鋼結(jié)構(gòu)廠房加工工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝方案編制：復(fù)核：審核：技術(shù)部目錄1、總則：2、材料：3、基本加工制作要求：3.1 制造工藝流程3.2 放樣、套料3.3 下料、切割 3.4 接料要求 3.5 H型鋼組立及焊接 3.6 鋼柱的制作 3.7 屋面的制作 3.8 吊車梁的制作3.9 制孔 4、焊接工藝要點：5、除銹、涂裝6、鋼構(gòu)件的標志、包裝和運輸1.總則1.1應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程僅應(yīng)用于江蘇創(chuàng)和重鋼科技股份有限公司（七圩基地）廠房鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的制作。1.2工程概況：本結(jié)構(gòu)工程為，新建全鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)。工程地點為：江蘇泰州七圩鎮(zhèn)。1.3執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時，參照本工程“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明”，根據(jù)國家現(xiàn)行的相

2、關(guān)標準、規(guī)范及行業(yè)標準，同時結(jié)合公司的實際制作情況、加工情況進行編制，所涉及的規(guī)范、標準具體如下：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）焊接用鋼絲（GB1300-91）碳鋼焊條(GB/T5117-1995)低合金鋼焊條（GBT5118-1995）熔化鋼用焊絲（GB/T14957-1994）埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB8162-87）中厚鋼板超聲波檢驗方法（GB/T2970-

3、1991）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2.本工程所有使用材料：2.1原材料：本鋼結(jié)構(gòu)工程梁（翼緣、腹板），柱（翼緣、腹板）除特別注明外均采用Q345B，梁柱端頭板采用Q345B。除特別注明外，所有結(jié)構(gòu)用加勁板，連接板一律為8mm厚Q345B。錨栓選用Q235B。2.1.1本工程采用的鋼材除滿足國家和行業(yè)規(guī)范外，同時滿足圖紙相關(guān)要求。2.2焊材： 根據(jù)設(shè)計要求及焊接工藝評定方案，焊材選用見表序號母 材埋弧自動焊-SAWC02氣保焊-GMAM手工焊-SMAW1Q345BH08MnA+HJ431ER50-6E5016、E50152Q235BH08A+HJ431ER50-6E

4、4301、E43033Q345+Q235BH08A+HJ431ER50-6E4301、E43032.3螺栓：2.3.1根據(jù)設(shè)計說明要求采用10.9級扭剪型高強螺栓，執(zhí)行GB/T5780標準。螺母和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-98）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理制作和技術(shù)條件要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭、大六角螺母、墊圈型式尺寸和技術(shù)條件（GB/T1228-1231-917）的規(guī)定。螺栓材料按表采用類別性能等級采用鋼號鋼材標準使用組合螺母墊圈螺栓連接付扭剪型高強度螺栓10.9級20MnTiB鋼GB3077-8210HHRB98-HRC28HV30 221-274螺母10H35號鋼

5、15MnVB鋼GB699-88GB3077-82墊圈硬度HRB98-HRC28HV30221-274HRC 35-4545號鋼GB699-882.3.2 連接接觸面采用拋丸或噴砂處理，Q345B材質(zhì)的鋼材表面，抗滑系數(shù)不得小于0.45，Q235B及同等材質(zhì)的抗滑系數(shù)不得小于0.4。2.3.3 各種規(guī)格的高強螺栓還需提供凈用量2%的富余量。2.4原材料訂購，進廠檢驗。2.4.1所有原材(包括鋼材及焊材)必須附有廠家提供的質(zhì)量合格證明書。2.4.2材料進廠后，按照公司質(zhì)量管理規(guī)定的要求，經(jīng)復(fù)驗合格后，辦理交驗手續(xù)，妥善入庫標記、存放和保管，避免與其它材料相混。3、基本加工制作要求：3.1板制柱（梁

6、）制造工藝流程：3.1.1 BH型鋼柱： 勁板加工下料、切割檢驗待裝原材料進廠檢驗、矯正套料 節(jié)點板加工下料、切割劃線、鉆孔待裝柱本體加工翼腹板下料、切割坡口、節(jié)料熱處理板校正排料鋼印H型鋼組立焊接、矯正一端下料劃線、鉆孔裝配牛腿焊牛腿矯正取長檢驗除銹噴漆包裝、發(fā)運 3.1.2 屋面梁 勁板加工下料、切割檢驗原材料進廠檢驗、矯正套料 節(jié)點板加工下料、切割劃線、鉆孔梁本體加工翼腹板下料、切割坡口、接料板校正排料H型鋼組立焊接、矯正端下料、端銑或切割劃線、鉆孔另一端切割取長裝配端頭板裝配連接板焊接、矯正檢驗預(yù)裝檢驗除銹噴漆包裝、發(fā)貨3.1.3吊車梁制作工藝流程： 勁板加工下料、切割檢驗原材料入廠檢

7、驗、矯正套料 梁本體加工翼、腹板下料、切割板校正排料、分料H型鋼組立焊縫打底加固檢驗M弧焊、矯正焊加強勁板劃線、鉆孔二次下料取長打磨檢驗拋丸噴漆標記包裝發(fā)貨3.2放樣、套料3.2.1套料前，套料人員應(yīng)熟悉工藝要求，然后根據(jù)技術(shù)部編制的排版圖，下料加工單、零件草圖和實樣圖進行號料。3.2.2放樣和樣板的允許偏差：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線±1長度、寬度孔距長度0+0.5，寬度0-0.5，孔距±0.5加工樣板的角度±203.2.3放樣時，發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏和錯誤以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得設(shè)計單位的同意，不得擅自修改。3

8、.2.4號料時，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格或材質(zhì)外觀不符合要求的須及時報物資、質(zhì)量、工程技術(shù)部門處理。3.2.5鋼板劃線后，應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。3.2.6構(gòu)件的節(jié)料縫需要在套料圖或構(gòu)件圖或構(gòu)件圖中有明確標識，并通知下發(fā)：下料段、H組立段，二次加工段及裝配焊接段。3.2.7所有連板或H型鋼排料時注明坡口型或坡口長度，標明接料焊縫的拼接位置。3.3下料、切割3.3.1鋼材的切割優(yōu)先采用數(shù)控切割機編程切割，次要部位的零件可以采用半自動加切割小車或手工切割，材料切割后，自由邊緣（非裝配邊）必須進行打磨。注：自動氣割割縫寬度為3mm左右。3.3.2切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等，是否符合要求，鋼

9、材表面上的油污、鐵銹、氧化物等應(yīng)清除干凈。3.3.3切割面的精度要求如下：項 目圖 例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面0.2mm自由邊0.1mm切割斷面的局部割痕坡口面d1.0mm自由邊d0.5mm切割斷面的垂直度et20mm e1mmt20mm et/203.3.4當(dāng)達不到上述要求時，應(yīng)用砂輪打磨，必要時進行堆焊補修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。3.4接料要求：3.4.1吊車梁中間1/3范圍外不允許接料。3.4.2接料處翼板、腹板需錯開200mm以上。3.4.3翼板的節(jié)料長不小于2倍的翼板寬，腹板的節(jié)料長不小于600mm;寬不小于300mm。3.4.4接料處需避開牛腿或連節(jié)板20

10、0mm以上。3.4.5接料縫處避開孔群，距最邊孔位置120mm以上。3.4.6構(gòu)件長度L6m，允許有一條拼接焊縫，10mL6m，允許有兩條拼接焊縫，L10m允許有三條拼接焊縫。3.4.7鋼板拼接接頭應(yīng)采用全焊透，背面焊之前應(yīng)采用氣刨清根。3.4.8焊接坡口制備：3.4.9 拼接時中心要對齊，拼接前要將坡口及兩側(cè)50mm左右打磨到露出金屬光澤。3.4.10 鋼板厚度大于30mm時焊接前，需進行熱處理，可采用丙烷火焰加熱，最低預(yù)熱溫度100，層間溫度100350。對于柱底板等節(jié)點部位，焊前要預(yù)熱。3.4.11全熔透結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)進行100%UT探傷和100%WT探傷，重要的非全熔透焊縫應(yīng)進行MT探傷。

11、3.4.12所有拼接焊縫均應(yīng)加引弧板、熄弧板，引弧、熄弧板均需用火焰或機械切割，不得錘擊，割去處需打磨或刨削。3.5 H型鋼組立及焊接。3.5.1根據(jù)技術(shù)條件要求焊接H型鋼腹板厚度小于20mm為角焊縫，腹板厚度大于20mm為坡口半熔透焊。H型鋼的截面尺寸為800×1500×L之內(nèi)，宜在型鋼組立線完成，超大超高H型鋼宜立胎組立完成。注：超大構(gòu)件，組立前應(yīng)預(yù)先對板材進行拋丸及防腐處理（防銹底漆厚度在3050m，焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)無需噴漆，需進行保護）BH型鋼組立順序為：首先是T型鋼組立：把下翼緣板置于組立機水平軌道上，調(diào)整定位裝置使其位于組立水平軌道中央，然后組裝腹板，進行

12、端部錯位調(diào)整，采用腹板定位機構(gòu)調(diào)整腹板，使之與下翼緣板中心對齊并頂緊，檢查腹板中心偏移以及下翼緣板與腹板的垂直度，合格后進行定位焊接。再是H型鋼組立：把上翼緣板置于組立機水平軌道上，調(diào)整定位裝置使其位于組立水平軌道中央，然后將T型鋼組裝到上翼緣板上，進行端部錯位調(diào)整，采用腹板定位機構(gòu)調(diào)整T型鋼腹板，使之與上翼緣板中心對齊并頂緊，檢查腹板中心偏移量、上翼緣板與腹板的垂直度以及截面尺寸，合格后進行定位焊接。3.5.2定位焊應(yīng)由合格的持證定位焊工或正式焊工施焊。3.5.3定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。焊后徹底清除熔渣，定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)清除后重焊。3.5.4定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始結(jié)束和拐

13、角處施焊，T形接頭應(yīng)在兩側(cè)對稱進行。嚴禁在焊接區(qū)域以外的母材上引弧熄弧。3.5.6定位焊尺寸不大于設(shè)計尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm。3.5.7 BH型鋼焊前組裝尺寸需考慮焊接收縮量，寬度方向可適當(dāng)加放23mm收縮量。3.5.7.1 BH型鋼的焊接主要有翼緣和腹板的長度拼接以及縱向焊縫焊接。腹板和翼緣的縱向焊縫根據(jù)設(shè)計和板厚要求可分為：角焊縫、部分熔透焊縫和全熔透焊縫。角焊縫焊接：為保證四條角焊縫的焊接質(zhì)量，采用船形位置焊接，其傾角為45°，焊縫的焊接順序及構(gòu)件的傾斜和翻轉(zhuǎn)如下圖所示：部分熔透和全熔透焊縫焊接：構(gòu)件焊接位置根據(jù)坡口角度進行調(diào)整，保證焊縫表面處于水平位置，

14、焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接試驗確定。 焊接探傷合格后，必須進行校正，尤其要控制彎曲和扭曲變形及截面的角變形，把誤差控制到最低，以保證后序組裝和焊接的精度。3.5.8具體H型鋼的制作允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）圖 例截面高度（h）h500±2.0500h1000±3.0H1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移±2.0翼板垂直度（）B/100不大于3.0彎曲矢高L/1000不大于5.0鋼梁允許上拱5mm，不允許下彎-扭曲h/250且不大于4.0-腹板局部平面度T143.0t142.03.6鋼柱的制作：3.6.1 BH柱本體下料制作詳見

15、工藝流程。3.6.2對于鋼柱的直牛腿，先組成一根長工字鋼，再分段切取圖示尺寸；對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機下料，但應(yīng)注意對首件進行放大樣檢查。3.6.3對鋼柱的翼板、腹板下料時，長度方向均加長30mm余量，翼板寬度不放余量，腹板寬度允許0+2mm。 在深化的下料圖中，按加過余量后的尺寸標注，但應(yīng)在圖中說明：“本圖尺寸已加余量，下料時按工藝要求下料。”的字樣。3.6.4考慮牛腿及加強筋板的焊接收縮余量，每道勁板收縮量為0.4mm0.5mm，放樣劃線時，需充分考慮收縮量。3.6.5柱與底板銑平頂緊。3.6.6為保證鋼柱總體尺寸，二次下料時，要求鋼柱先銑平，然后以一端為基準進行劃線、鉆孔，再進行牛腿組裝

16、、加勁板組裝，焊接合格后，再另一端取長裝焊柱底板檢驗合格后轉(zhuǎn)下一道工序。3.6.7牛腿腹板與鋼柱為銑平頂緊角焊縫。牛腿翼板與鋼柱為坡口熔透焊。3.6.8鋼柱在牛腿處的加強筋，同柱翼板為坡口熔透焊，與柱腹板為角焊縫。3.6.9 除特殊注明外,熔透焊縫滿足國家二級標準,對不焊透的對接焊縫及角焊縫,其焊接質(zhì)量為三級。3.6.10裝配牛腿時，牛腿到鋼柱的裝配尺寸允許正公差2mm，焊接合格后達到圖示尺寸。3.6.11鋼柱上的牛腿為吊車梁支座時，支座加勁板的下端應(yīng)刨平頂緊，必須保證刨平面的水平度和垂直度。(見示圖)3.6.12牛腿和連接板裝配定位基準：長度以上端（斷銑端）為基準，水平以柱中心為基準控制牛腿

17、或連接板的準確度。3.6.13所有鋼柱與鋼柱，鋼柱與鋼梁對接的端頭板、雙剪板需先拋丸，確保摩擦系數(shù)合格后再裝配焊接。端頭板與柱，梁連接采用坡口焊接，焊縫等級二級。3.6.14組合型鋼，例如H型鋼及T型鋼除特別注明外其焊角尺寸如下：除上表所列之外構(gòu)件除特別注明的外，角焊縫尺寸必須滿足下列要求：3.6.15鋼柱焊接通圖：通圖上未注明的焊縫為角焊縫，未特別注明的角焊縫焊腳尺寸附表13 3.7屋面梁的制作： 3.7.1拼接要求：對于焊接H型鋼，翼緣板與腹板的拼接縫應(yīng)錯開200以上，焊縫等級為二級，對于熱軋H型鋼，翼緣板與腹板的拼接焊縫不必錯開,焊縫等級為二級。3.7.2屋面梁按1/500起拱。3.7.

18、3屋面梁制作要放地樣。3.7.4焊接H型鋼的截面宜采用自動焊焊接。3.7.5組裝長度尺寸控制：為保證焊接后，構(gòu)件總長度能滿足公差要求，組裝前，我們需進行正公差裝配，且必須滿足如下要求：L10米時，裝配公差為+1.5+2。L10米時，裝配公差為+3+4。焊接后，若構(gòu)件總長正公差超差時，可用熱校校正使之收縮12mm，使其達到公差范圍之內(nèi)，千萬不能負公差裝配。3.7.6所有鋼梁與鋼梁，鋼柱與鋼梁對接的端頭板、雙剪板需先拋丸，確保摩擦系數(shù)合格后再裝配焊接。3.7.7鋼梁焊接通圖：通圖上未注明的焊縫為角焊縫，未特別注明的角焊縫焊腳尺寸附表133.8吊車梁的制作：3.8.1吊車梁的拼裝：翼腹板需接料時，拼

19、接點應(yīng)在距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板的拼接點應(yīng)相互錯開200mm以上 ，且避開孔、焊縫、筋板200mm 以上；上翼板上表面的拼接焊縫探傷合格后磨平。3.8.2吊車梁的加勁肋的上端應(yīng)與上翼板刨平頂緊后焊接。3.8.3吊車梁的上、下翼板與腹板連接焊縫角焊縫，焊縫表面應(yīng)做成直線形式或凹形，焊接時應(yīng)避免咬肉和弧坑，且該焊縫符合二級焊縫質(zhì)量標準。3.8.6吊車梁上的焊縫兩端必須加引弧板和熄弧板。待焊接完畢除去引弧板和熄弧板時，需用氣割割掉后用砂輪打磨，使之與主體金屬平整。3.8.7吊車梁外形尺寸的檢測允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例梁長度L端部有凸緣支座板0-3.0其它形式±L/25

20、00±4端部高度hh2000±2.0h2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱設(shè)計要求起拱側(cè)彎矢高L/2000且不應(yīng)大于5扭曲H/250且不大于43.8.8鋼吊車梁焊接通圖：通圖上未注明的焊縫為角焊縫，未特別注明的角焊縫焊腳尺寸附表133.9 制孔3.9.1 全部高強螺栓連接孔（類孔），一律采用鉆孔成型，孔邊不得有飛邊、毛刺。高強螺栓連接處所需的墊板與構(gòu)件一次做成。3.9.2 型鋼尺寸在BH1200X700XaXb以內(nèi)的構(gòu)件，制孔優(yōu)先采用鉆床加工，連接板外形在1400X1000X500以內(nèi)的采用鉆床加工。3.9.3 需劃線鉆孔的工件，使用劃針，畫出基準線和孔的中心線，孔心

21、打上洋沖。3.9.4對于孔群尺寸較有規(guī)律或相同尺寸孔群分布較多?？稍?0鉆床上采用覆膜鉆孔，并提前加工制孔模板，保證孔群內(nèi)尺寸精度。模板的基準線必須正確無誤，每批用前要進行復(fù)檢。構(gòu)件上鉆模定位基準線劃完后必須檢驗合格。鉆模定位好后須經(jīng)復(fù)檢合格后方可開始制孔。鉆套內(nèi)徑超過允許公差，要及時更換。正常鉆套內(nèi)徑比圖示孔孔徑+0.15mm。3.9.5 對于使用高強螺栓及安裝螺栓連接的零件，按設(shè)計圖紙中的孔徑要求采用機械鉆孔。高強螺栓的空為I類孔，安裝螺栓為II類孔。AB級螺栓孔（I類孔）孔壁表面粗糙不應(yīng)大于12.5m。C級螺栓孔（II孔）孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m，其孔徑的允許偏差見下表（單位mm）：

22、項目允許偏差直徑+1.02.0圓度2.0垂直度0.03t，切不應(yīng)大于2.03.9.6 多件板件疊層鉆孔時，應(yīng)保證組裝邊及基準邊對齊。3.9.7 所有鉆孔加工完畢后必須打磨去除飛邊毛刺。4.本工程焊接工藝要點：4.1在本工程中焊縫質(zhì)量等級要求如下：焊縫部位焊縫等級備 注鋼柱翼板、腹板接料縫二級熔透焊20UT合格翼板與腹板的T型焊縫三級角焊縫腹板小于等于20mm厚度鋼牛腿翼板與柱體的焊縫二級熔透焊20UT合格與柱翼緣焊接的加勁板三級坡口焊勁板加工平直，保證接觸面柱底板與柱翼板的焊縫二級熔透焊20UT合格柱連板三級角焊縫圖紙標明部位除外鋼梁翼板、腹板接料縫二級熔透焊20UT合格翼板與腹板的T型焊縫三

23、級半熔透焊1/3坡口腹板大于20mm厚度翼板與腹板的T型焊縫三級角焊縫腹板小于等于20mm厚度端板與梁腹板的連接焊縫三級角焊縫圖紙標明部位除外端板與梁翼板的連接焊縫二級熔透焊20UT合格吊車梁上翼板、腹板接料縫二級熔透焊20UT合格下翼板接料縫二級熔透焊20UT合格上翼板與腹板的T型焊縫二級熔透焊20UT合格下翼板與腹板的T型焊縫三級角焊縫外觀二級4.2焊縫厚度偏差為03mm.4.3加強維護構(gòu)件外觀質(zhì)量，所有產(chǎn)品的焊縫直接按二級外觀質(zhì)量檢查標準執(zhí)行，如下表格所示。項次項目質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑大于1mm的氣孔在1米長度范圍內(nèi)不超過5個2咬邊不允許深度不超過0.5mm，梁計總

24、長度不得超過焊縫總長度的10深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫總長度的203對接焊縫余高0.53.00.53.50.544對接焊縫凹面值000.500.55角焊縫焊腳寬01.501.501.501.5030303036角焊縫余高01.501.501.501.5K60303034.4主焊縫的焊接盡量采用自動焊4.5缺陷修復(fù)和矯正。4.5.1焊縫或母材上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距離裂紋兩端50mm的焊縫金屬重新施焊。4.5.2過量的焊縫氣孔、夾渣未熔合；用碳刨清除不合格部分后重焊。4.5.3過凹的焊縫或弧坑，尺寸不足的焊縫超標咬邊：用砂輪打磨好表面

25、后重新補焊。4.5.4焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉多余部分。4.5.5補焊應(yīng)用直徑不大于4.0的低氫型焊條，此時提高預(yù)熱溫度50。4.5.6焊縫出現(xiàn)裂紋，原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)報工藝部門，找出原因后再按返修工藝進行。4.5.7焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。4.5.8鋼材被雨淋，雨天或相對濕度大于80%時進行焊接，應(yīng)保證母材的焊接表面不殘留水分，否則應(yīng)采用加熱方法，把水分徹底清除。4.5.9當(dāng)采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制。風(fēng)速在1m/s以上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護。5 除銹、涂裝：5.1除銹的要求：所有鋼結(jié)構(gòu)的除銹及噴涂工作，應(yīng)在質(zhì)檢部對制作質(zhì)量檢驗合格后進行。5.2鋼材表面除銹采用拋丸除銹