游泳池樁基工程施工方法及質(zhì)量保證措施

1、游泳池樁基工程施工方法及質(zhì)量保證措施一、施工準(zhǔn)備1 1、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的水電、道路、臨時(shí)設(shè)施的安排工作。2 2、組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、并進(jìn)行崗前的 技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線、坐標(biāo)點(diǎn)復(fù)核、資料準(zhǔn)備等進(jìn) 行細(xì)致的工作。3 3、做好鉆孔灌注樁的材料準(zhǔn)備工作，提前安排材料進(jìn) 場(chǎng)。、現(xiàn)場(chǎng)施工情況示意圖cpOO- -f iS.x(jC)o本工程基坑長(zhǎng) 100m,100m,寬 100m,100m,深 10m10m。鉆孔灌注樁樁徑 800mm800mm 單根樁長(zhǎng) 20m20m，沿基坑四周均勻分布，樁與樁間距 20cm,20cm,該圖僅為樁位布置示意圖，實(shí)際以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。三、鉆孔灌注樁施工方法

2、1 1、測(cè)量放樣（1 1）核對(duì)坐標(biāo)在施工前仔細(xì)核對(duì)圖紙中所給定的坐標(biāo)，如核算完畢無(wú) 任何問(wèn)題可按圖施工；如果所給定坐標(biāo)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與 設(shè)計(jì)溝通，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)答疑。(2)架設(shè)儀器 將全站儀位于控制點(diǎn)位處， 固定兩支架， 伸縮第三只架。 使圓水準(zhǔn)器泡偏向的方向與固定兩只架中的一個(gè)處于同一 直線上，然后固定支架再調(diào)節(jié)和氣泡在一直線上的支架。一 般情況只要精平后再對(duì)中精平就可以了，棱鏡立于另一控制 點(diǎn)位處作為后視。( 3 3)輸入坐標(biāo) 將要測(cè)放樁號(hào)的點(diǎn)位坐標(biāo)輸入到全站儀中，全站儀就可 以計(jì)算出控制點(diǎn)位與測(cè)放點(diǎn)位的距離與角度。(4 4)放點(diǎn) 調(diào)整全站儀使鏡頭方向指向測(cè)放點(diǎn)位的方向，誤差在2 2”左右以內(nèi)，

3、 將棱鏡立于測(cè)放點(diǎn)位附近， 不斷調(diào)整棱鏡的位置， 是全站儀對(duì)準(zhǔn)棱鏡頭，然后通過(guò)全站儀測(cè)距后給定的移動(dòng)距 離移動(dòng)棱鏡，直到全站儀經(jīng)過(guò)測(cè)算后給定的移動(dòng)距離1mm1mm 左右以內(nèi)為止，再將木樁或鋼樁釘在棱鏡架設(shè)處并噴漆，此時(shí) 一個(gè)樁的樁位即投放完成。2 2、埋設(shè)護(hù)筒(1) 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用 5mm5mm 厚鋼板制成，確保在護(hù) 筒埋設(shè)稍有偏差時(shí)，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。( 2 2)護(hù)筒就位用十字交叉法定位。( 3 3)護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實(shí)，確 保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。( 4 4)如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定（ 5 5 ）護(hù)筒

4、埋好后，測(cè)定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請(qǐng) 監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。（6 6）護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖 好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。3 3、泥漿循環(huán) 在施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備附近各設(shè)置一個(gè)泥漿池，用于泥漿 循環(huán)，并及時(shí)組織泥漿車進(jìn)行外運(yùn)。4 4、鉆孔（ 1 1）開鉆前，配制好比重為 1.3-1.41.3-1.4 的泥漿進(jìn)入泥漿 池及孔內(nèi)。（2 2）調(diào)平好鉆孔工作平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保 牢固，在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜位移。（3 3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī) 的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。（4 4）在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查平臺(tái)的水平度，發(fā)現(xiàn)傾 斜，及時(shí)調(diào)整，

5、確保成孔垂直度。（5 5）在粘土鉆孔過(guò)程中，及時(shí)檢查泥漿比重，控制在1.21.21.31.3 之間。粘度控制在 16162222 秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)調(diào) 整。（ 6 6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。（7 7） 升降鉆具時(shí)，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時(shí)，防止 發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。（8 8）在鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m2m 左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。(9)鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重 力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。(10)在粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.31.31.41.4，粘度

6、22222424 秒。( 1111 )在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止 泥漿比重過(guò)大，影響成孔質(zhì)量。( 1 1 2 2 )當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度， 及時(shí)停機(jī)。 對(duì)孔徑、 孔深、 孔斜率進(jìn)行檢查，自測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)，同意后，開始 清孔。5 5、清孔 達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重為 1.151.151.181.18 時(shí)，再放鋼筋籠。6 6、下鋼筋籠( 1 1 )鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，長(zhǎng)度根據(jù)定尺鋼筋長(zhǎng)度及 鋼筋籠長(zhǎng)度確定。 保證接頭按 5050錯(cuò)開。 同一根鋼筋兩個(gè)接 頭錯(cuò)開 100cm100cm 以上。( 2 2)鋼筋籠制好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。 制作原則是：

7、主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點(diǎn) 焊牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。(3)鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長(zhǎng)度為10d10d,持證上崗，保證焊縫飽滿，長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。( 4 4 )吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼 筋籠頂標(biāo)高， 用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上， 保證鋼 筋骨架不下沉不上浮。7 7、放導(dǎo)管(1)導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭 不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿， 確保樁的質(zhì)量。(2)根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一 次性到位。(3)下放導(dǎo)管時(shí)，位置保證正確，卡口旋緊。(4) 導(dǎo)管底與孔底保證有 30cm30cm 左右

8、的空隙，防止導(dǎo)管 進(jìn)入沉淀中，混凝土無(wú)法涌出管外。另避免離孔底太高，使 第一斗灌注混凝土無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重 新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。8 8、 二次清孔 放好導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測(cè)定好泥漿比重為 1.101.10 左右，沉淀w10cm10cm 孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求時(shí)， 報(bào)監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。9 9、 澆注混凝土( 1 1 )鉆孔灌注樁混凝土采用 C30C30 商品混凝土，坍落度宜控制在 16cm-16cm- 22cm22cm( 2 2 )澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好， 由初灌量計(jì)算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3030-40cm40cm 時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m1m 以上。( 3 3)斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測(cè)繩測(cè)得導(dǎo)管埋深為 6m6m 拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo) 管在混凝土內(nèi)埋深1m,1m,再澆混凝土。也就是控制兩點(diǎn)，第 一，導(dǎo)管埋深不宜過(guò)大，控制在 4-6m4-6m 之間，過(guò)深導(dǎo)管無(wú)法 拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。 第二，導(dǎo)管埋深必須保證最