潛在失效模式及后果分析(配料、制片、拉漿)

1、潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEA）項(xiàng)項(xiàng)目目名名稱稱：成品電芯過過程程責(zé)責(zé)任任部部門門：工藝部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、機(jī)電部FMEA編號：04 09 26頁碼：第1頁 共1頁類類型型：鋁殼電芯關(guān)關(guān)鍵鍵日日期期：編制：鄒科FMEA日期（編制）：04 09 26小小組組成成員員：邵邵戈戈、黃黃寧寧文文、鄭鄭榮榮鵬鵬、蘇蘇銘銘漢漢、楊楊紅紅平平、鄧鄧燕燕過程名稱過程特性控制要求潛在失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度S失效起因機(jī)理頻度O現(xiàn)預(yù)防控制探測手段探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN配料固含量正極72-75%負(fù)

2、極43-46%固含量高、粘度值大掉料，涂布不均勻，易干料，造成劃痕配料時(shí)溶劑加少巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)擱置時(shí)間長，溶劑揮發(fā)巡檢改進(jìn)物流固含量低、粘度值小掉料，涂布不均勻配料時(shí)溶劑加多巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)外觀漿料均勻無沉淀；無顆粒、雜質(zhì)、油污和氣泡等現(xiàn)象漿料不均勻,有顆粒、雜質(zhì)極片重量分布不均勻，偏差大；造成極片劃痕、暗痕、外觀不良或報(bào)廢攪拌時(shí)間不夠巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)放置時(shí)間過長巡檢改進(jìn)物流漿料未過篩或篩網(wǎng)破損加強(qiáng)培訓(xùn)、定期檢查油點(diǎn)露箔報(bào)廢，容量發(fā)揮不好攪拌機(jī)漏油定期檢查原料包裝密封包裝不良，吸潮，正極水份超標(biāo)漿料成果凍狀，厚度反彈，電芯鼓殼烘烤時(shí)間不夠巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)環(huán)境濕度太大首檢、巡檢來料不良來料檢粘結(jié)劑用量粘結(jié)劑多

3、內(nèi)阻偏大，容量低操作失誤巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)粘結(jié)劑少掉料，組裝短路，操作失誤巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)導(dǎo)電劑用量正極導(dǎo)電劑少內(nèi)阻高操作失誤巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEA）項(xiàng)項(xiàng)目目名名稱稱：成品電芯過過程程責(zé)責(zé)任任部部門門：工藝部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、機(jī)電部FMEA編號：04 09 25頁碼：第1頁 共1頁類類型型：鋁殼電芯關(guān)關(guān)鍵鍵日日期期：編制：鄒科FMEA日期（編制）：04 09 25小小組組成成員員：邵邵戈戈、黃黃寧寧文文、鄭鄭榮榮鵬鵬、蘇蘇銘銘漢漢、楊楊紅紅平平、鄧鄧燕燕過程名稱潛在失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度S潛在的失效原因頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議的

4、措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果過程特性 控制要求采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN壓片極片厚度工藝標(biāo)準(zhǔn)超厚裝殼易卡壞，電芯鼓殼極片吸潮，反彈，面密度增大，壓實(shí)比變小首檢、巡檢；保持車間溫濕度以及極片外露時(shí)間縮短極片表觀極片表面無掉料、疤痕、翹邊等現(xiàn)象；間隙出不允許斷裂掉料（粘機(jī)）電芯短路，容易偏低極片未干或極片太干，粘結(jié)劑來料不良；過程野蠻操作細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書；加強(qiáng)來料檢；涂布溫度控制裁大片尺寸工藝標(biāo)準(zhǔn)偏短、偏長卷繞對位不良，極片報(bào)廢設(shè)備不穩(wěn)定；對位失誤外觀極片切口平直，不允許有毛刺、掉料等現(xiàn)象錯位位面積偏小，焊接不牢；極片凈重量不符合工藝設(shè)備不穩(wěn)定；對位失誤首檢、巡檢；對單面

5、尺寸規(guī)格加強(qiáng)控制毛刺極片刺破隔膜紙短路員工野蠻操作；工具磨損首檢、巡檢；細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書；更換新刀具分切小片寬度工藝標(biāo)準(zhǔn)偏寬、偏窄卷繞對位不良，極片報(bào)廢設(shè)備不穩(wěn)定；對位失誤外觀極片不允許有毛刺、掉料、裁斜和白邊等現(xiàn)象白邊容量損失；電芯短路涂布壓邊太寬；分切歪斜首檢、巡檢毛刺同上同上首檢、巡檢裁斜極片凈重不符工藝；卷繞露極片極片 不均勻首檢、巡檢；實(shí)施定位分切陰陽面（負(fù)極）容量偏低；電芯安全性能單、雙面敷料不均首檢、巡檢稱重分檔重量工藝標(biāo)準(zhǔn)正極高檔混入低檔電芯容量損失；電芯安全性能；尺寸偏厚稱重分檔不正確；稱重速度過快；標(biāo)識不清首檢、巡檢；細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書；加強(qiáng)標(biāo)識管理正極輕檔混入重檔容量偏低負(fù)極高

6、檔混入低檔尺寸偏厚負(fù)極輕檔混入重檔電芯容量損失；安全性能切鋁帶鋁帶長度參照工藝標(biāo)準(zhǔn)過長或過短過長導(dǎo)致難卡蓋板，激光焊容易造成砂眼。過短導(dǎo)致焊接不牢或極片不良。設(shè)備參數(shù)調(diào)整不當(dāng)細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書外觀無毛刺、氧化和污物有毛刺、氧化或污物短路、低電壓、爆炸分切機(jī)刀口鈍化，設(shè)備問題建立設(shè)備保養(yǎng)制度正極耳超焊外觀超焊區(qū)不得有料；焊印無毛刺和焊穿現(xiàn)象；極耳不可歪斜超焊區(qū)有料，焊印有毛刺和焊穿現(xiàn)象，極耳歪斜焊接不牢、內(nèi)阻高；易短路；超焊蓋板難操作，易斷開。涂布不良：操作不當(dāng)。加強(qiáng)員工自檢焊接牢固性焊接牢固，撕開后鋁箔被撕爛正極耳脫落內(nèi)阻高或內(nèi)阻波動操作不當(dāng)培訓(xùn)極耳位置正極片邊緣必須與極耳端部對齊；超焊區(qū)與極片邊

7、緣距離121mm正極片邊緣未與極耳端部對齊：極耳錯位焊接操作難操作不當(dāng)培訓(xùn)切鎳帶鎳帶長度 參照工藝標(biāo)準(zhǔn)過長或過短易短路、爆炸或焊接難操作設(shè)備參數(shù)調(diào)整不當(dāng)細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書外觀無毛刺和污物有毛刺和污物短路、低電壓、爆炸分切機(jī)刀口鈍化，設(shè)備問題建立設(shè)備保養(yǎng)制度負(fù)極鉚接鉚接牢固性不少于七個花瓣、花瓣明顯，不能模模糊糊少于七個花瓣、花瓣不明顯，模糊內(nèi)阻高模具不良，操作不當(dāng)建立設(shè)備保養(yǎng)制度，培訓(xùn)拍平拍擊面不可以超出極片拍擊不到位，超出極片鉚接不牢，掉粉模具不良，操作不當(dāng)建立設(shè)備保養(yǎng)制度，培訓(xùn)膠紙寬度高溫膠紙尺寸須符合工藝要求過長或過短點(diǎn)焊不上、返工膠紙規(guī)格不對加強(qiáng)來料檢定位膠紙位置定位高溫膠紙位置必須符合工

8、藝要求偏上或偏下焊接不上；易短路貼膠紙機(jī)裝置失效加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)極耳位置極耳到極片端部距離和露出極片長度必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)偏上或偏下點(diǎn)焊不良；內(nèi)阻高或內(nèi)阻漂移操作不當(dāng)建議工裝定位貼高溫膠紙外觀貼高溫膠紙須完全包住極耳，且平齊無褶皺；不得超出尾部和定位高溫膠紙邊緣未包住點(diǎn)焊易燒隔膜操作不當(dāng)加強(qiáng)員工自檢稱重分檔重量工藝標(biāo)準(zhǔn)潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEA）項(xiàng)目名稱：成品電芯過程責(zé)任部門：工藝部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、機(jī)電部FMEA編號：04 09 25頁碼：第1頁 共1頁類型：鋁殼電芯關(guān)鍵日期：編制：鄒科FMEA日期（編制）：04 09 25小組成員：邵戈、黃寧文、鄭榮鵬、蘇銘漢、楊紅

9、平、鄧燕過程名稱過程特性控制要求潛在失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度S潛在的失效原因頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN涂布涂布位置按工藝文件涂布錯位不易焊接或不能焊接設(shè)備不穩(wěn)定首檢、巡檢設(shè)立專門的設(shè)備工程師及時(shí)調(diào)整對位有誤首檢、巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)敷料長度敷料太長極片超重造成報(bào)廢；不能卷繞設(shè)備不穩(wěn)定首檢、巡檢設(shè)立專門的設(shè)備工程師及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤首檢加強(qiáng)培訓(xùn)敷料太短極片超重造成報(bào)廢；不能卷繞設(shè)備不穩(wěn)定首檢、巡檢設(shè)立專門的設(shè)備工程師及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤首檢加強(qiáng)培訓(xùn)間距大小間距太小焊接不牢尺寸偏短設(shè)備不

10、穩(wěn)定首檢、巡檢設(shè)立專門的設(shè)備工程師及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤首檢加強(qiáng)培訓(xùn)間距太大敷料面積不夠容量偏低設(shè)備不穩(wěn)定首檢、巡檢設(shè)立專門的設(shè)備工程師及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤首檢加強(qiáng)培訓(xùn)敷料量偏高正、負(fù)極不匹配，容量發(fā)揮差設(shè)備不穩(wěn)定刀口不平漿料不均勻偏低容量不夠設(shè)備不穩(wěn)定刀口不平漿料不均勻涂布按工藝文件敷料量偏低容量不夠潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEA）項(xiàng)目名稱：成品電芯過程責(zé)任部門：工藝部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、機(jī)電部FMEA編號：04 09 25頁碼：第1頁 共1頁類型：鋁殼電芯關(guān)鍵日期：編制：鄒科FMEA日期（編制）：04 09 25小組成員：邵戈、黃寧文、鄭榮鵬、蘇銘漢、楊紅平、

11、鄧燕過程名稱過程特性過程控制要求潛在失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度S潛在的失效原因 頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN涂布外觀極片完全烘干、表面無劃痕、色澤均勻、敷料均勻，無大顆粒、刮邊，不掉料暗痕、劃痕容量損失，循環(huán)性能下降來料銅、鋁箔皺折來料檢機(jī)器不穩(wěn)定，導(dǎo)致銅、鋁箔皺折巡檢設(shè)立專門的設(shè)備工程師及時(shí)調(diào)整漿料顆粒首檢、巡檢加強(qiáng)培訓(xùn)油點(diǎn)露箔報(bào)廢，容量發(fā)揮不好料斗不干凈，設(shè)備保養(yǎng)時(shí)受污染首檢、巡檢改善設(shè)備維護(hù)措施斷裂、皺損極片不良、報(bào)廢，電芯短路員工操作不當(dāng)巡檢細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書、加強(qiáng)培訓(xùn)極片重量不良、報(bào)廢浪費(fèi)原材料，容量發(fā)揮不好涂布控制不當(dāng)首檢、巡檢細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書、加強(qiáng)培訓(xùn)設(shè)備不穩(wěn)定首檢、巡檢設(shè)立專門的設(shè)備工程師及時(shí)調(diào)整顆粒刺