樓住宅模板專項(xiàng)施工方案

1、1 / 61舜奧嘉園南區(qū)住宅項(xiàng)目 10#樓模板專項(xiàng)施工方案工程 名稱：舜奧嘉園南區(qū)住宅項(xiàng)目 10#樓施工 單位： _ 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南分公司2 / 61編 制人：何晉波3 / 61日期： 2011年 9 月 10 日4 / 61目錄第一章、 編制依據(jù) .4第二章、 工程概況 .4第三章、施工準(zhǔn)備 .4第四章、施工方法 .6第六章、模板拆除措施 .17第七章、安全管理措施 .19第八章、文明施工與環(huán)保措施 .21第九章、應(yīng)急救援預(yù)案 .21第十章、模板計(jì)算書 .26附圖：立桿平面布置圖5 / 61第一章、 編制依據(jù)1、舜奧嘉園南區(qū)住宅項(xiàng)目10#樓施工藍(lán)圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50

2、204-2002(2011年修訂版)3、建筑施工手冊(cè)第四版(縮印本)4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)2006年版6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162-2008)7、混凝土模板用膠合板GB/T17656-20088、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)9、PKPM計(jì)算軟件2011版第二章、 工程概況舜奧嘉園南區(qū)住宅項(xiàng)目10#樓，位于濟(jì)南高新區(qū)舜華南路西側(cè)，北臨濟(jì)南東西交通要道 經(jīng)十路，南鄰暢通的東西向大道旅游路。地理位置優(yōu)越，交通便利。本工程由濟(jì)南東拓置業(yè) 股份有限公司開發(fā)、青島原創(chuàng)設(shè)計(jì)

3、院有限公司設(shè)計(jì)、濟(jì)南中建建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理、山 東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司施工。10#樓建筑面積為335919.93平方米，西單元地下三層為 儲(chǔ)藏室、地上26層，地上1層為商鋪，層高3.8米，其余為住宅，層高為3.0米，建筑高度 為82.9米(北側(cè)室外地坪至女兒墻頂) ，屋頂高出局部部分為電梯機(jī)房，層高為4.8米，地 下室下部設(shè)一層基礎(chǔ)架空層，層高為2.8米。10#樓中東單元-1F、-2F為儲(chǔ)藏室，- 1 F層21-29軸層高為4.5米，其余為3.9米；-2F層高為3.0米；地上一層為商鋪，21-29軸為5.3米， 其余為5.9米；2-26層為住宅，層高為3.0米，建筑高度82.9米(北側(cè)

4、室外地坪至女兒墻 頂)，屋頂高出局部部分為電梯機(jī)房，層高為4.8米，地下室下部設(shè)一層基礎(chǔ)架空層，層高為2.8米。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)，基礎(chǔ)為1500mn厚筏板基礎(chǔ)。本工程梁基本均為200*400mm 200*500mm最大的一個(gè)梁為變形縫處的框梁200mm*800mm板厚基本 均為100mm120mm150mm層為商業(yè)框柱尺寸為400mm*400mr墻截面厚度為250mm200mm第三章、施工準(zhǔn)備3.1、材料準(zhǔn)備和要求1.1鋼管本工程施工時(shí)的材料應(yīng)采用外徑48mn,壁厚3.5mm鋼管，施工計(jì)算時(shí)最不利的壁厚考 慮。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體

5、輸送用焊接鋼管6 / 61GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手 架扣件（GB15831）的規(guī)定，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂使用有嚴(yán)重銹 蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。1.2扣件扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件， 其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管腳手架扣 件 （GB 15831）的規(guī)定，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、 砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活。1.3模板膠合模板板材表

6、面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、 易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度12mm并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006勺規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。1.4木材模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉 變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，采用50mm*70m木方。1.5其它材料與工具扇形卡、U型托、14螺桿、槽鋼50寬等。錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。1.6主要周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1竹膠板1220mm*2440m

7、m 4000m212 mm厚2木方50mm*70mm9003m4000mn長3鋼管6m700根48mm 3.5mm4鋼管2.8m1200根48mm 3.5mm5鋼管2.5m400根48mm 3.5mm6扣件直角20000個(gè)7扣件旋轉(zhuǎn)1000個(gè)7 / 618扣件對(duì)接2000個(gè)9頂托500mn長2400個(gè)3.2、勞動(dòng)力需求計(jì)劃各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動(dòng)力見下表:勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)施工階段模板工（人）1基礎(chǔ)施工階段402主體施工階段353.3技術(shù)準(zhǔn)備3.1、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部署的進(jìn)度計(jì)劃合理安排 材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。3.2、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行

8、技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技 術(shù)交底書。3.3、認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作，復(fù)查材料質(zhì)量證明書，為材料進(jìn)場(chǎng)作好準(zhǔn)備工作。3.4、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以 保證技術(shù)資料的及時(shí)、完整。第四章、施工方法采用先進(jìn)合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特 點(diǎn)和我們已經(jīng)施工同類工程經(jīng)驗(yàn)，按不同部位設(shè)計(jì)適合本特點(diǎn)的合理適用的模板及支撐體系， 滿足工程質(zhì)量進(jìn)度要求。模板制作與加工，均在現(xiàn)場(chǎng)配置加工。配制模板時(shí)應(yīng)該注意圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的結(jié)合。配制墻板時(shí)應(yīng)該注意大板往下排板，注意施工拼縫要嚴(yán)密，最小板條不得小于300mm

9、墻柱模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根 據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號(hào)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起 堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。頂板配制時(shí)注意上口要小3mm以8 / 61便頂板拆除。柱模板配制時(shí)應(yīng)該，留出底部清掃口。梁板配制時(shí)注意拆模方向順序。后澆帶應(yīng)該嚴(yán)格的按要求設(shè)置獨(dú)立支撐體系，與周圍模板斷開獨(dú)立，不得先拆除后重新加固。4.1樓板模板施工方案根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程現(xiàn)澆鋼筋砼樓板標(biāo)準(zhǔn)層基本以120mm150m厚為主,模板支架高度2.8m（標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m）, 層為商業(yè)用房以120mm為主，模板支架

10、高度5.7m（層高為5.9m） 面板采用12mn厚竹膠板，面板下次楞采用50mm 70mn木方，間距200mm立柱頂使用頂托，主楞采用C48X3.5鋼管。模板支架立桿間距1.10mx1.10m,水平步距為1。68m標(biāo)準(zhǔn)層水平桿步距采用1.50m、0.85m。如下圖所示:1,-gU 1廠Ij.c=LEI阿 1/AgEi ooLLi 誹-JAJo11009 / 61rni ao空/7DD工-iHOCi1001100.1W0iroo .4.1.1工藝流程1）模板安裝在基土上時(shí)，基土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手 板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中

11、心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依 次逐排安裝。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.7m（1.2m）左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。4.2梁模板施工方案4.2.1本工程最大梁斷面尺寸為，標(biāo)準(zhǔn)層3448軸處KL17為0.2mX0.8m,模板支架體系 如下：梁下增設(shè)一排立桿，立桿間距為1.10 m，立桿順梁方向間距1.10m，水平桿步距1.50m、0.85m。梁底面板采用12mnd厚竹

12、膠板，面板下次楞采用3根50mm 70mni的方木。梁側(cè)模12mn厚竹膠板，側(cè)模次楞采用50mm 70mm間距200mm主楞采用雙根48X3.5鋼管。中間加設(shè)一道直徑14mni的對(duì)拉螺桿。具體見剖面圖：10 / 61422工藝流程：彈軸線、水平線- 墻柱模板支設(shè)- 梁底模板支設(shè)- 梁側(cè)模板支設(shè) -梁板鋼筋綁扎-模板加固-支撐體系加固1）在已澆筑完成的混凝土上彈出梁的邊線，并復(fù)核。安裝梁模支架之前，對(duì)首層為筏板 基礎(chǔ)上部進(jìn)行保護(hù)，在專用立柱下要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線 上。支柱采用雙排，間距為1.1m。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平 拉稈，距地20cm

13、設(shè)一道掃地桿，以上每隔1.50m、0.85m各設(shè)一道。立桿加可調(diào)底座。當(dāng)梁 跨度4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，起拱高度宜為梁跨度的2/1000。2）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。3）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為100cm側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。4）梁口與柱頭模板的連接可采用角模拼接，或設(shè)計(jì)專門的模板，不應(yīng)用碎拼模板。5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，與板模拼接固

14、定。4.3筏板基礎(chǔ)模板施工方案本工程采用筏板基礎(chǔ)，采用磚模復(fù)合木模板。磚模板為M5水泥砂漿砌筑240mn厚磚模，高為300mm上部木模板高度為1200mm采用50mm 70mm木方及1.2cm厚木膠合板配制，安 裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)邊線豎立側(cè)板，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢，現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)較長， 應(yīng)先立兩端兩塊側(cè)板，校正后在側(cè)板上口拉通線，以校正中間側(cè)板，校正后加斜撐，平撐加固，為保證基礎(chǔ)斷面，在每道豎肋中間間距1000mn加設(shè)一道貫穿基礎(chǔ)的直徑14對(duì)拉螺栓4.4剪力墻模板施工方案1）模板施工11 / 61本工程剪力墻模板擬采用覆膜12mn厚竹膠板組拼成大模板，外用50mM 70mn雙面刨光木方作

15、豎向肋，采用雙 48mn鋼岡管作橫向肋，采用 14mn全絲螺桿進(jìn)行加固，地下室部分 采用可脫卸式防水螺桿進(jìn)行拉結(jié)。螺桿間距宜為450mm在墻體內(nèi)、外兩側(cè)用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調(diào)正墻模板的垂直度。剪力墻模板剖面大樣示圖:2說明1、 木膠板（12厚）用40長平頭木螺絲與50X70木方連接為整體，應(yīng)預(yù)先根據(jù)剪力墻 設(shè)計(jì)尺寸制作大模板。2、相鄰兩塊膠合板縫隙用50寬粘帶紙粘結(jié)，以防漏漿。3、墻模板底部在澆筑混凝土前將雜物清凈后合模固定。4、對(duì)拉螺栓間距根據(jù)設(shè)計(jì)剪力墻（柱）的模板所受實(shí)際側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算。4.5樓梯模板施工方案12 / 61本工程樓梯均為板式樓梯，樓梯模板采用12mm厚竹膠板和50

16、*70木方及48mnffl管進(jìn) 行施工，踏步模板采用12mn竹膠板復(fù)合50mm*70m木方支設(shè)加固。支設(shè)樓梯模板時(shí)，先支設(shè)上下休息平臺(tái)及平臺(tái)梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼 筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，以防 位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木 方，樓梯模板示意見附圖。4.6柱模板框架柱模板采用12mn雙面覆膜竹夾板， 采用50X70木方做豎肋， 間距為250mm橫肋采 用48鋼管，？12圓鋼做對(duì)拉螺栓，水平設(shè)置均為兩道；柱體模板的支撐方法同墻體模板。13 / 614.7構(gòu)造與安裝措施4.7.1剪刀

17、撐設(shè)置1）垂直剪刀撐設(shè)置由于本工程層高較低，垂直剪刀撐可只在大間設(shè)置，其余小間可不必設(shè)置。大間每隔4跨進(jìn)行短向設(shè)置，模板支架立柱在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)剪刀撐；其寬度宜為46m剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接。2）水平剪刀撐設(shè)置由于支模架不超過4米，故不必設(shè)置水平剪刀撐。只在底部高200mm處設(shè)置掃地桿,距頂板500mn內(nèi)設(shè)置水平拉桿即可。4.7.2立桿設(shè)置1）立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/32） 立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托

18、與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂 部不得大于200mm螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心3） 嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。4） 根立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm或采用5cm寬的小槽鋼。 48*3.5鋼管獨(dú)立柱模板B 700mm獨(dú)立柱模板14 / 615） 立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。4.7.3水平桿設(shè)置1）在立桿底距地面200mn高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的順序設(shè)置掃地桿。2） 可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿， 頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間 的距離不得

19、大于50cm。3） 地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平桿步距要求條件下，進(jìn) 行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。4） 有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平桿端部和中部沿 豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。5） 當(dāng)立桿底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不 得大于Im,立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6） 水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。4.7.4立桿底地基處理1） 模板支架安裝在基土上時(shí)，立桿底應(yīng)加設(shè)底座和墊板，墊板厚度不應(yīng)小于5cm地基 承載力應(yīng)按JGJ162-2008的要求進(jìn)行驗(yàn)算， 墊

20、板要有足夠的強(qiáng)度與支承面積， 且應(yīng)中心承載。 基土應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)發(fā)生沉陷，排水應(yīng)暢通。2） 當(dāng)支架搭設(shè)在下層樓板上時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng) 加設(shè)支撐支架。上層支架立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立桿，并應(yīng)在立桿底鋪設(shè)墊板或小槽鋼。3）其它構(gòu)造措施1、 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2、 當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支 點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3、 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺(tái)、物料提升機(jī)及外用電梯等 相連接。第五章、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗(yàn)5.1模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)

21、目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或 加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板或小槽鋼。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。15 / 61檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)一般項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程

22、，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具 體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000,本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用2/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng) 按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合 下表規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)

23、，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相 鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。16 / 61預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表427的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)

24、抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）i ）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查17 / 61相鄰兩板表面冋低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。5.2模板垂直

25、度控制（1） 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤 后，方可模板安裝。（2） 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整 度不超過2mm（3） 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.3頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000m及板厚，沿墻 周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5.4模板的變形控制（1） 墻模支設(shè)前，在鋼筋網(wǎng)上放置水泥砂漿支撐棍，長度同墻厚，間距不大于450mm（2） 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防 振搗不實(shí)或過振，使模板

26、變形。（3） 門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土，防止洞口變形；（4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5） 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6） 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.5模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。5.6窗洞口模板在窗臺(tái)模板、飄窗梁處下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝 土澆筑不密實(shí)。5.7清掃口的留置18 / 61樓梯模板清掃口留在施工縫處，模板開150-200mn寬的木條，待綁完鋼筋完成，澆筑砼前, 清掃完畢后，恢復(fù)板條釘設(shè)牢固5.8起拱要求及垂直度

27、要求跨度小于4m不考慮，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求超過4m為千分之二。支模架立桿垂直度為6.9與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派 專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定 段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.10砼澆筑注意事項(xiàng)1、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；木膠板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、 混凝土澆筑時(shí)，施工單位應(yīng)派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情

28、況，發(fā)現(xiàn)異 常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，并迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意 后方可復(fù)工。如果估計(jì)排險(xiǎn)搶修時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，則要進(jìn)行施工縫處理。3、 大梁砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制澆筑進(jìn)度不得過快，應(yīng)分層(400mm澆筑，混凝土不得堆 放過高過于集中，要及時(shí)將其拔開，使砼荷載能均勻分布。4、砼振動(dòng)時(shí)，不得用振棒撬住模板或鋼筋。5、振動(dòng)器振棒等設(shè)備，不得集中堆放。澆筑時(shí)無需使用的設(shè)備一律在澆筑前清走。&澆筑順序：先澆筑墻柱、然后澆筑梁板梯，變形縫兩側(cè)墻體應(yīng)均勻澆筑，澆筑時(shí)注意 砼的凝結(jié)時(shí)間的把握，中間不得留有施工縫。第六章、模板拆除措施6.1模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)

29、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202002)相關(guān)規(guī)定。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝 土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()19 / 61板50 2，75 8100梁拱殼75 8100懸臂構(gòu)件-100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。6.2模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。6.3模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門及監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。當(dāng)混凝土未達(dá)

30、到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和 技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。6.4拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上， 并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。6.5模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng) 設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6.6拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、 后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋 扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。6.7多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號(hào)或

31、行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站 在安全處。6.8高處拆除摸板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨 時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。6.9在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng) 逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。6.10拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或 相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。6.11已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè) 臨時(shí)支撐。6.12遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室

32、外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn) 場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。6.13拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按國家18 / 6121 / 61現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8 0的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)6.14當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平 拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。6.15當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除 時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。6.16對(duì)于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆 除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情

33、況，經(jīng)過計(jì)算確定。6.17拆除平臺(tái)、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。6.18粱、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán) 禁成片撬落或成片拉拆。6.19拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行 拆除作業(yè)。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地 面。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。6.20待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出 堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。第七章、安全管理措施7.1從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符 合要求的不得從事高處作業(yè)。7.2安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全 帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。7.3模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，