環(huán)保設(shè)備簡答題

1、1重力沉降室工作機(jī)理機(jī)理：含塵氣體進(jìn)入沉降室后，由于截面積突然擴(kuò)大，氣流速度迅速降低，塵粒在自身重力作用下，自然沉降到底部，從而將塵粒從氣流中別離出來。見P23頁圖2-1a2慣性除塵器工作機(jī)理機(jī)理：慣性除塵是使含塵氣流與擋板相撞，或使氣流急劇的改變方向，利用塵粒的慣性力大于氣體慣性力的作用，使塵粒別離并捕集的一種裝置。3.旋風(fēng)除塵器的工作機(jī)理機(jī)理：也稱離心除塵器，它是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的離心力把塵粒從氣體中別離出來的裝置。旋風(fēng)除塵器由圓筒體、圓錐體、進(jìn)氣管、頂蓋、排氣管、及排灰管組成。含塵氣體由進(jìn)氣管以較高的速度15-20m/s沿切線方向進(jìn)入除塵器內(nèi)，在圓筒體與排氣管之間的圓環(huán)內(nèi)作旋風(fēng)

2、運(yùn)動，塵粒在離心力作用下，穿過氣流流線向外筒壁移動。到達(dá)器壁后，失去其慣性，在重力及二次渦流的作用下，塵粒沿器壁向下滑動，直至排灰口排出。見P35頁圖2-114.袋式除塵器的機(jī)理機(jī)理：袋式除塵器屬于過濾式除塵器，它是含塵氣體通過濾袋來濾去其中粉塵的除塵裝置。其過濾過程分為兩個階段：首先是含塵氣流通過清潔濾料，這時起作用的主要是纖維；其次是隨著被阻留的粉塵量不斷增加，一局部粉塵嵌入濾料內(nèi)部，一局部覆蓋在外表形成粉塵層，這是含塵氣體的過濾，主要是依靠粉塵層進(jìn)行的。工業(yè)用袋式除塵器除塵過程主要是在第二階段進(jìn)行的。5.顆粒層除塵器的工作機(jī)理及優(yōu)缺點(diǎn)機(jī)理：利用顆粒過濾層使粉塵與氣體別離，以到達(dá)凈化氣體的

3、目的。優(yōu)缺點(diǎn)：它具有結(jié)構(gòu)簡單、顆粒料來源廣、耐高溫、耐腐蝕、磨損輕微、除塵效率高等有點(diǎn)：對極細(xì)粉塵的除塵效率來講，顆粒層除塵器不如袋式除塵器，而且由于顆粒層容塵量有限，不適用于進(jìn)口氣體含塵濃度太大的場合。6濕式除塵器的工作機(jī)理及優(yōu)缺點(diǎn)機(jī)理：利用液體來除去含塵氣流中的塵粒和有害氣體的設(shè)備。主要是利用水滴、水膜、氣泡除去廢棄中的塵粒，并兼?zhèn)湮沼泻怏w的作用。優(yōu)缺點(diǎn)：1在消耗同等能量的情況下，濕式除塵器的除塵效率比干式高，高能濕式洗滌器對于小至0.1um的粉塵仍有很高的除塵效率。2濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。3濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資低，占地面積少。7.電除塵器的性

4、能特點(diǎn)1具有優(yōu)異的除塵性能：幾乎可以捕集一切細(xì)微粉塵及霧狀液滴，其捕集粒徑范圍在0.01-100um.(2)節(jié)省能源：電除塵器是利用庫倫力捕集粉塵的，所以風(fēng)機(jī)僅擔(dān)負(fù)運(yùn)載煙氣的任務(wù)，因而電除塵器的氣流阻力很小，即風(fēng)機(jī)的動力損耗少。3適用范圍廣：從低溫、低壓至高溫、高壓，在很寬的范圍內(nèi)均能適用。4電除塵器的主要缺點(diǎn)：設(shè)備造價偏高，其中高壓電源、電極的絕緣和支承，要占去很大一局部費(fèi)用。8.電除塵器根據(jù)不同特點(diǎn)的分類1根據(jù)集塵電極的形式，可分為管式電除塵器和板式電除塵器。(2) 根據(jù)氣流流動的方式，可分為立式電除塵器和臥式電除塵器3根據(jù)電暈極采用的極性分為正電暈及負(fù)電暈除塵器4根據(jù)粉塵的荷電及別離區(qū)的

5、空間布置的不同，分為單區(qū)電除塵器和雙區(qū)電除塵器5根據(jù)粉塵的清灰方式，可分為濕式電除塵器和干式電除塵器9.立式電除塵器與臥式電除塵器的區(qū)別1立式電除塵器由于受到高度的限制，在要求除塵效率高而希望增加電場長度對立式電除塵器即高度時，就不如臥式靈活。(2) 在檢修方面，臥式電除塵器也較立式方便得多3由于立式電除塵器是往高度方向開展的，因而占地面積少，當(dāng)煙氣或塵粒有爆炸危險時，可考慮采用立式電除塵器，因其上部是敞開的，爆炸時不致發(fā)生很大的危害。4在幾乎同等的條件下，立式電除塵器的效率不如臥式。因此，在除了特殊情況，一般都優(yōu)先采用臥式電除塵器。10.電除塵器選擇的根本原那么粉塵的粒度、比電阻、氣體的成分

6、、溫度、含塵濃度，是選擇電除塵器的根本依據(jù)。11.改善粉塵特性的措施1進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：就是向煙氣中參加導(dǎo)電性好的物質(zhì)如炭黑，向煙氣中摻入SO3或NH3等適宜的化學(xué)調(diào)質(zhì)劑和向煙氣中噴水或水蒸汽等。通常采用噴霧增濕和化學(xué)添加劑兩種調(diào)質(zhì)處理發(fā)法。(2) 采用高溫電除塵器3脈沖供電系統(tǒng)12.吸收塔的特點(diǎn)1.填料塔：具有結(jié)構(gòu)簡單，便于用耐腐蝕材料制造，壓降小等特點(diǎn)，塔徑在800mm以下時，較板式塔造價低，安裝檢修容易。2.板式塔：板式塔空塔速度高，因而生產(chǎn)能力大，但壓降那么較高。直徑較大的板式塔，檢修清理較容易，造價較低。3.特種接觸塔型：在這種塔型中，氣體為連續(xù)相，液體以液滴形式分散于氣體中形成氣液接觸

7、界面。13.吸附設(shè)備的特點(diǎn)1.固定床吸附器：在固定床吸附器內(nèi)，吸附劑在承載板上固定不動，固定床可分為立式、臥式和環(huán)式，其中一段式固定床層厚1m左右，適用于濃度較高的廢氣凈化。固定床吸附器結(jié)構(gòu)簡單、工藝成熟、性能可靠，特別適合于小型、分散、間歇性的污染源治理。2.移動床吸附器：在移動床吸附器內(nèi)固體吸附劑在吸附層中不斷移動，一般固體吸附劑由上向下移動，而氣體那么由下向上移動，形成逆流操作。最上段冷卻器用于冷卻吸附劑，吸附段、精餾段、氣提段之間由分配板分開。脫附器下部裝有吸附劑控制機(jī)構(gòu)，移動床克服了固定床間歇操作的缺點(diǎn)，適用于穩(wěn)定、連續(xù)、量大的氣體凈化。3.流化床吸附器：在流化床吸附器中，吸附層內(nèi)的

8、固體吸附劑呈沸騰狀態(tài)。進(jìn)入椎體的待凈化氣體以一定的速度通過篩板向上流動，進(jìn)入吸附段后，將吸附劑吹起，在吸附段內(nèi)，完成吸附過程。凈化后氣體進(jìn)入擴(kuò)大段后，由于氣速降低，氣體中夾帶的固體吸附劑再回到吸附段，而氣體那么從出口管排出。與固定床相比，流化床所用的吸附劑粒度較小，氣流速度要大3-4倍以上，氣、固接觸相當(dāng)充分，吸附速度快，但吸附劑的損耗較多。流化床吸附器適用于連續(xù)、穩(wěn)定的大氣量污染源治理。14.冷凝器的運(yùn)行維護(hù)冷凝器在運(yùn)行過程中將因與流體接觸而在傳熱面上結(jié)垢，從而影響流體流動和傳熱。與此同時，流體常會對傳熱面產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時將影響冷凝器的使用壽命。形成污垢的原因很多，冷卻水中含懸浮物、溶解物及

9、化學(xué)穩(wěn)定性差的物質(zhì)易結(jié)垢；流體流速低，溫度變化大或與壁面間溫差大時易結(jié)垢；防止粗糙或結(jié)構(gòu)上有旁通、短路、死角等使流動不均勻或滯留時易結(jié)垢。要減輕和消除污垢，應(yīng)根據(jù)造成污垢的原因，采取相應(yīng)措施。例如對冷卻水進(jìn)行預(yù)處理，控制運(yùn)行參數(shù)，防止結(jié)垢和去除傳熱面污垢等。對于腐蝕的防治，大致有以下一些方法：在冷卻水中加添加劑，以形成金屬氧化物的保護(hù)膜；采用耐腐蝕材料或涂(鍍)層；改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止發(fā)生沖擊腐蝕；控制運(yùn)行工況；防止冷凝器結(jié)垢、淤泥堵塞或微生物繁殖。15斜板與斜管沉淀池的優(yōu)點(diǎn)或優(yōu)勢 斜板、斜管沉淀池是基于淺層理論開展起來的，根據(jù)淺層理論，如果在處理水量不變，沉淀池有效容積一定的條件下，增加沉淀面

10、積、過流率或單位面積上的負(fù)荷量就會減少。因而有更多的懸浮物可以沉淀下來。在普通的沉淀池中加設(shè)斜板或斜管，以增加沉淀池的沉降面積，縮短顆粒沉降深度，改善水流狀態(tài)。因斜板、斜管沉淀池具有較大的濕周，較小的水力半徑，使雷諾數(shù)Re大為降低。佛勞德數(shù)Fr明顯提高，固體和液體在層流條件下別離，沉淀效率可大大提高，由于顆粒沉降距離縮小，沉淀時間亦大大縮短，因而大大縮小沉淀池體積。16氣浮設(shè)備的類型及其各種設(shè)備的工作機(jī)理 類型 在水處理工藝中采用的氣浮設(shè)備，按水中產(chǎn)生氣泡的方式不同可分為布?xì)鈿飧≡O(shè)備、溶氣氣浮設(shè)備和電氣浮設(shè)備等多種類型。 各種設(shè)備的工作機(jī)理 布?xì)鈿飧≡O(shè)備 布?xì)鈿飧≡O(shè)備是利用機(jī)械剪切力，將混合于

11、水中的空氣粉碎成微細(xì)氣泡，從而進(jìn)行氣浮的設(shè)備。按粉碎方法的不同，布?xì)鈿飧≡O(shè)備有可分為：水泵吸水管吸氣氣浮、射流氣浮、擴(kuò)散曝氣氣浮和葉輪氣浮等四種。 電解氣浮設(shè)備 電解氣浮設(shè)備是用不溶性陽極和陰極直接電解廢水，靠產(chǎn)生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面，到達(dá)別離目的的。 溶氣氣浮設(shè)備 溶氣氣浮設(shè)備有加壓溶氣氣浮設(shè)備和溶氣真空氣浮設(shè)備兩種類型。溶氣真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓條件下溶入水中的，而在負(fù)壓條件下析出氣浮的設(shè)備。17 比擬加壓溶氣氣浮設(shè)備和容器真空氣浮設(shè)備 容器真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓條件下溶入水中，而在負(fù)壓條件析出的氣浮設(shè)備。該設(shè)備可能得到的空氣量因受到能夠到達(dá)的真

12、空度一般運(yùn)行真空度40kPa影響，析出的微泡數(shù)量很有限，且構(gòu)造復(fù)雜，運(yùn)行維修不便，現(xiàn)已逐步淘汰。 加壓溶氣氣浮設(shè)備是目前應(yīng)用最廣泛的一種氣浮設(shè)備。該設(shè)備可以適用于廢水處理尤其是含油廢水的處理，污泥濃縮以及給水處理。18 氣固比Aa/S的物理意義 氣固比是設(shè)計加壓溶氣系統(tǒng)的根本參數(shù)，器物理意義為壓力溶氣水中釋放的可資利用的空氣重量Aa與原水中的懸浮物的固體量S之比。19 快濾池的構(gòu)造及工作過程 快濾池的構(gòu)造：由池本體、進(jìn)出水管、沖洗水管及排水管等附件組成，池內(nèi)設(shè)有濾層、承托層及排水系統(tǒng)和沖水排水槽。 快濾池的工作過程是有進(jìn)水管進(jìn)水，通過排水槽分布于濾池，過濾后的水自排水系統(tǒng)收集經(jīng)排水管排出。當(dāng)濾

13、層被懸浮物所阻塞，水頭損失增大至一個極限值，或是出水水質(zhì)不符合要求時，反沖水自反沖洗管通過排水系統(tǒng)進(jìn)入濾層，使濾料流化，濾料之間相互摩擦、碰撞，濾料外表附著的懸浮物質(zhì)被沖刷下來，由反洗廢水帶入排水槽、經(jīng)廢水渠排走。20快濾池常見故障及排除故障主要危害主要原因排除方法1沖洗時大量氣泡上升，即“氣阻1濾池水頭損失增加很快，工作周期縮短2濾層產(chǎn)生裂縫，影響水質(zhì)或大量漏砂、跑砂1濾池發(fā)生濾干后，未經(jīng)反沖排氣又再過濾，使空氣進(jìn)入濾層2沖洗水塔存水用完，空氣隨水夾帶進(jìn)入濾池3工作周期過長，水頭損失過大，使砂面上的水頭小于濾料中水頭損失，從而產(chǎn)生負(fù)水頭，使水中逸出空氣存于濾料中4藻類滋生產(chǎn)生的氣體(5)水中

14、溶氣量過多1加強(qiáng)操作管理，一旦出現(xiàn)用清水倒濾2水塔中貯存的水量要比一次反沖洗水量多一些3調(diào)整工作周期，提高濾池內(nèi)水位4采用預(yù)加氯殺藻5檢查產(chǎn)生水中溶氣量大的原因，消除溶氣的來源2濾料中結(jié)泥球砂層阻塞、砂面易發(fā)生裂縫，泥球往往腐蝕發(fā)酵直接影響濾池的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和凈水效果（1） 沖洗強(qiáng)度不夠，長時間沖洗不干凈（2） 沉淀池出水濁度過高，使濾池負(fù)擔(dān)過重（3） 配水系統(tǒng)不均勻，局部濾池沖洗不干凈1改善沖洗條件，調(diào)整沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時2降消沉淀水出口濁度3檢查承托層有無移動；配水系統(tǒng)是否堵塞4用漂白粉或氯氣、硫酸浸泡濾料，情況嚴(yán)重時，就要大修翻砂3濾料外表不平，出現(xiàn)噴口現(xiàn)象過濾不均勻、影響出水水質(zhì)（1） 濾

15、料凸起，可能是濾層下面承托層及配水系統(tǒng)有堵塞（2） 濾料凹下，可能配水系統(tǒng)局部有破裂或排水槽口不平針對凸起和凹下查找原因，翻整濾料層和承托層，檢修配水系統(tǒng)和排水槽4漏砂跑砂影響濾池正常工作，清水池和出水中帶砂影響水質(zhì)1“氣阻2配水系統(tǒng)發(fā)生局部堵塞3沖洗不均勻、使承托層移動4反沖洗時閥門開放太快，或沖洗強(qiáng)度過高，使濾料跑出5濾水管破裂1消除“氣阻2檢查配水系統(tǒng)，排除堵塞3改善沖洗條件4注意操作5檢修濾水管5濾速逐漸降低，周期下降影響濾池正常生產(chǎn)（1） 沖洗不良，濾層積泥或長滿青苔（2） 濾料強(qiáng)度差、顆粒破碎1改善沖洗條件(2)用預(yù)加氯殺藻3刮除外表層濾砂，換上符合要求的濾砂6過濾后水質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)

16、影響出水水質(zhì)（1） 如果水頭損失增加正常，那么可能是沉淀出水濁度過高；（2） 初濾水速過大；（3） 如果水頭損失增加很慢，可能是濾層內(nèi)有裂縫，造成“短路（4） 濾料太粗，濾層太?。?） 濾層太臟，含泥率過大（6） 也有可能原水是很難處理的、過濾性差得水1降消沉淀池出口濁度2降低初濾時濾速3檢查配水系統(tǒng)，排除濾層的裂縫4更換濾料5改善沖洗條件6加氯或助濾劑解決7沖洗后短期內(nèi)水質(zhì)不好影響濾池正常生產(chǎn)（1） 沖洗強(qiáng)度不夠，沖洗歷時太短，沒有沖洗干凈；（2） 沖洗水本身質(zhì)量不好1改善沖洗條件2保證沖洗水質(zhì)量8砂粒逐漸結(jié)成較大顆粒影響濾池正常生產(chǎn)（1） 沉淀過程中可能使用大量石灰，由于碳酸鈣的結(jié)晶作用所

17、致；（2） 水中含錳量大，使砂粒成棕黑色甲殼用硫酸或苛性鈉浸泡21.活性污泥法運(yùn)行中的異常現(xiàn)象、發(fā)生原因及防止措施答：污泥膨脹。 污泥膨脹主要是大量絲狀菌在污泥內(nèi)繁殖，使污泥松散、密度降低所致。其次真菌的繁殖也會引起污泥膨脹，也有由于污泥中結(jié)合水異常增多導(dǎo)致污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理。經(jīng)常檢測污水水質(zhì)，曝氣池內(nèi)DO、SV%、SVI和進(jìn)行顯微鏡觀察等，一旦發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象如SV%突增應(yīng)及時采取預(yù)防措施。一般可調(diào)整、加大空氣量，及時排泥；有可能時采取分段進(jìn)水，以免發(fā)生污泥膨脹。當(dāng)發(fā)生污泥膨脹后，解決的方法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等可加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)

18、荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等；如污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷，必要時還要停止進(jìn)水，“悶曝一段時間；如缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥液或氮、磷等養(yǎng)分；如pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH；假設(shè)污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌繁殖，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。污泥解體。 導(dǎo)致這種異常現(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問題，也有由于污水中混入了有毒物質(zhì)所致。一般可通過顯微鏡觀察來判別產(chǎn)生的原因。當(dāng)鑒別出是運(yùn)行方面的問題時，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以

19、及SV%、MLSS、DO、NS等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，加以調(diào)整。當(dāng)確定了是污水中混入了有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源，責(zé)成其按國家排放標(biāo)準(zhǔn)加以局部處理。污泥脫氮反硝化反硝化是硝酸鹽被反硝化菌復(fù)原成氨或氮，一般在溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排出剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進(jìn)行到硝化階段。污泥腐化在二沉池有可能由于污泥長期滯留而進(jìn)行厭氣發(fā)酵，生成氣體，從而發(fā)生大塊污泥上浮的現(xiàn)象，污泥會腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生惡臭。防止措施有：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改

20、良池底刮泥設(shè)備，不使污泥滯留于池底。泡沫問題產(chǎn)生的主要原因是，污水中含有大量合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液濃度；進(jìn)行噴水或投加除沫劑等。22.旋轉(zhuǎn)布水器答：布水設(shè)備的任務(wù)是向?yàn)V池外表均勻地撒布污水，高負(fù)荷生物濾池布水設(shè)備多用旋轉(zhuǎn)布水器。旋轉(zhuǎn)布水的設(shè)計內(nèi)容主要包括確定每根支管上的小孔數(shù)、各小孔距中心距離、布水所需要的工作水頭、布水器的旋轉(zhuǎn)速度等。在設(shè)計計算之前，先根據(jù)濾池的大小決定布水橫管的根數(shù)、管徑及布水孔的孔徑。布水橫管一般為2-4根，管徑可按管內(nèi)平均流速1m/s確定，孔徑按水流出孔速度2m/s決定。布水橫管可用鋼管或塑料管制作，每根布水橫管的布水孔口開在橫

21、管的同一側(cè)，兩根對稱的布水橫管其開口方向相反，可利用污水從孔口噴出所產(chǎn)生的反作用力使布水器按與噴水相反的方向旋轉(zhuǎn)，亦可以利用電力驅(qū)動。布水橫管的安裝高度約高出濾料層外表0.150.25m。23.生物濾池運(yùn)行中異常問題及其處理措施濾池積水濾池蠅問題臭味濾池外表結(jié)冰問題布水管及噴嘴的堵塞問題蝸牛、苔蘚和蟑螂問題生物膜過厚問題24.生物轉(zhuǎn)盤的異常問題及其預(yù)防措施生物膜嚴(yán)重脫落產(chǎn)生原因：由于進(jìn)水中含有過量毒物或抑制生物生長的物質(zhì)，如重金屬、氯或其他有機(jī)讀物等。pH值突變是造成生物嚴(yán)重脫落的另一原因。解決措施：此時應(yīng)即使查明毒物來源、濃度、排放的頻率與時間，立即將氧化槽內(nèi)的水排空，用其他廢水稀釋。徹底解

22、決的方法是防止毒物進(jìn)入；如不能控制毒物進(jìn)入時應(yīng)盡量防止負(fù)荷到達(dá)頂峰，或在污染源采取均衡的方法，使毒物負(fù)荷控制在允許范圍內(nèi)。投加化學(xué)藥劑予以中和，以使進(jìn)水pH值保持在6.08.5的正常范圍內(nèi)。產(chǎn)生白色生物膜當(dāng)進(jìn)水已發(fā)生腐敗或含有高濃度的含硫化合物或負(fù)荷過高使氧化槽內(nèi)混合液缺氧時，生物膜中留細(xì)菌會大量繁殖，并占優(yōu)勢。有時除上述條件外，進(jìn)水偏酸性，使膜中絲狀真菌大量繁殖。此時，盤面會呈白色，處理效果大大下降。預(yù)防措施：對原水進(jìn)行預(yù)曝氣；投加氧化劑，以提高污水的氧化復(fù)原電位；對污水進(jìn)行脫硫預(yù)處理；消除超負(fù)荷狀況，增加第一級轉(zhuǎn)盤的面積，將一、二級串聯(lián)運(yùn)行改為并聯(lián)運(yùn)行以降低第一級轉(zhuǎn)盤的負(fù)荷。固體的積累污泥漂浮25.生物接觸氧化處理裝置中對填料的要求有一定的生物膜附著力，比外表積大，孔隙率大，阻力小，水流流態(tài)好，以利于發(fā)揮傳質(zhì)效應(yīng)；強(qiáng)度大，化學(xué)與生物穩(wěn)定性好，經(jīng)久耐用，截留懸浮物能力好；不溶出有害物質(zhì)，不引起二次污染；與水的比重相差不大，以免增加氧化池荷重；形狀規(guī)那么，尺寸均一，使水在填料間形成均一的流速；貨源充足，價格廉價，運(yùn)輸和安裝施工方便。26.生物接觸氧化處理裝置的特點(diǎn)生物接觸氧化處理裝置具有較高的處理