓:a.試壓介質為壓縮空氣或潔凈水,用空壓機或電動試壓泵加壓,液壓強度試驗壓力按設計壓力的1.5倍,氣壓強度試驗按設計壓力的1.15倍進行。b.試壓時可把壓力相同的系統連在一起進行試壓。試驗時以目測無變形、無滲漏為合格。c.燃氣、氧氣、物料、真空管道在試壓合格后還要進行泄漏性試驗。泄漏性試驗壓力同設計壓力,試驗介質用壓縮空氣,發(fā)泡劑用肥皂水。(2管道吹掃:a.管道吹掃前,不允許安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀

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