440T鍋爐鋼架吊裝分解

1、廣東陽(yáng)山電廠1*135MW機(jī)組拆除、運(yùn)輸、安裝工程及配套土建建筑工程440T/H鍋爐鋼架吊裝專項(xiàng)方案編號(hào)：F03-3.3-01-2015編制：審核：批準(zhǔn)：廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司2015年1月11日目 錄一、工程簡(jiǎn)介1二、編制依據(jù)2三、鍋爐鋼架組合、吊裝技術(shù)方案2四、鍋爐鋼架吊裝施工組織10五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13六、吊裝安全保證措施14七、危險(xiǎn)因素辨析與控制20附件：2#鍋爐鋼架吊裝計(jì)算書一、工程簡(jiǎn)介廣東陽(yáng)山電廠18135MW機(jī)組拆除、運(yùn)輸、安裝工程及配套土建建筑工程，設(shè)備拆除地點(diǎn)為廣東省陽(yáng)山縣發(fā)電廠，安裝地點(diǎn)為貴州興仁縣巴鈴工業(yè)園的登高電力有限公司。工程中將一臺(tái)套東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG440/1

2、3.7-6循環(huán)硫化床鍋爐搬遷至貴州興仁縣登高電力有限公司。1、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)過(guò)熱蒸汽流量t/h440過(guò)熱蒸汽壓力MPa13.7過(guò)熱蒸汽溫度540給水溫度247 2、鍋爐主要結(jié)構(gòu)尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離）mm15240爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）mm6705.6鍋筒中心線標(biāo)高mm47500鍋爐頂板上標(biāo)高mm54300鍋爐寬度mm29400鍋爐深度mm31500二、編制依據(jù)1、廠區(qū)總平面布置圖；2、DG440/13.7-6循環(huán)硫化床鍋爐圖紙（東方鍋爐）3、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SH/T 3515-2003）；4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組（DL

3、T 5210.2-2009）； 5、起重機(jī)械安全規(guī)程(GB 6067.1-2010)；6、起重工操作規(guī)程；7、貴州興仁施工組織設(shè)計(jì)；8、現(xiàn)場(chǎng)施工條件；9、起重設(shè)備性能資料（1）SCC2500C履帶吊性能資料（2）QY75汽車起重機(jī)性能資料三、鍋爐鋼架組合、吊裝技術(shù)方案1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組合、吊裝總體方案本工程中440t/h循環(huán)流化床鍋爐鋼結(jié)構(gòu)擬采用在地面將鍋爐的立柱、橫梁組拼成組合件后，用大型起重機(jī)進(jìn)行整體吊裝就位。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)你分為K1(F)、K2(G)、K3(H)、K4(J) 共4個(gè)立面鋼架組合件和B2-B4K1-K2、B2-B4K3-K4共2個(gè)頂板組合件進(jìn)行整體吊裝。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)各立面間的鋼結(jié)構(gòu)

4、部件及K2-K3排間的頂板鋼結(jié)構(gòu)部件采用大型起重機(jī)進(jìn)行單根部件就位安裝。 2、鍋爐鋼架組合件組拼 （1）組拼順序及吊裝順序本工程440t/h鍋爐4排立面鋼架組合件的組裝順序?yàn)橛蔂t后至爐前進(jìn)行組拼，即K4排立面K3排立面K2排立面K1排立面，吊裝順序?yàn)镵1排立面K2排立面K3排立面K4排立面頂板組合件在鍋爐4立面組合件吊裝就位后再進(jìn)行組拼，組拼順序?yàn)锽2-B4K1-K2組合件B2-B4K3-K4組合件，組裝完成一件就立即吊裝一件。 （2）組合形式 1）立面鋼架組合件鍋爐4排立面的鋼架組合件在地面將全部立柱部件和各立柱間的主梁進(jìn)行組拼，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。各立面鋼架組合件結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)2#鍋爐鋼架吊裝計(jì)算書

5、。鍋爐4排立面鋼架組合件組合后的尺寸及重量參數(shù)如下：組合件名稱長(zhǎng)寬mm總重kg備 注K1（F）排立面鋼架組合件519002940090617.1K2（G）排立面鋼架組合件515002940080754.1K3（H）排立面鋼架組合件515002940094899.8K4（J）排立面鋼架組合件522002940091011 2）頂板組合件鍋爐頂板2組合件在地面將大板梁和大板梁間的主梁進(jìn)行組合，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。頂板組合件結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)2#鍋爐鋼架吊裝計(jì)算書。鍋爐頂板2組合件組合后的尺寸及重量參數(shù)如下：組合件名稱長(zhǎng)寬mm總重kg備 注B2-B4K1-K2組合件194001200072306SF-5、SF-7

6、緩裝B2-B4K3-K4組合件19400950069769 （3）立面鋼架組合件組拼1）在地面用枕木條設(shè)置組拼平臺(tái)，每段立柱部件下墊兩組枕木條，枕木條設(shè)置位置應(yīng)組合考慮橫梁安裝位置。2）立柱部件與枕木條間采用斜墊鐵組墊平，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量各立柱部件的水平度。鋼架組合件立柱頂部朝向爐前方向，柱腳朝向爐后方向。3）各層組合件間采用型鋼支座進(jìn)行支墊，層間高度為450-500mm，上層立柱部件同樣采用斜墊鐵組墊平，水準(zhǔn)儀測(cè)量水平度。4）立面鋼架組合件組拼位置見(jiàn)2#鍋爐鋼架吊裝計(jì)算書。（4）頂板組合件組拼 1）頂板組合件組拼位置設(shè)置在爐后，頂板梁擺放的位置與就位位置一致。 2）組合件部件的墊平要求與立面鋼

7、架組合件組拼要求一致。 3）頂板組合件組拼位置見(jiàn)2#鍋爐鋼架吊裝計(jì)算書。 3、鍋爐鋼架組合件吊裝 （1）鋼架組合件吊裝順序 1）立面鋼架組合件吊裝順序： K1(F)排立面K2(G)排立面K3(H)排立面K4(J)排立面； 2）頂板組合件吊裝順序： B2-B4K1-K2組合件B2-B4K3-K4組合件； （2）鋼架組合件吊裝方法 1）鍋爐鋼架組合件采用多機(jī)抬吊的形式進(jìn)行就位安裝。鍋爐鋼架組合件采用2臺(tái)260T履帶吊作為抬頭主吊，兩臺(tái)75T汽車吊作為溜尾輔吊。鍋爐頂板組合采用2臺(tái)260T履帶吊作為主吊。鍋爐鋼架組合件吊裝機(jī)位示意圖見(jiàn)2#鍋爐鋼架吊裝計(jì)算書。 2）鍋爐立面鋼架組合件和頂板鋼架組合件采

8、用吊梁作為主要工裝進(jìn)行吊裝。鋼架組合件吊掛示意圖見(jiàn)2#鍋爐鋼架吊裝計(jì)算書。 3）鋼架就位后，用纜風(fēng)繩將鍋爐鋼架立面組合件與地錨進(jìn)行臨時(shí)固定。每個(gè)立柱設(shè)置兩點(diǎn)纜風(fēng)繩綁點(diǎn)，立柱上纜風(fēng)繩按爐前側(cè)1根，爐后側(cè)2根方式設(shè)置。地錨設(shè)置位置和柱上纜風(fēng)繩綁點(diǎn)設(shè)置位置見(jiàn)2#鍋爐鋼架吊裝計(jì)算書。 （3）鍋爐鋼架吊裝前必須完成工作 1）鋼架組合施工 鋼架組合件除安裝工藝需預(yù)留不安裝（必須確保組合件整體剛性）的柱間剛性梁外，其余的全部柱、梁安裝完畢。 所有立柱上的對(duì)接焊縫，立柱蓋板焊縫全部焊接完畢。 組拼的橫梁所有的高強(qiáng)度螺栓全部緊固，但不得剪斷。緊固力符合安裝說(shuō)明書的要求。鋼架整體驗(yàn)收合格后，高強(qiáng)螺栓才可剪斷梅花頭

9、。 組合后的鋼架組合件經(jīng)尺寸驗(yàn)收合格。 設(shè)置1m等高線。在各拼鋼架組合件的底部第一層立柱上用色漆劃出1m等高線，鍋爐等高線的基準(zhǔn)點(diǎn)為每根立柱的頂，在立柱理論長(zhǎng)度值減1m長(zhǎng)度位置用沖樣打點(diǎn)并用色漆進(jìn)行劃線。 在各立柱柱腳板上標(biāo)識(shí)柱腳的中心線。 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊鐵布置 對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行再次復(fù)核，標(biāo)識(shí)鍋爐中心線和在柱基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)柱中心線及墊鐵設(shè)置位置。 對(duì)鋼架立柱底擺放墊鐵組的位置進(jìn)行打磨，去除基礎(chǔ)表面混凝土浮層，用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵位置標(biāo)高，用根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高和柱長(zhǎng)度計(jì)算出理論需墊墊鐵組的高度。 按理論高度配置加工墊鐵并按照標(biāo)識(shí)預(yù)擺放相應(yīng)高度墊鐵組。 在各柱基礎(chǔ)上用角鋼設(shè)置鍋爐柱腳限位裝置。 3）起重工

10、裝設(shè)置 完成吊裝用的吊梁的制作（由鉗工班組進(jìn)行配合），制作質(zhì)量由質(zhì)量員和安全員進(jìn)行驗(yàn)收檢查； 對(duì)吊裝鋼架組合件時(shí)用到主吊、纜風(fēng)、平衡吊索的鋼絲繩（組）按需用長(zhǎng)度進(jìn)行叉制； 對(duì)纜風(fēng)繩的拉設(shè)點(diǎn)進(jìn)行安全性檢查； 按吊掛設(shè)置方案綁扎主吊、纜風(fēng)、及平衡繩索，纜風(fēng)繩盤成捆，用鋼絲鐵線綁扎在立柱的下部。 4）安全裝置設(shè)置 在鋼架立面組合件各立柱上設(shè)置一部從柱腳到柱頂?shù)呐捞荨?每部爬梯側(cè)設(shè)置一根安全防滑繩設(shè)置完畢。 根據(jù)解索的要求設(shè)置橫向的安全保險(xiǎn)繩。 B1、B2、B4、B5柱頂下部設(shè)置小臨時(shí)平臺(tái)（吊大板梁校正用）。 5）吊車準(zhǔn)備及吊裝作業(yè)區(qū)域 兩臺(tái)主吊用的260T履帶吊完成機(jī)體的組裝，并進(jìn)行空負(fù)荷試車； 兩

11、臺(tái)留尾用的75T汽車吊工況性能檢查。 用警戒帶圈定吊裝作業(yè)區(qū)域，應(yīng)將吊裝區(qū)域內(nèi)阻礙吊裝作業(yè)的一切鋼構(gòu)件進(jìn)行清理。 兩臺(tái)260T履帶吊對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)履帶吊行走道路試行駛并壓實(shí)道路； 5）鋼架組合件表面清理 安排作業(yè)人員對(duì)在準(zhǔn)備起吊的鋼架組合件表面進(jìn)行清理，清楚表面的污物，包括泥土、砂石、焊條頭、焊渣、以及組拼施工的的輔料、墊鐵等雜物。 （4）立面鋼架組合件吊裝施工1）主吊兩臺(tái)260T履帶吊吊掛好第一榀立面鋼架組合件的吊梁及主吊索后，啟動(dòng)，帶緊吊梁和主吊索，起重工檢查鋼絲繩在鋼架組合件各綁點(diǎn)的鎖緊情況。溜尾兩臺(tái)75T同樣帶緊留尾用鋼絲繩，起重工檢查留尾鋼絲繩與組合件綁點(diǎn)的鎖緊情況。2）兩臺(tái)260

12、T履帶吊和兩臺(tái)75T汽車吊提升啟動(dòng)，將第一榀立面鋼架組合件從支墩上抬離400-500mm高，起重工檢查各吊索的受力和平衡情況，鉗工檢查并去除鋼架組合件可能帶起的雜物。3）兩臺(tái)260T履帶吊同時(shí)提升，將立面鋼架組合件的頂部緩慢抬升，將組合件立直，留尾的兩臺(tái)70T汽車吊同時(shí)收繩，保證立面鋼架組合件在頂部抬升、立直過(guò)程中其柱腳不與下一榀鋼架組合件（或地面）碰撞。此過(guò)程中，主吊的兩臺(tái)260T履帶吊可提供移位與溜尾的兩臺(tái)75T汽車吊在荷載范圍內(nèi)將組合件向前送出相配合作業(yè)。4）整片鋼架組合件基本立直且底部高出地面后，松脫兩臺(tái)75T汽車吊的留尾鋼絲繩，讓兩臺(tái)260T履帶吊配合作業(yè)。同步向爐前方向移動(dòng)。兩臺(tái)2

13、60T履帶吊立面鋼架組合件平移至其安裝位置，緩慢讓鋼架組合件落至預(yù)埋螺栓頂100-150mm高度，使用手拉葫蘆扶正鋼架組合件各柱腳，將地腳螺栓穿入柱底板的地腳螺栓孔后，繼續(xù)將鋼架組合件落在墊鐵組上，鉗工対正柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線的標(biāo)志。5）用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼架組件的標(biāo)高和垂直度，符合要求要求后，拉設(shè)立面鋼架組合件爐前、爐后側(cè)的纜風(fēng)鋼絲繩對(duì)鋼架進(jìn)行臨時(shí)固定，鎖緊地錨點(diǎn)處的溜尾用2T手拉葫蘆。6）將主吊鋼絲繩卸除，第一排立面鋼架組合件吊裝完畢。7）采用同樣的吊裝工藝，順序進(jìn)行后續(xù)三排立面鋼架組合件的吊裝就位和校正校平。過(guò)程中應(yīng)根據(jù)吊裝工藝對(duì)原拉設(shè)好的爐后側(cè)纜風(fēng)繩進(jìn)行交叉換繩。 （5）頂板組合

14、件吊裝1）鍋爐頂板鋼架組合件在立面鋼架組合件吊裝完畢后清理出的爐后空地地面組合拼裝。2）頂板組合件間吊裝前，應(yīng)安裝4排立面鋼架組合件間（各軸線間）的部分連接橫梁（緩裝梁除外），形成較為穩(wěn)點(diǎn)的鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)。3）頂板組合件采用兩臺(tái)260T履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊吊裝就位。4）頂板組合件吊裝作業(yè)開(kāi)始時(shí)先用兩臺(tái)260T履帶吊同步緩慢提升，當(dāng)組合件的大板梁底高度已就位安裝的立面鋼架結(jié)合件立柱頂500mm的高度后，兩臺(tái)260T履帶吊同時(shí)向爐前移動(dòng)將頂棚鋼組件平移到安裝位置，緩慢將頂板組合件落至柱頂100mm高度，鉗工站在小操作平臺(tái)上，校準(zhǔn)頂板組合件的大板梁安裝位置后，將頂板組合件落至立柱頂上，松脫主吊繩。 （6

15、）高強(qiáng)螺栓安裝要求1）鍋爐鋼架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐之間的連接均采用摩擦型的扭剪型高強(qiáng)螺栓。2）鋼構(gòu)件安裝前，螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥，摩擦面表面不得有氧化鐵皮、油漆、油漬、泥沙、焊疤等，附著于摩擦面上的氧化鐵皮、油漆、油漬、泥沙、焊疤等需仔細(xì)清除。3）采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪天氣不允許擰緊螺栓。4）高強(qiáng)螺栓安裝前必須分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行復(fù)檢；每種批號(hào)抽取8套進(jìn)行復(fù)檢；由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面安裝前應(yīng)按批進(jìn)行抗滑系數(shù)復(fù)驗(yàn)，每批3組。5）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢地穿入孔內(nèi)，否則需進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)必須用鉸刀進(jìn)行,禁止用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔后最大尺寸不能超過(guò)下表所列尺寸，高強(qiáng)螺栓穿入后，用扳手輕輕擰緊，嚴(yán)

16、禁將高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)螺栓使用。螺栓直徑（mm）M16M22M24M30擴(kuò)孔后最大尺寸202628346）臨時(shí)螺栓用于構(gòu)件的安裝定位。其數(shù)量取決于安裝荷載，但不能少于節(jié)點(diǎn)總孔數(shù)的20%，并不少于2顆。7）高強(qiáng)螺栓的擰緊 在擰緊過(guò)程中不許撞擊高強(qiáng)螺栓，以免損壞其螺紋；有螺紋損壞的螺栓不能使用。 整個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓全部穿入后，用電動(dòng)扭矩扳手按照初擰扭矩值進(jìn)行初擰并做上標(biāo)記，以避免重復(fù)擰緊或遺漏； 初擰結(jié)束后，接著進(jìn)行終擰，擰斷螺栓尾部梅花卡頭即告結(jié)束，對(duì)于不能用電動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行終擰的螺栓，終擰扭矩值按照下表所列扭矩值進(jìn)行。螺栓直徑（mm）M16M22M24M30終擰扭矩（Nm）22959877215

17、23 僅有幾顆螺栓的接頭，擰緊次序?yàn)榻徊孢M(jìn)行，有大量螺栓的節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓的擰緊必須從中心向邊緣進(jìn)行。 所有螺栓擰緊后必須進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，連接板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]并按設(shè)計(jì)要求涂防銹漆。 當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 固定扶梯用的8.8級(jí)M16螺栓的終擰扭矩值為150N.m。8）緊固工具 高強(qiáng)螺栓緊固用扭矩扳手，班前和班后應(yīng)進(jìn)行校核，對(duì)誤差大于5的扭矩扳手需重新標(biāo)定或更換。 手動(dòng)扭矩扳手用于緊固力矩的檢驗(yàn)及標(biāo)定，以及電動(dòng)扳手不能操作處高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊；電動(dòng)扭矩扳手用于初擰和終擰。 為保證扭矩扳手的準(zhǔn)確性，每班前和班后應(yīng)對(duì)初擰和終擰扳手進(jìn)行標(biāo)定。方法如下：分別用初

18、擰扳手和終擰扳手對(duì)每種公稱直徑各三個(gè)高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行擰緊，擰緊扭矩用經(jīng)校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行檢查，當(dāng)擰緊扳手扭矩與標(biāo)準(zhǔn)不符合時(shí)，必須調(diào)整電動(dòng)扭矩扳手。初擰扭矩扳手的扭矩值見(jiàn)下表：螺栓直徑（mm）M16M22M24M30初擰扭矩（Nm）130340440800終擰扭矩扳手的扭矩值見(jiàn)下表：螺栓直徑（mm）M16M22M24M30終擰扭矩（Nm）2295987721523（7）焊接要求1）焊接工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接面必須進(jìn)行清理。所有焊接后產(chǎn)生的殘余焊劑、熔渣、飛濺物必須清理干凈。2）為了防止主體結(jié)構(gòu)損壞，割除焊于構(gòu)架上的臨時(shí)物時(shí)，須殘留5mm左右，然后用砂輪磨去殘留部分且不得傷及母材。3

19、）嚴(yán)禁高強(qiáng)螺栓連接區(qū)域打火引弧。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得在板厚大于36mm以上的構(gòu)件上焊接其他任何工件。4）當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，施焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。5）根據(jù)鋼種選用適當(dāng)?shù)暮笚l進(jìn)行焊接，焊條的屈服限必須高于母材屈服限的5% 。四、鍋爐鋼架吊裝施工組織1、吊裝施工管理組織（1）440t/h鍋爐鋼架組合件吊裝施工管理由現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目部成立專門的鍋爐鋼架組合件吊裝施工管理小組負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)、小組成員包括鍋爐工藝施工員、焊接施工員、安全員、質(zhì)量員。（2）公司總工辦總工和分公司主任工程師為吊裝施工技術(shù)方案制定和執(zhí)行監(jiān)督者，參與吊裝施工管理工作。

20、（3）鍋爐鋼架組合件吊裝施工鍋爐組織機(jī)構(gòu)圖如下： （4）管理職責(zé) 1）項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)鋼架組合、吊裝施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的全面管理工作，負(fù)責(zé)施工的對(duì)內(nèi)對(duì)外協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)組織施工所需勞動(dòng)力、施工機(jī)械資源的投入。2）項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)鋼架組合、吊裝工作進(jìn)行管理。 3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)鋼架組合、吊裝技術(shù)措施方案的落實(shí)、監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)組織吊裝技術(shù)交底工作。 4）工藝施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼架組合、吊裝施工的組織管理，按照施工規(guī)范組織鋼架組拼施工，按照吊裝方案開(kāi)展工裝準(zhǔn)備及吊裝過(guò)程中的測(cè)量； 5）焊接施工員：負(fù)責(zé)對(duì)鋼架組合過(guò)程中焊接質(zhì)量的專業(yè)檢查、驗(yàn)收。 6）安全員：負(fù)責(zé)對(duì)組合吊裝安全裝置、作業(yè)人員

21、安全防護(hù)用品的檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)組合、吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡檢；負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 7）質(zhì)量員：負(fù)責(zé)對(duì)鋼架組合吊裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，負(fù)責(zé)對(duì)吊裝工器具的質(zhì)量、性能進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 2、勞動(dòng)力資源配備（1）鍋爐鋼架組合吊裝施工計(jì)劃投入3個(gè)作業(yè)班組：鉗工班組、焊工班組、起重工班組。各作業(yè)班組的人數(shù)和作業(yè)人員技能水平必須滿足施工的需求。（2）作業(yè)班組作業(yè)分工 1）鉗工班組：負(fù)責(zé)鋼架組合件的組合、拼裝，高強(qiáng)螺栓連接施工；吊梁等吊裝工器具的制作加工；爬梯等安全工裝制作安裝；鋼架組合件就位前、后的校平校正；纜風(fēng)繩拉設(shè)。 2）焊工班組：負(fù)責(zé)鋼架組合件的焊接施工；吊裝工器具、安全工裝的焊接施工。 3）起重班

22、組：負(fù)責(zé)對(duì)吊裝設(shè)備、工器具的到貨檢驗(yàn)；叉制主吊、輔吊、纜風(fēng)繩；設(shè)置，吊裝過(guò)程的的司號(hào)、司索； （3）勞動(dòng)力資源計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鉗 工302起重工103焊 工104測(cè)量員25民 工16 （4）機(jī)具資源計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1履帶吊SCC2500C臺(tái)2主力吊2汽車吊QY75臺(tái)2輔助吊機(jī)3塔吊20t臺(tái)1主力吊4滑輪組30t個(gè)55滑輪組50t個(gè)26卸扣40t個(gè)27卸扣35t個(gè)58卸扣20t個(gè)109卸扣10t個(gè)1010鋼絲繩637+1-32.5-170m150起吊平衡梁11鋼絲繩637+1-28.5-170m650起吊鋼架組件12鋼絲繩637+1-15.5-170m7200纜風(fēng)繩13

23、鋼絲繩637+1-37-170m100起吊頂板組件14鋼絲繩637+1-24-170m200其他部件吊裝15手拉葫蘆10t個(gè)1016手拉葫蘆5t個(gè)3017手拉葫蘆3t個(gè)2018手拉葫蘆2t個(gè)1619枕木2201602000mm根10020對(duì)講機(jī)部6 3、鍋爐鋼架組合件吊裝進(jìn)度安排 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工期為60個(gè)日歷天（含節(jié)假日）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、單根橫梁、立柱長(zhǎng)度偏差構(gòu)件名稱尺寸偏差構(gòu)件的全長(zhǎng)（mm）10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-1500015000立柱0-(-4)0-(-4)0-(-4)0-(-4)+2-(-6)+2-(-6)+2-(

24、-6)橫梁、支撐0-(-4)0-(-6)0-(-8)0-(-10)0-(-10)0-(-10)0-(-10)彎曲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立柱：不大于柱長(zhǎng)的1/1000,并且不大于10mm。橫梁、支撐：不大于全長(zhǎng)的1/1000,并且不大于10mm。扭曲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立柱：不大于柱長(zhǎng)的1/1000,并且不大于10mm。橫梁、支撐：不大于全長(zhǎng)的1/1000,并且不大于10mm。2、鋼架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差mm20基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm0-20基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm2基礎(chǔ)表面打出麻面3、鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1柱腳

25、中心與基礎(chǔ)劃線中心mm52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高mm53各立柱相互間標(biāo)高差mm34各立柱間距離偏差mm1/1000柱距，且105立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長(zhǎng)度，且156對(duì)接中心線偏差mm1.56立柱對(duì)角線柱頂大、小對(duì)角mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度，且151m標(biāo)高處大、小對(duì)角mm連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼7橫梁標(biāo)高偏差mm58橫梁水平度偏差mm59橫梁與柱中心線偏差mm5六、吊裝安全保證措施 1、吊裝技術(shù)方案的編制興仁項(xiàng)目鍋爐鋼架組合件件吊裝屬于重大危險(xiǎn)性施工，吊裝前由項(xiàng)目部與分公司技術(shù)部門共同編制鍋爐鋼架組合件吊裝專項(xiàng)方案，專項(xiàng)方案由分公司主任工程師進(jìn)行審核，報(bào)公司總工批準(zhǔn)后實(shí)

26、施。2、技術(shù)交底 （1）技術(shù)交底分為吊裝施工技術(shù)交底和吊裝安全交底。吊裝施工技術(shù)交底的內(nèi)容主要為吊裝總體方案、吊裝主要技術(shù)措施和吊裝技術(shù)要求等。吊裝安全交底的內(nèi)容主要為吊裝安全措施、重大危險(xiǎn)源及防控對(duì)策、應(yīng)急預(yù)案以及作業(yè)人員安全操作規(guī)程等。 （2）技術(shù)交底前應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)交底文件。吊裝施工技術(shù)交底由分公司主任工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施，安全交底由分公司安全中心負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 （3）交底對(duì)象為全體施工人員（包括起重工班組、鉗工班組、焊工班組以及付工）。260T履帶吊、70T汽車吊吊臺(tái)操作員進(jìn)場(chǎng)后，單獨(dú)組織進(jìn)行吊裝技術(shù)交底。 （4）吊裝施工技術(shù)交底、安全交底形成書面記錄，交底人、受交底人簽字確認(rèn)。 3、

27、人員資格查驗(yàn)（1）興仁鍋爐吊裝施工由起重班組負(fù)責(zé)實(shí)施，起重工必須持證上崗，人員進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部安全員對(duì)各起重工的證件進(jìn)行資質(zhì)查驗(yàn)。 （2）對(duì)履帶吊、汽車吊吊臺(tái)操作手的上崗資格進(jìn)行查驗(yàn)。 4、吊裝工裝安全性能檢驗(yàn) （1）起重工和項(xiàng)目部質(zhì)量員、工藝施工員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、滑輪組、鋼絲繩夾等吊裝器械進(jìn)行型號(hào)進(jìn)行復(fù)核，各器械的型號(hào)規(guī)格必須與吊裝專項(xiàng)方案的要求一致。同時(shí)對(duì)表觀質(zhì)量、安全性能進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。 （2）主吊、平衡、留尾、纜風(fēng)等鋼絲繩叉制完成后，起重工交叉檢查，項(xiàng)目部安全員、質(zhì)量員對(duì)各規(guī)格的鋼絲繩繩長(zhǎng)、叉制質(zhì)量進(jìn)行檢查復(fù)核。（3）吊裝用吊梁制作完成后，鉗工班組、焊工班組自檢合格，項(xiàng)目

28、部工藝、焊接施工員、質(zhì)量員對(duì)吊梁按制作圖進(jìn)行尺寸復(fù)核及組合、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。 （4）地錨設(shè)置后，項(xiàng)目部工藝施工員、安全員對(duì)其位置及穩(wěn)固度進(jìn)行檢查。 5、安全防護(hù)裝置設(shè)置、檢查（1）項(xiàng)目部對(duì)到貨的安全帶、防墜繩、防墜扣、保險(xiǎn)鋼絲繩等產(chǎn)品合格證書、表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，各安全防護(hù)裝置必須在有效期內(nèi)使用。（2）項(xiàng)目部的工藝施工員、質(zhì)量員、安全員對(duì)爬梯、防墜繩、防墜扣、雙鉤安全帶、保險(xiǎn)鋼絲繩等安全防護(hù)裝置進(jìn)行設(shè)置后的檢驗(yàn)、試驗(yàn)； （3）鍋爐鋼架組合件吊裝施工前，項(xiàng)目部與業(yè)主及其他相關(guān)單位、公司內(nèi)部的建筑施工隊(duì)組、1#鍋爐施工隊(duì)組進(jìn)行溝通，告知吊裝施工的時(shí)間安排，及安全注意事項(xiàng)。 （4）項(xiàng)目部按照吊裝專項(xiàng)

29、方案的要求設(shè)置吊裝作業(yè)區(qū)域。 （5）260T履帶吊對(duì)行駛路線和駐腳點(diǎn)的場(chǎng)地進(jìn)行碾壓壓實(shí)。 6、吊裝設(shè)備性能檢查 （1）260T按照吊裝專項(xiàng)文件要求的工況組裝吊臂，并裝配適合的配重。（2）260T履帶吊、70T汽車吊司駕按照專項(xiàng)方案要求的吊機(jī)布置位置進(jìn)行吊機(jī)落位，工藝施工員對(duì)吊車的落位尺寸進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。 （3）主吊和留尾吊臺(tái)操作手根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，比對(duì)吊車性能參數(shù)，溝通吊裝配合的要領(lǐng)。 （4）吊臺(tái)操作手啟動(dòng)吊車，對(duì)吊車桅桿、油門、吊鉤升降、警報(bào)、液壓等操作試動(dòng)作，確保設(shè)備的動(dòng)作準(zhǔn)確。7、鋼架組合件吊裝過(guò)程安全措施 （1）吊裝班前會(huì)吊裝作業(yè)當(dāng)天，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參與施工的全體人員（含履帶吊、汽車吊

30、的吊臺(tái)操作手）召開(kāi)班前會(huì)，對(duì)吊裝技術(shù)措施、安全措施進(jìn)行教育。 （2）作業(yè)人員狀態(tài)檢查班前會(huì)后，項(xiàng)目部安全員對(duì)參與施工的全體人員進(jìn)行精神狀態(tài)、身體健康狀況的檢查。特別對(duì)負(fù)責(zé)登高解索作業(yè)的起重工進(jìn)行檢查，確保其精神、身體狀況符合作業(yè)的要求。精神狀態(tài)不佳、身體健康不適、酒后的作業(yè)人員不得參與吊裝作業(yè)施工。 （3）個(gè)人安全防護(hù)用品檢查 安全員對(duì)施工人員的個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查，所有進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須穿著工作服、勞保鞋，佩戴安全帽并系扣帽帶，登高作業(yè)人員正確穿戴雙鉤安全帶。 （4）吊裝系統(tǒng)全面檢查1）吊梁及主吊、留尾、平衡等系統(tǒng)鋼絲繩索綁扎完畢，起重工、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工藝施工員、安全員共同對(duì)各綁點(diǎn)、

31、滑輪組的穿繩進(jìn)行檢查，確保綁點(diǎn)位置、綁扎防腐、滑輪組穿法正確無(wú)誤。2）對(duì)爬梯、防墜繩、保險(xiǎn)鋼絲繩、柱頂小臨時(shí)平臺(tái)的設(shè)置進(jìn)行檢查，安全要求要求。3）測(cè)量員架設(shè)測(cè)量用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，并對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)。4）安全員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，最后清理阻礙吊裝作業(yè)的工器具、構(gòu)件，同時(shí)將非吊裝作業(yè)人員請(qǐng)離吊裝作業(yè)區(qū)域。 （5）吊裝作業(yè)人員崗位配置檢查1）興仁鍋爐鋼架組合件為大型設(shè)備吊裝，必須有明確的崗位分工和崗位職責(zé)。各崗位作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從指揮，各負(fù)其責(zé)。崗位分工和指責(zé)如下：崗位名稱崗 位 職 責(zé)人數(shù)備注吊裝指揮長(zhǎng)吊裝技術(shù)總控，吊裝令簽發(fā)，1公司總工室總工吊裝副指揮長(zhǎng)吊裝過(guò)程技術(shù)監(jiān)控1分公

32、司主任工程師司號(hào)指揮執(zhí)行吊裝總指揮的命令，具體指揮大型設(shè)備吊裝全過(guò)程工藝操作直至大型設(shè)備順利就位。隨時(shí)向吊裝總指揮通報(bào)吊裝情況。1起重班班長(zhǎng)、起重技師司號(hào)員執(zhí)行司號(hào)指揮的命令，跟車具體指揮主吊、溜尾操作。3-4起重工吊臺(tái)操作手執(zhí)行司號(hào)的命令，按照吊機(jī)的操作要求操控吊機(jī)設(shè)備。4-6吊臺(tái)操作手起重班組檢查吊裝系統(tǒng)，司索作業(yè)6起重工輔吊人員鋼架組合件校正、纜風(fēng)繩拉伸鉗工、焊工、付工測(cè)量員測(cè)量鋼架組合件的標(biāo)高、垂直度2測(cè)量員 2）工藝施工員對(duì)人員的到崗情況進(jìn)行檢查。 （6）吊裝作業(yè)1）吊裝條件、吊裝系統(tǒng)經(jīng)檢查合格全部滿足吊裝作業(yè)要求后，向吊裝指揮長(zhǎng)（公司總工室總工）報(bào)告，由指揮長(zhǎng)簽發(fā)吊裝令后進(jìn)行正式吊

33、裝施工。 2）吊裝司號(hào) 興仁項(xiàng)目鍋爐鋼架吊裝的司號(hào)由起重班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。所有起重工，吊臺(tái)操作手及輔助吊裝作業(yè)的鉗工、焊工、付工必須服從司號(hào)的指揮號(hào)令。 司號(hào)通過(guò)哨音、對(duì)講機(jī)向主吊、留尾操作手發(fā)布指令，吊臺(tái)操作手應(yīng)注意力集中，按照司號(hào)的指令進(jìn)行動(dòng)作。 3）四機(jī)將立面鋼架組合件帶緊吊索及將組合件抬離組拼位置后，起重工對(duì)吊裝系統(tǒng)工器具、繩索及系統(tǒng)的受力情況均進(jìn)行檢查，無(wú)誤后進(jìn)行鋼架組合件就位作業(yè)。 4）鋼架立面組合件在立直過(guò)程中，主吊、留尾吊車的吊臺(tái)操作手按照司號(hào)指令動(dòng)作，將鋼架組合件緩慢立直，吊車的動(dòng)作必須同步，司號(hào)指揮和司號(hào)員密切注視組合件的位置狀態(tài)，吊車操作手對(duì)吊車的吊裝參數(shù)控制必須準(zhǔn)確，吊車必須在荷載范圍內(nèi)進(jìn)行吊裝作業(yè)。 5）立面鋼架組合件立直后，撤去留尾吊繩。兩臺(tái)260T主吊按照司號(hào)指揮的指令，同步起步向安裝軸線位置行駛，兩車速率必須基本一致。 6）立面鋼架組合件落位的動(dòng)作必須緩慢，防止構(gòu)件與預(yù)埋螺栓發(fā)生碰撞，作業(yè)人員防止被夾傷和壓傷。 7）立面鋼架組合件準(zhǔn)確落位后，應(yīng)及時(shí)拉設(shè)爐前后側(cè)的纜風(fēng)繩，初步校正立面鋼架組合件間垂直度后，將手拉葫蘆的手鏈用鎖頭鎖死。安全員在