深基坑圍護樁及土方開挖技術(shù)交底

1、深基坑圍護樁及土方開挖技術(shù)交底、工程概況本工程為位于市中心的某辦公大樓，由主樓與裙樓組成，建筑面積為14449m2 主樓 12 層，高，設(shè)一層地下車庫，主樓前場地下為專設(shè)地下車庫。主樓座北朝南布置，南面為突岀門廳，其上部為四層圓形建筑，裙房為一至三層沿街商業(yè)性建筑，包括餐廳等。主樓地下室設(shè)有人防，500t 水池和相配合的機房，北面是消防通道出人口。主樓為柜架剪力墻結(jié)構(gòu)，7 度設(shè)防，柱網(wǎng)尺寸為X和X兩種。地基基礎(chǔ)處理的工程樁為直徑800 100 1200mm 大孔徑鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。建筑物基坑深為，包括厚 200mm 毛石和厚 100mm 素混凝土墊層，其中樁基之間的鋼筋混凝土連梁高為120

2、0mm鋼筋混凝土底板厚 600mm 在圖紙會審時，為了達到減少基坑深度的目的，建議設(shè)計院將其中基坑周邊地基連梁梁底標高向上抬高600mm 使地基梁的底面與鋼筋混凝土底板面的標高相同，并得到設(shè)計院與建設(shè)單位贊同，故基坑深度由改為?；訃o平面見圖2 - 1。圖 2 - 1 基坑圍護平面圖該場地地下水位在地表下之間，系淺層孔隙潛水，對混凝土無侵蝕性，工程地質(zhì)報告給岀地層巖性見表2- 1。、施工準備1、技術(shù)資料準備、工程設(shè)計地下室圖紙及圖紙會審紀要、工程地質(zhì)報告、基坑圍護及土方開挖施工方案，由現(xiàn)場技術(shù)主管向作業(yè)班組負責人作詳細介紹。2、作業(yè)準備表 2 1地層巖性表層次巖土名稱層頂標高層厚天然含水量

3、W 孔隙比壓縮系數(shù)壓縮模量內(nèi)磨擦角內(nèi)聚力地基承載力標準值樁端磨擦力標準值樁端承載力標準值a1-2 Ea1- 2pC fk qs qp m m % C0 Mpa- 1 Mpa kPa kPa kPa kPa1 填土2 粘質(zhì)粉土 0 140 183-1 淤泥質(zhì)粉土 - 80 103-2 淤泥質(zhì)粘質(zhì)粉土100 113-3 淤泥質(zhì)粘質(zhì)粉土80 94-1 粘質(zhì)粉土 0 200 304-2 中粗砂 0220 355 角礫 300 45 35006-1 強風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r0 506-2 中風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r 35未揭底 90 75007-1 強風(fēng)化角礫熔結(jié)凝灰?guī)r350507-2 中風(fēng)化角礫熔結(jié)凝灰?guī)r未揭底 100

4、 8000、施工場地四通一平。由于本場地為舊房拆除，故原場地地下舊房房基與地下各種管阿比較復(fù)雜，通過 建設(shè)單位提供原建筑物竣工圖及場區(qū)管網(wǎng)布置，按施工方案要求進行清場，由挖土機械將表土挖去外運， 達到場地表面平整目的?，F(xiàn)場水電供給按施工組織設(shè)計要求實施。、施工機械。圍護樁施工機械選用三支點震動加壓樁架，掛設(shè)509 反動器，另加 10t 配重備用。、勞動組織（略）、施工方案1、降水由于場地地表潛水較多，土方開挖前先用簡易管井降水，待圍護樁施工完畢后開挖施工，每隔20m 設(shè)一個小井，井深為，并孔采用圍護樁十 426 施工機械成孔，管井由鋼筋焊接成型，詳見圖 2-2,外包兩層編織 布，管井底部放一些

5、卵石，以利管井下沉。配5 臺微型泵，由 2 名工人負責輪流在各管井抽水，當管非的水位達到一定標高，便放入微型水泵將水抽走。施工場地四局挖排水溝，用 120mm 壁厚的磚砌筑，排水溝截面為 370mrW490mm 將地表水導(dǎo)入水溝，并排 至城市排水管網(wǎng)，不準流入基坑內(nèi)?？觾?nèi)設(shè)水溝與集水井，用水泵及時將基坑表面積水或雨水排出坑外， 不準滯留在坑內(nèi)。圖 2-2 簡易管井降水2、圍護樁施工方案如圖測量定位T埋設(shè)樁尖T灌注樁機進場T試樁T成孔T放鋼筋T灌注混凝土T樁架移位T灌注樁施工完T攪 拌樁機進場T試樁T定位T施工攪拌樁T移位T攪拌樁施工完四）、圍護灌注樁技術(shù)交底、本工程采用以用沉丘鋼筋混凝土灌注樁

6、和攪拌樁組合成復(fù)合深基坑支護的圍護方案，每延米布置2 根426 灌注樁和 4 根550 攪拌樁，每相鄰兩根 550 攪拌樁之間重迭 50mm 426 灌注樁承擔主動上壓 力。由于550攪拌樁每樁之間重迭 50mm 形成一道連續(xù)水泥土墻，避免地表潛水滲入基坑內(nèi)，起到止水 作用，創(chuàng)造一個良好基坑開挖條件，同時攪拌樁與前后兩根鋼筋混凝土灌注樁連接成整體，改善圍護樁的 整體力學(xué)性能，提高圍護樁的安全儲備。圍護樁平面布置見圖2-3 與圖 2 4。圖 2-3 圍護樁平面布置圖 2-4 圍護樁剖面、測量定位和埋樁尖：由市測繪院到現(xiàn)場測量提供建筑物軸線方位木樁，以此為依據(jù)，由本公司測量組放線并按施工組織設(shè)計要

7、求埋設(shè)426 灌注樁的樁尖，預(yù)制混凝土樁尖應(yīng)保證質(zhì)量，樁尖的上平面應(yīng)水平。、試樁： 426 灌注樁樁機按施工進度計劃按時進場，按設(shè)計要求準備灌注樁的材料，包括砂、石和水泥、鋼材，由公司試驗室岀灌注樁的混凝土配合比，按公司規(guī)定在記任土攪拌機旁掛牌，混凝土后臺上料嚴格按配合比規(guī)定過磅。按施工組織設(shè)計要求進行試樁，確定打樁參數(shù)，包括貫入度、混凝土充盈系數(shù)、拔管速度。、振壓成孔：1）、樁架就位應(yīng)平整、穩(wěn)固，以確保在施工中不發(fā)生傾斜和位移。2）、樁管垂直套入樁尖，兩者軸線應(yīng)一致，樁尖與套管接觸處纏繞三圈草繩，以使樁尖平面與套管接觸處封閉嚴密，防止淤泥與污水侵入管內(nèi)。3）、在震動器激振過程中應(yīng)防止損壞樁尖

8、。4）、孔的長度應(yīng)滿足施工組織設(shè)計的要求，不得小于此值，貫入度控制為副。、放鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工組織設(shè)計要求，包括鋼筋品種、直徑、間距、焊接方法。因鋼筋籠的鋼筋布置為非對稱，這與工程樁完全不一樣，因此鋼筋籠下放時應(yīng)嚴格按要求放置，每孔下放鋼筋籠時 應(yīng)設(shè)專人檢查，并進行記錄，按隱蔽工程驗收要求進行。、灌注混凝土1）、為了搶工期，采用散裝普通硅酸鹽水泥。砂與碎石含泥量要符合施工組織設(shè)計要求，后臺上料嚴格按混凝土配合比要求過磅，攪拌時間不得小于90s。2）、混凝土充盈系數(shù)應(yīng)滿足試樁時確定參數(shù)，并不得小于；當混凝土充盈系數(shù)不足時，應(yīng)放慢拔管速度來 解決。3） 、每一根樁的混凝土總灌注量不得少于

9、施工組織設(shè)計要求，在拔管時應(yīng)專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土的標高及下落情況，應(yīng)及時添加混凝土，以保證管內(nèi)混凝土足夠數(shù)量，達到管內(nèi)混凝土頂面略高于地面，以利于振實混凝土，使混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度。4）、按公司規(guī)定填寫混凝土日志，按規(guī)范規(guī)定每班留置一組混凝土試塊。、安全交底：1）、樁機操作工嚴禁酒后操作，工作時間不得任意離開工作崗位。2）、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，樁機操作工爬上機架進行檢修時應(yīng)系安全帶。不得向下方丟任何材料。3）、非操作工不準任意開動樁機，樁機操作設(shè)專人負責，不準隨意頂崗操作。4）、在樁架激振器下嚴禁站人。5）、下班前應(yīng)先切斷電源。6）、樁架進場后應(yīng)先進行全面檢查，不準帶病作業(yè)。樁機

10、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻停機檢查。7）、凡是電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險絲與其額容量相適應(yīng)。8） 、每天下班時，應(yīng)將樁管沉入土中23m 當有大風(fēng)財，采取加固措施，保證樁架穩(wěn)定。9）、樁機設(shè)專人維修保養(yǎng)，并及時進行檢查。10） 、夜間施工設(shè)專人監(jiān)護，并有足夠照明設(shè)備。、攪拌樁1、施工準備、材料：箭牌 525 號普通硅酸鹽水泥、石膏、木質(zhì)素磺酸鈣。、水泥漿配合比：525 號普通硅酸鹽水泥滲入比aw= 15%，半水石膏摻入水泥用量 2 %，木質(zhì)素磺酸鈣 摻入水泥用量，水灰比為。、現(xiàn)場測量定樁位，挖掉地面障礙物。、施工機具見表 2 - 2。表 2 - 2施工機具表序號名稱型號規(guī)格技術(shù)要求備

11、注1 深層攪拌機 SJB 攪拌軸長=12m 48r/min2 履帶式起重機 W-10 15t3 測速儀 CYD-64 導(dǎo)向架 由導(dǎo)向架和撐桿組成90 鋼管制5 進水管 R = 20mm 交管6 回水管普通膠管7 電纜 YHC 冰 25+1X10 四芯橡膠套8 重錘9 攪拌頭合金質(zhì)、二葉片式10 輸漿膠管 R = 60mn 夾鋼絲耐壓 耐壓達11 冷卻泵離心泵普通12 貯水池13 灰漿攪拌機 L = 200 兩臺14 灰漿泵 HB6-3 排漿量為 8m3/h15 集料斗 L =16 電氣控制柜 自耦降壓延時啟動，設(shè)保護裝置17 工作平臺自制18 膠管 D = 6mn 夾鋼絲膠管、由電工及時辦理電

12、力供應(yīng)手續(xù)，電壓不低于350V,容量不低于 150kVA、施工機械進場前在進行一次全面檢查，排除各種故障。、 426 灌注樁施工后 14d,開始進行攪拌樁的施工。2、施工機械組裝與試運轉(zhuǎn)、深層攪拌機吊裝：利用進場履帶式起重機進行吊裝，先將吊臂放平，安裝吊臂上的附加夾板和導(dǎo)向架， 抬起吊臂帶起導(dǎo)向架，放下吊約，掛上深層攪拌機，安裝校撐固定導(dǎo)向架，安裝導(dǎo)向滑塊固定深層攪拌機。 在安裝過程中應(yīng)注意保護身向架、深層攪拌機轉(zhuǎn)軸和其外片，防止損壞。、安裝灰漿制作系統(tǒng)：安裝操作平臺，再安裝制漿設(shè)備和泵送設(shè)備，其集料斗岀口高度應(yīng)略高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應(yīng)高于集料斗上口，以便于拌和好的水泥漿能全部傾入集料斗

13、內(nèi)。、因圍護樁為線性布置樁位，施工場地狹長，將灰漿流動站安裝在拖車上，沿圍護樁布置流動供應(yīng)灰漿。、管網(wǎng)連接：用壓力膠管連接深層攪拌機輸漿管和灰漿泵，連接必須牢固；用普通膠管連接深層攪拌機 冷卻水進口和冷卻水泵的岀口；用電纜連接深層攪拌機電源線與電氣控制相，將上述管線固定在深層攪拌 機上。、檢測儀表安裝：在導(dǎo)向架頂端安裝速度檢測儀，在導(dǎo)向架上安裝深度檢測儀，其深度讀數(shù)標尺應(yīng)面向 起重機架駛室。兩臺電機工作電流監(jiān)視表用電線引入駕駛室工作臺上，以便于觀測。、調(diào)試運轉(zhuǎn)：深層攪拌機系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，檢查各機械部位是否符合機械性能指標，上下運轉(zhuǎn)是否靈活。各電氣部件和控制柜是否正常工作，電流值是

14、否在正常允許范圍之內(nèi)。灰漿泵及其管路、冷卻水泵及其管是否暢通，深層攪拌機的攪拌頭旋轉(zhuǎn)是否正常。當一切工作正常后，由現(xiàn)場工長指揮下令 轉(zhuǎn)入正常作業(yè)程序。3、勞動組織三個作業(yè)班，每班 10 人，每天 24h 連續(xù)作業(yè)。每班設(shè)工長 1 人，負責施工指揮，協(xié)調(diào)各工種之間操作，并 控制施工質(zhì)量，當發(fā)生機械和施工事故時及時排除。起重機司機2 人，負責深層攪拌機的操作，通過檢測儀表觀察機械運轉(zhuǎn)情況。設(shè)電工1 人，負責施工現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝調(diào)試和電氣控制柜的操作。設(shè)機械工人2 人，負責深層攪拌機組所有機械調(diào)試、維修和正常運轉(zhuǎn)。設(shè)混凝土工人2 人，負責現(xiàn)場水泥漿配合比和指揮后臺上料用量供應(yīng)和拌制水泥漿。設(shè)普工2

15、人，負責水泥漿后臺上料供應(yīng)、運輸和其他非技術(shù)性的各種雜活。作業(yè)班組為綜合性，各個工種分工明確，但靈活調(diào)動，以達到減作業(yè)人數(shù)?，F(xiàn)場記錄由工長代替， 測定攪拌拉每米長的注漿量，同時記錄施工中各種數(shù)據(jù)，包括水泥漿的配比和各種事故記錄。4、施工工藝及操作、就位：懸吊深層攪拌機的履帶式起重機移到施工組織設(shè)計指定樁位對中，凡是地表磚瓦雜填土過厚應(yīng) 派人及時挖掉、預(yù)攪下沉：當深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表讀數(shù)進行控制，其工作電流不應(yīng)大于70A，如果下沉速度過慢，采取輸漿系統(tǒng)補給清水，減少阻力以利鉆機下沉。、制備水泥漿：當深

16、層攪拌機下沉到施工組織設(shè)計確定的深度，開始啟動灰漿拌制機，按本交底的水泥漿配合比拌制水泥漿，將水泥漿倒入集料斗中。、提升噴漿攪拌：當深層攪拌機的攪拌頭到達攪拌樁規(guī)定深度（見圖2- 4），開始啟動灰漿泵將水泥漿液壓火地基中，并且要邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為48r/min 左右，平均提升速度為 3540cm/min，灰漿泵的輸漿量為 3m3/h。、重復(fù)上下攪拌：為了達到水泥漿和地基土充分拌和均勻，將已提升到地面的攪拌機再次攪拌下沉，此 時不再噴漿，下沉至設(shè)計深度后提升深層攪拌機到地面。、清洗：往集料斗注入清水，啟動灰漿泵，清洗輸漿管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在 攪拌頭上的泥漿清洗干凈

17、。、移動起重機：由于本攪拌樁為了達到止水的目的，攪拌機之間重選100mm 因此為了防止水泥漿初凝，采取 24h 連續(xù)作業(yè)的作業(yè)程序，中途不準停止作業(yè)。5、注意事項、由于本場地地表雜填土中磚瓦含量較多，當磚瓦量過多時應(yīng)預(yù)先用人工挖除。、灰漿制作系統(tǒng)的布置應(yīng)考慮灰漿水平運輸距離不大于50m 泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利運送漿液。水泥漿中不得含有硬結(jié)塊，故在集料斗上部應(yīng)加細篩過濾，以防止硬塊吸入泵內(nèi)損壞缸體。輸漿 管網(wǎng)應(yīng)每天徹底清洗一次，以防輸漿管路中水泥漿結(jié)塊面堵塞。在噴漿施工過程中，如發(fā)生意外事故而停 機時間過半小時，應(yīng)立刻進行清洗，清除管網(wǎng)中的殘漿。必要時應(yīng)拆卸管路，排除灰漿。當灰漿泵在

18、運行 中有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時修理。、電壓低于 350V 時應(yīng)暫停施工，以免發(fā)生機電故障。、冷卻循環(huán)水在施工過程中不能中斷，應(yīng)派人檢查進水的水溫，回水溫度過高不能使用，應(yīng)換水降溫。、當攪拌機鉆進旋轉(zhuǎn)切削主體或提升攪拌頭負荷過大致使電機工作電流過大而超過額定值時，應(yīng)采取減 慢鉆進下沉和提升速度，補充清水減少阻力。若發(fā)生卡鉆和停機現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將深層攪拌機強制提 起來，再重新啟動電機。6、質(zhì)量要求、土作預(yù)攪時，上體應(yīng)完全被攪拌頭的葉片粉碎，以達到原狀土結(jié)構(gòu)利于同水泥漿均勻攪拌。、水泥漿在運輸過程中不得岀現(xiàn)離析現(xiàn)象。要嚴格按水泥漿配合比進行配置，后臺上料要計量，結(jié)塊水泥不得使用。在水泥漿傾入集料斗中

19、之前，灰漿拌制機應(yīng)不斷攪動，以免水泥漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。、確保攪拌樁均勻性和攪拌樁連接墻體整體性。壓漿工藝施工要連續(xù)，不允許岀現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，因此輸漿管道不能岀現(xiàn)堵塞情況。深層攪拌機的攪拌頭的旋轉(zhuǎn)和提升速度要嚴格按照本交底規(guī)定進行操作，以防止 發(fā)生卡轉(zhuǎn)與停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免各種事故發(fā)生，保證上體和水泥漿得到充分攪拌。起重機部位地面要基本保持 平整，導(dǎo)向架要垂直于地面，以保證攪拌樁垂直度和攪拌樁之間搭接要求，確保攪拌樁達到止水的目的。、水泥加固土體 28d 強度要達到 IMPa 以上。確保攪拌樁和灌注樁組成墻體整體性，前后兩排灌注樁能進 行力傳遞和攪拌樁與灌注樁之間的協(xié)同工作。、由于地表層雜填土較厚，瓦片較多

20、，若樁頭水泥加固土強度不足應(yīng)用C10 混凝土替代。、圍護樁樁頂承臺平板、圍護樁樁頂承臺平板部位土方采用人工開挖，鋼筋混凝土灌注樁樁頭按圖2-5 要求鑿去混凝土，大約300mm 長，露出灌注樁的主筋，其長度不應(yīng)小于 440mm 并按圖 2-2 中 1-1 剖面的要求將主筋彎折，并使其 埋入承臺平板混凝土內(nèi)。、圍護樁樁頂承臺平板兩側(cè)模板采用鋼模板。、攪拌樁頂部按圖 2 2 中 1 一衛(wèi)剖面要求做 100mn 厚 C10 混凝土墊層。、圍護樁樁頂承臺平極配筋按圖2-2 中剖面 1-1 要求的鋼筋配料單進行下料，在現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋搭接長度要滿足施工驗收規(guī)范中 35d （d 為鋼筋直徑）的要求。、清除模板內(nèi)泥土等垃圾。、圍護樁樁頂承臺平板混凝土強度為C20,按公司試驗室提供的配合比計算攪拌機每盤混凝土中水泥、砂、碎石用量。后臺上料要過磅，嚴禁使用按體積上料，攪拌時間不得少于908?；炷吝\輸采用人力手推小車運輸，并直接倒人模內(nèi)，用振動棒振密，并用木模子掛平，混凝土澆筑12h 后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護 7 天。、