博碩BSL2236OAC全自動說明書(觸摸屏)

1、博碩BSL2236OAC：陽光伏電池組件層壓機使用說明書（請在設(shè)備使用前仔細(xì)閱讀）秦皇島博碩光電設(shè)備有限公司秦皇島博碩光電設(shè)備有限公司目錄第一章概述2第二章安全注意事項3第三章設(shè)備簡介5第四章安裝調(diào)試10第五章操作方法16第六章常見故障及排除方法25第七章保養(yǎng)維護27第八章油加熱器使用說明39第九章設(shè)備斷電應(yīng)急措施44第十章設(shè)備定期維護46第十一章層壓機加熱裝置安全手冊48第十二章附圖55i秦皇島博碩光電設(shè)備有限公司第一章概述1.1 本說明書向用戶詳細(xì)介紹了太陽能電池板全自動層壓機的工作原理、操作使用方法、保養(yǎng)維護、常見故障排除等內(nèi)容。全自動層壓機作為太陽電池板生產(chǎn)中的必要設(shè)備，用戶熟練的掌握

2、該設(shè)備的各項性能及使用方法，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長設(shè)備壽命的一個重要方面。用戶在購買了全自動層壓機后，務(wù)必先仔細(xì)閱讀本說明書，熟悉了設(shè)備的使用方法及使用注意事項以后，再開始使用設(shè)備。1.2 本說明書的版權(quán)歸本公司所有，任何單位和個人，未經(jīng)本公司許可，不得私自對說明書進行翻印、摘抄，更不允許私自轉(zhuǎn)送第三方。1.3 本公司保留對說明書的修改權(quán)，由于技術(shù)改進和設(shè)備更新，說明書的內(nèi)容可能會有所改變，自更改之日起以前所有持有本公司層壓機使用說明書的單位或個人，請恕不再另行更換。1.4 封面及說明書中所做插圖及圖片僅供參考。1.5 下面是產(chǎn)品銘牌：第二章安全注意事項2.1 為使產(chǎn)品能夠安全到達(dá)目的地，在出廠

3、前，外包裝上作了以下標(biāo)志:易碎防潮嚴(yán)禁倒置2.2 在機器上容易出危險的部位旁邊，有如下醒目警告標(biāo)志:2.3 為了確保用戶的利益，設(shè)備在使用過程中，還應(yīng)注意以下幾點:2.3.1 嚴(yán)格按照正常操作步驟使用機器。2.3.2 嚴(yán)禁在未切斷電源的情況下對機器進行維修或更換電器部2.3.3 機器配電箱內(nèi)應(yīng)保持干燥整潔，不得放置雜物。2.3.4 使用過程中，應(yīng)防止水等液體物質(zhì)潑灑或飛濺到層壓加熱板及操控面板上，以免造成短路，影響設(shè)備的使用。2.3.5 設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，特別是工作狀態(tài)中，應(yīng)有專人關(guān)閉上蓋。2.3.6 加熱板（即工作平臺）在工作狀態(tài)中溫度較高，操作者應(yīng)謹(jǐn)慎操作，避免被燙傷。2.3.7 機器

4、合閉上蓋時，操作者應(yīng)注意不要把手放于下箱邊緣上，防止被設(shè)備壓傷。2.3.8 機器長時間不使用，必須切斷電源。2.3.9 操作者應(yīng)注意傳送帶安全，不得帶手套，操作者留長發(fā)時必須盤起。2.3.10 觸摸屏面板注意不要被硬物碰撞。2.3.11 設(shè)備在使用過程中嚴(yán)禁人為松動各種接頭法蘭或者進行加油放油操作，以防高溫?zé)嵊蜖C傷。2.3.12 在任何緊急情況下，操作者可通過急停按鈕來停止設(shè)備運50第三章設(shè)備簡介3.1 設(shè)備全稱：博碩太陽光伏電池組件全自動層壓機。3.2 設(shè)備型號：BSLXYOAC型號命名：BSLXYOAC七一沽加如全自立醒屏的有效工作長度（麗）有效工作寬度（Dm）傅碩太陽伏電池料件層壓機系列

5、例：BSL2236OAC3.3 用途：設(shè)備用于太陽能電池板封裝過程的層壓工序。3.4 規(guī)格：按層壓臺有效工作面積可分為：16X36、18X36、22X36、24X36（分米）等規(guī)格，還可按用戶要求定制。3.5 操作制式：設(shè)備設(shè)計了三種操作制式一一手動、半自動和全自動操作。3.6 設(shè)備各部分介紹及設(shè)備外形3.6.1 加熱系統(tǒng)博碩太陽光伏電池組件全自動層壓機采用熱油加熱系統(tǒng)，油加熱方式的工作原理圖如下所示:熱載體（導(dǎo)熱油）在加熱箱內(nèi)被電熱管加熱后，用熱油泵通過管路傳送到用熱設(shè)備，熱交換后再次回到加熱箱加熱，實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)供熱。油加熱系統(tǒng)采用了自整定智能PID控制技術(shù)，保證了使用過程中溫度的均勻性和穩(wěn)

6、定性。3.6.2 真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)采用了本公司自行研制開發(fā)的真空閥門系統(tǒng)，并且在設(shè)計、制造以及成品驗收過程中嚴(yán)格把關(guān)，以確保產(chǎn)品的使用性能和使用效果。工作原理如下圖所示：3.6.3 開關(guān)蓋機構(gòu)上蓋的開合動作通過四臺雙作用汽缸來驅(qū)動，開合動作平穩(wěn)可靠工作原理如下圖所示：ft在氣缸上裝有開蓋、關(guān)蓋到位感應(yīng)開關(guān)及開蓋限位裝置，以便上蓋在開啟到工作極限位置時保持平衡。3.6.4 上下料系統(tǒng)全自動層壓機的上下料系統(tǒng)分為3部分：進料臺、出料臺和主機輸送機構(gòu)進出料臺采用了寬幅膠皮平帶輸送物料。機構(gòu)示意圖如下:進出料皮帶主機輸送機構(gòu)為循環(huán)結(jié)構(gòu)，采用滾子鏈條帶動耐高溫玻璃纖維布作為輸送帶。機構(gòu)示意圖如下：高溫布

7、/電機/3.6.5 高溫輸送帶清掃裝置為防止高溫輸送帶粘上膠而影響生產(chǎn)，特設(shè)毛刷輻式清掃裝置。在生產(chǎn)過程中隨時清膠，提高了生產(chǎn)效率。3.6.6 設(shè)備意外斷電時的手動操作機構(gòu)當(dāng)設(shè)備因為不可預(yù)料的意外而突然斷電，那么為了滿足操作者可以在設(shè)備失電的情況下，手動打開上蓋，取出設(shè)備內(nèi)的組件，設(shè)備安裝了為此特別設(shè)計的手動操作機構(gòu)。3.6.7 主要的保險及報警裝置為保證在開蓋過程中層壓機安全運行，本設(shè)備采用了機械鎖鉤裝置。即汽缸在開蓋后機械鎖鉤動作：一、阻止汽缸在意外情況下，漏氣而產(chǎn)生的上蓋突然墜落。二、開蓋到位時起機械限位作用。配套的加熱站中設(shè)計了溫度超高報警斷電裝置、液位偏低報警停機裝置。主機安裝了光幕

8、保護、出料到位保護系統(tǒng)及三色指示燈。正常運行綠燈閃爍，開蓋、關(guān)蓋、進料、出料、前進動作紅燈閃爍，自動初始位黃燈閃爍。設(shè)備安裝的緊急停機按鈕，使操作者在任何緊急情況下能快速停止設(shè)備運行。第四章安裝調(diào)試4.1 安裝4.1.1 搬運安全事項4.1.1.1 在搬運中，應(yīng)按外包裝的標(biāo)志進行作業(yè)，禁止野蠻操作。4.1.1.2 進、出料臺和加熱站可分別用兩根吊帶進行吊裝。4.1.1.3 主機則要利用四個備好的釣鉤安裝到設(shè)備指定位置，用四根014以上的鋼絲繩起吊。4.1.2 安裝地點4.1.2.1 全自動層壓機設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)使用。4.1.2.2 使用環(huán)境不得陰暗、潮濕，并保證無風(fēng)。4.1.2.3 擺放空間高度A

9、4米。4.1.2.4 安放設(shè)備時應(yīng)注意設(shè)備與設(shè)備之間的距離應(yīng)大于4米，設(shè)備前后應(yīng)留有足夠空間作為搬運、移動、維修設(shè)備的活動空間。4.1.3 使用環(huán)境4.1.3.1 設(shè)備要求安放于平實的地面。4.1.3.2 電源：380V三相交流電源。4.1.3.3 壓縮空氣氣源0.8-1Mpa。4.1.4 安裝過程4.1.4.1 安裝前檢查各部件機構(gòu)、電控器件有無損壞。4.1.4.2 因為運輸?shù)脑?，可能造成部件松動。在安裝前應(yīng)仔細(xì)查看各部位的螺絲有無缺失、松動，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時糾正。4.1.4.3 首先安裝調(diào)整設(shè)備的底腳，保證各地腳受力均勻，使機器水平。4.1.4.4 連接空氣壓縮機與層壓機的氣路管道。壓縮空

10、氣管道規(guī)格為016PU導(dǎo)氣管。4.1.4.5 連接設(shè)備與真空泵的管路。管路為050的PVC曾強管。4.1.4.6 連接設(shè)備總電源到配電箱。4.1.4.7 從主機配電箱連接真空泵的動力電源，接線號為14、15、16。（注意相序，保證真空泵電機正轉(zhuǎn)，可點動真空泵以檢查轉(zhuǎn)向）。4.1.4.8 主電機、進出料臺電機保證與設(shè)備默認(rèn)運行方向一致。4.1.4.9 采用油加熱的設(shè)備還需連接加熱器總電源線。連接加熱器與層壓機之間的進出油管道及控制連線。4.1.4.10 連接自動上下料機構(gòu)到主機，保證進出料臺平面與主機層壓臺面平齊。4.1.4.11 以上各連接，應(yīng)保證各氣路管道連接緊密，有管道箍的連接應(yīng)鎖緊管道箍

11、，以保證設(shè)備在使用過程中，各管路不存在泄露現(xiàn)象。4.2 調(diào)試4.2.1 調(diào)試過程中，應(yīng)注意的項目如下：4.2.1.1 設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常噪音。4.2.1.2 真空性能正常，無漏氣現(xiàn)象。4.2.1.3 加熱功能正常。4.2.1.4 各按鈕、指示燈等能正常有效工作。4.2.1.5 在觸摸屏上設(shè)備能按用戶所點擊項目正確反應(yīng)并工作4.2.2 調(diào)試過程4.2.2.1 主機是整個設(shè)備的核心機構(gòu)，其性能參數(shù)的正常與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)的是否正常進行。調(diào)試項目有：檢查按鈕開關(guān)，儀表、指示燈工作是否正常；真空設(shè)備，空壓設(shè)備，加熱設(shè)備動作是否正常。4.2.2.2 把主機各空氣開關(guān)推到ON狀態(tài)，然后打開主機操控面板

12、上的設(shè)備電源開關(guān)，接通設(shè)備電源。此時觸摸屏指示燈應(yīng)為點亮狀態(tài)。4.2.2.3 觸摸屏開機界面：秦皇島博碩光電設(shè)備有限公司歡迎使用秦皇島博碩太陽能電池板層壓機控制畫面狀態(tài)監(jiān)視工藝參數(shù)設(shè)備調(diào)試報警顯示CONTROLMENUSTATUSMONITORPARAMETERSETTINGDEBUGGINGALARMDISPLAY軟件版本號:DD*MM*YY此界面下可通過按下觸摸屏右側(cè)的一排F鍵直接進入手動界面、自動界面、參數(shù)設(shè)置、公司簡介、操作說明、注意事項等界面；也可直接按此界面下的工具菜單進入。用戶應(yīng)首先閱讀操作說明和注意事項，以便更快更好地掌握層壓機操作規(guī)程4.2.2.4按下F1按鈕或通過工具菜單“

13、控制畫面”進入手動界面油位正常氣源正常加旭開開蓋MM/DD/YYl 秦皇島博碩全自動層壓機臺面溫 度2臺面溫 度3臺面溫 度a臺面溫 度1油髀氣源壓力下室負(fù)壓油泵開油泵?；卦c上氣路停I下氣路停E室充氣下室充氣溫度正常真空正常加熱停真空泵停上室真空下室真空開機時間累計#林撲撲撲#片#片進料準(zhǔn)備位置進料位置出料位置用戶可以按下開I按鈕，打開真空泵（！注意正反轉(zhuǎn)），此時真空泵啟按鈕點亮按下修苴刊按鈕,上真空按鈕點亮，按下I下室玄氣I按鈕，下充氣按鈕點亮。上室真空指示表最終應(yīng)指示為真空負(fù)壓狀態(tài)，下室真空指示表指針最終應(yīng)指示到自然狀態(tài)。按下I下全真空I按鈕，下真空按鈕變?yōu)榫G色。下室開始進入真空狀態(tài)，下

14、室真空指示表指針最終應(yīng)指示到真空負(fù)壓狀態(tài)。在觸摸屏上會顯示下室真空度。（！注意：在手動狀態(tài)下開蓋時下真空按鈕無效，關(guān)蓋到位時有效。）按下I上室充氣按鈕,上充氣按鈕點亮。上室進入充氣施壓狀態(tài)，上室真空指示表指針最終應(yīng)指示到自然狀態(tài)。按下I上室空按鈕,按下下室充氣I按鈕。等待上下室指示表指示到正常位置后，按下按鈕，開蓋蜂鳴器鳴叫，開蓋動作產(chǎn)生。觀察開蓋動作是否平穩(wěn)、可靠。注意：上真空和上充氣按鈕是互鎖的，即按上真空按鈕時上充氣按鈕自動關(guān)閉，反之，按上充氣按鈕時上真空按鈕自動關(guān)閉。當(dāng)需要關(guān)閉上真空和上充氣按鈕時，只要按下上氣路停按鈕就可以了。下真空和下充氣按鈕也是互鎖的，即按下真空按鈕時下充氣按鈕自

15、動關(guān)閉，反之，按下充氣按鈕時下真空按鈕自動關(guān)閉。當(dāng)需要關(guān)閉下真空和下充氣按鈕時，只要按下下氣路停按鈕就可以了。開蓋到位開蓋到位后，一-/指示燈點亮。（注意：開蓋沒到位的情況下進料無效。）如果桿停的位置不是用戶所想要的初始位置，此時應(yīng)按一下返回原點按鈕，直到設(shè)備處于正確初始位置為止。4.2.2.5在開蓋到位和初始位置狀態(tài)下，在工藝參數(shù)界面對參數(shù)進行正確設(shè)定，然后確認(rèn)步數(shù)設(shè)置參數(shù)無誤后在手動界面按下1按鈕，使之為自動狀態(tài)。然后按“開始”按鈕，設(shè)備開始進入自動工作狀態(tài)。自動狀態(tài)界面如下圖所示：加工工作順序為進料、進料到位停止、自動關(guān)蓋，關(guān)蓋到位后進入自動層壓狀態(tài)，層壓結(jié)束后，開蓋動作產(chǎn)生，開蓋到位后

16、，開始出料，出料到位后，主機輸送帶運行到起始位置。若出料到位后主機輸送帶不在正確的起始位置，可點動一下返回原點按鈕，直到設(shè)備處于正確的初始位置，這樣可為下一次操作做好準(zhǔn)備。進出料過程中注意組件位置是否正確，如有問題請聯(lián)系專業(yè)人員進行此項調(diào)試以上調(diào)試運行過程正常，無異常狀況出現(xiàn)，設(shè)備即可通過調(diào)試第五章操作方法5.1 按鈕儀表功能介紹急停：進、出料臺和操作臺各一個，用于緊急停止設(shè)備全部運行。加熱面板急停只用于急停加熱動作。進料按鈕：可以直接使進料臺運行，位于進料臺角上。出料按鈕：可以直接使出料臺運行，位于出料臺角上電源：電源鑰匙開關(guān)，用于設(shè)備上電。觸摸屏開始按鈕：切換到自動操作時，各工作參數(shù)設(shè)置正

17、確后，按下此按鈕，開始自動過程。觸摸屏進料按鈕：在手動/自動選擇按鈕切換到手動操作時按下此按鈕會將入片臺上的物料輸送到層壓位置。觸摸屏前進按鈕：在手動/自動選擇按鈕切換到手動操作時按下此按鈕會將使層壓臺上的物料向前移動一段距離，此按鈕彈起時移動停止。觸摸屏出料按鈕：在手動/自動選擇按鈕切換到手動操作時按下此按鈕會將使層壓臺上的物料移出層壓臺送到出片臺出片，出片到予定位置時停止。觸摸屏返回原點按鈕：在手動/自動選擇按鈕切換到手動操作時按下此按鈕會將使層壓臺用于輸送物料的高溫布自動運轉(zhuǎn)到原點位置，此時要注意高溫布是否在層壓臺上面，否則應(yīng)再按一下此按鈕。上述觸摸屏進料按鈕、觸摸屏前進按鈕、觸摸屏出料

18、按鈕、觸摸屏返回原點按鈕只有在開蓋到位的情況下有效。觸摸屏：手動狀態(tài)中，使用其對設(shè)備進行手動控制；自動狀態(tài)中,使用其對狀態(tài)進行監(jiān)視?？梢燥@示下室真空、氣源壓力、抽空時間、加壓時間、層壓時間、臺面溫度等參數(shù)。工藝參數(shù)設(shè)定界面如下:井片外層壓時間444溫度顯示溫度名稱設(shè)定值臺面溫度1甘林#.tt抽真空時間# * tt過間溫度2上抽空延時第卅口壓臺面溫度3一加壓保持時間臺面溫度4第二次加樂油箱溫度tttttt . tt二加壓保持時間正常溫度設(shè)定第三次加壓進料步長設(shè)定#*下抽空時間加壓中加壓也加壓慢#愀|層壓次數(shù)予設(shè)下空充氣酎間編輯定單調(diào)出定單寫人定單請選擇定單號1 - 4層壓淡數(shù)統(tǒng)計清零J JJ|甘

19、#事正在此界面可以設(shè)置抽空/三重加壓/層壓/下充氣時間，還可以設(shè)置正常溫度等參數(shù)且可以看到臺面溫度顯示值。功能介紹：上抽空延時：設(shè)備自動運行時，下抽空開始后延時多少秒后進入上抽空。下抽空時間：設(shè)備自動運行時，從層壓計時開始到開蓋之前的下抽空時間，單位：秒。下充氣時間：設(shè)備自動運行時，層壓結(jié)束后開蓋之前的下充氣時間，單位：秒。加壓延時：上次加壓到第二次加壓的延時時間。步數(shù)參數(shù)設(shè)置界面如下:秦皇島博碩全自動層壓機I溫度設(shè)定溫度調(diào)整溫度測量I積分時間匕室真空下充氣檢測值微分時間真空瓶值采樣時間檢測數(shù)值刷根離開位置氣源校準(zhǔn)*檢測時間出料頻率開蓋到位刷根閉合原點頻率甘片林鎖鉤關(guān)閉在此界面可以對進料預(yù)行、

20、進料步數(shù)及出料步數(shù)進行設(shè)定。1設(shè)定值1當(dāng)前值1進料檢測時間進料予行甘升林甘1進料步數(shù)*1出料檢涕時間出料料數(shù)下室真空部分功能介紹：進料預(yù)行：從初始位置到進料開始主機的運行步數(shù)。進料步數(shù)：進料臺和主機一起運行的步數(shù)。出料步數(shù)：主機和出料臺一起運行的步數(shù)。充氣速度選擇：充氣慢：按下此按鈕時上室充氣為慢速充氣速度。充氣中：按下此按鈕時上室充氣為中速充氣速度。充氣快：按下此按鈕時上室充氣為快速充氣速度。系統(tǒng)開機時默認(rèn)值為中速充氣速度，用戶可根據(jù)工藝要求自行修改。刷輻開位置：此數(shù)值決定輻刷自動清掃高溫布的長度。溫度設(shè)定及顯示界面如下：在此界面可以設(shè)置工藝溫度及顯示，還可通過調(diào)整值調(diào)整臺面溫度和顯示的溫差

21、。注：生產(chǎn)工藝時間、步數(shù)及溫度等參數(shù)非專業(yè)人員嚴(yán)禁修改。5.2 操作方式的選擇設(shè)備提供了三種操作方式供用戶選擇，“全自動”、“半自動”和“手動”操作方式。當(dāng)您需要其中的某種操作方式時，只須將“自動/手動”按鈕按到相應(yīng)的位置即可。半自動和全自動的區(qū)別在：半自動是手動進料和關(guān)蓋，然后開始層壓工序，而全自動則是全部自動完成。注：全自動將“自動/手動”按到自動后需按開始按鈕才會往下運行，而半自動關(guān)蓋到位后將“自動/手動”按到自動會直接往下運行5.3 操作方法5.3.1 開機與預(yù)熱5.3.1.1 開機前確保層壓機的各連接管線都已連接好。接通設(shè)備配電箱內(nèi)的電源總開關(guān)和加熱開關(guān)5.3.1.2 打開空氣壓縮機

22、，接通壓縮氣源。5.3.1.3 將鑰匙開關(guān)的鑰匙插入開關(guān)“電源”鑰匙孔內(nèi)接通電源,層壓機開始上電，此時，觸摸屏電源指示燈點亮。5.3.1.4 將觸摸屏設(shè)置到手動界面：秦皇島博碩全自動層壓機titi：ssmm/dd/vy臺面溫臺面溫油箱溫氣源壓力上室負(fù)壓下室負(fù)壓油位正常溫度正常氣源正常初始位置開蓋到位到位油泵開加熱開真空泵開上室真空F室真空加然后真空泵停上室充氣下室充氣油泵停下氣路停上氣路停撲甘甘甘甘進料位置出料位置層壓次數(shù)統(tǒng)計開機時間累計設(shè)置工藝參數(shù)甘#片5.3.1.5在觸摸屏的手動界面檢查自動/手動選擇按鈕，保證在“手動”操作方式。先后按下汕京開、熱開及上S按鈕，依次點亮5.3.1.6通過工

23、具菜單進入工藝參數(shù)界面:5.3.2.1 設(shè)定需要的各項參數(shù)。5.3.2.2 切換到手動界面，按下上完真空I和B按鈕，按鈕依次點亮，上、下室開始進入真空狀態(tài)。1.1.1.1 等待加熱溫度達(dá)到需要值并且穩(wěn)定后，按|下空充氣|按鈕,等待下室充氣完成。開.開蓋到位1.1.1.3 按下按鈕,直至/指示燈點亮，說明上蓋打開到位。5.3.3 手動層壓加工5.3.3.1 首先在進料臺上擺放好待壓組件5.3.3.2 在觸摸屏手動界面按下進料按鈕，或者在手動運行方式界面按下,直到進料結(jié)束。（此時應(yīng)保證真空泵處于打開狀態(tài)，開蓋到位指示燈處于點亮狀態(tài)）5.3.3.3 在觸摸屏手動界面按下關(guān)蓋按鈕,直到上蓋關(guān)閉若蓋到匕

24、到位，此時指示燈點亮。5.3.3.4 在觸摸屏手動界面按下|下室直至|按鈕，20秒后，按下上寶空按鈕，上下室開始進入真空狀態(tài)。此時觸摸屏上的下空真空和上室真空按鈕點亮。5.3.3.5 當(dāng)達(dá)到真空時間要求后，按下上至充氣|按鈕,開始對組件實施一定時間的加壓，加壓時間到時按下按鈕，停止上室充氣，開始層壓。5.3.3.6 待層壓結(jié)束后，按下下室充氣I按鈕,再按下I上室直至按鈕，等待上下室完成相應(yīng)的操作。開蓋到5.3.3.7 按下按鈕，直到設(shè)備上蓋打開到位，/指示燈點亮。5.3.3.8 在觸摸屏手動界面按下出料按鈕，或者在手動運行方式界面按下,主機輸送帶與出料臺一起動作，直到出料完成。主輸送帶回到初始

25、位置。（注：出料保護此時有效。）5.3.3.9 在進料臺上放好待壓組件，開始下一循環(huán)操作5.3.4 半自動層壓加工將待壓組件放在進料臺后，在手動運行方式界面按住按鈕，當(dāng)待壓組件傳到機內(nèi)層壓位置后，按下一為蓋按鈕,直到關(guān)蓋到位。然后按下自動按鈕，后續(xù)過程自動完成5.3.5 全自動層壓加工確認(rèn)參數(shù)設(shè)置無誤后，將待壓組件放在進料臺后，按下1按鈕，然后按按鈕，整個工作過程自動完成,中間無需人為干預(yù)與操作在自動操作過程中注意的是:5.3.5.1 操作之前務(wù)必檢查設(shè)備是否在初始位置。（主機傳送高溫布再主機臺面的下面）5.3.5.2 自動操作過程中如將自動按鈕從自動按至手動，則程序?qū)⒔K止當(dāng)前所有的自動操作。

26、5.3.5.3 在自動工作過程中，一定要注意組件的擺放位置是否正確到位，如果進出料位置不正確，應(yīng)將自動I按鈕按到手動狀態(tài)修正。層壓機的自動加工過程完全靠設(shè)備自身的程序來控制，具體流程如下：工作流程為：開始按鈕設(shè)備開始進料進料到位后上蓋自動關(guān)閉同時上室抽真空，真空泵運行關(guān)蓋到位后嚇室抽真空延時20秒后上室抽真空上室抽真空時間到開始第1次加壓第1次加壓時間到，開始加壓1到，開始加壓2延時*第3延時加壓1延時到，開始第2次加壓第2次加壓時間4加壓2延時到，開始第3次加壓次加壓時間到后進入層壓時間層壓時間到后，開始下充氣、上室抽真空一下充氣時間到后開始開蓋一時蓋到位后，開始出料一出料后停止上真空，關(guān)閉

27、真空泵，等待下一循環(huán)。注意：設(shè)備每次全自動工作之前應(yīng)該試運行2-3次，保證運行正常再進行生產(chǎn)。5.3.6關(guān)機5.3.6.1 調(diào)整設(shè)備操作制式為手動5.3.6.2 保持上蓋打開狀態(tài)，在手動界面按下加熱停I按鈕,此時觸摸屏上加熱指示燈熄滅。加熱停止5分鐘后按下觸摸屏手動界面油泵停按鈕，關(guān)閉熱油泵，此時觸摸屏上油泵指示燈熄滅5.3.6.3 等待設(shè)備工作平臺溫度降到80c以下5.3.6.4 按下關(guān)蓋按鈕，直到關(guān)蓋到位。按下上室亙下I按鈕，等待上室抽真空2-3分鐘后，按下I下室真空I按鈕，上下室開始進入真空狀態(tài)。此時上室真空和下室真空I按鈕點亮。當(dāng)上下室達(dá)到真按下5.3.6.5 按下I*空泵幃1旋轉(zhuǎn)“電

28、源”電源開關(guān)的鑰匙到“關(guān)位置，關(guān)閉設(shè)備總電源。注：為確保真空泵管路進氣過程完畢，應(yīng)關(guān)閉真空泵5至10秒后,關(guān)閉電源。第六章常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象可能的原因排除方法1上蓋合蓋后，上卜室小能抽真空真空泉不運轉(zhuǎn)使真空泉止常運轉(zhuǎn)真空泵運轉(zhuǎn)方1可與泵體箭頭標(biāo)志方向/、,致（反向）調(diào)換接線相序，使真空泵的運轉(zhuǎn)方向與箭頭T壓縮空氣壓力不止常調(diào)整壓縮空氣壓力開/關(guān)蓋到位開關(guān)工作不止常調(diào)整或更換到位開關(guān)2合蓋后卜室能抽真空，上室不能抽真空上室管道漏氣找到漏氣處修復(fù)上室真空電磁閥不能啟動使壓縮空氣壓力達(dá)到要求或者更換電磁閥上室充氣閥損壞或關(guān)閉不嚴(yán)更換充氣閥3打開上蓋后，上室不能抽真空上室管道漏氣找到漏氣處

29、修復(fù)上室真空電磁閥不能啟動使壓縮空氣壓力達(dá)到要求或者更換電磁閥上室充氣閥損壞或關(guān)閉不嚴(yán)更換充氣閥膠皮破損更換膠皮膠板壓框螺絲沒有擰緊重新擰緊螺絲上室真空閥工作不止常調(diào)整壓縮空氣壓力或更換真空閥4上室不能充氣上室充氣電磁閥不能啟動檢查線路或更換上室充氣電磁閥上室真空閥關(guān)閉不嚴(yán)修復(fù)或更換閥5上室能充氣，而上室真空表指針不能回到零位真空表損壞更換連接真空表的塑料管有死號理順使之父直上室真空閥關(guān)閉不嚴(yán)關(guān)嚴(yán)或者更換6下室充氣電磁閥損壞、不能啟動更換卜室/、能充氣下室充氣閥氣缸動作小止常修復(fù)或更換卜室真空閥關(guān)閉不嚴(yán)更換7卜室能充氣，而卜室真空表指針不能回到零位卜室真空閥關(guān)閉不嚴(yán)調(diào)整卜室真空閥8在上卜室同時

30、處于極限真空狀態(tài)，上室開始充氣加壓時，卜室的真空度同步減少膠皮破損更換膠皮卜室真空閥關(guān)閉不嚴(yán)調(diào)整卜室真空閥9真空度小局上蓋密封圈接頭裂開X接好真空泵油中雜質(zhì)過多更換真空泵油卜室真空閥漏氣更換或修復(fù)真空泵接頭的固定螺絲松動擰緊螺絲真空泵的皮帶過松調(diào)整皮帶松緊度10上蓋不能打開空氣壓縮機的壓縮空氣壓力不止常調(diào)整壓縮空氣壓力汽缸的連接管路漏氣檢查管路，排除故障開蓋電磁閥損壞更換卜室處于真空狀態(tài)對下室充氣11自動運行狀態(tài)卜程序出現(xiàn)混亂PLC的連接線路松動或程序出現(xiàn)問題擰緊PLC上的固線螺絲，或重新刷新程序12層壓時真空度降低膠皮破損更換膠皮上室真空閥關(guān)閉不嚴(yán)，皮囊螺絲松動修復(fù)或更換，擰緊螺絲卜室真空閥

31、漏氣更換或修復(fù)13卜室抽真空時真空度偏低上蓋密封條接頭裂開修復(fù)或更換上室充氣、卜室充氣電磁閥接頭松動卸下加704膠擰緊真空泵油過少添加真空泵油真空泵的皮帶過松調(diào)整皮帶松緊真空泵與彎頭固定螺絲松動擰緊F室真空閥密封圈需更換更換密封圈真空表損壞更換真空表真空泵與層壓機的連接管道漏氣檢查連接管道電磁閥受損更換電源電壓/、止常檢查電源電壓14自動操作模式不能進料/、在初始位直手動運行到初始位置開蓋不到位手動開蓋到位15自動操作模式不能出料出料保護光電開關(guān)有外物遮擋把外物拿開開蓋不到位調(diào)整或更換開蓋到位開關(guān)注：以上僅為一些常見的故障現(xiàn)象，客戶如有問題自己不能解決，可與我公司聯(lián)系。第七章保養(yǎng)維護層壓機在日

32、常使用過程中，不當(dāng)?shù)氖褂没驔]有進行正常的維護工作，都可能影響其在實際生產(chǎn)中的使用效果，降低機器壽命。因此，做好維護保養(yǎng)工作，至關(guān)重要。7.1 保養(yǎng)與日常維護7.1.1 設(shè)備不得在潮濕陰暗的環(huán)境中使用。7.1.2 每日應(yīng)檢查層壓機真空泵的泵油，使其保持在正常的水平。7.1.3 每月徹底更換真空泵油2次。四個月清洗真空泵1次。7.1.4 經(jīng)常檢查橡膠密封壓條，發(fā)現(xiàn)松動與損壞，應(yīng)及時維修或更換。7.1.5 每次用完設(shè)備，應(yīng)及時清理工作面上的殘留雜物，保持機器整潔。7.1.6 除以上各點外，日常使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照正常的操作程序來使用層壓機。使用中應(yīng)防止硬物碰擊設(shè)備的關(guān)鍵部位，造成設(shè)備性能的降低或喪

33、失。7.1.7 為保持機器的良好性能延長使用時間，應(yīng)在長時間使用后進行必要的檢修工作。7.1.8 毛輻刷在使用1個月后，應(yīng)檢查輻刷的磨損情況?？赏ㄟ^調(diào)整輻刷汽缸固定螺栓的上下位置，來獲得適當(dāng)?shù)膲毫Α?.1.9 設(shè)備長時間不用時，必須切斷電源，用防潮防塵材料罩起，安于干燥無塵的環(huán)境中，防止雨淋日曬。7.2 更換硅膠板7.2.1 在開機界面按設(shè)備調(diào)試按鈕，輸入密碼51072100,進入調(diào)試界面，按“保險鉤開”按鈕打開安全鎖，再按“開蓋”按鈕把上蓋開到最高位置，應(yīng)該是離臺面300mm勺位置秦皇島博碩全自動層壓機幗度設(shè)定溫度調(diào)整進料步數(shù)溫度測量出料步數(shù)出料檢測時間增益刷根閉合F室直空上室真空真空瓶值檢

34、測數(shù)值|檢測時間n慎空校準(zhǔn)開蓋到位關(guān)蓋到位下充氣檢測值微分時間氣源校準(zhǔn)林井|同棍離開位置關(guān)蓋開蓋采樣時間出料頻率#廿林#*鎖鉤關(guān)閉原點頻率甘甘*t*升7.2.2 在機器四個開蓋汽缸的保護架旁，各有一個上蓋的拉桿，將四個拉桿拉出100mms可以掛在汽缸保護架旁的掛鉤的位置即可7.2.3 手按觸摸屏的“關(guān)蓋”按鈕關(guān)閉上蓋，讓上蓋罩停在上面離開上蓋，上蓋落到下箱板上。7.2.4 將上箱的高溫布卸下，卸高溫布時，將高溫布支架的四個座子（一邊兩個）卸下每個座子兩個螺釘，卸下即可把高溫布卸下取出防止更換硅膠板不方便。7.2.5 把上蓋四周所有固定硅膠板的M10的螺栓卸下，把上蓋打開，使廢舊膠板和下壓條留在

35、下箱臺面上，取走廢舊膠板，不要改變壓條的位置，如有移動，應(yīng)把上蓋落到相應(yīng)位置，把上蓋的孔和壓條的孔應(yīng)對正，如果C6的密封條損壞，請更換，操作方法祥見7.7C6密封條更換。打開上蓋，鋪上新的膠板（注意不要移動下面的壓條），四邊擺放均勻，落下上蓋，沿上蓋的四邊在膠板上畫上線，做好記號以便加熱后看膨脹量。7.2.6 把工作臺面加熱到比工作溫度高5,烘烤1小時，使膠板自然膨脹，在烘烤時把上蓋開啟5MM勺間隙，使膠板自然膨脹。7.2.7 1小時候用4個人稍許用力向四角方向拉膠板，然后關(guān)上蓋，用圓沖子在上蓋孔內(nèi)打孔，把M10的螺栓裝上，全部鎖緊。7.2.8 鎖緊后，打開真空泵抽上室真空，后關(guān)閉再抽下室真空

36、,兩分鐘后再把螺栓鎖緊一遍。7.2.9 下室充氣打開上蓋手動把上蓋升到最高位置，把四個拉桿取下或推到里面，使上蓋罩和上蓋一起下落。7.3 更換上高溫布7.3.1 在開機界面按設(shè)備調(diào)試按鈕，輸入密碼51072100,進入調(diào)試界面，按“保險鉤開”按鈕打開安全鎖，再按“開蓋”按鈕把上蓋開到最高位置，應(yīng)該是離臺面300mm勺位置秦皇島博碩全自動層壓機1設(shè)定值1當(dāng)前值進料檢測時間溫度設(shè)定升進料予行*溫度調(diào)整侏料船同出料檢測時間溫度測量#撲#*#一出料步數(shù)1.撲#|增益2#上空真空下室直空下充氣檢測值積分時間一#，#真空頡值1微分時間_±+±+±+±±檢測

37、數(shù)值n刷棍恩開位置不什口U1口ITTIT"'tT''TT檢測時間1EfM!M氣源校準(zhǔn)1*1真空校推井1井，進料頻率1井.并ailQ關(guān)主皿開蓋出料頻率井.惻弼口;十孟到同天皿到瓦鎖鉤關(guān)閉原點頻率7.3.2在機器四個開蓋汽缸的保護架旁，各有一個上蓋的拉桿,將四個拉桿拉出100mms可以掛在汽缸保護架旁的掛鉤的位置即可拉桿7.3.3 手按觸摸屏的“關(guān)蓋”按鈕關(guān)閉上蓋，讓上蓋罩停在上面離開上蓋，上蓋落到下箱板上。7.3.4 將高溫布一端的兩個支座上的螺釘卸下，取下兩個支座，打開上蓋，把另一端的支架從支座上取下，取出廢舊高溫布。7.3.5 把高溫布從支架上取下，換上同等

38、規(guī)格的高溫布按拆卸時相反的順序裝上即可。兩個支架安裝高溫布時，兩支架的間距3910mm3920mM各安裝好的高溫布裝在上蓋上，在工作高度下垂，離工作臺面50mm100mm7.4 更換下面?zhèn)魉透邷夭嫉姆椒?.4.1 把上蓋打開在工作高度，開蓋到位燈亮起，在手動界面按“前進”按鈕，點動為好，讓高溫布前進方向拉桿停留在主機出料臺的輻子上，這樣方便工具的使用7.4.2 把這一端的廢舊高溫布從拉桿上卸下（先把螺釘卸下，再把支架上的壓板拿起，拆下高溫布），把新的高溫布按原來的位置安裝上,扣上壓板，裝上螺釘7.4.3 再把后端的支架拉桿以點動“前進”按鈕的方式，把后端的拉桿停留在主機進料方向的根子上，再把后

39、面的廢舊高溫布的一端拆下把新的安上（注：在安裝后面的高溫布拉桿時，要把余量留出，大概是傳動輯的半徑）7.5 更換真空閥密封圈7.5.1 真空閥是本公司自行研制的，因為密封要求高，所以對密封圈的要求也高，主要更換的有：閥門蓋的密封圈C53*5.3、氣缸活塞桿的密封圈C20*3.55。閥門蓋密封圈7.5.2 閥門蓋的密封圈和氣缸活塞桿的密封圈子要每月檢查一次，三個月更換一次。7.5.3 真空閥體在主機工作臺下面，在主機前面，把主機前面中間的側(cè)板打開，人進入工作臺下面，真空閥和真空管道連接在一起，和精的黑色真空管相對應(yīng)的是下室真空閥，和細(xì)的彎的真空管對應(yīng)的是上室真空閥。7.5.4 更換密封圈時，人進

40、入工作臺下面，將閥體下端的兩個方形連接法蘭卸下，每個法蘭有4個M5的內(nèi)六角螺釘，卸掉螺釘就可以連小氣缸一起拿下，就可更換閥門蓋的密封圈了(注：取下舊的后，把新的安裝上，然后要涂一層真空硅脂，工具箱內(nèi)配帶)。7.5.5 在上面步驟基礎(chǔ)上，我們可以更換氣缸活塞桿的密封圈(2)再把氣缸后面的四個M5的螺栓拆下;(3)把閥體連接方法蘭取下；(4)連接法蘭和氣缸桿的密封圈拆下；(5)換上新的密封圈；(6)在密封圈子上涂上真空硅脂，真空硅脂可以起到密封和潤滑的作用；(7)再把拆下的部分組裝在一起，安裝在真空管道上7.6 C14密封條更換把上蓋打開，取下要更換的密封條，取C14密封條，長度12200,把新密

41、封條壓入凹梢內(nèi)，將兩端一次性切成45斜口，涂上膠水，對接嚴(yán)密，壓入凹梢內(nèi)，關(guān)閉上蓋，使密封條壓實。7.7C6密封條更換在更換時需卸掉硅膠板，步驟詳見7.2更換硅膠板，取C6密封條，長度12200,把新密封條壓上箱入凹梢內(nèi)，將兩端一次性切成45斜口，涂上膠水，對接嚴(yán)密，壓入上箱凹梢內(nèi)。(操作方法與7.6C14密封條更換類似)7.8 進(出)料臺調(diào)整將要調(diào)整的進出料臺兩端殼上的螺釘卸下，取下殼，將兩側(cè)的緊固螺釘放松，調(diào)整調(diào)整螺栓，手動運轉(zhuǎn)料臺，觀察皮帶，直到調(diào)整正常，擰緊緊固螺釘。7.9 打開保護安全鎖在觸摸屏操作界面中，進入調(diào)試界面，按下<OpenHook安全鎖打開，<CloseHo

42、ok咬全鎖關(guān)閉，或者在氣動箱內(nèi)手動打開安全鎖電磁閥的手動開關(guān)。7.10 充氣閥。型密封圈的更換a.使下高溫布位于主機工作臺面之上，切斷層壓機工作氣源及工作電源；b.用M5內(nèi)六角扳手將下充氣閥氣缸端4條M5X40螺栓取下，并取下氣缸；c.取下頂絲中的20X3.55O型密封圈；d.用棉花蘸酒精擦拭密封圈梢內(nèi)干凈；e.將新20X3.55O型密封圈放入梢內(nèi)，并壓實;f.在。型密封圈頂部涂適量真空硅脂潤滑；g.將氣缸與腔體對正，擰緊M5X40螺栓；7.11加熱器的更換a.切斷層壓機工作電源，使層壓機處于初始工作位置狀態(tài)；b.取下加熱站周圍護板；c.打開加熱站底部放油閥門放油，當(dāng)油位下降至下加熱油箱高度1

43、/2左右時停止放油；d.取下加熱器上端防護罩；e.拆掉加熱器上端高溫連接線；f.取下固定加熱器的6條M8X25螺栓；g.將新的加熱器（9KW插入孔內(nèi)又t正，擰緊M8X25螺栓;h.依照原來接線位置及順序連接高溫線；i.安裝防護罩；j.安裝加熱站周圍護板；油路密封元件型號：加熱器用四氟墊或石棉墊：69X86X2.5;油管活節(jié)處用四氟墊：65x120X3.5;油管法蘭對接處用四氟墊：37X65X2;第八章油加熱器使用說明8.1 加熱器簡介8.1.1 與博碩太陽光伏電池組件全自動層壓機配套的加熱站總功率為62Kw（泵電機7.5KW加熱管54KVV。8.1.2 加熱溫度：200Co8.1.3 電源與建

44、議電源線：380V3相5線25mmi同芯電纜線。8.1.4 導(dǎo)熱油型號：SD34皿導(dǎo)熱油。8.1.5 加熱管在使用過程中分為兩組，開啟加熱時，兩組加熱管同時工作，極大的縮短了設(shè)備加熱時間。當(dāng)設(shè)備溫度達(dá)到使用溫度以后，設(shè)備自動關(guān)閉其中一組加熱管，僅用其中的一組即可維持設(shè)備溫度，為用戶節(jié)省了電能。8.1.6 溫控方式采用了PID自整定技術(shù)。8.1.7 用戶可根據(jù)不同的使用要求來設(shè)定不同的加熱溫度。8.1.8 安全方面設(shè)置了超高溫報警斷電裝置，增加了系統(tǒng)的安全性。8.1.9 加熱站安裝了低油位報警停機裝置。8.2 使用方法8.2.1 使用前，用金屬管道或耐高溫金屬軟管連接用熱設(shè)備的進出油口，保證連接

45、緊密。連接處按需要加耐高溫密封墊片，管路中間可按需要加設(shè)閥門，連接法蘭可以采用1.6Mpa平焊法蘭。8.2.2 加熱器安放好后，保證膨脹油箱的位置高出用熱設(shè)備的加熱平面。8.2.3 關(guān)閉加熱站主油箱底部的泄油閥。8.2.4 注油。（！注油前應(yīng)仔細(xì)查看加熱器與用熱設(shè)備的管路閥門，是否有無關(guān)閉不嚴(yán)，確保無誤后，方可注油。）8.2.5 注油口位置在加熱器膨脹油箱的頂部。8.2.6 注油速度不宜過快，否則不利于設(shè)備內(nèi)部空氣的排除。8.2.7 注油高度通過膨脹油箱上的液位管顯示，一般注油高度不宜超過觀察孔上的最高標(biāo)線，以剛剛超出最低標(biāo)線為佳。8.2.8 注油到標(biāo)線后，可打開循環(huán)油泵運行幾十秒鐘馬上停止，

46、觀察一段時間，當(dāng)液位無變化時，即可結(jié)束加油。8.2.9 開啟加熱站8.2.9.1 加熱站的溫度設(shè)置在操作面板的觸摸屏上，操控按鈕在層壓主機的觸摸屏上。（開啟設(shè)備總電源前，保證主機和加熱站的配電箱內(nèi)的自動空氣斷路器為“ON狀態(tài)）8.2.9.2 打開設(shè)備總電源鑰匙開關(guān)，此時層壓主機與加熱站同時加電，加熱站本體前部的儀表板上的“電源指示燈”點亮，表示加熱站電源已接通。8.2.9.3 首先按需要的溫度在觸摸屏上對溫度進行設(shè)定。然后按下面的操作順序進行操作：油泵開加熱開。此時加熱站前部儀表板上的“油泵指示燈”與“加熱指示燈”依次點亮，表示油泵和加熱均已開啟。注意：油泵開與加熱開的順序不可顛倒。否則無法開

47、啟加熱功能。8.3 關(guān)閉加熱站必須首先關(guān)閉加熱，然后再關(guān)閉油泵。8.4 使用注意事項8.4.1 熱油管路，加熱油箱已做保溫層，以降低熱損失。但膨脹油管及膨脹油箱一般不做保溫，不設(shè)置閥門。8.4.2 特別提醒：加熱站內(nèi)存在強電流與高熱，操作者應(yīng)謹(jǐn)慎，注意安全防護。8.4.3 加熱器與用熱設(shè)備未加注導(dǎo)熱油，不得空載運行油泵，以免損壞設(shè)備。8.4.4 任何緊急情況下，可通過設(shè)備上的急停按鈕迅速停機。8.4.5 嚴(yán)禁在設(shè)備正常使用過程中人為松動輸油管道中的各種接頭和連接法蘭，以防高溫?zé)嵊惋w濺傷人。8.4.6 由于管道輸送過程中無法避免的熱損，當(dāng)用熱設(shè)備的溫度與加熱器溫控器的設(shè)定溫度有較大溫差時，可通過

48、提高觸摸屏上的溫度設(shè)定值來進行彌補溫差。8.4.7 建議用戶在每年對加熱站油箱過濾器進行清洗一次。過濾器設(shè)置在加熱油箱上與油泵連接的出口處。8.5 故障判斷與維修8.5.1 故障現(xiàn)象：熱油溫度不穩(wěn)定可能原因：PT100鉗電阻損壞加熱管毀壞仔細(xì)查看各個線路發(fā)現(xiàn)問題并更正，對溫度進行檢查或重新設(shè)定，如問題仍存在，應(yīng)考慮為PT100鉗電阻或加熱管故障，進行維修或更換。PT100位置在加熱油箱頂部，是伸入油箱內(nèi)部的元件。8.5.2 故障現(xiàn)象：溫度升到超出安全設(shè)定值，超溫保護功能不起作用?？赡茉颍簻囟仍O(shè)定問題超溫傳感器損壞檢查或重新設(shè)定溫度，如問題仍存在，可考慮故障原因在超溫傳感器，可對其進行更換。超

49、溫傳感器的位置在加熱油箱頂部，為紐扣形狀的元件。對加熱管或PT100鉗電阻進行維修更換時，必須在停止加熱后待油溫降到常溫，并放出膨脹油箱內(nèi)部的導(dǎo)熱油，方可進行。放油閥門在加熱器加熱油箱底部側(cè)面設(shè)置。8.5.3 故障現(xiàn)象：加熱站無法開啟?？赡茉颍弘娫淳€路問題或加熱站配電箱內(nèi)自動空氣斷路器未打開油位偏低。解決：仔細(xì)檢查各線路，看是否有短路、斷路或電源缺相，檢查配電箱內(nèi)的空氣斷路器是否打開。檢查油位報警燈是否點亮，如果點亮，則說明油位偏低，需要補充導(dǎo)熱油。8.6 油加熱管的更換方法8.6.1 按前面介紹的方法關(guān)閉加熱器，并關(guān)閉總電源。8.6.2 等待油溫降到50c以下。8.6.3 打開加熱油箱底部

50、的泄油閥，放掉膨脹油箱及膨脹管內(nèi)的導(dǎo)熱油，即可關(guān)閉泄油閥。（整個回路內(nèi)的導(dǎo)熱油不用全部放出）8.6.4 卸掉加熱管上的塑料保護殼，松開加熱管的電源固線螺絲8.6.5 擰下加熱管固定法蘭上的六個螺釘，取出加熱管8.6.6 清除油箱上固定加熱管用連接法蘭上的密封墊殘余8.6.7 在新的密封石棉墊上涂上耐熱密封膠，放在連接法蘭上8.6.8 放入新的加熱管，調(diào)整好加熱管法蘭與連接法蘭的位置，保證螺釘眼對齊，并壓緊密封墊。8.6.9 用六個螺釘固定好加熱管法蘭。8.6.10 接上加熱管的電源線，裝回塑料保護罩。8.6.11 加熱管更換完畢。8.6.12 注：嚴(yán)禁在油溫未降的情況下，進行泄油操作，以防燙傷

51、。加熱管形式第九章設(shè)備斷電應(yīng)急措施9.1 概述設(shè)備在使用過程中，難免會遇到突然斷電或由于不可預(yù)料的意外而緊急停車的情況。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)采取一些措施，來避免或減少對生產(chǎn)造成的損失。針對這種需要，博碩太陽光伏電池組件全自動層壓機設(shè)置了設(shè)備斷電后的手動操作機構(gòu)。9.2 推薦的在斷電或停氣時采取的措施9.2.1 當(dāng)設(shè)備工作狀態(tài)正處于層壓階段，而突然停電停氣。這時，用戶可以繼續(xù)保持設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，暫時對設(shè)備不進行任何操作，使層壓過程繼續(xù)進行，在用戶規(guī)定的時間內(nèi)完成層壓，然后在手動取出組件。（注，在保證壓縮空氣打開上蓋的情況下）9.2.2 當(dāng)設(shè)備正在處于抽真空階段而突然停電停氣，建議用戶立即手動取出組件。9.2.3 當(dāng)設(shè)備抽空過程已經(jīng)結(jié)束，而正在加壓階段而突然停電停氣，用戶可以通過手動對上腔繼續(xù)充氣加壓，加壓過程完成后，繼續(xù)層壓直到層壓結(jié)束。9.3 手動取出組件的方法9.3.1 手動取出組件前，必須對設(shè)備的下腔室進行手動充入大氣。9.3.2 手動充氣操作閥置于設(shè)備的電氣動閥箱內(nèi)。用手按動箱門上的彈力鎖按鈕，即可打開箱門。箱內(nèi)中部設(shè)置了兩只型號為4HV230-08的手動操作閥。分別為手動充氣閥和手動開關(guān)上蓋閥。9.3.3 手動打開上蓋之前，必須完成對下腔室的手動充氣。充氣的同時觀察下室真空壓力表，確保充氣動作徹底完成，當(dāng)