北沿江高速砼質(zhì)量通病治理方案

1、中鐵十六局集團馬巢路基03標北沿江高速公路馬巢段路基工程03標段混凝土質(zhì)量通病治理方案中鐵十六局集團項目經(jīng)理部2011年1月5日目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、編制目的及治理目標- 1 -（一）編制目的- 1 -（二）治理目標- 1 -三、適用范圍及治理重點- 2 -（一）適用范圍- 2 -（二）治理重點- 2 -四、治理措施- 3 -（一）建立、健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)- 3 -（二）嚴格控制原材料質(zhì)量- 4 -（三）采用合理的配合比- 5 -（四）提高模板及鋼筋加工質(zhì)量- 7 -（五）控制混凝土澆筑質(zhì)量- 9 -（六）加強混凝土的養(yǎng)護- 10 -五、重點加強混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施- 1

2、0 -（一）混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 10 -（二）混凝土強度不足或離散大質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 16 -（三）孔道壓漿不密實質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 19 -（四）混凝土超限裂縫質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 19 -（五）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 22 -六、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施- 22 -（一）軸線位移- 22 -（二）標高偏差- 24 -（三）結(jié)構(gòu)變形- 24 -（四）接縫不嚴- 26 -（五）脫模劑使用不當(dāng)- 27 -（六）模板未清理干凈- 27 -（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔- 28 -（八）模板支撐選配不當(dāng)- 29 -七、活動實施步驟- 30 - 31 -一、編制依據(jù)混凝

3、土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要方面，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出因素。1、交質(zhì)監(jiān)發(fā)【2009】174號關(guān)于下發(fā)公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知2、皖馬巢建辦201040號關(guān)于下發(fā)北沿江高速公路馬巢段混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知3、皖馬巢總監(jiān)201012號關(guān)于印發(fā)北沿江高速公路馬巢段混凝土質(zhì)量通病治理活動實施細則的通知4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）二、編制目的及治理目標（一）編制目的為全面提高馬巢路基03標段內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)工程的安全性和耐久性，結(jié)合項目包含的實際工程情況，通過加強管理、措施到位、責(zé)任到人，在皖馬巢建設(shè)辦混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)組

4、織下，開展混凝土質(zhì)量通病專項治理活動，全面消除混凝土各種通病，確保馬巢高速公路混凝土工程內(nèi)實外美。（二）治理目標通過混凝土質(zhì)量通病治理，總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，總結(jié)成熟的工藝、工法，全面提高馬巢路基03標混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。按建設(shè)辦及總監(jiān)辦要求，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑、錨具等檢測合格率達到100%。3、混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中自檢合格率達100%，工后自檢合格率達90%以上。4、加強

5、工藝控制，有效減少蜂窩、麻面、裂縫等質(zhì)量通病，消除露筋現(xiàn)象，以明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。6、嚴格執(zhí)行首件兩會制，總結(jié)較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法，指導(dǎo)大面積施工。三、適用范圍及治理重點（一）適用范圍馬巢路基03標的橋梁、通道、涵洞及矩形排水溝等混凝土結(jié)構(gòu)工程。（二）治理重點1、管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實到位；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；施工技術(shù)交底流于形式；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地試驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。2、施工工藝通?。涸牧洗娣挪灰?guī)范；鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當(dāng)，施工控制不嚴

6、格，計量不準確；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊不符合要求；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓漿不實等。3、實體質(zhì)量通?。夯炷翉姸入x散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋，預(yù)埋件位置偏差大；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。四、治理措施水泥混凝土施工首先要嚴格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養(yǎng)護等工序嚴格控制，提高質(zhì)量意識，施工精細化，才能保證質(zhì)量。（一）建立、健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)成立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查

7、組織和以項目總工負責(zé)的質(zhì)檢、試驗、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，加強對各施工工區(qū)的質(zhì)量管理；在人員、設(shè)備及相關(guān)工作手段配備齊全的基礎(chǔ)上，注意抓好有關(guān)規(guī)章制度的建立健全工作，并在管理中堅持嚴格執(zhí)行規(guī)程細則，使工程質(zhì)量管理工作在科學(xué)、嚴密、有序的機制下運行。成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：1、全面落實馬巢建設(shè)辦要求，針對所承擔(dān)工程特點結(jié)合治理內(nèi)容制定切實可行的、具體的混凝土質(zhì)量通病治理措施，并上報駐地辦審批；2、根據(jù)工程進度情況召開專項治理會議，總結(jié)成功經(jīng)驗并交流和推廣；3、堅持按“三檢制”嚴格控制，實行一票否決制，上道工序不合格嚴禁下道工序施工，

8、嚴格過程控制；4、治理領(lǐng)導(dǎo)小組不定期進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果進行獎罰；5、加強現(xiàn)場技術(shù)人員的質(zhì)量責(zé)任意識，充分發(fā)揮施工現(xiàn)場的監(jiān)督作用，加強對各個施工環(huán)節(jié)的檢查督導(dǎo)，責(zé)任落實到人；6、堅持項目部現(xiàn)場技術(shù)人員、施工班組、施工工人三級技術(shù)交底制度，全過程、全方位、全天候?qū)炷潦┕じ鞴ば蜻M行指導(dǎo)、檢查和旁站。（二）嚴格控制原材料質(zhì)量在混凝土施工過程中，原材料的選擇是確保混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響，是混凝土質(zhì)量變異的主要因素之一。1、水泥的質(zhì)量將直接影響混凝土的強度；各種集料的顆粒級配、強度、含水量，也直接影響混凝土的強度和混凝土的和易性。所以為了保

9、證混凝土的施工質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，重點加強對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗（對原材料進行檢測的目的是檢查原材料的質(zhì)量是否符合標準，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整混凝土配合比和改善生產(chǎn)工藝）。2、對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時其含泥量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)對策和措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選及清洗，并采取能保證混凝土質(zhì)量的其它有效措施。砂、石的含水率應(yīng)及時測定，并根據(jù)測定的含水率及時調(diào)整混凝土配合比中實際用水量和集料用量。3、水泥是混凝土的主要膠凝材料，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會直接影響砼

10、的外觀顏色，故混凝土拌和物所用水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品牌的水泥原材料，同一分項工程采用同一批原材料，這樣可有效避免因所用原材料不同造成混凝土外觀顏色不一致。4、水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，運至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗報告，工地試驗室應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間及其他必要的性能指標進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合國家標準的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。5、注意對每批進場水泥的安定性優(yōu)先檢測，不少工地均發(fā)生過由于水泥安定

11、性不合格而導(dǎo)致已施工結(jié)構(gòu)物返工的實例。6、混凝土要求采用合格的河砂，但要檢測氯化物的含量，避免造成對鋼筋的腐蝕。（三）采用合理的配合比混凝土配合比包含兩大部分內(nèi)容：一部分是室內(nèi)配合比的設(shè)計優(yōu)化，一部分是現(xiàn)場施工配合比的調(diào)整及控制。合理的混凝土配合比除滿足強度要求外，還需要滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，要有足夠的耐久性和良好的和易性，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。1、室內(nèi)混凝土配合比優(yōu)化不同的施工工藝需要采用相對應(yīng)的配合比，混凝土應(yīng)根據(jù)實際的原材料進行配合比設(shè)計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不

12、得采用經(jīng)驗配合比。2、施工混凝土配合比調(diào)整混凝土生產(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與設(shè)計配合比存在一定的差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，以保持混凝土良好的和易性，減少水泡氣孔的形成。試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超粒徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時，各級骨料常含有超粒徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此，應(yīng)根據(jù)實測骨料超粒徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。另外試驗室所確定的配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適應(yīng)，當(dāng)施工設(shè)備、運輸方法或運輸距離、施工氣候等條件變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。

13、為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）。調(diào)整的目的在于準確的實現(xiàn)試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。（四）提高模板及鋼筋加工質(zhì)量1、模板模板的主要作用是對新澆塑性混凝土起成型和支承作用，同時還具有保護和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。就成型而言，模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大的變形。就支承作用而言，模板要求強度足夠，結(jié)構(gòu)堅固，能支承各種設(shè)計荷載。必須對模板及其支架進行設(shè)計，要有設(shè)計計算書，確保模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須按設(shè)計圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正，且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施

14、，以防模板傾覆。支架必須支承在穩(wěn)固的地基或已凝固的混凝土上，并有足夠的支承面積，防止滑動。支架立柱必須在兩個互相垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定?；炷凉こ棠０暹€應(yīng)注意以下幾個方面：1）模板面要平整且要清理干凈。2）盡量采用剛度好的大模板，澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板清洗干凈，不留積水，模板縫應(yīng)拼接嚴密，控制跑模，防止漏漿。3）模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。4）控制拆模時間，拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度增長情況而定。2、鋼筋加工運至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗報告單。加工前，應(yīng)做抗拉和冷彎試驗。使用時，按設(shè)計要求加工成結(jié)構(gòu)物所需的規(guī)格料。鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、劃線、下料和彎

15、曲等工序，有時還應(yīng)進行焊接和冷拉作業(yè)。（1）鋼筋的存放1）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別儲存，不得混雜且應(yīng)設(shè)立識別標志。2）鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋、水泡而生銹。3）鋼筋不得和酸、鹽、油等物品一起存放，并避免鋼筋存放期過長，鋼筋嚴重銹蝕。（2）鋼筋焊接質(zhì)量控制：應(yīng)對焊工和焊條的選擇進行考核（10mm光圓鋼筋可采用E43系列焊條，12mm以上的帶肋鋼筋必須采用E50系列的焊條）。焊條在使用前必須烘干，否則不僅降低焊接效果，且容易形成氣孔。焊接前應(yīng)將鋼筋端

16、部的鐵銹及油污清除干凈，避免焊接過程中產(chǎn)生有害氣體。（3）鋼筋保護層厚度不足：1）保證保護層墊塊制作的規(guī)范性，控制墊塊的強度和尺寸，嚴禁使用塑料墊塊做保護層。2）保護層墊塊的綁扎要牢固，并有一定的間距要求，如每隔1米設(shè)置一塊等。3）混凝土澆筑時，避免鋼筋受到振動或踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。（五）控制混凝土澆筑質(zhì)量混凝土的澆筑是指將拌和好的混凝土入模澆筑至各種結(jié)構(gòu)的厚薄、大小、高低不一的結(jié)構(gòu)物模板內(nèi)，要求采取布料分層等一系列措施，不離析地將混凝土灌注到相應(yīng)位置，這個過程稍有忽視就會出現(xiàn)外觀和內(nèi)存的質(zhì)量問題?；炷翝仓瓌t就是如何合理、科學(xué)地將混凝土按一定厚度、順序和方向，分層、分段地分

17、布于模板中，不僅要便于下一道工序振搗施工，還不要留下明顯的施工縫，必須按“厚的分層，長的分段，大的分塊，保證連續(xù)”的原則來進行?；炷恋娜肽１仨毐ＷC入模后的混凝土不離析，這主要從限制混凝土的入模高度和混凝土的下落速度兩個方面來考慮。從高處向構(gòu)件底部灌注混凝土?xí)r，要求自由傾落高度不超過2m。當(dāng)自由傾落高度超過2m時，需要使用混凝土輸送裝置，通過自重讓混凝土流入澆筑面，例如采用串筒、溜槽、導(dǎo)管等設(shè)施輸送混凝土。當(dāng)高度超過10m時，為防止混凝土落速過快而離析，要在串筒、溜槽內(nèi)設(shè)置減速葉片，這樣也防止對澆筑完畢的混凝土產(chǎn)生過大的沖擊，形成空洞?；炷潦┕ぶ姓駬v是形成混凝土實體質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，振動棒要快

18、插慢拔。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出?；炷撩軐嵉臉酥臼腔炷镣Ｖ瓜鲁粒辉倜俺鰵馀?，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（六）加強混凝土的養(yǎng)護混凝土強度是在一定溫度、溫度條件下，通過水泥的水化逐步發(fā)展形成的。在440范圍內(nèi)，溫度越高，水泥水化速度越快，則強度增長越快。反之，隨溫度的降低，水泥的水化速度減慢，混凝土強度發(fā)展也就遲緩。當(dāng)溫度低于0以下時，水泥水化基本停止，并且因水結(jié)冰膨脹而使混凝土強度降低，甚至使混凝土破壞。另外，為滿足水泥水化的需要，混凝土澆筑后，要保持一定時間的潮濕，若濕度不夠

19、，導(dǎo)致的含水，會嚴重影響強度，使混凝土結(jié)構(gòu)疏松，產(chǎn)生干縮裂縫，影響耐久性。所以應(yīng)加強混凝土澆筑完成后養(yǎng)護，一般混凝土在澆筑后12h內(nèi)進行覆蓋，待具有一定強度時應(yīng)注意澆水養(yǎng)護。對于用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護期不得少于7晝夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或摻用緩凝劑及有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護期不得少于14晝夜；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準；養(yǎng)護初期，水泥水化作用較快，需水較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也就增加澆水次數(shù)；養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌制用水相同。在澆水養(yǎng)護期應(yīng)確?；炷帘砻嬗幸欢ǖ某睗穸?，最好要蓋好草包?；炷帘砻娌槐銤菜畷r，應(yīng)涂刷保護層（如刷薄膜養(yǎng)生

20、液等），以防止混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)。五、重點加強混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施（一）混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。3）混凝土下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)置減速裝置致使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土

21、。預(yù)防措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏漿；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況以防止漏漿。2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿、渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土的的失水過多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）

22、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，澆筑砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直至排出氣泡為止。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入木塊、

23、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑口，嚴防漏振，砂石中混有木塊、泥塊等雜物掉入混凝土內(nèi)時應(yīng)及時清除干凈。4、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：1）混凝土澆筑時鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊帖模板外露。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。預(yù)防措施：澆筑

24、混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m時，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊模板，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護層混凝土要振搗密實。5、縫隙和夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析4）底層交

25、接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。預(yù)防措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。6、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷

26、隔離劑，或涂刷不均。預(yù)防措施：混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2Nmm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。7、骨料顯露，顏色不勻及砂痕現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。產(chǎn)生原因：主要有模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或為高致密材料；混凝土拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂

27、不足，空氣含量低，澆注速度過快，均會產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴格控制砂、石材料級配。振搗時，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。8、外形尺寸偏差現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核不細致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性

28、；隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固；振搗時振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。（二）混凝土強度不足或離散大質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、混凝土強度不足混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當(dāng)混凝土強度達不到工程要求時，只能要求拆毀重作。而確定混凝土強度通常是在混凝土澆筑28d后才得出結(jié)論。在這段時期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來，如前面施工的混凝土強度不夠，拆毀的工程量將很大。所以每一位負責(zé)質(zhì)量的人員還需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有

29、的施工人員都應(yīng)當(dāng)隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。質(zhì)檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計要求的配合比，運輸、澆筑和養(yǎng)護是否符合施工工藝的規(guī)定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度試驗等（坍落度是最簡易、最快捷判別混凝土質(zhì)量的指標）。特別是7d齡期的強度表明28d強度有可能低于該工程部位所要求的強度時，應(yīng)及時查明原因并在強度不合格的工程部位停止?jié)仓炷潦┕??；炷翉姸炔蛔惝a(chǎn)生的原因：1）配合比計算錯誤，計量不準，施工中隨加水，使水灰比增大。2）水泥出廠期過長，水泥過期或受潮變質(zhì)，活性降低，或袋裝重量不足。3）粗骨料針片狀較多，粗、細骨

30、料級配不良，空隙大，含泥量大，雜物多。4）外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定，摻量不準確。5）攪拌機內(nèi)殘漿過多或傳動皮帶打滑影響轉(zhuǎn)速。6）攪拌時間不足。7）用水量過大，或砂、石含水率未調(diào)整，或水箱計量裝置失靈。8）秤具或秤量斗損壞，使稱量不準確。9）運輸工具灌漿，或經(jīng)過運輸后嚴重離析。10）振搗不夠密實。11）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。需要注意是，混凝土試件合格，結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格。混凝土的質(zhì)量是依靠混凝土試件強度的強度來評定，并代表結(jié)構(gòu)物混凝土的強度。這是認為在正常施工情況下，實際工程結(jié)構(gòu)物混凝土強度可以表現(xiàn)出混凝土試件強度特性

31、。但應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實，或有缺陷時，試件強度的代表性就要隨著降低，因為試件體積很小，容易澆筑成型、振搗和養(yǎng)護。但在澆筑結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，特別是當(dāng)結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情況復(fù)雜，混凝土運輸條件、氣溫變化較大和施工很不方便時，就很難把結(jié)構(gòu)物各部位的混凝土澆筑成如同試件的質(zhì)量一樣。因此，結(jié)構(gòu)物的混凝土質(zhì)量只依靠試件強度保證是不夠的，還必須對結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過程進行妥善控制，特別是對澆筑振搗成型過程嚴格控制。對于成品采取回彈法、射釘法、拉拔法等輔助手段進行必要及時的檢查，對關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)，有必要進行超聲波或鉆芯取樣等手段檢查試驗，以確保混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。要求及時做出混凝土試塊抗壓強度

32、與回彈值之間的對應(yīng)關(guān)系曲線，以便于用回彈法檢測和評估結(jié)構(gòu)物現(xiàn)場混凝土質(zhì)量。2、混凝土強度離散大由于受到多種因素的影響，混凝土的質(zhì)量存在變動，這些因素當(dāng)中有些是我們不能控制的，而有些是能夠控制的，所以，有必要對混凝土的變異進行分析。影響質(zhì)量變異的因素很多，歸納起來分為兩類：（1）偶然性因素例如水泥實測標號、砂石含水率和混凝土試模尺寸的微波變動等。其中每個波動都會對混凝土的某種質(zhì)量特性產(chǎn)生影響，而這些影響結(jié)合在一起，就會造成質(zhì)量特征總的變化。（2）系統(tǒng)性因素例如水泥品種的變化，砂石含水率的顯著變化，外加劑摻量的顯著變化等等。這些因素波動的作用比較大，一般有辦法也有必要把它們找出來，加以調(diào)整和消除。

33、在質(zhì)量控制中的任務(wù)，就是要找出系統(tǒng)性因素，將其消除。找出系統(tǒng)性因素的辦法一般為數(shù)理統(tǒng)計法，用圖表來表示質(zhì)量變異的分布規(guī)律。數(shù)理統(tǒng)計表明，在正常情況下，產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布，一般符合正態(tài)分布規(guī)律。標準差的大小取決于施工管理水平，代表了混凝土強度的變異性，可以說，混凝土質(zhì)量控制實際上是標準差的控制。我們可以通過數(shù)學(xué)方法計算出混凝土強度的分布，從而判斷混凝土的施工質(zhì)量是否可控。（三）孔道壓漿不密實質(zhì)量通病及預(yù)防措施由于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。施工時應(yīng)采取以下方法進行控制：1、灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠

34、的，標號不低于PO42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、施工配合比必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。3、灌漿前應(yīng)檢查灌漿通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)灌漿前用壓力水沖洗。4、張拉后應(yīng)盡早進行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行。5、每孔道一次注完，中途不應(yīng)停頓。要加強預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準確。重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，凡檢驗壓漿不飽滿的構(gòu)件不得投入使用。（四）混凝土超限裂縫質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫形成的原因也極其復(fù)雜，主要有以下幾種原因：1

35、）曝曬或風(fēng)大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；2）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性深陷裂縫；3）配合比設(shè)計不當(dāng)引起的干縮裂縫；4）骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護引起的干縮裂縫；5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。究竟是由何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體的分析?，F(xiàn)以常見的干縮裂縫來說明預(yù)防措施?；炷粮煽s裂縫特征：混凝土的干燥收縮主要是由于混凝土干燥收縮造成的?；炷恋乃终舭l(fā)、干燥過程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，裂縫多數(shù)持續(xù)時間較長，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的部位，裂縫細微，有時呈平行線狀或網(wǎng)狀。但是由于碳化和鋼筋

36、銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力?；炷粮煽s裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。產(chǎn)生原因：1）混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮不一，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或構(gòu)件

37、水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。2）混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。4）混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。預(yù)防措施：1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹漿，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷恋母稍锸湛s受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比，且為直線關(guān)系；水灰比越大，干燥收縮越大。塑性收縮裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大、坍落度過大

38、，而且水分蒸發(fā)過快造成的。因此嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡可能將單方用水量控制在170kg/m3以下。為了降低用水量，摻加適當(dāng)數(shù)量減水率高、分散性好的外加劑也是非常必要的。2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。4）混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。（五）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺墻身、蓋梁、支座墊石等不易養(yǎng)護部位不能保證混凝土硬化有充足的濕潤環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但保濕方法不當(dāng)

39、，混凝土表面時干時濕。危害：由于混凝土沒有相對潮濕的環(huán)境，混凝土強度容易降低，并在混凝土表面易產(chǎn)生干縮裂縫。預(yù)防措施：1、進行混凝土硬化條件知識的技術(shù)交底教育，提高做好養(yǎng)護工作的自覺性，強化養(yǎng)護質(zhì)量責(zé)任制。2、澆筑后要采用行之有效的方法，保持混凝土表面連續(xù)潮濕。六、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（一）軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析（1）放樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎

40、向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3防治措施（1）嚴格按照圖紙比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預(yù)埋筋固定鋼支撐，以保證位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并

41、設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標高偏差1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。原因分析（1）橋梁無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

42、未固定牢，施工時未重視施工方法。防治措施（1）每橋設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（三）結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析（1）支撐間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5

43、）模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距

44、、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱 （四）接縫不嚴1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板變形未及時修整。（3）模板接縫措施不當(dāng)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3防治措施（1）翻樣要認真，嚴格按圖紙比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。（五）脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)