北沿江高速砼質(zhì)量通病治理方案

1、中鐵十六局集團(tuán)馬巢路基03標(biāo)北沿江高速公路馬巢段路基工程03標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理方案中鐵十六局集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理部2011年1月5日目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、編制目的及治理目標(biāo)- 1 -（一）編制目的- 1 -（二）治理目標(biāo)- 1 -三、適用范圍及治理重點(diǎn)- 2 -（一）適用范圍- 2 -（二）治理重點(diǎn)- 2 -四、治理措施- 3 -（一）建立、健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)- 3 -（二）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量- 4 -（三）采用合理的配合比- 5 -（四）提高模板及鋼筋加工質(zhì)量- 7 -（五）控制混凝土澆筑質(zhì)量- 9 -（六）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)- 10 -五、重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施- 1

2、0 -（一）混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 10 -（二）混凝土強(qiáng)度不足或離散大質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 16 -（三）孔道壓漿不密實(shí)質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 19 -（四）混凝土超限裂縫質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 19 -（五）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 22 -六、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施- 22 -（一）軸線位移- 22 -（二）標(biāo)高偏差- 24 -（三）結(jié)構(gòu)變形- 24 -（四）接縫不嚴(yán)- 26 -（五）脫模劑使用不當(dāng)- 27 -（六）模板未清理干凈- 27 -（七）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔- 28 -（八）模板支撐選配不當(dāng)- 29 -七、活動(dòng)實(shí)施步驟- 30 - 31 -一、編制依據(jù)混凝

3、土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要方面，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出因素。1、交質(zhì)監(jiān)發(fā)【2009】174號(hào)關(guān)于下發(fā)公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知2、皖馬巢建辦201040號(hào)關(guān)于下發(fā)北沿江高速公路馬巢段混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知3、皖馬巢總監(jiān)201012號(hào)關(guān)于印發(fā)北沿江高速公路馬巢段混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施細(xì)則的通知4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）二、編制目的及治理目標(biāo)（一）編制目的為全面提高馬巢路基03標(biāo)段內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)工程的安全性和耐久性，結(jié)合項(xiàng)目包含的實(shí)際工程情況，通過(guò)加強(qiáng)管理、措施到位、責(zé)任到人，在皖馬巢建設(shè)辦混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)組

4、織下，開(kāi)展混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)，全面消除混凝土各種通病，確保馬巢高速公路混凝土工程內(nèi)實(shí)外美。（二）治理目標(biāo)通過(guò)混凝土質(zhì)量通病治理，總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法，全面提高馬巢路基03標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。按建設(shè)辦及總監(jiān)辦要求，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑、錨具等檢測(cè)合格率達(dá)到100%。3、混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過(guò)程中自檢合格率達(dá)100%，工后自檢合格率達(dá)90%以上。4、加強(qiáng)

5、工藝控制，有效減少蜂窩、麻面、裂縫等質(zhì)量通病，消除露筋現(xiàn)象，以明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。6、嚴(yán)格執(zhí)行首件兩會(huì)制，總結(jié)較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法，指導(dǎo)大面積施工。三、適用范圍及治理重點(diǎn)（一）適用范圍馬巢路基03標(biāo)的橋梁、通道、涵洞及矩形排水溝等混凝土結(jié)構(gòu)工程。（二）治理重點(diǎn)1、管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)到位；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；施工技術(shù)交底流于形式；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地試驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等。2、施工工藝通?。涸牧洗娣挪灰?guī)范；鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當(dāng)，施工控制不嚴(yán)

6、格，計(jì)量不準(zhǔn)確；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊不符合要求；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓漿不實(shí)等。3、實(shí)體質(zhì)量通?。夯炷翉?qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋，預(yù)埋件位置偏差大；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，外觀粗糙等缺陷。四、治理措施水泥混凝土施工首先要嚴(yán)格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養(yǎng)護(hù)等工序嚴(yán)格控制，提高質(zhì)量意識(shí)，施工精細(xì)化，才能保證質(zhì)量。（一）建立、健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查

7、組織和以項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量三位一體的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)對(duì)各施工工區(qū)的質(zhì)量管理；在人員、設(shè)備及相關(guān)工作手段配備齊全的基礎(chǔ)上，注意抓好有關(guān)規(guī)章制度的建立健全工作，并在管理中堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程細(xì)則，使工程質(zhì)量管理工作在科學(xué)、嚴(yán)密、有序的機(jī)制下運(yùn)行。成立混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：1、全面落實(shí)馬巢建設(shè)辦要求，針對(duì)所承擔(dān)工程特點(diǎn)結(jié)合治理內(nèi)容制定切實(shí)可行的、具體的混凝土質(zhì)量通病治理措施，并上報(bào)駐地辦審批；2、根據(jù)工程進(jìn)度情況召開(kāi)專項(xiàng)治理會(huì)議，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并交流和推廣；3、堅(jiān)持按“三檢制”嚴(yán)格控制，實(shí)行一票否決制，上道工序不合格嚴(yán)禁下道工序施工，

8、嚴(yán)格過(guò)程控制；4、治理領(lǐng)導(dǎo)小組不定期進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰；5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，充分發(fā)揮施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督作用，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)的檢查督導(dǎo)，責(zé)任落實(shí)到人；6、堅(jiān)持項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工班組、施工工人三級(jí)技術(shù)交底制度，全過(guò)程、全方位、全天候?qū)炷潦┕じ鞴ば蜻M(jìn)行指導(dǎo)、檢查和旁站。（二）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量在混凝土施工過(guò)程中，原材料的選擇是確保混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響，是混凝土質(zhì)量變異的主要因素之一。1、水泥的質(zhì)量將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各種集料的顆粒級(jí)配、強(qiáng)度、含水量，也直接影響混凝土的強(qiáng)度和混凝土的和易性。所以為了保

9、證混凝土的施工質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)（對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)的目的是檢查原材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整混凝土配合比和改善生產(chǎn)工藝）。2、對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)其含泥量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)對(duì)策和措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)，及時(shí)篩選及清洗，并采取能保證混凝土質(zhì)量的其它有效措施。砂、石的含水率應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并根據(jù)測(cè)定的含水率及時(shí)調(diào)整混凝土配合比中實(shí)際用水量和集料用量。3、水泥是混凝土的主要膠凝材料，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強(qiáng)度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會(huì)直接影響砼

10、的外觀顏色，故混凝土拌和物所用水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品牌的水泥原材料，同一分項(xiàng)工程采用同一批原材料，這樣可有效避免因所用原材料不同造成混凝土外觀顏色不一致。4、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。5、注意對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥的安定性優(yōu)先檢測(cè)，不少工地均發(fā)生過(guò)由于水泥安定

11、性不合格而導(dǎo)致已施工結(jié)構(gòu)物返工的實(shí)例。6、混凝土要求采用合格的河砂，但要檢測(cè)氯化物的含量，避免造成對(duì)鋼筋的腐蝕。（三）采用合理的配合比混凝土配合比包含兩大部分內(nèi)容：一部分是室內(nèi)配合比的設(shè)計(jì)優(yōu)化，一部分是現(xiàn)場(chǎng)施工配合比的調(diào)整及控制。合理的混凝土配合比除滿足強(qiáng)度要求外，還需要滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，要有足夠的耐久性和良好的和易性，才能保證混凝土順利施工及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能。1、室內(nèi)混凝土配合比優(yōu)化不同的施工工藝需要采用相對(duì)應(yīng)的配合比，混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不

12、得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。2、施工混凝土配合比調(diào)整混凝土生產(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與設(shè)計(jì)配合比存在一定的差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，以保持混凝土良好的和易性，減少水泡氣孔的形成。試驗(yàn)室所確定的配合比，其各級(jí)骨料不含有超粒徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級(jí)骨料常含有超粒徑顆粒，而且其含水量常超過(guò)飽和面干狀態(tài)。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)骨料超粒徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。另外試驗(yàn)室所確定的配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適應(yīng)，當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離、施工氣候等條件變化時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。

13、為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）。調(diào)整的目的在于準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比，而不是改變?cè)囼?yàn)室配合比。（四）提高模板及鋼筋加工質(zhì)量1、模板模板的主要作用是對(duì)新澆塑性混凝土起成型和支承作用，同時(shí)還具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。就成型而言，模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過(guò)大的變形。就支承作用而言，模板要求強(qiáng)度足夠，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能支承各種設(shè)計(jì)荷載。必須對(duì)模板及其支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，要有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，確保模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，對(duì)重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施

14、，以防模板傾覆。支架必須支承在穩(wěn)固的地基或已凝固的混凝土上，并有足夠的支承面積，防止滑動(dòng)。支架立柱必須在兩個(gè)互相垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定?；炷凉こ棠０暹€應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）模板面要平整且要清理干凈。2）盡量采用剛度好的大模板，澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板清洗干凈，不留積水，模板縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，控制跑模，防止漏漿。3）模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。4）控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定。2、鋼筋加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單。加工前，應(yīng)做抗拉和冷彎試驗(yàn)。使用時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加工成結(jié)構(gòu)物所需的規(guī)格料。鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、劃線、下料和彎

15、曲等工序，有時(shí)還應(yīng)進(jìn)行焊接和冷拉作業(yè)。（1）鋼筋的存放1）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別儲(chǔ)存，不得混雜且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2）鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋、水泡而生銹。3）鋼筋不得和酸、鹽、油等物品一起存放，并避免鋼筋存放期過(guò)長(zhǎng)，鋼筋嚴(yán)重銹蝕。（2）鋼筋焊接質(zhì)量控制：應(yīng)對(duì)焊工和焊條的選擇進(jìn)行考核（10mm光圓鋼筋可采用E43系列焊條，12mm以上的帶肋鋼筋必須采用E50系列的焊條）。焊條在使用前必須烘干，否則不僅降低焊接效果，且容易形成氣孔。焊接前應(yīng)將鋼筋端

16、部的鐵銹及油污清除干凈，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體。（3）鋼筋保護(hù)層厚度不足：1）保證保護(hù)層墊塊制作的規(guī)范性，控制墊塊的強(qiáng)度和尺寸，嚴(yán)禁使用塑料墊塊做保護(hù)層。2）保護(hù)層墊塊的綁扎要牢固，并有一定的間距要求，如每隔1米設(shè)置一塊等。3）混凝土澆筑時(shí)，避免鋼筋受到振動(dòng)或踩踏而變形，并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整。（五）控制混凝土澆筑質(zhì)量混凝土的澆筑是指將拌和好的混凝土入模澆筑至各種結(jié)構(gòu)的厚薄、大小、高低不一的結(jié)構(gòu)物模板內(nèi)，要求采取布料分層等一系列措施，不離析地將混凝土灌注到相應(yīng)位置，這個(gè)過(guò)程稍有忽視就會(huì)出現(xiàn)外觀和內(nèi)存的質(zhì)量問(wèn)題?；炷翝仓瓌t就是如何合理、科學(xué)地將混凝土按一定厚度、順序和方向，分層、分段地分

17、布于模板中，不僅要便于下一道工序振搗施工，還不要留下明顯的施工縫，必須按“厚的分層，長(zhǎng)的分段，大的分塊，保證連續(xù)”的原則來(lái)進(jìn)行?；炷恋娜肽１仨毐ＷC入模后的混凝土不離析，這主要從限制混凝土的入模高度和混凝土的下落速度兩個(gè)方面來(lái)考慮。從高處向構(gòu)件底部灌注混凝土?xí)r，要求自由傾落高度不超過(guò)2m。當(dāng)自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，需要使用混凝土輸送裝置，通過(guò)自重讓混凝土流入澆筑面，例如采用串筒、溜槽、導(dǎo)管等設(shè)施輸送混凝土。當(dāng)高度超過(guò)10m時(shí)，為防止混凝土落速過(guò)快而離析，要在串筒、溜槽內(nèi)設(shè)置減速葉片，這樣也防止對(duì)澆筑完畢的混凝土產(chǎn)生過(guò)大的沖擊，形成空洞。混凝土施工中振搗是形成混凝土實(shí)體質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，振動(dòng)棒要快

18、插慢拔。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動(dòng)棒周?chē)目諝饽軌蚋S振動(dòng)棒引出?；炷撩軐?shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（六）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度是在一定溫度、溫度條件下，通過(guò)水泥的水化逐步發(fā)展形成的。在440范圍內(nèi)，溫度越高，水泥水化速度越快，則強(qiáng)度增長(zhǎng)越快。反之，隨溫度的降低，水泥的水化速度減慢，混凝土強(qiáng)度發(fā)展也就遲緩。當(dāng)溫度低于0以下時(shí)，水泥水化基本停止，并且因水結(jié)冰膨脹而使混凝土強(qiáng)度降低，甚至使混凝土破壞。另外，為滿足水泥水化的需要，混凝土澆筑后，要保持一定時(shí)間的潮濕，若濕度不夠

19、，導(dǎo)致的含水，會(huì)嚴(yán)重影響強(qiáng)度，使混凝土結(jié)構(gòu)疏松，產(chǎn)生干縮裂縫，影響耐久性。所以應(yīng)加強(qiáng)混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)，一般混凝土在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋，待具有一定強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或摻用緩凝劑及有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作用較快，需水較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時(shí)，也就增加澆水次數(shù)；養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。在澆水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)確?；炷帘砻嬗幸欢ǖ某睗穸龋詈靡w好草包?；炷帘砻娌槐銤菜畷r(shí)，應(yīng)涂刷保護(hù)層（如刷薄膜養(yǎng)生

20、液等），以防止混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)。五、重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施（一）混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3）混凝土下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)置減速裝置致使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土

21、。預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏漿；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況以防止漏漿。2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿、渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被破壞。2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土的的失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）

22、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，澆筑砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直至排出氣泡為止。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入木塊、

23、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆筑口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有木塊、泥塊等雜物掉入混凝土內(nèi)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除干凈。4、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：1）混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊帖模板外露。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。預(yù)防措施：澆筑

24、混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊模板，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。5、縫隙和夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3）混凝土澆灌高度過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析4）底層交

25、接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。6、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷

26、隔離劑，或涂刷不均。預(yù)防措施：混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2Nmm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。7、骨料顯露，顏色不勻及砂痕現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時(shí)后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒(méi)有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。產(chǎn)生原因：主要有模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希换炷涟韬衔锷奥实?，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂

27、不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。振搗時(shí)，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。8、外形尺寸偏差現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃?；振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性

28、；隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固；振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。（二）混凝土強(qiáng)度不足或離散大質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、混凝土強(qiáng)度不足混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度通常是在混凝土澆筑28d后才得出結(jié)論。在這段時(shí)期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來(lái)，如前面施工的混凝土強(qiáng)度不夠，拆毀的工程量將很大。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員還需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有

29、的施工人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過(guò)程。質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計(jì)要求的配合比，運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝的規(guī)定；同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度試驗(yàn)等（坍落度是最簡(jiǎn)易、最快捷判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)）。特別是7d齡期的強(qiáng)度表明28d強(qiáng)度有可能低于該工程部位所要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并在強(qiáng)度不合格的工程部位停止?jié)仓炷潦┕??；炷翉?qiáng)度不足產(chǎn)生的原因：1）配合比計(jì)算錯(cuò)誤，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨加水，使水灰比增大。2）水泥出廠期過(guò)長(zhǎng)，水泥過(guò)期或受潮變質(zhì)，活性降低，或袋裝重量不足。3）粗骨料針片狀較多，粗、細(xì)骨

30、料級(jí)配不良，空隙大，含泥量大，雜物多。4）外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定，摻量不準(zhǔn)確。5）攪拌機(jī)內(nèi)殘漿過(guò)多或傳動(dòng)皮帶打滑影響轉(zhuǎn)速。6）攪拌時(shí)間不足。7）用水量過(guò)大，或砂、石含水率未調(diào)整，或水箱計(jì)量裝置失靈。8）秤具或秤量斗損壞，使稱量不準(zhǔn)確。9）運(yùn)輸工具灌漿，或經(jīng)過(guò)運(yùn)輸后嚴(yán)重離析。10）振搗不夠密實(shí)。11）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。需要注意是，混凝土試件合格，結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格?；炷恋馁|(zhì)量是依靠混凝土試件強(qiáng)度的強(qiáng)度來(lái)評(píng)定，并代表結(jié)構(gòu)物混凝土的強(qiáng)度。這是認(rèn)為在正常施工情況下，實(shí)際工程結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度可以表現(xiàn)出混凝土試件強(qiáng)度特性

31、。但應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實(shí)，或有缺陷時(shí)，試件強(qiáng)度的代表性就要隨著降低，因?yàn)樵嚰w積很小，容易澆筑成型、振搗和養(yǎng)護(hù)。但在澆筑結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，特別是當(dāng)結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情況復(fù)雜，混凝土運(yùn)輸條件、氣溫變化較大和施工很不方便時(shí)，就很難把結(jié)構(gòu)物各部位的混凝土澆筑成如同試件的質(zhì)量一樣。因此，結(jié)構(gòu)物的混凝土質(zhì)量只依靠試件強(qiáng)度保證是不夠的，還必須對(duì)結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過(guò)程進(jìn)行妥善控制，特別是對(duì)澆筑振搗成型過(guò)程嚴(yán)格控制。對(duì)于成品采取回彈法、射釘法、拉拔法等輔助手段進(jìn)行必要及時(shí)的檢查，對(duì)關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)，有必要進(jìn)行超聲波或鉆芯取樣等手段檢查試驗(yàn)，以確保混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。要求及時(shí)做出混凝土試塊抗壓強(qiáng)度

32、與回彈值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，以便于用回彈法檢測(cè)和評(píng)估結(jié)構(gòu)物現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量。2、混凝土強(qiáng)度離散大由于受到多種因素的影響，混凝土的質(zhì)量存在變動(dòng)，這些因素當(dāng)中有些是我們不能控制的，而有些是能夠控制的，所以，有必要對(duì)混凝土的變異進(jìn)行分析。影響質(zhì)量變異的因素很多，歸納起來(lái)分為兩類(lèi)：（1）偶然性因素例如水泥實(shí)測(cè)標(biāo)號(hào)、砂石含水率和混凝土試模尺寸的微波變動(dòng)等。其中每個(gè)波動(dòng)都會(huì)對(duì)混凝土的某種質(zhì)量特性產(chǎn)生影響，而這些影響結(jié)合在一起，就會(huì)造成質(zhì)量特征總的變化。（2）系統(tǒng)性因素例如水泥品種的變化，砂石含水率的顯著變化，外加劑摻量的顯著變化等等。這些因素波動(dòng)的作用比較大，一般有辦法也有必要把它們找出來(lái)，加以調(diào)整和消除。

33、在質(zhì)量控制中的任務(wù)，就是要找出系統(tǒng)性因素，將其消除。找出系統(tǒng)性因素的辦法一般為數(shù)理統(tǒng)計(jì)法，用圖表來(lái)表示質(zhì)量變異的分布規(guī)律。數(shù)理統(tǒng)計(jì)表明，在正常情況下，產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布，一般符合正態(tài)分布規(guī)律。標(biāo)準(zhǔn)差的大小取決于施工管理水平，代表了混凝土強(qiáng)度的變異性，可以說(shuō)，混凝土質(zhì)量控制實(shí)際上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。我們可以通過(guò)數(shù)學(xué)方法計(jì)算出混凝土強(qiáng)度的分布，從而判斷混凝土的施工質(zhì)量是否可控。（三）孔道壓漿不密實(shí)質(zhì)量通病及預(yù)防措施由于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí)，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，對(duì)于通過(guò)灌漿握裹鋼材來(lái)傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。施工時(shí)應(yīng)采取以下方法進(jìn)行控制：1、灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠

34、的，標(biāo)號(hào)不低于PO42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、施工配合比必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場(chǎng)條件等靈活選取，并通過(guò)試配試驗(yàn)確定。3、灌漿前應(yīng)檢查灌漿通道的管道狀態(tài)是否通暢，對(duì)孔道應(yīng)灌漿前用壓力水沖洗。4、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。5、每孔道一次注完，中途不應(yīng)停頓。要加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機(jī)械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過(guò)程必須完好準(zhǔn)確。重點(diǎn)檢查壓漿的充實(shí)度和飽滿度，凡檢驗(yàn)壓漿不飽滿的構(gòu)件不得投入使用。（四）混凝土超限裂縫質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，裂縫形成的原因也極其復(fù)雜，主要有以下幾種原因：1

35、）曝曬或風(fēng)大，水分蒸發(fā)過(guò)快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；2）混凝土塑性過(guò)大，成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性深陷裂縫；3）配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫；4）骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫；5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。究竟是由何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的特征作具體的分析。現(xiàn)以常見(jiàn)的干縮裂縫來(lái)說(shuō)明預(yù)防措施?；炷粮煽s裂縫特征：混凝土的干燥收縮主要是由于混凝土干燥收縮造成的?；炷恋乃终舭l(fā)、干燥過(guò)程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，裂縫多數(shù)持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的部位，裂縫細(xì)微，有時(shí)呈平行線狀或網(wǎng)狀。但是由于碳化和鋼筋

36、銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會(huì)使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力?；炷粮煽s裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。較薄的梁、板類(lèi)構(gòu)件，多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。產(chǎn)生原因：1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮不一，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂；或構(gòu)件

37、水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。2）混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。4）混凝土受過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。預(yù)防措施：1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量的粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹漿，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；炷恋母稍锸湛s受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比，且為直線關(guān)系；水灰比越大，干燥收縮越大。塑性收縮裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過(guò)大、坍落度過(guò)大

38、，而且水分蒸發(fā)過(guò)快造成的。因此嚴(yán)格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能將單方用水量控制在170kg/m3以下。為了降低用水量，摻加適當(dāng)數(shù)量減水率高、分散性好的外加劑也是非常必要的。2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。4）混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺(tái)墻身、蓋梁、支座墊石等不易養(yǎng)護(hù)部位不能保證混凝土硬化有充足的濕潤(rùn)環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但保濕方法不當(dāng)

39、，混凝土表面時(shí)干時(shí)濕。危害：由于混凝土沒(méi)有相對(duì)潮濕的環(huán)境，混凝土強(qiáng)度容易降低，并在混凝土表面易產(chǎn)生干縮裂縫。預(yù)防措施：1、進(jìn)行混凝土硬化條件知識(shí)的技術(shù)交底教育，提高做好養(yǎng)護(hù)工作的自覺(jué)性，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量責(zé)任制。2、澆筑后要采用行之有效的方法，保持混凝土表面連續(xù)潮濕。六、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（一）軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析（1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎

40、向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3防治措施（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預(yù)埋筋固定鋼支撐，以保證位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并

41、設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析（1）橋梁無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

42、未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。防治措施（1）每橋設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（三）結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析（1）支撐間距過(guò)大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5

43、）模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。3防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距

44、、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱 （四）接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（2）模板變形未及時(shí)修整。（3）模板接縫措施不當(dāng)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3防治措施（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（五）脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)