75t鍋爐施工方案

1、3#鍋爐安裝施工方案 /鍋爐工程JG-75/4.2-M型鍋爐施工方案編制 審核 批準(zhǔn) /鍋爐項(xiàng)目部二 00 五年三月一十六日目 錄一、工程概況 4 1、1編制依據(jù) 41、2工程簡介 41、3結(jié)構(gòu)布置 5(1) 鍋筒 5(2) 爐堂 6(3) 分離器 6(4) 過熱器系統(tǒng) 7(5) 省煤器 7(6) 空氣預(yù)熱器 7(7) 燃燒設(shè)備 7(8) 爐墻 8(9) 構(gòu)架與平臺(tái)樓梯 9(10) 主要閥門和儀表 9二、工程布置 92.1.1質(zhì)量目標(biāo) 92.1.2工期目標(biāo) 92.1.3安全、文明施工管理目標(biāo) 102.2施工組織機(jī)構(gòu) 102.3施工準(zhǔn)備 10 2.3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 102.3.2工程設(shè)備及材料

2、準(zhǔn)備 112.3.3施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備 112.3.4勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備 112.3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 112.4施工程序 122.5現(xiàn)場平面管理 122.5.1總平面布置原則 12三、施工總平面圖 123.4施工用水用電布置 133.4.2施工用電 133.4.2施工用水 13四、主要施工方案 134.1施工組織措施 134.2施工方案施工措施 144.2.1選用施工方案和方法 144.2.2平臺(tái)、扶梯的安裝 164.2.3鍋筒、聯(lián)箱安裝 164.2.4過熱器安裝 164.2.5膜式水冷壁安裝、對流管屏安裝 174.3鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝 184.4省煤器的安裝 194.5水壓試驗(yàn) 20五、施工進(jìn)

3、度計(jì)劃 21六、勞動(dòng)力計(jì)劃 21七、主要施工機(jī)械、工具計(jì)劃 22八、安全、文明施工計(jì)劃 238.1安全設(shè)施計(jì)劃 23 8.2安全、文明施工措施 23九、施工工期保證措施 249.1工期安排及形象進(jìn)度 249.2工期保證措施 249.2.1管理方法 249.2.2工作制方面 259.2.3材料供應(yīng)方面 259.2.4周轉(zhuǎn)材料方面 259.2.5機(jī)械配置方面 259.2.6技術(shù)方案上 259.2.7施工組織上 25十、質(zhì)量保證措施 2610.1.1主體質(zhì)量施工措施 2610.1.2安裝工程質(zhì)量保證措施 2710.1.3質(zhì)量制度保證措施 28十一、安全、文明施工措施 3211.1安全保證措施 321

4、1.1.1安全保證體系 3211.1.2安全施工宗旨 3311.1.3安全生產(chǎn)管理制度 3311.2文明施工措施 3411.2.1文明施工守則 3411.2.2進(jìn)駐現(xiàn)場 3411.2.3保持現(xiàn)場整潔 3411.2.4設(shè)施維護(hù) 3511.2.5竣工時(shí)現(xiàn)場清理 3511.3冬、雨季施工措施，場地排水措施 3534一工程概況 1.1編制依據(jù)（1）安裝施工圖紙（2）國家、行業(yè)及地方頒布現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝施工工藝操作規(guī)程，建筑施工安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定、條例。（3）國家和地方現(xiàn)行、相關(guān)的工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量（施工驗(yàn)收）檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（如下）：蒸汽鍋爐安全

5、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027398電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T鍋爐機(jī)組篇 504795DLJ 5182 火力發(fā)電廠焊接篇JB 332382 鋼焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 12689工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB2119712工程簡介1.，我單位負(fù)責(zé)鍋爐本體、管道、設(shè)備安裝。2.主要工作內(nèi)容：安裝一臺(tái)JG-75/4.2-M型鍋爐，該鍋爐系循環(huán)流化床煤粉爐，系江西江聯(lián)廠生產(chǎn)，鍋爐主要技術(shù)規(guī)范：鍋爐蒸發(fā)量75t/h過熱蒸汽溫度450過熱

6、蒸汽壓力4.2 MPa 給水溫度150排煙溫度150冷風(fēng)溫度20鍋爐效率88%設(shè)計(jì)煤種貧煤（20740KJ/ Kg）燃燒粒徑013 mm脫硫劑粒徑 02 mm脫硫效率90%鍋爐建立在距地面7.000米的砼平臺(tái)上，此平臺(tái)到鍋爐汽包中心高為19400mm，從±0鍋爐爐頂最高點(diǎn)為31764mm。鍋爐的基本尺寸：爐膛寬度（管中心距） 5810 mm，爐膛深度（管中心距） 5810 mm，鍋筒中心標(biāo)高 26400 mm，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7000 mm，鍋爐寬度：K1K1反柱中心線之間距離 8560 mm，K3K3反柱中心線之間距離 7000 mm，最大寬度 15000 mm，鍋爐深度：前后兩柱中心

7、距離 13430 mm，最大深度（包括平臺(tái)） 17480 mm，1、3結(jié)構(gòu)布置（1）鍋筒鍋筒為1400×46，用20g鋼板制成，懸吊在頂板大梁上，鍋筒設(shè)有290旋風(fēng)分離器28個(gè)，其中汽水混合物順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的有14個(gè)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的14個(gè)（俯視），鍋筒頂部設(shè)有多孔扳和百葉窗分配器等一，二次汽水分離裝置，以保證蒸汽品質(zhì)，并設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管。鍋筒上設(shè)有安全閥，壓力表，水位警報(bào)裝置，緊急放水，自用蒸汽等各種閥門、儀表；鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下50mm，允許水位波動(dòng)±75mm。鍋筒還設(shè)有一根再循環(huán)管，接至省煤器進(jìn)口集箱，供生火啟動(dòng)用。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由設(shè)計(jì)院統(tǒng)一考慮，因鍋筒設(shè)有

8、兩個(gè)平衡容器。（2）爐膛爐膛斷面為5810×5810mm，（按水冷壁中心線）的正方形，整個(gè)水冷壁分成8個(gè)循環(huán)回路，兩側(cè)各有3個(gè)回路，前后各有一個(gè)回路，爐水由24根133×6的下降管引到運(yùn)轉(zhuǎn)層下分別導(dǎo)入水冷壁的各個(gè)聯(lián)箱，爐膛前后墻下部各懸吊組旗形埋管，前墻埋管組下部由膜式水冷壁彎制成前副床（低速床）和主床（高速床）后墻下面為膜式壁后副床，（低速床）它們與兩側(cè)水冷壁共同形成水冷高低布風(fēng)板和風(fēng)室，在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，爐膛水冷壁上敷設(shè)末燃帶。水冷壁外設(shè)有鋼性梁，把整水冷壁組成剛性吊筐式結(jié)構(gòu)，水冷壁本身及其所屬爐墻，均通過水管系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂板上，可以向下自由膨

9、脹。水冷壁由60×4無縫管加扁鋼焊接而成，管子節(jié)距為105mm，分段分片運(yùn)到安裝工地組裝，旗形埋管由42×5的無縫管組成，管子節(jié)距S=140mm，水冷風(fēng)板由38×5的無縫管組成。管子距S=84mm。（3）分離器該爐在低溫過熱器設(shè)有組合式多管旋風(fēng)分離器，由多個(gè)旋流子組成，煙氣軸心進(jìn)入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)煙氣與飛灰分離，被分離下來的飛灰由回送裝置送回爐內(nèi)。（4）過熱器系統(tǒng)過熱器布置在水平煙內(nèi)，按煙氣流動(dòng)分為兩級，前部布置高溫過熱器，后部布置低溫過熱器，飽和蒸汽自鍋筒引出后，先進(jìn)入低溫過熱器，加熱后的蒸汽經(jīng)過面式減溫器降溫，再進(jìn)入高溫過熱器繼續(xù)加熱，以期達(dá)到所需的技術(shù)參數(shù)。高低溫過

10、熱器均采用混合流，順列布置方式。高溫過熱器采用42×3.5管子，順利布置，橫向節(jié)距100mm，材料為15crMO，低溫段受熱面采用38×3.5管子，仍順列布置，橫向節(jié)距100mm，材料為20GB3087。（5）省煤器鍋爐省煤器管采用蛇形管式省煤器，在尾部煙道單級布置，按煙氣流向分為一組高溫段省煤器和兩組低溫段省煤器，省煤器材料采用32×3管子，全部為逆流，錯(cuò)列布置，采用單面進(jìn)水，單面出水，省煤器集箱均勻布置鍋爐右側(cè)，高溫段53片，橫向節(jié)距44.5mm，低溫段59片，橫向節(jié)距40mm，在高低溫省煤器蛇形管最上面兩排管子上均布置防磨板，并在彎頭頭部裝設(shè)防磨罩。（6）空

11、氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為管式空氣預(yù)熱器共分兩組，采用兩組并列放置，煙氣從豎井煙道出來后，由上至下經(jīng)過第一個(gè)煙箱，經(jīng)180°轉(zhuǎn)彎煙箱折回向上，再自下而上的經(jīng)過第二個(gè)管箱，然后進(jìn)入煙道排煙，冷空氣由右向左直通兩個(gè)管箱。（7）燃燒設(shè)備該爐的燃燒設(shè)備主要由給煤器，布風(fēng)裝置，二次風(fēng)裝置，回灰系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)組成。固體燃燒通過各布置在爐左右側(cè)的設(shè)備有特殊送風(fēng)裝置的給煤口順利進(jìn)入密相區(qū)。密相區(qū)前后共分為三個(gè)大床面，中部為主床（高速床）前后為副床（低速床）均為水冷布風(fēng)板。風(fēng)帽安裝在水管上并與其連接為一體形成水冷布風(fēng)板。鍋爐燃燒所需空氣分別由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)提供，高速送來的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器由風(fēng)道引入冷風(fēng)室中，通過安裝

12、在水冷布風(fēng)帽，進(jìn)入密相床料區(qū)，低速床風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入低速床風(fēng)室。該爐設(shè)置有4根159水冷排渣管，中間兩根作連續(xù)排渣用，其余兩根作事故排渣用。水冷排渣管內(nèi)冷卻水用冷水，以避免在點(diǎn)火啟動(dòng)與連續(xù)排渣時(shí)，排渣管超高溫?zé)龎?。高速床配風(fēng)占總量50%，低速占40%，二次風(fēng)，送煤風(fēng)及返料風(fēng)占10%。二次風(fēng)通過燃燒床兩側(cè)風(fēng)管對沖進(jìn)入爐膛。各配風(fēng)管上均設(shè)風(fēng)門及測風(fēng)裝置，在運(yùn)行時(shí)可調(diào)節(jié)主副床風(fēng)量和一、二次風(fēng)比來適應(yīng)煤種和負(fù)荷變化需要。該爐采用床下點(diǎn)火并設(shè)有兩個(gè)熱煙氣發(fā)生器，作為鍋爐點(diǎn)火用熱源，設(shè)置在爐前兩側(cè)風(fēng)室中，點(diǎn)火用輕柴油，燃油經(jīng)機(jī)械霧化后在熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒中燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓c夾套冷卻風(fēng)

13、混合成850左右的熱煙氣進(jìn)入風(fēng)室中，并被送入密相區(qū)，以加熱料。點(diǎn)火油槍工作壓力1.47MPa，每個(gè)油槍噴油量Q=200Kg/h。（8）爐墻該爐爐墻采用敷管式爐墻，由巖棉及硅酸鋁纖維板作爐墻保溫材料，外層鋪設(shè)彩鋼瓦板以保證鍋爐外表美觀，頂部穿墻處全部采用金屬件密封結(jié)構(gòu)，爐膛的內(nèi)側(cè)四周敷設(shè)了衛(wèi)燃帶，下部沸騰層內(nèi)的衛(wèi)燃帶用高耐磨白澆注料，其余衛(wèi)燃帶采用耐火混凝土，敷設(shè)厚度70mm，尾部爐墻則采用金屬護(hù)板的輕型爐墻，在適當(dāng)?shù)奈恢昧巳丝住⒂^察孔和測量孔。（9）構(gòu)架與平臺(tái)樓梯該鍋爐整個(gè)構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按六度地震設(shè)防，半露天布置，鍋筒頂部連通管，爐膛和布風(fēng)系統(tǒng)，頂棚管、高溫過熱器，低溫過熱器等全部懸吊在鍋爐

14、頂梁上，尾部采用金屬框架結(jié)構(gòu)。平臺(tái)樓梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置，平臺(tái)與樓梯采用鋼柵格結(jié)構(gòu)，平臺(tái)寬為850mm，樓梯寬為700mm，坡度45，平臺(tái)與撐架允許承重有效負(fù)荷2000N/m2。（10）主要閥門和儀表設(shè)安有下列要閥門和儀表安全閥，過熱器出口集箱裝一只DN80全啟式安全閥，鍋筒裝有兩只DN100全啟式安全閥。水位計(jì)在鍋筒和過熱出口集箱上各裝有壓力表兩只，（高讀和低讀壓力表各一只）過熱器出口集箱出口接電動(dòng)閘閥一只，DN200，給水操作臺(tái)主管道DN100，裝設(shè)電動(dòng)截止閥和給水調(diào)節(jié)閥均為DN100，旁路管道DN20，設(shè)裝有截止閥，用于事故狀態(tài)和啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。二施工部署211質(zhì)量目標(biāo)本工程

15、施工的質(zhì)量目標(biāo)為：保證工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。212工期目標(biāo)我單位將保正待設(shè)備、材料到齊后按時(shí)完工。213安全文明施工管理目標(biāo)（1）安全施工無重大傷亡事故，輕傷率小于2，消防無火警事故，治安達(dá)標(biāo)，消除“六害”行為，嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”精心組織施工。（2）文明施工按建設(shè)部施工現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地中的要求，達(dá)到企業(yè)文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。22施工組織機(jī)構(gòu)隊(duì)長質(zhì) 量 安 全材 料負(fù)責(zé)管道負(fù)責(zé)安裝技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)設(shè)備負(fù)責(zé)安裝技術(shù)質(zhì)量鍋爐本體負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量根據(jù)本工程的性質(zhì)及特點(diǎn)，公司把本工程列為公司重點(diǎn)工程。公司將選派具多次承擔(dān)過類似工程施工，懂技術(shù)、會(huì)管理、善經(jīng)營、具有精品意識(shí)的同志

16、任安裝副隊(duì)長，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過硬的骨干人員組成安裝管理人員。2. 3施工準(zhǔn)備2. 3. 1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)配備有效的工程施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，保證在用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)均為有效版本，工程覆蓋率100%。(2)配備工程施工質(zhì)量記錄及管理記錄表格。(3)收集相關(guān)類似工程的成熟先進(jìn)施工技術(shù)總結(jié)，作為該項(xiàng)工程施工參考文件。(4)組織好施工圖自審與會(huì)審，將施工圖設(shè)計(jì)問題減少至最低限度。(5)組織編制切實(shí)可行的作業(yè)設(shè)計(jì)及施工指導(dǎo)文件。(6)做好各項(xiàng)施工技術(shù)交底準(zhǔn)備工作，并于上場前進(jìn)行針對性技術(shù)交底。2. 3. 2工程設(shè)備及材料準(zhǔn)備(1)設(shè)備、主材為甲供，熟悉圖紙?zhí)峁┪镔|(zhì)計(jì)劃，保證施工工期。(2)作好

17、輔助材料備料，落實(shí)進(jìn)料渠道，保證材料均為合格產(chǎn)品。2. 3. 3施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備(1)制訂施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃，按計(jì)劃調(diào)配、配置機(jī)械機(jī)具，保證按計(jì)劃進(jìn)場。2. 3. 4勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)培訓(xùn)，保證進(jìn)場的施工人員均具有相當(dāng)技術(shù)水平。(2)組織特殊工種技能培訓(xùn)，保證進(jìn)場的施工人員均持證上崗。(3)制訂勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場。2. 3. 5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點(diǎn)、介質(zhì)接點(diǎn)。做好五通一平工作：在開工前達(dá)到路通、水通、電通、氣通、通訊暢通、場地初平整。建立臨時(shí)設(shè)施，包括周轉(zhuǎn)材料堆場、材料、機(jī)具倉庫、消防保安等設(shè)施，辦公室設(shè)在項(xiàng)目部。設(shè)置五牌一圖。即：單位

18、名稱牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場平面圖。2. 4施工程序工程施工程序的安排原則為：先地下，后地上；先場內(nèi)，后場外；先安裝主體設(shè)備，后安裝配套設(shè)備；先安裝重、高、大型設(shè)備，后安裝一般中、小型設(shè)備；設(shè)備、管線交叉作業(yè)；邊安裝設(shè)備，邊作單機(jī)調(diào)試運(yùn)行的原則。平臺(tái)搭設(shè) 前鋼架組裝 中鋼架 后鋼架 省煤器鋼架組裝 施焊 檢測 中間驗(yàn)收 鍋筒及各連箱組裝 前水冷壁 后水冷壁 左、右水冷壁 省煤器 高低組過熱器 空氣預(yù)熱器 埋管 爐頂構(gòu)件 平臺(tái)扶梯 本體內(nèi)管路 閥門 安全閥 無損檢驗(yàn) 爐墻 護(hù)板 電器儀表 上煤及除灰系統(tǒng) 送、引風(fēng)系統(tǒng) 烘爐 煮爐 洗爐 嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行 竣工。2

19、. 5現(xiàn)場平面管理2.5.1總平布置原則：總平布置本著統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布置、固定的原則三、 施工總平面圖31現(xiàn)場建設(shè)60m2房屋作為材料庫房。32現(xiàn)場設(shè)120m2 場地鋼平臺(tái)作為機(jī)械加工場地。3. 3現(xiàn)場在循環(huán)水裝置附近設(shè)300m2 場地作為管道及閥門臨時(shí)堆放場地。34施工用水用電布置341施工用電3#鍋爐安裝施工方案 （1）施工用電根據(jù)建設(shè)單位提供的電源電壓進(jìn)行選擇在現(xiàn)場設(shè)置變壓器或者設(shè)置總配電箱，施工總用電量60KVA。（2）為保證現(xiàn)場的夜間照明，在施工現(xiàn)場不影響工程施工的地方設(shè)夜間照明鏑燈燈塔，每座燈塔上設(shè)一根3KW照明燈。3. 4. 2施工用水（1）施工用生產(chǎn)水從水表處接出并設(shè)置計(jì)量裝置

20、，施工用水管線采用鋼管，管線沿道路敷設(shè)，接入施工使用地點(diǎn)，所用水管采用DN50的鍍鋅鋼管。四主要施工方案41施工組織措施為了確保鍋爐安裝項(xiàng)目工程如期竣工，公司特組建項(xiàng)目部，工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細(xì)的施工方案，建好臨時(shí)設(shè)施和搭設(shè)施工放樣、校正平臺(tái)，迅速組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。鍋爐安裝工程質(zhì)量要求高，工期短，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為此公司按項(xiàng)目法組建施工，按專業(yè)建立安裝作業(yè)組，基本人數(shù)配置56人，以設(shè)備安裝為主，其它工序穿插進(jìn)行，各專業(yè)施工作業(yè)組服從施工總計(jì)劃，在鍋爐7000mm安裝平臺(tái)層搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作場地。在運(yùn)行層安設(shè)動(dòng)力、照明配電箱。針對該工程的特點(diǎn)，我們在施工中精心組織施

21、工安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，竭誠配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩急，合理安排勞動(dòng)力，在保證質(zhì)量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。4. 2施工方案施工程序4. 2、1選用施工方案和方法（1）鍋爐房的運(yùn)轉(zhuǎn)層在7000mm平臺(tái)層上，所以鋼架的組裝平臺(tái)，在基礎(chǔ)上放出鍋爐的縱、橫中心線，放出各鋼架、立柱中心線和邊緣限位點(diǎn)線。用一臺(tái)8t吊車配合，吊車在0.00平面上，另設(shè)置一臺(tái)爬塔配合吊安橫梁、牛腳、爬梯、平臺(tái)等。（2）施工原則鋼架在地面組裝時(shí)，所有立柱、橫梁、平臺(tái)牛腳等構(gòu)件盡量組裝在鋼架上，每組裝一榀都應(yīng)反復(fù)檢查質(zhì)量，施焊前采取防變形的加固措施，加固材料用 12# 進(jìn)行，點(diǎn)焊完畢后，隨即對單榀橫梁

22、和立柱進(jìn)行施焊，焊完后進(jìn)行組裝尺寸和焊按質(zhì)量檢查，當(dāng)符合要求時(shí)，才能組裝第二榀鋼架，鋼架的組裝次序是爐前至爐后依次組裝焊接完畢。（3）鋼架的組裝a、由于鋼架組合后幾何尺寸較大，吊裝時(shí)要注意把此榀鋼架的底座盡量吊平，以便安裝就位，本鍋爐鋼架組對完后，采用75t以上吊車進(jìn)行吊裝就位。b、吊裝到位經(jīng)初步找正的鋼架，應(yīng)在其頂端往下一米處，各立柱對稱固定兩根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩的另一端固定在附近的土建或鋼結(jié)構(gòu)上，在每纜風(fēng)繩上設(shè)一大號花蘭螺栓，以便將鋼架的纜風(fēng)繩調(diào)緊，穩(wěn)固鋼架及調(diào)整鋼架垂直度，纜風(fēng)繩用12，6×19的鋼繩做成。用纜風(fēng)繩固定穩(wěn)定一榀后，才依次又起吊下一榀鋼架。c、鋼架找正找平的方法從底板

23、往上劃線，在每根鋼架1.5M標(biāo)高處劃一墨線，并用洋沖在此線上均勻至少打三點(diǎn)，以便鍋爐下部安裝使用，鋼架找平時(shí)以上劃線為基準(zhǔn)，為保證立柱找平找正，鋼架安裝的預(yù)埋件必須平整，設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收時(shí)必須嚴(yán)格要求，將鋼架底座上劃出的十字中心線與根據(jù)鍋爐縱、橫中心線與圖紙上的有尺寸在預(yù)埋板上劃出應(yīng)安裝鋼架立柱的十字線必須嚴(yán)格對正。用此榀鋼架纜風(fēng)繩上的花蘭螺栓調(diào)整校正好鋼架的垂直度，達(dá)成要求后即可點(diǎn)焊固定，每榀鋼架都用上述方法找平找正固定，在相鄰鋼架立柱找平找正后，可將其橫梁連接就位，利用立柱上的劃線將其橫梁找平，橫梁找平后，可點(diǎn)焊牢固，按此方法，把鋼架安完。d、鋼架加固，鋼架整組裝完后，為了在施焊過程中減少

24、變形，可在立柱底座以上300mm左右對鍋架點(diǎn)焊臨時(shí)支撐。e、鋼架焊接，鋼架組裝完和加固完后，應(yīng)由鉗工和焊工共同對鋼架組裝幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合要求后辦理交接手續(xù)，然后由焊工對稱焊接，焊接時(shí)要安排專人對鋼架鋁垂度在施焊中的變化情況進(jìn)行監(jiān)測，其焊接方法是：（1）由2名焊工同時(shí)進(jìn)行底座點(diǎn)焊牢固后，在底座四方的兩端進(jìn)行點(diǎn)焊，焊縫長度為50mm。（2）由四名焊工在平面內(nèi)組焊頂層貫通的各橫梁節(jié)點(diǎn)，再焊中間層貫通的橫梁節(jié)點(diǎn)，然后焊其余層次的橫梁節(jié)點(diǎn)。（3）鋼結(jié)底上部焊接完畢后，可將臨時(shí)固定點(diǎn)拆除，消除應(yīng)力后，再由四名焊工同時(shí)對底座焊接。（4）焊接中應(yīng)采取對稱方法焊接，應(yīng)防止焊接時(shí)溫度過于集中，致使鋼架變形，

25、每焊完一個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)檢查一次，一旦發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)立即校正，防止?fàn)窟B其它構(gòu)件變形，產(chǎn)生無法糾正的誤差，焊接后若有變形，禁止用大錘敲打進(jìn)行校正，應(yīng)采取變換焊接位置或斷焊法消除應(yīng)力，焊完后，對鋼架各幾何尺寸，焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，合格后辦理簽證后才能組裝平臺(tái)、扶梯。4. 2、2平臺(tái)、扶梯的安裝1、支承平臺(tái)的各牛腿支架應(yīng)在組對鋼架立柱時(shí)就按設(shè)計(jì)圖紙焊接于應(yīng)焊的標(biāo)高位置。2、即可將不防礙鍋筒，聯(lián)箱安裝和施工操作部份的平臺(tái)，扶梯、欄桿焊位鋼架上，其余部分在相應(yīng)工序完成后進(jìn)行安裝。4. 2、3鍋筒、聯(lián)箱安裝1、鍋筒、集箱安裝前必須將所集箱、鍋筒內(nèi)部清掃干凈，各連接管頭等應(yīng)無堵塞。2、鍋筒、聯(lián)箱，減溫器的安裝，應(yīng)按

26、圖紙留出必要的膨脹間隙。3、鍋筒吊裝，在吊裝之前將鍋筒的中心標(biāo)高在26400mm標(biāo)注在四方鋼架上，同時(shí)在鍋筒上劃出橫向中心線，兩封頭上的洋沖眼，利用此橫向中心線，兩封頭的洋沖眼，即可找出鍋筒的座標(biāo)位置，然后用水儀對鍋筒的端線找平，及檢查標(biāo)高。當(dāng)找平找正后，隨即將鍋爐固定。4、當(dāng)鍋筒安好后，根據(jù)鍋筒安裝位置的尺寸，即可安裝所有水冷壁聯(lián)箱，過熱器所有集箱均可定位固定。各集箱安裝完后，經(jīng)復(fù)查安裝無誤后，就可將鍋筒、水冷壁四大集箱吊掛等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安好。5、待所有受熱面管安裝完后，鍋爐水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將鍋筒、聯(lián)箱的臨時(shí)支承全部拆除。4. 2、4 過熱器安裝1、按圖安好第二煙道左右兩側(cè)水冷壁后，開始安煙道內(nèi)

27、的過熱器管。2、過熱器管在安裝前，必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，合金材料管及聯(lián)接螺絲均應(yīng)作光譜分析。3、按過熱系統(tǒng)總圖，梳形定距裝置在每榀過熱器管上焊好梳形定距裝置，每榀蛇形管的吊箍應(yīng)按圖紙的設(shè)計(jì)位置安好。4、將每榀過熱器管上的防磨蓋板，防磨管頭瓦板焊牢。 5、每榀過熱器管在組裝前，都應(yīng)用24的硬質(zhì)木球作通球試驗(yàn)，通球檢查應(yīng)合格，通球檢查時(shí)，球由質(zhì)檢員專人管理。不準(zhǔn)將球遺留在管內(nèi)。6、將每榀過熱器管吊入第二煙道內(nèi)進(jìn)行安裝時(shí)，蛇形管束可作臨固定爐頂橫梁上，安裝次序從邊排管開始，依次到另一邊排管。應(yīng)逐排上位，逐排安好，安裝時(shí)蛇形管立管段應(yīng)鉛直。7、過熱器管的焊接，應(yīng)按此工程過熱器管焊口的“焊接執(zhí)行工藝卡”的有

28、關(guān)規(guī)定進(jìn)行，高溫段蛇形管過熱器管材質(zhì)為15CrMOG手工電弧燭采用熱317焊條，氬弧焊時(shí)采用H08CrMOV焊絲。低溫段蛇形管材質(zhì)為20# 鋼，手工電弧焊時(shí)焊條采用結(jié)507，氬弧焊采用H10Mn2焊絲。38×3.5焊口共372個(gè)。4. 2、5膜式水冷壁安裝，對流管屏安裝1、膜式水冷壁吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)，吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。2、吊膜式水冷壁及水冷壁管之前，對所有管子應(yīng)作通球檢查，球徑為45mm，管子直徑為60×5。3、膜式水冷壁在吊裝前應(yīng)作外觀檢查，合格后才能起吊，膜式水冷壁組件尺寸的允許偏差為，組件對角線差10MM，組件寬差 ±5mm，組件長度

29、差±10mm，個(gè)別管子平度±5mm。4、每塊膜式水冷壁吊裝就位后，用對口管卡將兩側(cè)面上根60×5水冷壁管上、下端都對好口，（對口前對焊縫坡度均應(yīng)按要求磨出）合格就可將各坡口打磨干凈，先對口焊好上下兩端的基準(zhǔn)焊口，然后從中間逐口對好各管口，對好一個(gè)，點(diǎn)焊一個(gè)，所有管口對接完后才開始正式焊接。5、膜式水冷壁共有60×4對接焊口536個(gè)，打底為H10Mn2氬弧焊，手工電弧蓋面為E50152.5焊條。6、各水冷壁安好后，應(yīng)按水冷系統(tǒng)總圖安好膜式水冷壁上的密封鋼板。7、在安第三、四煙道對流管屏的過程中，管工應(yīng)配合鍋爐除灰系統(tǒng)等安裝。4. 3鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝1、

30、各降水管、導(dǎo)汽管等在安裝前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)檢，該處理的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理合格后才可作安裝使用。2、在開始安裝水冷壁管屏之前，應(yīng)先安133×6導(dǎo)汽管、159×8降水管，此兩種管材質(zhì)皆為GB308782、20#，焊接用H10M2氬弧焊打底，50153.2焊條手工電弧焊蓋面。3、管道的焊接，應(yīng)遵守本工程有關(guān)“焊接工藝執(zhí)行卡”的規(guī)定。4、管道安裝前，必須清掃干凈管內(nèi)的污物后，進(jìn)行通球檢查，在安裝中，凡有向天的管口，工作結(jié)束時(shí)必須嚴(yán)加臨時(shí)封嚴(yán)，以免掉物入內(nèi)。5、管道上的焊縫對接距彎管彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得少于100mm。6、管子的接口不應(yīng)布置在支、吊架上，接口距離支、吊架邊緣不得少

31、于50mm。7、管道連接中，不得強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。8、防接場所應(yīng)采取防風(fēng)，防雨等措施，管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。9、焊縫有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。10、管道上的閥門，在安裝，經(jīng)外觀檢查合格后，還應(yīng)作單個(gè)水壓試驗(yàn)合格及加盤根，經(jīng)檢查和試驗(yàn)，不合格的閥門不得使用。4. 4 省煤器的安裝1、省煤器蛇形管在組合前必須作一次通球試驗(yàn)，以檢查管子的暢通和彎子截面變形情況，鋼球直徑是管子內(nèi)徑的75%，每通一排作一排的通球紀(jì)錄。2、省煤器蛇形管安裝應(yīng)對單排管作1.5倍水壓試，檢查外表有重皮、裂紋、砂眼，以及出廠的焊口質(zhì)量，

32、水壓試驗(yàn)后必須用壓縮空氣將管子中積水吹干凈，以防生銹腐蝕管壁。3、該省煤器為逆流，臥式錯(cuò)列布置的沸騰式鋼管省煤器，它由聯(lián)箱、蛇形管及管夾件等組成。4、省煤器安裝中的找正就是測量并調(diào)整聯(lián)箱的水平、標(biāo)高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，一般情況下省煤器的標(biāo)高是鍋爐后部立柱上標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)引上來找正的，用水平儀測量聯(lián)箱的水平及標(biāo)高，用掛線錘的方法測量聯(lián)箱縱橫中心線到立柱中心線的距離，省煤器找正完畢后，應(yīng)保證各處有足夠的膨脹間隙，如管子與管子之間，管子與爐墻間，膨脹間隙不足的地方應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。省煤器蛇形管對接焊口236個(gè)，管徑32×3.5。省煤器組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 內(nèi) 容允許誤差（mm）1組合件寬度

33、7;2組合件相應(yīng)對角線差3聯(lián)箱中心線距蛇管彎頭端部長度±4組合件邊排管子不垂直度±5各排間的間隙應(yīng)均勻，管排中的各別管子突出4. 5 水壓試驗(yàn)1、鍋筒上安全閥，過熱器安全閥入口處加好臨堵板。2、水壓試驗(yàn)的用水最好是合格軟化水，如有困難時(shí)也可用澄清的自來水，上水時(shí)速度應(yīng)緩慢，試壓體內(nèi)空氣應(yīng)排盡。3、鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為4.2MPa×1.25P。水壓試合格是受熱面管及焊縫上沒有水珠和水霧，試壓體金屬?zèng)]有殘余變形，鍋筒和管路系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試壓時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持20分鐘，然后緩慢放水降壓到工作壓力進(jìn)行全面檢查，所有的焊口法蘭等連接處均無滲漏現(xiàn)象即為試壓合格

34、。4、在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有水珠、水霧、滲漏等試壓不合格處，應(yīng)降壓消除缺陷后，再做試壓合格，不得有壓力時(shí)修理缺陷。5、試壓結(jié)束后，應(yīng)排盡試壓體內(nèi)的水。6、試壓合格結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)辦理好簽證。7、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)專人負(fù)責(zé)將不參加試壓的部位的臨時(shí)堵板逐一拆除。即可轉(zhuǎn)交給下道工序?qū)﹀仩t砌筑、保溫等隱蔽作業(yè)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃該工程安裝工期120天，力爭100天內(nèi)達(dá)到水壓試驗(yàn)，進(jìn)度見進(jìn)度計(jì)劃表。六、勞動(dòng)力計(jì)劃1、主要工種及人員：鍋爐安裝鉗工 12名鍋爐管道工 14名電焊工 10人氬弧工 4人起重工 2人油漆工 2人零星工 12人總計(jì)： 56人2、工地根據(jù)施工條件向各班組簽發(fā)施工任務(wù)單，并作不定期檢查，為

35、了避免窩工及任務(wù)分配不均現(xiàn)象，對各班組實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，達(dá)到各班組相互協(xié)作的目的，以便合理協(xié)調(diào)，緊湊安排，科學(xué)組織，共同完成本任務(wù)。七、主要施工機(jī)械、工具、計(jì)劃（一）主要施工機(jī)械序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量用 途1塔式起重機(jī)現(xiàn)場安裝1臺(tái)鍋爐中件吊裝2汽車吊8 t1臺(tái)平臺(tái)搭設(shè)，轉(zhuǎn)運(yùn)等3汽車吊50 t1臺(tái)大件吊裝4汽 車加長8 t1臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)（大件）5汽 車5 t1臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)6空壓機(jī)W6/7DY1臺(tái)管道吹掃7鉆 床1131臺(tái)非標(biāo)制作8磁力電鉆1201臺(tái)非標(biāo)制作9逆變式焊機(jī)4臺(tái)10交直流焊機(jī)8臺(tái)11手動(dòng)葫蘆5 t2臺(tái)12手動(dòng)葫蘆2 t4臺(tái)13汽割工具4套14型臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)15跨式千斤頂10 t2臺(tái)16電焊條烘

36、箱04001臺(tái)17保溫桶6只18鋼板尺1000mm2只19鋼卷尺30M1把20磨光機(jī)100型6只21磨光機(jī)1502只22電動(dòng)試壓泵0100Kg/cm21臺(tái)23行燈變壓器36V1臺(tái)24電動(dòng)板手300N1臺(tái)25液壓煨彎機(jī)15891臺(tái)26套筒板手1套27徑緯儀1臺(tái)28水準(zhǔn)儀1臺(tái)八、安全、文明施工措施81安全設(shè)施計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量1安全繩條202安全帽只563警示線繩M2204絕緣手套雙505防護(hù)鏡付2082安全、文明施工措施1、安全施工措施，該工程項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)小組，制定安全責(zé)任制，配備兼職安全員，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，搞好生產(chǎn)安全。2、施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建立安全安裝

37、工程安全技術(shù)規(guī)程和建立安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。3、認(rèn)真做好各分部、分項(xiàng)的安全技術(shù)交底工作，有針對性和具體措施。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確使用安全帽，高空作業(yè)必須系好安全繩，穿防滑鞋，配工具袋，不得往下投擲物料。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做好保接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6、電焊機(jī)必須有良好的接地，各自有單獨(dú)安裝開關(guān)，工作結(jié)束時(shí)切斷電源。7、施工現(xiàn)場周圍經(jīng)常清除防割施工的易物，特別是易燃物品，乙炔瓶、氧氣瓶不能混放一起，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m。8、夜間作業(yè)照明要充足，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)安全警示線。九施工工期保證措施9. 1工期安排及形象進(jìn)度9. 1. 1、工期安

38、排的指導(dǎo)思想是在保證工程質(zhì)量的前提下，根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合我公司的綜合施工能力，嚴(yán)格按照施工工藝，合理組織施工，獲取最好的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。9. 2工期保證措施9. 2. 1、管理方法： (1)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作的組織、協(xié)調(diào)、管理、調(diào)度、指揮，集中各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)、機(jī)具、技術(shù)、管理力量，集中優(yōu)勢，發(fā)揮專業(yè)特長，保證工程建設(shè)順利進(jìn)行。 (3) 加強(qiáng)項(xiàng)目部獨(dú)立施工能力，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理，配備精干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，每周與建設(shè)單位進(jìn)行一次工程例會(huì)，協(xié)調(diào)解決施工中有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、材料、供應(yīng)等方面的問題，以保證工程建設(shè)順利實(shí)施。9. 2. 2、工

39、作制方面：施工現(xiàn)場將根據(jù)工程實(shí)際情況配備足夠的勞動(dòng)力，以滿足工程進(jìn)度的需要，靈活安排施工作業(yè)時(shí)間，堅(jiān)持常規(guī)每日兩班作業(yè)，在需要連續(xù)作業(yè)的部位和工序?qū)嵭腥喙ぷ髦啤?. 2. 3、材料供應(yīng)方面：做好各項(xiàng)物資供應(yīng)工作，按計(jì)劃組織好材料，保證材料的質(zhì)量及到場時(shí)間。9. 2. 4、周轉(zhuǎn)材料方面：各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料按施工的用量進(jìn)行充足準(zhǔn)備。9. 2. 5、機(jī)械配置方面：在施工過程中盡可能提高機(jī)械化作業(yè)程度，保證機(jī)械完好利用率， 9. 2. 6、技術(shù)方案上： (1) 在開工前，編制出在技術(shù)上先進(jìn)、實(shí)施中可行、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具、新產(chǎn)品，提倡合理化建議，做到有條不紊地進(jìn)行施

40、工。 (2)認(rèn)真做好技術(shù)交底、隱蔽記錄及工序交接工作。9. 2. 7、施工組織上： (1) 施工協(xié)調(diào)中，加強(qiáng)對工程成品的保護(hù)，以合理的工序安排、可靠的技術(shù)措施防止產(chǎn)品的損壞、污染、丟失。 (2) 做好人力、物力和財(cái)力的統(tǒng)籌安排，保持合理的施工規(guī)模，不斷進(jìn)行各專業(yè)工種間的綜合平衡，使每個(gè)施工過程都由相應(yīng)的專業(yè)工作隊(duì)依次在同一時(shí)間內(nèi)，不同的空間上完成施工任務(wù)。以達(dá)到節(jié)約工期的目的。 (3)施工期間，土建、安裝相互穿插；施工協(xié)調(diào)應(yīng)以安裝為主，土建配合應(yīng)創(chuàng)造條件，使安裝盡早進(jìn)入，努力提高工作時(shí)間效率十、質(zhì)量保證措施10. 1. 1主體質(zhì)量施工措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系施工組實(shí)施全面質(zhì)量管理，建立健

41、全項(xiàng)目施工的質(zhì)量保證體系。各專業(yè)師為工程質(zhì)量的全面負(fù)責(zé)人，施工組職能科室全面參與質(zhì)量管理?，F(xiàn)場施工員為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的第一責(zé)任人，具體在現(xiàn)場組織落實(shí)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的實(shí)施。（2）強(qiáng)化質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量精品意識(shí)堅(jiān)持以人為本，不斷強(qiáng)化職工的質(zhì)量教育，牢固樹立質(zhì)量精品意識(shí)，一定要以優(yōu)良的工作質(zhì)量和工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量合格達(dá)優(yōu)。（3）遵守規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按圖施工嚴(yán)格遵守并執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。在做好施工圖會(huì)審及技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按圖紙施工，不隨意更改施工圖紙。（4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度在施工的全過程中，始終堅(jiān)持“自檢、互檢和專檢”以及隱蔽驗(yàn)收制

42、度。隱蔽工程驗(yàn)收要由施工員主持，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等檢查合格會(huì)簽驗(yàn)收后，方準(zhǔn)繼續(xù)施工。對檢查出來的質(zhì)量問題要及時(shí)認(rèn)真整改，對不合格的工序質(zhì)量要及時(shí)返工重做，絕不留下質(zhì)量隱患。（5）堅(jiān)持技術(shù)和質(zhì)量交底制度在各工序作業(yè)時(shí)，施工員和質(zhì)檢員一定要對作業(yè)班組人員進(jìn)行詳細(xì)的操作技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，有利于提高各工序的操作質(zhì)量水平。（6）堅(jiān)持預(yù)防為主，消除質(zhì)量通病由工程技術(shù)人編制各部、分項(xiàng)施工作業(yè)技術(shù)措施，努力消除工程質(zhì)量常見病和多發(fā)病，提高工藝質(zhì)量水平，切實(shí)做到預(yù)防為主。在全體操作人員中，積極開展QC小組質(zhì)量活動(dòng)。（7）嚴(yán)格堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”原則進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種原材料和配構(gòu)件必須有材質(zhì)合格證、質(zhì)量保證書

43、和檢驗(yàn)報(bào)告，不合格的原材料和構(gòu)配件堅(jiān)決不進(jìn)場、不使用。（8）認(rèn)真做好材料使用計(jì)量工作在施工過程中使用的各種計(jì)量器具，必須經(jīng)過檢測取證后才準(zhǔn)使用。（9）堅(jiān)持施工作業(yè)“樣板”引路認(rèn)真做好施工標(biāo)準(zhǔn)化工作，堅(jiān)持工程施工作業(yè)以“樣板”引路，做到每一分項(xiàng)作業(yè)都有“樣板”，并按認(rèn)定樣板展開施工作業(yè)和質(zhì)量檢查驗(yàn)收。10. 1. 2安裝工程質(zhì)量保證措施 設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)督與管理。在工程施工過程中堅(jiān)決貫徹質(zhì)量否決權(quán)，切實(shí)有效地將整個(gè)工程的施工生產(chǎn)活動(dòng)納入規(guī)范化的質(zhì)量監(jiān)督、控制與管理范疇。嚴(yán)格技術(shù)管理，落實(shí)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任制，保證管理程序化、工作標(biāo)準(zhǔn)化，認(rèn)真做好施工方案和施工作業(yè)設(shè)計(jì)的編制工作，并結(jié)合施工圖設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，提出工程施工難點(diǎn)、要點(diǎn)，做好技術(shù)和操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底與監(jiān)督檢查工作。按照各工序的質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢和下工序?qū)ι瞎ば虻谋O(jiān)督、檢查管理制度，上工序未經(jīng)檢查、評定合格，不得進(jìn)入下工序施工，且下工序的施工生產(chǎn)活動(dòng)不得損壞上工序已取得的成果。10. 2. 3質(zhì)量制度保證措施(1)端正經(jīng)營思想，切實(shí)做到“六不準(zhǔn)”。 沒有設(shè)計(jì)圖紙