空壓機安裝方案

1、2D3.5-18/8型空壓機安裝方案神華煤液化中試基地工程神華煤直接液化6t/d試驗裝置動力系統(tǒng)壓縮空氣站2D3.518/8型空壓機安裝方案編 制：單秀琴審 核：批 準：中化二建集團公司上海項目部2004510目錄1、 工程概括：2、 編制依據(jù)3、 安裝前應(yīng)具備的條件4、 安裝5、 零部件清洗安裝6、 附屬管路安裝7、 質(zhì)量保證措施8、 安全技術(shù)措施9、 環(huán)境管理10、 主要施工機具11、 勞動力配制 1、 工程概括：神華煤液化中試基礎(chǔ)地工程神華煤直液化6t/d試驗裝置壓縮空氣消耗量為11.78m3n/min，動力系統(tǒng)壓縮空氣站配備兩臺2D3.518/8型空氣壓縮機，正常工況下，一開一備。2D

2、3.518/8型空氣壓縮機為兩列兩級、對稱平衡式壓縮機，氣缸為無油潤滑水冷式，一、二級均為雙作用。1.1 壓縮機性能參數(shù)及主要技術(shù)指標如下：排氣量（吸入狀態(tài)） 18 m3nmin吸入壓力（一級、二級） 0.02bar(G) 2.17bar(G)排氣壓力（一級、二級） 2.17bar(G) 8bar(G)吸入溫度（一級、二級） 3.1740排氣溫度（一級、二級） 160/160冷卻水進水溫度 33冷卻水排水溫度 40潤滑油壓力(G) 0.250.35MPa進水壓力(G) 0.35MPa壓縮機轉(zhuǎn)速 585rmin軸功率 109KW活塞行程 180mm各級氣缸直徑 420240mm安全閥開啟壓力 0

3、.32 MPa0.9 MPa冷卻水耗量 20th1.2 電動機參數(shù)型號 Y355M2-10額定功率 132KW額定電壓 380V轉(zhuǎn)速（同步轉(zhuǎn)速） 600rmin電動機重量 2120kg2、 編制依據(jù)2.1 沈陽遠大壓縮機制造有限公司2D3.518/8型空氣壓縮機說明書2.2 化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-832.3 化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ206-923、 安裝前應(yīng)具備的條件3.1 土建基礎(chǔ)已完成，具備機器安裝條件3.2 施工運輸和消防道路暢通3.3 施工用的照明、水源、電源以已具備。3.4 機器已經(jīng)過開箱驗收，且具備以下技術(shù)資料。3.4.1

4、機器的出廠合格證明書3.4.2 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試驗過程記錄。3.5 施工用的規(guī)范準備齊全。3.6 施工方案經(jīng)過審批并進行了交底。3.7 施工用計量器具校驗合格。4、 安裝本機組在生產(chǎn)廠已進行過組裝試運轉(zhuǎn)，為整機毳體部件到貨，機身中體、汽缸已裝配在底座上，到現(xiàn)場后將整體就位安裝，將油封部件用四氯化碳清洗干凈裝配。4.1 墊鐵與地腳螺栓本機地腳螺栓為隨機帶來，規(guī)格為M30×1000，每套機組20根，墊鐵為施工單位自備。4.1.1 壓縮機基礎(chǔ)表面鏟麻面，麻點應(yīng)均勻分布。4.1.2 將機器撬體底面上的油污，泥土等臟物清除干凈。4.1.3 放置

5、墊鐵，一套機組共放置55組墊鐵，墊鐵規(guī)格為140×80，每組墊鐵配一對斜墊鐵，墊鐵高度不超過50mm；每組墊鐵不應(yīng)超過四層。4.14. 撬體底面與墊鐵及墊鐵之間接觸面積不小于60%。4.1.5 墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達到50%以上。4.1.6 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4其相互間的偏斜角度不大于3°。4.1.7 墊鐵安裝采用壓漿法安裝。4.1.8 清理地腳螺栓上的油污和氧化皮，螺紋部分涂上少量油脂。4.1.9 地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，安裝后不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔的距離不得小于15mm。4.2 機組就位、找平、找正4.2.1 機組整機重量9847k

6、g，設(shè)備到貨后放在空壓機棚南側(cè)。用50噸吊車吊裝就位。4.2.2 機器上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高允許偏差如下：平面位置 ±5mm標高 ±5mm4.2.3 機組就位初平后，地腳螺栓孔灌漿。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行。4.2.4 機器精平，使用方水平，通過主軸承箱上端面找機組的縱向水平，通過中體滑道找機組的橫向水平。其水平度偏差不大于0.05mmm。4.2.5 機組精平，可用銅墊片找平，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找正值。4.2.6 精平后，將墊鐵組用電焊點焊為一個整體，在24小時內(nèi)二次灌漿。否則應(yīng)重新找平。5、

7、零部件清洗安裝5.1 壓縮機在出廠時進行了全部油封、安裝前需將氣缸、活塞、氣閥、填料等部件用四氯化碳或清洗劑清洗干凈，徹底擦干、吹干后再回裝。5.2. 機器部件組裝在制造廠專家指導(dǎo)下進行。5.3 機身、軸承、氣缸、活塞等安裝裝配后的間隙要求見下表：項 目裝配精度mm列 列機身裝在基礎(chǔ)上其縱橫向的水平度0.051000軸承孔軸線對公共軸線的同軸度0.05十字頭滑道軸線的水平度0.051000曲拐頸對主軸頸的平行度0.151000曲軸軸線對十字頭滑道軸線的垂直度0.101000組裝曲軸、盤動數(shù)轉(zhuǎn)，檢查在水平和垂直方向曲軸間的距離水平和垂直方向曲軸間的距離連電機前0.018連電機后0.054氣缸軸心

8、線對中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移0.100.70整體傾斜0.040.02與十字頭組裝后，測量活塞桿的水平度其傾斜方向應(yīng)與中體滑道的傾斜方向一致0.051000活塞桿跳動水平0.064垂直0.0545.4檢查壓縮機主要部位的裝配間隙，要求見下表：配合部位裝配間隙級級活塞止點間 隙蓋側(cè)3±0.53±0.5軸側(cè)3±0.53±0.5活塞與氣缸徑向間隙4.54.93644.118活塞與環(huán)槽軸向間隙0.220.3470.210.337 活塞環(huán)開口間隙8.759.254.875.13 十字頭滑板與滑道的徑向間隙0.1450.248主軸瓦與主軸徑的徑向間隙0.0

9、70.13主軸定位瓦與主軸的軸向間隙0.250.40(定位端)曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.080.12十字頭銷與連桿小頭襯套的徑向間隙 0.030.0736、 附屬管路安裝6.1 油管路已在制造廠組裝、酸洗完畢，不需現(xiàn)場安裝。6.2 氣、水管路安裝與驗收，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的要求執(zhí)行。6.3 與機器連接的固定焊口，要遠離機器。6.4 管道與機器連接后，再對聯(lián)軸器的對中進行復(fù)測。7、 質(zhì)量保證措施7.1 認真貫徹公司ISO質(zhì)量管理規(guī)定。7.2 班組安裝認真做好自檢記錄，堅持每道工序檢查合格后再進行管道工序。7.3 安裝過程中所有拆卸清洗的部件應(yīng)妥善保管，嚴禁

10、污染。7.4 機組找正結(jié)果，安裝間隙測量值必須在制造廠家及監(jiān)理認可后才可交工。8、 安全技術(shù)措施8.1 施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防防設(shè)施，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)施的使用方法。8.2 電氣焊作業(yè)時，排除周圍的可燃、易燃物品。8.3 拆開軸承箱時應(yīng)對軸承中分面加以保護，嚴禁在中分面上放置重物或碰撞、穿釘子鞋、踩踏作業(yè)和抽煙。8.4 用電設(shè)施應(yīng)有接零或接地保護設(shè)施。8.5 裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。8.6 未盡事宜按有關(guān)安全規(guī)程條款執(zhí)行。9、環(huán)境管理9.1 按公司ISO14001管理手冊，程序文件管理規(guī)定進行環(huán)境管理。各級管理人員和施工人員各盡其責，維護廠區(qū)環(huán)境。9.2 清洗用廢棉紗等施工廢料不得隨地亂倒，集中堆放，統(tǒng)一處理。9.