加工中心操作工技師理論復(fù)習(xí)題卷[1]

1、加工中心操作工技師理論復(fù)習(xí)題一、填空題 (請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分。)1切削過程中工件或切屑上的硬質(zhì)點(diǎn)將刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨損稱為 。2尺寸鏈的兩個(gè)特征是封閉性和 。3交流伺服電機(jī)分為交流感應(yīng)式伺服電機(jī)和 伺服電機(jī)。4自動(dòng)編程軟件中，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為 。5某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，并根據(jù)對調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障。這種方法稱為 。6凸輪是一個(gè)能控制 運(yùn)動(dòng)規(guī)律，而具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件。7加工中心與一般普通數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是具有對零件進(jìn)行復(fù)合工藝加工的

2、能力，有一套 。8CAD軟件提供的常用實(shí)體造型方法有 、旋轉(zhuǎn)、掃描等。9由于工藝系統(tǒng)受力變形，使 的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的加工誤差。10槽輪的靜止可靠性和不能反轉(zhuǎn)，是通過槽輪與曲柄的 實(shí)現(xiàn)的。11按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于 。12夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近 ，以提高定位穩(wěn)定性，避免加工中振動(dòng)。13在相同刀具直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時(shí)最大，在0°、90°時(shí)最小。14人、機(jī)器、材料和環(huán)境等因素對產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量綜合作用，稱為 質(zhì)量。15衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有三個(gè)，即 、平均修復(fù)時(shí)間（或MTTR）和有效度A。16作為加工中心的操作人員，

3、應(yīng)把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在 上加工。17測量平面度誤差時(shí)，常將平面平晶工作面貼在被測表面上，并稍加壓力，就會(huì)有干涉條紋出現(xiàn)。干涉條紋越多，則平面度誤差 。18以工件的外圓柱表面作定位基準(zhǔn)時(shí)，定位元件可以用圓柱孔、 、V型塊和自動(dòng)定心等方式定位。19用“測量 原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來評定形位誤差值。20工件輪廓有兩處相同尺寸、形狀需要加工。為了簡化編程，除了采用子程序編程，還可采用 指令編程。21切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為 。22普通蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算項(xiàng)目，是在 內(nèi)的幾何尺寸。23凸輪機(jī)

4、構(gòu)能使 按照工作要求，實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。24在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，能繞機(jī)架上的鉸鏈作整周連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的連架桿叫 。25在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證 精度。26自動(dòng)編程軟件中，將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為 。27常用的CAD/CAM數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)有 IGES、 。28機(jī)械加工中的振動(dòng)會(huì)使 的相對正確位置發(fā)生變化，影響它們之間正常的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而影響加工質(zhì)量。29 故障是指只要滿足一定的條件，機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。比如，網(wǎng)絡(luò)電壓過高或過低，系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生報(bào)警等。30在切削過程中，刀具失去切削能力的現(xiàn)象稱為 ，主要有磨損、崩刃和卷刃這幾種形式。31設(shè)計(jì)夾

5、緊方案時(shí)，最基本的要求是必須保證 不被破壞。32CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式： 、在線診斷、離線診斷。33用同一把球頭刀加工，行距越大其殘留高度 ，反之也成立。34CAD/CAM軟件通常使用的幾種幾何建模方法包括線框建模、 、曲面建模等。 35數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成： 、伺服機(jī)構(gòu)、輔助裝置和機(jī)床機(jī)械部分。36主要承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承，叫做 軸承。37為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，加工中心在主軸停止時(shí)，應(yīng)控制其停于固定的位置。加工中心的這一功能稱為 。38數(shù)控機(jī)床的參數(shù)可分為 、比率型參數(shù)和真實(shí)型參數(shù)三類。39直流伺服電機(jī)的保養(yǎng)內(nèi)容主要是對電刷、 等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換。40誤差復(fù)映一般

6、是由加工過程中 的變化而引起。41帶傳動(dòng)是以 作為標(biāo)準(zhǔn)長度，中性層長度為計(jì)算長度。42精加工時(shí)根據(jù)工件表面粗糙度和尺寸精度等工藝要求來制定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)稱為 。43自動(dòng)編程軟件中提供的常見下刀方式有斜線下刀和 。44當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助于凸輪本身的 ，迫使從動(dòng)件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。45CAD/CAM軟件提供的常用實(shí)體造型方法有拉伸、 、掃描等。 46能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除 機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)以外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)等。47在相同行距的情況下，刀具直徑越大，殘留高度 ，反之也成立。48 故障是指在同樣的條件下，只偶然出現(xiàn)的故障。它往往與機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)中部分元件工作特性的漂移等因素有關(guān)

7、。49國內(nèi)常用于CAD/CAM的軟件系統(tǒng)有 等（至少寫出兩種）。50在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證 精度。51 是指產(chǎn)品的使用價(jià)值，即產(chǎn)品的適用性。一般包括性能、壽命、安全性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。52刀具壽命是指刀具耐用度與 的乘積。53 CAPP是屬狹義CAM，通常指數(shù)控程序的編制，包括刀具路線的規(guī)劃、 、刀具軌跡仿真以及后置處理和NC代碼生成等。54雙向作用的棘輪，它的齒槽是 的，而一般單向運(yùn)動(dòng)的棘輪齒槽是鋸齒形的。55加工中心發(fā)生故障，維修人員到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)首先進(jìn)行 。 56輪系可獲得 的傳動(dòng)比，并可作較遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)。57在形位誤差的測量中，常用坐標(biāo)測量機(jī)或其他坐標(biāo)測量裝置，

8、對被測實(shí)際要素測出一系列坐標(biāo)值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值。這種測量原則稱為測量 原則。58三維實(shí)體在計(jì)算機(jī)內(nèi)部的表示方法有 、幾何體素構(gòu)造法 、空間單元法等。59數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為 。60如果內(nèi)輪廓加工時(shí)不能采用切線進(jìn)退刀，則切入與切出點(diǎn)最好應(yīng)選在零件輪廓的 處。61帶傳動(dòng)是以內(nèi)周長作為標(biāo)準(zhǔn)長度，以 長度為計(jì)算長度。62主要承受 載荷的滾動(dòng)軸承，叫做向心軸承。63高溫下空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷和碳化鎢發(fā)生氧化產(chǎn)生組織疏松脆弱的氧化物而極易被切屑或工件帶走，這樣造成的刀具磨損稱為 。64能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)等以外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和

9、 機(jī)構(gòu)。65在機(jī)械傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是 。66凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，是由凸輪 所決定的。67利用自動(dòng)編程中的 可以避免加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。68數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分兩部分，包括控制主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和 。69刀具壽命是刀具刃磨后從開始切削到后刀面磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的 。 70CAD/CAM軟件常用的建模方法有線框建模、實(shí)體建模、 。71定軸輪系的傳動(dòng)比，等于組成該輪系的所有主動(dòng)齒輪齒數(shù)的乘積與所有從動(dòng)齒輪齒數(shù) 的乘積 。72加工中心高級工應(yīng)能夠完成尺寸公差等級為 ，表面粗糙度為Ra3.2孔系的鉆、擴(kuò)、鉸切削加工。73全面質(zhì)量管理有四個(gè)特點(diǎn)，即

10、質(zhì)量管理的科學(xué)性、服務(wù)性、預(yù)防性和 。74自動(dòng)編程軟件中，后置處理是將 轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程 序的過程。75 DNC指利用 直接控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，在加工過程中根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的請求傳送相應(yīng)的程序，程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存，執(zhí)行過的程序馬上刪除。76在形位誤差的測量中，常利用坐標(biāo)測量機(jī)或其他坐標(biāo)測量裝置，對被測實(shí)際要素測出一系列坐標(biāo)值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理，獲得形位誤差值。這種測量原則稱為測量 原則。77某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，并根據(jù)對調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障。這種方法稱為 。78鉆加工精密孔，鉆頭通

11、常磨出第二頂角，一般第二頂角的角度小于 。79 對工件加工精度影響較大的機(jī)床誤差主要是 、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動(dòng)誤差。80刀具軌跡與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法稱為 。81CIMS是指 ，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。 82切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為 。83利用自動(dòng)編程中的 可以避免加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。84加工中心的自動(dòng)測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動(dòng)測出零件的尺寸及 。85能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和 機(jī)構(gòu)。86工藝系統(tǒng)受力變形，

12、使 的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而引進(jìn)零件的加工誤差。87刀具的工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值一般 合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值。88鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)能保證準(zhǔn)確的 傳動(dòng)比，傳動(dòng)功率大，作用在軸和軸承上的力較小。89相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時(shí)最大，在0°、90°時(shí)最小。90若主軸電動(dòng)機(jī)過熱，并且主軸驅(qū)動(dòng)裝置顯示過電流報(bào)警等，則表明主軸電動(dòng)機(jī)出現(xiàn) 故障。91CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：啟動(dòng)診斷、 、離線診斷。 92 是一種以專業(yè)技術(shù)、行政管理和科學(xué)方法相結(jié)合的現(xiàn)代化的管理體系和方法。93作為加工中心的操作人員，應(yīng)當(dāng)把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在 上

13、加工。94主軸機(jī)械部分和主軸驅(qū)動(dòng)部分的故障均會(huì)引起主軸的異常噪聲及振動(dòng)。若異常噪聲及振動(dòng)出現(xiàn)在減速過程中，則表明主軸的 部分有故障。95國內(nèi)常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)有 等（至少寫出兩種）。96摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的 而工作的。97用“測量 原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來評定形位誤差值。98刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及 ，它將影響被加工零件的尺寸精度和位置精度。99在數(shù)控加工自動(dòng)編程中，后置處理的功能是將 通過軟件計(jì)算而轉(zhuǎn)換成為加工程序文件。100為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的 二、選擇題(

14、請選擇一個(gè)正確答案，將相應(yīng)字母填入括號內(nèi)。每題2分)1. 在機(jī)械傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、摩擦輪傳動(dòng) C、 鏈傳動(dòng) D、齒輪傳動(dòng)2. 下列建模方法中( )是幾何建模方法。A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模 B、特征建模、實(shí)體建模、曲面建模 C、線框建模、實(shí)體建模、曲面建模 D、特征建模、線框建模、行為建模3. 某加工中心的進(jìn)給伺服系統(tǒng)在沿X軸向進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)，并且振動(dòng)周期與進(jìn)給速度有關(guān)，這表明（ ）。A、X軸的速度環(huán)增益太高或速度反饋有故障 B、X軸的位置環(huán)增益太高或位置反饋有故障C、X軸的電流環(huán)增益太高或電流反饋有故障 D、系統(tǒng)加減速時(shí)間設(shè)

15、定過小4.關(guān)于CAM軟件模擬仿真加工，下列說法錯(cuò)誤的是（ ）。A、可以把零件、夾具、刀具用真實(shí)感圖形技術(shù)動(dòng)態(tài)顯示出來，模擬實(shí)際加工過程B、模擬時(shí)將加工過程中不同的對象用不同的顏色表示，可清楚看到整個(gè)加工過程，找出加工中是否發(fā)生過切、干涉、碰撞等問題C、通過加工模擬可以達(dá)到試切加工的驗(yàn)證效果，甚至可以不進(jìn)行試切 D、可以模擬刀具受力變形、刀具強(qiáng)度、韌性、機(jī)床精度等問題5. 某加工中心在主軸轉(zhuǎn)速指令為零時(shí)，主軸仍往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整零速平衡和漂移補(bǔ)償也不能消除故障，這說明（ ）。A、主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值 B、主軸有定位抖動(dòng) C、主軸伺服系統(tǒng)受到外界干擾 D、主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給不匹配6. 某加工中心液壓系統(tǒng)出現(xiàn)

16、輸油量不足的故障，下列四個(gè)原因中，你認(rèn)為( )原因可以排除。A、齒輪泵濾油器中有污物，管道不暢通 B、溢流閥調(diào)定壓力偏低C、換向閥內(nèi)泄露量大或滑閥與滑體配合間隙過大 D、油溫高7在下列選項(xiàng)中，對于“全面質(zhì)量管理”中的“質(zhì)量”概念表述最為準(zhǔn)確、全面的是（ ）。A、產(chǎn)品質(zhì)量和每件成品的重量 B、工作質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量 C、工序質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重量 D、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量8曲面精加工，（ ）方案最為合理。 A、球頭刀環(huán)切法 B、球頭刀行切法 C、立銑刀環(huán)切法 D、立銑刀行切法9選擇：若G65 H01 P#100 Q40000G65 H01 P#101 Q50000G65 H02 P#102 Q

17、#100 R#101則計(jì)算結(jié)果#102被賦值為（ ）mmA、90000 B、90 C、10000 D、1010關(guān)于誤差復(fù)映的描述，（ ）是不正確的。A、 加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去。 B、 若一批工件的毛坯尺寸不一，加工后的工件仍有尺寸不一的誤差。 C、 誤差復(fù)映系數(shù)（<1）定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工后所減少的程度。 D、 工藝系統(tǒng)的剛度越大，誤差復(fù)映的現(xiàn)象就越明顯。11. 在機(jī)械傳動(dòng)中能緩沖減振，并能起到過載安全保護(hù)作用的傳動(dòng)是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、摩擦輪傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、鏈傳動(dòng)12. 某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線

18、和反饋線對調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，并根據(jù)對調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障。這種方法稱為( )。A、同類對調(diào)法 B、備件更換法 C、觀察檢測法 D、原理分析法13. 加工中心的自動(dòng)測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動(dòng)測出 ( )。A、零件的尺寸 B、刀具長度 C、零件的尺寸及刀具尺寸 D、刀具磨損14.下面選項(xiàng)中，（ ）不屬于線框建模的特點(diǎn)。A、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡單、存儲(chǔ)量小 B、對硬件要求不高、處理時(shí)間少 C、常用來表達(dá)二維幾何信息，如車間布局運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)模擬、桿梁有限單元的顯示等 D、可進(jìn)行物性計(jì)算，如物體的表面積、體積等15. 有效度A是衡量數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性和可靠性的一個(gè)指標(biāo)，它的表達(dá)式

19、是（ ）。其中：MTBF表示平均無故障時(shí)間；MTTR表示排除機(jī)床故障的修理時(shí)間。MTBF+MTTRMTTRMTBFMTBF+MTTR A、 B、MTBFMTTRMTTRMTBFC、 D、 16. 作為加工中心的操作人員，應(yīng)把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在（ ）上加工。 A、普通銑床 B、數(shù)控銑床 C、臥式加工中心 D、立式加工中心17在下列選項(xiàng)中，對于“全面質(zhì)量管理”中的“質(zhì)量”概念表述最為準(zhǔn)確、全面的是（ ）。A、產(chǎn)品質(zhì)量和每件成品的重量 B、工作質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量 C、工序質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重量 D、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量18 在下列幾種平面度誤差的評定方法中，只有（ ）符合平

20、面度誤差的定義，其余均是近似的評定方法。A、 最小區(qū)域法：包容實(shí)際表面距離為最小的兩平行平面間的距離作為平面度誤差值 B、 最大直線度法：以被測平面上個(gè)測量截面內(nèi)的最大直線度誤差作為平面度誤差值C、 三點(diǎn)法：以被測平面上相隔最遠(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)組成的理想平面作為評定誤差的基準(zhǔn)面，來計(jì)算平面度誤差D、對角線法：以通過被測平面上的一條對角線且與另一條對角線平行的理想平面為評定基準(zhǔn)來計(jì)算平面度誤差。19判斷交流伺服電機(jī)是否有故障，可將電動(dòng)機(jī)與機(jī)械裝置分離，在斷電狀態(tài)下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。下列四種情況，（ ）表示電動(dòng)機(jī)無故障。A、 轉(zhuǎn)子能連續(xù)轉(zhuǎn)幾圈并自由停下 B、 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感覺有阻力，轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手放開，

21、轉(zhuǎn)子有返回現(xiàn)象 C、 用手轉(zhuǎn)不動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子 D、 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感覺無阻力，轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手放開，轉(zhuǎn)子無返回現(xiàn)象20除( )外，其他三個(gè)原因都會(huì)引起加工中心的主軸噪聲。A、電動(dòng)機(jī)與主軸傳動(dòng)帶過緊 B、碟型彈簧位移量較小 C、齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞 D、傳動(dòng)軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲 21. 在機(jī)械傳動(dòng)中，理論上能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比為常數(shù)的是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、摩擦輪傳動(dòng)21. 在機(jī)械傳動(dòng)中，理論上能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比為常數(shù)的是（ ）。A、帶傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、齒輪傳動(dòng) D、摩擦輪傳動(dòng)22. 用自動(dòng)測量裝置對工件進(jìn)行自動(dòng)測量，一般是用在（ ）A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、

22、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對稱中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù) B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)D、加工前，測出工件的對稱中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)23. 進(jìn)行故障診斷時(shí)，首先應(yīng)該（ ）。A、確定故障產(chǎn)生的原因 B、建立故障樹，羅列出產(chǎn)生故障的各個(gè)因素 C、查閱以往維修記錄，了解有無類似故障發(fā)生 D、了解故障發(fā)生時(shí)的詳細(xì)過程，檢查有無報(bào)警24. 下面選項(xiàng)中，不屬于曲面建模的特點(diǎn)的是（ ）

23、。A、能比較完整地定義三維物體表面 B、可描述難以用簡單數(shù)學(xué)模型表達(dá)的物體 C、可真實(shí)反映物體的內(nèi)部形狀，可進(jìn)行截面剖切 D、可提供給CAM進(jìn)行三軸以上自動(dòng)編程加工25. 同步式交流電動(dòng)機(jī)與異步式交流電動(dòng)機(jī)相比有許多優(yōu)點(diǎn)，下列各項(xiàng)中不屬于同步式交流電動(dòng)機(jī)特點(diǎn)的是（ ）。A、 電動(dòng)機(jī)散熱性能好 B、 由變頻電源供電時(shí)，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)速 C、體積小、重量輕 D、采用了矢量控制技術(shù)26. 下列各宏程序中格式正確的是（ ）。A、#1= B、#1=|#2| C、#1=#2 D、#2=#2+127對于常用夾緊裝置，下列說法正確的是（ ）。A、斜楔夾緊時(shí)楔角越小，增力作用越明顯，自鎖性能越

24、好，所以楔角越小越好B、螺旋夾緊機(jī)時(shí)采用粗牙螺紋比細(xì)牙螺紋具有更好的自鎖性能 C、偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法 D、偏心夾緊自鎖性能穩(wěn)定，常用于工件表面誤差大、加工有振動(dòng)的場合28在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評定方法中，（ ）評定的圓度或圓柱度誤差值為最小，能最大限度地通過合格品。A、最小外接圓法 B、最大內(nèi)切圓法 C、最小二乘圓法 D、最小區(qū)域法29與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)有（ ）的特點(diǎn)。A、 設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性好 B、 利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng) C、 可對設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼承 D、設(shè)計(jì)的質(zhì)量取決于工藝人員的

25、技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)30下列四個(gè)原因中，除（ ）以外，其余三個(gè)均會(huì)造成機(jī)床參數(shù)的改變或丟失。A、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效 B、機(jī)床在運(yùn)行過程中受到外界干擾 C、操作者的誤操作 D、電網(wǎng)電壓的波動(dòng)31. 在切削脆性材料或以較小進(jìn)給量切削塑性金屬時(shí),通常是（ ）磨損嚴(yán)重。A、后刀面 B、前刀面 C、前、后刀面均磨損 D、副后刀面 32. 某加工中心的X軸動(dòng)作異常，維修人員在查找故障時(shí)將X軸和Z軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對調(diào)。對調(diào)后進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)X軸操作，發(fā)現(xiàn)原Z軸運(yùn)動(dòng)部件正常運(yùn)動(dòng)。這說明故障出在( )中。A、X軸伺服單元 B、X軸電動(dòng)機(jī) C、CNC系統(tǒng)中X軸控制回路 D、CNC系統(tǒng)中X控制器件33.下列關(guān)于

26、鉆套的說法，正確的是（ ）。A、通常鉆套用于孔加工時(shí)引導(dǎo)鉆頭等細(xì)長刀具，其結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化B、固定鉆套精度一般不如可換鉆套高 C、鉆套結(jié)構(gòu)有國家標(biāo)準(zhǔn)，因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) D、鉆套與不同的被引導(dǎo)刀具如鉆頭、鉸刀等采用相同的配合34. 液壓系統(tǒng)常出現(xiàn)的下列四種故障現(xiàn)象中，只有（ ）不是因?yàn)橐簤合到y(tǒng)的油液溫升引起的。A、 液壓泵的吸油能力和容積效率降低 B、 系統(tǒng)工作不正常，壓力、速度不穩(wěn)定，動(dòng)作不可靠 C、活塞桿爬行和蠕動(dòng) D、液壓元件內(nèi)外泄漏增加，油液加速氧化變質(zhì)35. 加工中心上精鏜孔的加工精度可達(dá)（ ），表面粗糙度可達(dá)（ ）。A、IT6-IT7 Ra0.4 B、IT7-IT8 Ra0.8 C、

27、IT8-IT9 Ra1.6 D、IT9-IT10 Ra1.636. 某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔與其基準(zhǔn)的相互位置有誤差，但未產(chǎn)生孔的形狀誤差，造成這種誤差的原因很可能是（ ）。 A、機(jī)床的傳動(dòng)誤差 B、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差 C、機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng) D、機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)37 夾具誤差直接影響被加工零件的（ ）。A、位置誤差 B、尺寸誤差 C、位置誤差和尺寸誤差 D、形狀誤差38在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評定方法中，（ ）評定的圓度或圓柱度誤差值為最小。A、最小外接圓法 B、最大內(nèi)切圓法 C、最小二乘圓法 D、最小區(qū)域法39一般說來，對工件加工表面的位置誤差影響最大的是（ ）。A、

28、機(jī)床靜態(tài)誤差 B、夾具誤差 C、刀具誤差 D、工件的內(nèi)應(yīng)力誤差40使用帶傳動(dòng)的主軸系統(tǒng)，會(huì)出現(xiàn)主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。下列四個(gè)原因中，不會(huì)引起這一現(xiàn)象的是（ ）。A、電動(dòng)機(jī)與主軸連接的皮帶過松 B、皮帶表面有油 C、摩擦離合器調(diào)整過松或磨損 D、主軸缺少潤滑41. 用自動(dòng)測量裝置對工件進(jìn)行自動(dòng)測量，一般是用在（ ）A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對稱中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù) B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)D、加工前

29、，測出工件的對稱中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)42. 進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（ ）。A、球頭刀環(huán)切法 B、球頭刀行切法 C、立銑刀環(huán)切法 D、立銑刀行切法43. 加工中心操作工技師應(yīng)能指導(dǎo)下級人員進(jìn)行技術(shù)操作，其中加工中心高級工應(yīng)能夠（ ）。A、 加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6 的各類平面 B、 加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra3.2 的復(fù)雜平面輪廓 C、 加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3 的二維直線、圓弧輪廓 D、 加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3

30、 的三維曲面44. 步進(jìn)電機(jī)具有（ ）的特點(diǎn)。A、控制簡單、慣性小 B、調(diào)速范圍寬 C、輸出力矩大 D、升降速響應(yīng)快45. 下列建模方法中，( )是幾何建模方法。A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模 B、特征建模、實(shí)體建模、曲面建模 C、線框建模、實(shí)體建模、曲面建模 D、特征建模、線框建模、行為建模46.下面情況下，對銑刀前角的選擇錯(cuò)誤的是（ ）。A、 加工脆性材料時(shí)，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負(fù)前角 B、 切削塑性材料通常選擇較大的前角 C、 切削塑料較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前角 D、精加工適當(dāng)增大前角有利于提高加工表面質(zhì)量47下面關(guān)于夾緊力的說法，錯(cuò)誤的是（ ）。A、 為了保

31、證可靠加工，夾緊力越大越好 B、 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小 C、 夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞 D、夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結(jié)構(gòu)緊湊48加工中心潤滑系統(tǒng)常用潤滑油強(qiáng)制循環(huán)方式對（ ）進(jìn)行潤滑。A、 負(fù)載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承 B、 負(fù)載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度不高的絲杠和導(dǎo)軌 C、 負(fù)載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度較高的絲杠和導(dǎo)軌 D、 高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承49當(dāng)對平面度誤差值的評定結(jié)果有爭議時(shí)，若沒有特殊說明，則應(yīng)以（ ）作為仲裁的評定方法。A、最大直線度法 B、最小區(qū)域法 C、三點(diǎn)法 D、對角線法50某加工

32、中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準(zhǔn)的相互位置滿足要求，造成這種誤差的原因很可能是（ ）。A、機(jī)床的傳動(dòng)誤差 B、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差 C、機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng) D、機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)三、判斷題(請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“”，錯(cuò)誤的填“×”。每題1分。)（ ）1. 在組成的三角帶傳動(dòng)中，如發(fā)現(xiàn)有一根不能使用時(shí)，應(yīng)立即把這根更換掉。 （ ）2. 斜楔夾緊具有增力作用，且楔角越小，增力作用越明顯。 （ ）3. 所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)定刀具的后刀面磨損量VB不超過某規(guī)定的值。（ ）4. 加工中心的自動(dòng)測量屬于機(jī)內(nèi)測量，能補(bǔ)償機(jī)床、刀具的熱變形及工件的安裝誤差。（ ）

33、5. 增大刀尖圓弧半徑或減小主偏角，會(huì)使刀刃工作長度增加，散熱條件得到改善，切削溫度降低，刀尖強(qiáng)度好，所以刀具耐用度一定提高。 （ ）6. 切削加工中的振動(dòng)會(huì)影響已加工表面的質(zhì)量。其中，低頻振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生波度，高頻振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生粗糙度。（ ）7. 棘爪和棘輪開始接觸的一瞬間，會(huì)發(fā)生沖擊，所以棘輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的平穩(wěn)性較差。 （ ）8. 非高速加工用的刀柄其柄部錐度為7:24，但有不同的標(biāo)準(zhǔn)，如ISO、DIN、BT等，只要其大小規(guī)格相同即可通用。 （ ）9. 根據(jù)零件的技術(shù)要求，考慮各種加工方法的特點(diǎn)，將幾種加工方法配合起來。一步一步地將零件加工出來，這就形成了加工方案。（ ）10. 采用油脂潤滑的主軸系統(tǒng)，潤滑油脂的用量應(yīng)限制在所需的最小量，這樣有利于降低主軸的溫升。（ ）11. 進(jìn)給量和切削深度增大，刀具耐用度下降，兩者的影響程度是相同的。（ ）12. V形帶的截面形狀是三