棒磨機(jī)操作規(guī)程2.

1、棒磨機(jī)操作規(guī)程目 錄1、工作原理12、主要技術(shù)參數(shù)13、結(jié)構(gòu)14、磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)155、停磨機(jī)226、磨機(jī)操作過程中的幾點(diǎn)說明247、維修保養(yǎng)及故障排除248、潤(rùn)滑油一覽表261、工作原理本磨機(jī)為單室中心排料濕式溢流型棒磨機(jī)，物料由給料部經(jīng)進(jìn)料中空軸頸送入磨機(jī)筒體內(nèi)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、大小齒輪裝置帶動(dòng)裝有鋼棒的筒體旋轉(zhuǎn)，在離心力和磨擦力的作用下，筒體內(nèi)的物體隨筒體一起旋轉(zhuǎn)到一定高度后落下將煤擊碎，加之棒與棒之間、棒與筒體之間有滑動(dòng)研磨，磨出粒度分布合格的煤漿，經(jīng)滾筒篩濾去粗煤顆粒后進(jìn)入磨機(jī)出料槽。2、主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)規(guī)范序號(hào)內(nèi)容單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm38002筒體工作長(zhǎng)度mm58003筒體有

2、效容積m3654最大裝載量煤t12.6鋼棒t905入料粒度mm156筒體工作轉(zhuǎn)速r/min13.847電動(dòng)機(jī)型號(hào)YRKK63038功率kw1120轉(zhuǎn)速r/min742電壓v100003、結(jié)構(gòu)3.1棒磨機(jī)主要由給料部、動(dòng)靜壓軸承、筒體、大小齒輪、減速器、電動(dòng)機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置、排氣罩、電控柜及液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。3.2 動(dòng)靜壓軸承：主軸承采用動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承，靜壓（即高壓）油在磨機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)使用，動(dòng)壓（即低壓）油在磨機(jī)工作時(shí)既起潤(rùn)滑作用，又起冷卻作用。在高壓油頂起下啟動(dòng)磨機(jī)，可大大降低磨機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷，并可避免擦傷軸瓦，提高磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，磨機(jī)正常工作后，停止供給高壓油，靠低壓潤(rùn)滑油工作

3、。在磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，又向軸承供高壓油，將軸頸完全頂起，磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)筒體冷卻至室溫之后，再停止供高壓油，使軸瓦不因筒體冷收縮而被擦傷，延長(zhǎng)軸瓦的使用壽命。 一個(gè)主軸承上裝有兩個(gè)端面熱電阻，測(cè)量中空軸的溫度，通過電信號(hào)在低壓電控柜上顯示，主軸承報(bào)警溫度設(shè)定55與主電機(jī)聯(lián)鎖可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況調(diào)節(jié)，65跳車。滑動(dòng)軸承工作表面上鑄有軸承合金層，合金層下面埋設(shè)有蛇形冷卻水管，能有效冷卻合金層，軸孔與軸承座之間呈線接觸，以便當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以調(diào)位。3.3 筒體：筒體部端蓋與端襯板間用水泥充填，進(jìn)排料口與端蓋之間襯有硅酸石棉繩墊料。筒體、端蓋和襯板間設(shè)有耐堿橡膠墊，筒體端蓋外設(shè)有密封墊，可有效防止?jié)B漏。3

4、.4 大小齒輪：大小齒輪采用斜齒傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沖擊小，壽命長(zhǎng)，潤(rùn)滑采用稀油噴霧潤(rùn)滑，定時(shí)噴油，在齒輪表面形成0.5mm油膜厚度，推薦用N680（夏季）或N480（冬季）。3.5 主減速器3.5.1 概述：擺線針輪減速機(jī)是采用擺線針齒嚙合，少齒差行星傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)而成的新型傳動(dòng)機(jī)械，具有減速比大，效率高、體積小、重量輕、噪聲低、故障少、壽命長(zhǎng)、承載能力高。3.5.2 潤(rùn)滑： （1）本減速機(jī)以油浴潤(rùn)滑為主，潤(rùn)滑油常溫下一般采用N150極壓工業(yè)齒輪油。 （2）減速機(jī)應(yīng)在初次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后進(jìn)行第一次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去除殘存油污。以后每隔三個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油。 （3）已長(zhǎng)期沒有使用的減速機(jī)（一般在

5、12個(gè)月以上）在重新使用前，必須更換潤(rùn)滑油。3.6 主電機(jī)： 型號(hào)：YRKK6303-8 3.7 慢速驅(qū)動(dòng)裝置：慢速驅(qū)動(dòng)裝置用于磨機(jī)檢修及換襯板、停磨機(jī)超過4小時(shí)盤車以及啟動(dòng)主電機(jī)前用慢驅(qū)盤車（以達(dá)到松動(dòng)物料之目的），慢速驅(qū)動(dòng)減速器采用蝸輪傳動(dòng)，齒輪離合器，可實(shí)現(xiàn)雙向驅(qū)動(dòng)。啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)前，必須先啟動(dòng)高壓潤(rùn)滑油泵，防止擦傷軸瓦，電氣保護(hù)實(shí)現(xiàn)與主電機(jī)互鎖。3.8頂起裝置：筒體下部設(shè)有一套頂起裝置，以方便安裝和檢修。3.9 潤(rùn)滑油站3.9.1 稀油潤(rùn)滑站（GNY100）3.9.1.1 用途GNY100稀油潤(rùn)滑站用于我公司3.8×5.8m磨機(jī)主軸承的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)中，包括高、低壓兩個(gè)供油系統(tǒng)。

6、 高壓供油系統(tǒng)在磨機(jī)啟動(dòng)前或停止前向主軸承注入高壓油。使磨機(jī)中空軸浮起，與軸瓦之間形成一定厚度的靜壓油膜，以減少啟動(dòng)力矩及避免因轉(zhuǎn)速過低而導(dǎo)致與軸瓦的直接接觸，延長(zhǎng)軸瓦的使用壽命。磨機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，高壓泵停止工作。 低壓供油系統(tǒng)自磨機(jī)啟動(dòng)前就向主軸承供油，一直至磨機(jī)停止且延續(xù)一段時(shí)間后才停止低壓泵。它起到冷卻的作用和提供其產(chǎn)生動(dòng)壓油膜所需的潤(rùn)滑油。3.9.1.2性能參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值高壓油額定壓力31.5MPa推薦供油溫度40±3高壓泵額定流量2.5L/min低壓油供油過濾精度0.08高壓泵電機(jī)功率2.2KW×2冷卻器冷卻面積14低壓油額定壓力0.63MPa冷卻水耗量1

7、1.25m3/h低壓泵額定流量100L/min冷卻水溫度30低壓泵電機(jī)功率4KW×2電加熱器功率6支×4KW3.9.1.3結(jié)構(gòu)及工作原理GNY-100稀油潤(rùn)滑站包括高壓和低壓兩部分。 高壓部分主要由高壓油泵、單向閥、溢流閥、球閥和儀表監(jiān)控部分所組成。高壓油泵由電機(jī)帶動(dòng)后輸出的壓力油，經(jīng)單向閥至磨機(jī)主軸承面頂起中空軸，在中空軸和軸瓦之間形成油膜。溢流閥的作用是當(dāng)系統(tǒng)過載時(shí)產(chǎn)生溢流卸壓以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行。壓力控制器的作用是當(dāng)系統(tǒng)壓力過高或過低時(shí)，能及時(shí)發(fā)出訊號(hào)，使操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施，維護(hù)正常的系統(tǒng)壓力。低壓部分主要由低壓油泵、單向閥、安全閥、雙筒網(wǎng)片式濾油器、列管式油冷

8、卻器、球閥、鉑熱電阻、壓差發(fā)訊器和壓力控制器等組成。低壓油泵輸出的油經(jīng)單向閥、油過濾器和冷卻器至磨機(jī)主軸承。低壓油泵工作時(shí)，冷卻器出口球閥和出油口球閥均開啟，旁路和自循環(huán)回油口球閥關(guān)閉，使油進(jìn)入冷卻器冷卻后至潤(rùn)滑點(diǎn)。當(dāng)冷卻器出故障需要檢修時(shí)或冬季氣溫低油無需冷卻時(shí)，則打開旁路球閥，關(guān)閉冷卻器出口球閥，使油從旁路經(jīng)過，以保證磨機(jī)主軸承面始終有油供給。安全閥用于保護(hù)系統(tǒng)。壓力控制器能在油壓低時(shí)發(fā)出訊號(hào)，使操作人員采取措施保證供油系統(tǒng)的油壓正常。當(dāng)系統(tǒng)工作時(shí)，濾油器中的濾芯因油中的污染物而逐漸堵塞，進(jìn)出口油產(chǎn)生壓差，當(dāng)壓差值增大至壓差控制器設(shè)定值時(shí)（0.10MPa），壓差控制器自動(dòng)發(fā)出訊號(hào)，這時(shí)操作

9、人員應(yīng)切換過濾器，通知清洗或更換濾芯，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。本稀油站配油箱，油箱可儲(chǔ)油和散熱并分離油液中的氣體及沉淀污物。3.9.1.4 控制功能（集中控制暫未實(shí)現(xiàn)） （1）本稀油站采用集中控制和機(jī)旁手動(dòng)控制兩種，它們之間可用轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。集中控制中采用按鈕進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并與主機(jī)配備了停磨、可啟動(dòng)磨機(jī)、報(bào)警聯(lián)鎖信號(hào)等功能。手動(dòng)控制能現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟、關(guān)閉稀油站的電機(jī)和電加熱器。（2）稀油站有兩臺(tái)高壓泵和兩臺(tái)低壓泵，在正常工作中，一臺(tái)低壓泵工作，另一臺(tái)低壓泵備用。兩臺(tái)高壓泵同時(shí)工作，分別頂起前后主軸承。（3）開機(jī)順序：磨機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)開稀油站，接到此信號(hào)，低壓泵啟動(dòng)，低壓油壓力正常后延時(shí)30秒同

10、時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)高壓泵，高壓油將中空軸頂起，高壓油壓力馬上回落到高壓正常值，發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”信號(hào)，主機(jī)啟動(dòng)后，延時(shí)10分鐘自動(dòng)停高壓油泵。（4）停機(jī)順序：磨機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出預(yù)停機(jī)信號(hào)，接到此信號(hào)，高壓泵電機(jī)啟動(dòng)，并發(fā)出“高壓正常“信號(hào)后，允許主電機(jī)停止。主電機(jī)停穩(wěn)后，延時(shí)10分鐘停稀油站高壓油泵。（5）在工作過程中，當(dāng)?shù)蛪合到y(tǒng)壓力下降到“壓力低值”時(shí)，備用泵自啟動(dòng)。當(dāng)壓力回升后，備用泵自動(dòng)停止，若備用泵開啟后壓力仍不能回升并繼續(xù)下降到“壓力低低值”則發(fā)出停磨機(jī)信號(hào)。（6）油站出油口裝有鉑熱電阻，用于控制供油的油溫，根據(jù)供油溫度要求設(shè)定主控溫度上、下限和最高值，在主控溫度下限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電磁水閥。當(dāng)

11、油溫達(dá)到主控溫度上限時(shí)，自動(dòng)打開電磁水閥對(duì)油進(jìn)行冷卻。當(dāng)打開冷卻器后，油溫繼續(xù)上升時(shí)，達(dá)到最高極限溫度時(shí)，發(fā)出油溫過高聲光報(bào)警，應(yīng)對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗或修理油箱上裝有一個(gè)鉑熱電阻，用于控制油箱內(nèi)油溫度，根據(jù)供油溫度要求，設(shè)定油箱主控溫度上、下限和最低值，油溫度在最低值時(shí)，不能啟動(dòng)油泵。油箱內(nèi)的油溫降到主控溫度下限時(shí)，自動(dòng)打開電加熱裝置對(duì)油箱內(nèi)的油進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到主控溫度上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置。（7）在濾油器進(jìn)出油口壓差超過0.1MPa時(shí),壓差控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào),提醒工作人員切換過濾器，通知清洗或更換濾芯。（8）磨機(jī)慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，開機(jī)順序同正常運(yùn)行一樣。其不同之處是在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)過程中，高壓泵電機(jī)一直運(yùn)

12、行，直到停磨機(jī)后兩分鐘停止。以上時(shí)間及溫度的設(shè)定值可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。（9）在兩個(gè)主軸承的低壓進(jìn)油口上裝有油流信號(hào)器，當(dāng)系統(tǒng)因某種原因造成流量減少，油流信號(hào)器發(fā)出停磨機(jī)信號(hào)。（10）在兩個(gè)主軸承上裝有測(cè)溫元件，當(dāng)軸承溫度超出臨界溫度，數(shù)顯溫度控制儀發(fā)出停磨機(jī)信號(hào)。3.9.1.5電氣操縱系統(tǒng)（遠(yuǎn)程控制暫未實(shí)現(xiàn)） （1）本稀油站采用歐姆龍CPM2AE小型PLC程序控制。 遠(yuǎn)程DCS集中控制和機(jī)旁控制，通過SA3轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)。 機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)控制，通過SA4轉(zhuǎn)換。 二臺(tái)低壓油泵，一臺(tái)工作，另一臺(tái)泵備用，是通過轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；2#泵工作，1#泵備用。 高壓油泵在機(jī)旁設(shè)有正

13、常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)，通過SA6轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)。 （2）低壓油壓力控制 工作油泵工作時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力因某種原因造成壓力下降到壓力控制器SP1的設(shè)定值0.1MPa時(shí)，接點(diǎn)閉合，通過PLC作用備用泵自動(dòng)開啟，補(bǔ)充系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)到壓力控制器SP1的設(shè)定值0.1MPa時(shí)，備用泵在程序控制下延時(shí)30秒自動(dòng)停止，此時(shí)系統(tǒng)壓力處于正常狀態(tài)。在備用泵投入運(yùn)行后，系統(tǒng)壓力繼續(xù)下降到壓力控制器SP2的設(shè)定值0.05MPa時(shí)，壓力過低指示燈5HD亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響，同時(shí)向主控室發(fā)出停機(jī)信號(hào)。 在雙筒網(wǎng)片式過濾器進(jìn)出油管之間裝有壓差控制器，當(dāng)壓差達(dá)到0.1MPa時(shí)，壓差控制器SP3接點(diǎn)閉合，壓差過高指示11H

14、D亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將過濾器轉(zhuǎn)換到備用濾筒上，系統(tǒng)繼續(xù)工作,并清洗過濾器。 （3）高壓油壓力控制 在低壓油壓力正常，并延時(shí)30秒后，高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)，中空軸在高壓油壓力作用下浮起，高壓油壓力上升后又回落到高壓正常值6MPa，高壓油壓力控制器SP4、SP6接點(diǎn)閉合，向主控室發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”信號(hào)，主機(jī)在這樣的條件下可以投入工作。當(dāng)高壓油壓力低于浮升值SP4、SP6或低于下限值5.5MPa時(shí),壓力控制器SP5、SP7接點(diǎn)閉合，不能啟動(dòng)或停止磨機(jī)。 （4）溫度控制 加熱控制部分：系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1確定加熱方式，一般采用自動(dòng)加熱方式。 在油箱上裝有鉑熱電阻（PT1

15、00），與電控柜上的數(shù)顯溫度控制儀1T組成加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)。首先設(shè)定主控溫度1T2上限值30、下限值20和最低溫度1T1為15，當(dāng)油箱溫度低于15時(shí)，溫度控制儀1T最低值1T1接點(diǎn)閉合，溫度過低指示燈12HD亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響。在油箱溫度低于20時(shí)，溫度達(dá)控制儀1T的主控溫度1T2下限設(shè)定值20時(shí)接點(diǎn)閉合，接觸器KM3得電，電加熱裝置開始對(duì)油加熱，當(dāng)溫度達(dá)到1T2上限設(shè)定值30時(shí)接點(diǎn)斷開，KM3失電，電加熱裝置停止加熱。 油溫冷卻控制部分：在系統(tǒng)供油口的管路上，裝有鉑熱電阻（PT100），與電控柜上的數(shù)顯溫度控制儀2T組成供油溫度監(jiān)控系統(tǒng)。首先設(shè)定主控溫度2T2上限值36、下限值30和2

16、T3最高溫度值50。當(dāng)供油溫高于2T2的上限設(shè)定值36時(shí)，2T2的接點(diǎn)斷開，KA2失電，KA1、YV得電，冷卻器進(jìn)出口電磁水閥自動(dòng)打開，水閥工作指示燈6LD亮，冷卻器投入運(yùn)行，對(duì)油液進(jìn)行冷卻。當(dāng)供油溫度降到2T2下限設(shè)定值30時(shí)，2T2接點(diǎn)閉合，KA2得電，KA1、YV失電，此時(shí)冷卻器進(jìn)出口電磁水閥自動(dòng)關(guān)閉，冷卻器停止工作。供油溫度正常保持在36-30之間。在冷卻器投入工作后油溫繼續(xù)上升，達(dá)到2T3最高溫度設(shè)定值50時(shí)，2T3接點(diǎn)閉合，供油溫度指示燈13HD亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響，此時(shí)對(duì)冷卻器進(jìn)行檢修。（5）油位控制：油箱上裝有一只浮球式液位控制器，當(dāng)油位降到下限值200mm，SL2接點(diǎn)閉合

17、，油位過低指示燈11HD亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響。此時(shí)需人工補(bǔ)充油，當(dāng)油位上升到上限值600 mm，SL1接點(diǎn)閉合，油位過高指示燈10HD亮，電笛DD發(fā)出的報(bào)警聲響，此時(shí)停止加油。（6）主軸承溫度監(jiān)控：在前后主軸承分別裝有鉑熱電阻和電控箱上數(shù)顯溫度控制儀3T、4T、5T、6T組成軸承溫度監(jiān)控系統(tǒng)，隨時(shí)檢測(cè)溫度變化。當(dāng)前后軸承溫度高于55報(bào)警，超出設(shè)定值65，相應(yīng)數(shù)顯溫度控制儀接點(diǎn)閉合，對(duì)應(yīng)軸承溫度高指示燈亮，電笛DD發(fā)出的報(bào)警聲響，這時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)進(jìn)行檢查。（7）流量監(jiān)控：在前后主軸承的進(jìn)油口上分別裝有油流信號(hào)器SI1、SI2，當(dāng)某個(gè)軸承進(jìn)油量低于設(shè)定值(待定)，油流信號(hào)器SI1或SI2接點(diǎn)閉合

18、，油流低指示燈15HD或16HD亮，電笛DD發(fā)出的報(bào)警聲響，這時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)進(jìn)行檢查。 所有故障信號(hào)均向主控室DCS提供無源接點(diǎn)信號(hào)，主控室能及時(shí)掌握稀油站工作運(yùn)行狀況。3.9.1.6操作調(diào)整 首先必須完全打開稀油站冷卻器的進(jìn)油口通路和出油口球閥以及低壓油出口球閥和高壓油出口球閥，并關(guān)閉自循環(huán)回油口球閥。（1）高壓供油系統(tǒng)：完全松開安全閥的調(diào)壓手柄，啟動(dòng)高壓油泵，再逐漸擰緊安全閥的調(diào)壓手柄，當(dāng)壓力升高后又降到恒定值時(shí)，再擰緊手柄半圈左右即可。在以后運(yùn)行的時(shí)間里，每次啟動(dòng)高壓油泵時(shí)，應(yīng)檢查安全閥的回油管不能有回油現(xiàn)象，即該回油管不能有發(fā)熱現(xiàn)象；若有發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)再擰緊安全閥的調(diào)壓手柄半圈，但注意手柄不

19、能完全擰死，應(yīng)至少留有12圈余量。如果在這種情況下還有發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)檢查安全閥是否有故障。如果高壓油壓力上不去，應(yīng)檢查高壓油系統(tǒng)的各個(gè)控制閥是否有故障以及高壓管路有無泄漏和堵塞（油流不暢）等現(xiàn)象。 在操作過程中需調(diào)節(jié)高壓浮升值，設(shè)定值約比中空軸頂起后壓力恒定值低0.5MPa左右，高壓下限設(shè)定值可在磨機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后調(diào)節(jié),可設(shè)定在約等于動(dòng)壓油膜的壓力值上。(2) 低壓供油系統(tǒng)：起動(dòng)低壓油泵，根據(jù)實(shí)際壓力按3.9.1.4（3）和3.9.1.4（5）節(jié)來調(diào)節(jié)低壓油壓力控制的設(shè)定值。3.9.1.7使用維護(hù) （1）稀油站的管路系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，如有泄漏應(yīng)立即處理。 （2）稀油站正常工作后，應(yīng)將所有球閥手柄卸

20、掉，以防產(chǎn)生誤動(dòng)作。 （3）應(yīng)嚴(yán)格貫徹安全制度。稀油站工作人員不得擅離工作崗位，無關(guān)人員不得隨便參觀或亂動(dòng)接鈕手柄等。 （4）濾油器有堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。并且規(guī)定每隔三個(gè)月清洗一次或更換濾芯。 （5）冷卻器根據(jù)水質(zhì)情況，每隔半年至一年進(jìn)行內(nèi)部檢查和清洗。 （6）潤(rùn)滑油應(yīng)經(jīng)常檢查，若不足應(yīng)添加，需定期化驗(yàn)油質(zhì)，若不合格立即更換。3.9.2稀油潤(rùn)滑站（NY63）：3.9.2.1用途：NY63稀油潤(rùn)滑油站用于磨機(jī)主減速機(jī)的稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，向主減速機(jī)供送潤(rùn)滑油。油站所使用的工作介質(zhì)粘度等級(jí)為N22N320工業(yè)潤(rùn)滑油。3.9.2.2 技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值名稱單位數(shù)值公稱流量L/min63齒輪泵型號(hào)C

21、BB63供油壓力MPa0.63流量L/min63供油溫度40±3壓力MPa1.0油箱容積m31.0電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L14工作介質(zhì)N22N320功率KW2.2過濾器型號(hào)SPL32C轉(zhuǎn)速r/min1450過濾精度mm0.08電壓V380過濾面積m20.19冷卻器型號(hào)GLL10/0.63允許壓差MPa0.1冷卻面積m210電加熱器型號(hào)SRY220/4進(jìn)油溫度50功率KW4進(jìn)水溫度30數(shù)量支3供水壓力MPa0.20.33.9.2.3 結(jié)構(gòu)特征和工作原理NY63稀油潤(rùn)滑站由油箱、齒輪泵裝置。過濾器（雙筒網(wǎng)片式過濾器和回油磁性過濾器）、列管式油冷卻器以及電控、儀表控制裝置、管道、閥門等組成。油

22、箱加熱裝置采用電加熱器。工作時(shí)，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式過濾器、列管式油冷卻器被直接送到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。油站最高工作壓力為0.63MPa。根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的整定壓力時(shí)，安全閥將自動(dòng)打開，多余的油液流回油箱。裝置結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：（1）兩臺(tái)油泵：一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。正常情況下工作油泵運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力設(shè)定值時(shí)，備用油泵投入工作，保證向主減速機(jī)繼續(xù)供送潤(rùn)滑油。（2）采用雙筒網(wǎng)片式過濾器：雙筒網(wǎng)片式過濾器放在列管式油冷卻器之前。油在油濾器中的通過能力與其粘度有關(guān)，粘度大，通過能力差，反之通過能力好，溫度高，則粘度降低，通過

23、能力好，過濾的效果也較好，改變先冷卻后過濾缺點(diǎn)。雙筒網(wǎng)片式過濾器有二組過濾芯，一組濾芯工作，一組濾芯備用。當(dāng)工作濾芯需要更換時(shí)，通過轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作，即可取出原工作濾芯，清洗或更換濾片。此油濾器結(jié)構(gòu)緊湊，接管簡(jiǎn)單，不設(shè)旁路，更換方便。（3）采用GLL系列列管式油冷卻器：GLL系列列管式油冷卻器，冷卻效果較好，重量輕，體積小，并且阻力降大大小于板式換熱器。在工作壓力本身不高的稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中使用是比較合理的。（4）回油口設(shè)有磁性過濾器：可將回油中的細(xì)鐵磁物質(zhì)吸附過濾，保證油的純度。（5）配有儀表盤和電控箱：所有顯示儀表均裝在儀表盤上，兩只普通壓力表用來直接顯示油站出口及油泵油壓，二只壓力控

24、制器用于監(jiān)控油站出油口油壓，實(shí)現(xiàn)油壓自控，一只壓差控制器監(jiān)控雙筒網(wǎng)片式過濾器的濾油壓差。電控箱隨稀油站的工作制度實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和機(jī)旁手自動(dòng)控制，正常工作時(shí)，油泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。有時(shí)生產(chǎn)設(shè)備對(duì)油量由于某種原因需要增加，則系統(tǒng)壓力下降，當(dāng)降到設(shè)定值時(shí)，通過壓力控制器SP1使備用泵自動(dòng)開啟，與工作泵一起工作。直到壓力恢復(fù)正常時(shí)，備用泵自動(dòng)停止。若油壓繼續(xù)下降到另一設(shè)定值時(shí)，則通過壓力控制器SP2，發(fā)出了事故警報(bào)。油站出油口，裝有鉑熱電阻，用于控制供油的油溫，根據(jù)供油溫度要求設(shè)定主控溫度上、下限和最高值，在主控溫度下限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電磁水閥。當(dāng)油溫達(dá)到主控溫度上限時(shí)，自動(dòng)打開電磁水閥對(duì)油冷卻。當(dāng)打開冷

25、卻器后，油溫繼續(xù)上升時(shí)，達(dá)到最高極限溫度時(shí)，發(fā)出油溫過熱聲光報(bào)警，此時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗或修理。油箱上裝有一只鉑熱電阻，用于控制油箱內(nèi)油液溫度，根據(jù)供油溫度要求，設(shè)定油箱主控溫度上、下限和最低值，油液溫度在最低值時(shí)，不能啟動(dòng)油泵。油箱內(nèi)的油溫降到主控溫度下限時(shí)，自動(dòng)打開電加熱裝置對(duì)油箱內(nèi)的油液進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到主控溫度上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置。3.9.2.4 電氣操縱系統(tǒng)： （1）本稀油站采用歐姆龍CPM1A小型PLC程序控制；遠(yuǎn)程DCS集中控制和機(jī)旁控制，通過SA3轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)；機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)控制，通過SA4轉(zhuǎn)換；二臺(tái)油泵，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用，是通過轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#

26、泵備用：2#泵工作，1#泵備用。 （2）壓力控制：工作油泵工作時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力因某種原因造成壓力下降到壓力控制器SP1的設(shè)定值0.1MPa時(shí)，接點(diǎn)閉合，通過PLC備用泵自動(dòng)開啟，補(bǔ)充系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力高于壓力控制器SP1的設(shè)定值0.1MPa時(shí)，備用泵在程序控制下延時(shí)30秒自動(dòng)停止，此時(shí)系統(tǒng)壓力處于正常狀態(tài)。在備用泵投入運(yùn)行后，系統(tǒng)壓力繼續(xù)下降到壓力控制器SP2的設(shè)定值0.05MPa時(shí)，壓力過低指示燈1HD亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響，同時(shí)向主控室發(fā)出停機(jī)信號(hào)。 在雙筒網(wǎng)片式過濾器進(jìn)出油管之間裝有壓差控制器，當(dāng)壓差達(dá)到0.1MPa時(shí)，壓差控制器SP3接點(diǎn)閉合，壓差過高指示燈6HD亮，電笛DD發(fā)出

27、報(bào)警聲響，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將過濾器轉(zhuǎn)換到備用濾筒上，系統(tǒng)繼續(xù)工作。 （3）溫度控制：加熱控制部分，系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1確定加熱方式，一般采用自動(dòng)加熱方式。在油箱上裝有鉑熱電阻（PT100），與電控柜上的數(shù)顯溫度控制儀1T組成加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)。首先設(shè)定主控溫度1T2上、下限值30、20和最低溫度值1T1為15，當(dāng)油箱溫度低于15時(shí)，溫度控制儀1T最低值1T1接點(diǎn)閉合，溫度過低指示燈5HD亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響。在油箱溫度低于20時(shí)，溫度控制儀1T的主控溫度下限值1T2接點(diǎn)閉合，接觸器KM3得電，電加熱裝置開始對(duì)油液加熱，當(dāng)溫度達(dá)到1T2上限設(shè)定值30時(shí)接點(diǎn)斷開，KM3失電，電加熱裝置

28、停止加熱。 油溫冷卻控制部分，在系統(tǒng)供油口的管路上，裝有鉑熱電阻（PT100），與電控柜上的數(shù)顯溫度控制儀2T組成供油溫度監(jiān)控系統(tǒng)。首先設(shè)定主控溫度2T2上限值36、下限值30和2T3最高溫度50。當(dāng)供油溫度高于2T2的上限設(shè)定值36時(shí)，2T2的接點(diǎn)斷開，KA2失電，KA1、YV得電， 冷卻器進(jìn)出口電磁水閥自動(dòng)打開，水閥工作指示燈4LD亮，冷卻器投入運(yùn)行，對(duì)油液進(jìn)行冷卻。當(dāng)供油溫度降到2T2下限設(shè)定值30時(shí)，2T2接點(diǎn)閉合，KA2得電，KA1、YV失電，此時(shí)自動(dòng)關(guān)閉冷卻器進(jìn)出口電磁水閥，冷卻器停止工作。供油溫度正常保持在3630之間。在冷卻器投入工作后油溫繼續(xù)上升，達(dá)到2T3最高溫度設(shè)定值50

29、，2T3接點(diǎn)閉合，供油溫度指示燈4HD亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響，此時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻器進(jìn)行檢修。（4）油位控制：油箱上裝有一只浮球式液位控制器，當(dāng)油位降低到下限值200mm時(shí)，SL2接點(diǎn)閉合，油位過低指示燈3HD亮，電笛DD發(fā)出報(bào)警聲響。此時(shí)人工補(bǔ)充油，當(dāng)油位上升到上限值600mm時(shí)，SL1接點(diǎn)閉合，油位過高指示燈2HD亮，電笛DD發(fā)出的報(bào)警聲響，此時(shí)停止加油。3.9.2.5 操作規(guī)程：（1）按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫要求，將二只壓力開關(guān)的壓力和電控箱上的兩只溫度控制儀的溫度調(diào)節(jié)到設(shè)定值的相應(yīng)位置，打開相應(yīng)的油、水閥門。（2）將雙筒網(wǎng)片式過濾器的換向閥手柄扳到另一個(gè)過濾器工作的位置上，檢查列管式油冷卻器

30、夾緊螺栓，如有松動(dòng)，立即緊固。（3）根據(jù)系統(tǒng)要求的工作油溫，先啟加熱器將油加熱，加熱期間，油應(yīng)處于流動(dòng)狀態(tài)。（4）在主機(jī)工作前，先開啟工作油泵、使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，再啟動(dòng)主機(jī)投入工作，主機(jī)停止后，人工停油泵。（5）工作中如因油壓、油溫、油位、壓差處于不正常時(shí)，則有相應(yīng)的信號(hào)燈亮，同時(shí)有喇叭音響報(bào)警，先按喇叭按鈕解除音響，再按信號(hào)燈顯示部位采取相應(yīng)的措施。3.9.3 噴霧潤(rùn)滑裝置（GPZ5）：3.9.3.1 用途：GPZ5噴霧潤(rùn)滑裝置是用于棒磨機(jī)大小開式齒輪潤(rùn)滑。3.9.3.2技術(shù)性能：項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值公稱油壓10MPa加油泵流量70L/h公稱流量120ml/min加油泵公稱壓力3.5MPa排

31、氣壓力0.450.7MPa加油泵功率0.37KW排氣量0.7m3/min環(huán)境溫度1080噴嘴數(shù)量36組潤(rùn)滑油粘度N460N680噴射距離20010mm潤(rùn)滑脂針入度265385潤(rùn)滑泵電機(jī)功率0.37KW3.9.3.3 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：噴霧潤(rùn)滑是借助壓縮空氣的壓力，將潤(rùn)滑油通過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴充分混合霧化后噴射到齒輪工作齒面上，形成具有一定厚度、均勻堅(jiān)韌的潤(rùn)滑油膜，實(shí)現(xiàn)液體摩擦，達(dá)到潤(rùn)滑目的。本裝置由電動(dòng)潤(rùn)滑泵、氣源、電氣控制系統(tǒng)和噴射閥組裝置等部件構(gòu)成。其中電動(dòng)潤(rùn)滑泵、空壓機(jī)和電氣控制箱均集裝在機(jī)柜中，遞進(jìn)式分配器、噴射裝置安裝在主機(jī)傳動(dòng)齒輪的罩殼上，中間通過管路與機(jī)柜上的油、氣出口連接，無需

32、配備回油管路。3.9.3.4控制功能：本裝置電氣控制采用小型PLC可編程序控制器。確保系統(tǒng)正常工作。采用集中聯(lián)動(dòng)，機(jī)旁手動(dòng)二種控制方式： （1）集中聯(lián)動(dòng)控制：（遠(yuǎn)程控制未實(shí)現(xiàn)）主機(jī)起動(dòng)后，本裝置即進(jìn)入PLC程序控制自動(dòng)工作狀態(tài)，主機(jī)停止，本裝置也停止工作。裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，向中控室發(fā)出“集中”信號(hào)，中控接到該信號(hào)后，發(fā)出遠(yuǎn)程啟動(dòng)信號(hào)或主機(jī)啟動(dòng)信號(hào)，此時(shí)本裝置的電動(dòng)潤(rùn)滑泵開始工作，待油壓、氣壓達(dá)到系統(tǒng)的工作要求，氣閥自動(dòng)打開，噴油閥組根據(jù)PLC編制程序開始循環(huán)噴油，（噴油時(shí)間可根據(jù)主機(jī)的潤(rùn)滑要求設(shè)定），在噴油閥組完成一次噴油后，系統(tǒng)進(jìn)入間隔時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)停止工作。所有油閥、氣閥

33、、電動(dòng)潤(rùn)滑油泵停止。當(dāng)間隔時(shí)間延時(shí)到達(dá)，系統(tǒng)又重新開始工作，噴油周期便按預(yù)定的間隔時(shí)間重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)主機(jī)停止工作，本裝置也隨之停止工作。在噴油周期內(nèi)，噴油閥組因某種因素造成不噴油，PLC控制器根據(jù)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，馬上發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作工、維修工及時(shí)處理故障。待故障排除后，按下控制面板上的故障復(fù)位按鈕，系統(tǒng)又進(jìn)入正常工作狀態(tài)。在噴油周期內(nèi)，氣壓因某種原因造成氣壓低，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警聲響，停止噴油，并向中控室發(fā)出故障信號(hào)，中控延遲一段時(shí)間后，該信號(hào)未曾消失，則停主機(jī)。在電動(dòng)潤(rùn)滑油泵貯油桶內(nèi)油位低時(shí)，電動(dòng)加油泵自動(dòng)啟動(dòng)加油。當(dāng)油位達(dá)到液位上限，電動(dòng)加油自動(dòng)停止加油（未實(shí)現(xiàn)）。在油壓出現(xiàn)過低時(shí)，說

34、明該電動(dòng)潤(rùn)滑油泵已有故障，應(yīng)及時(shí)檢修電動(dòng)潤(rùn)滑油泵，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。（2）機(jī)旁自動(dòng)、手動(dòng)控制方式：2.1機(jī)旁自動(dòng)控制：主機(jī)啟動(dòng)后，將噴霧潤(rùn)滑裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在機(jī)旁、手動(dòng)位置。手動(dòng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)換開關(guān)切至機(jī)旁、自動(dòng)。本裝置即進(jìn)入PLC程序控制自動(dòng)工作狀態(tài)，PLC編制程序開始循環(huán)噴油，（噴油時(shí)間可根據(jù)主機(jī)的潤(rùn)滑要求設(shè)定），在噴油閥組完成一次噴油后，系統(tǒng)進(jìn)入間隔時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)停止工作。所有油閥、氣閥、電動(dòng)潤(rùn)滑油泵停止。當(dāng)間隔時(shí)間延時(shí)到達(dá)，系統(tǒng)又重新開始工作，噴油周期便按預(yù)定的間隔時(shí)間重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)主機(jī)停止，手動(dòng)停本潤(rùn)滑裝置并切斷電源。指令開關(guān)在手動(dòng)位置，啟動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑泵，待油壓、氣壓正常后，氣閥打開，

35、噴油閥組分別開始噴油，這時(shí)沒有間隔時(shí)間，要通過按鈕，手工停止系統(tǒng)各元件工作。該位置主要用于系統(tǒng)調(diào)試或檢修。3.9.3.5 使用維護(hù)： （1）裝置的管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，如有泄漏應(yīng)立即處理。 （2）經(jīng)常檢查泵電機(jī)是否有異常響聲，溫升是否正常。 （3）經(jīng)常檢查噴霧潤(rùn)滑工作是否正常，噴嘴有無堵塞。 （4）空氣濾清器，使用250小時(shí)左右必須清洗。 （5）潤(rùn)滑油應(yīng)經(jīng)常檢查，若不足應(yīng)及時(shí)添加，并定期化驗(yàn)油質(zhì)，若不合格必須及時(shí)更換。稀油潤(rùn)滑站技術(shù)性能參數(shù) 型 號(hào)參 數(shù)NY63GNY100GPZ低壓系統(tǒng)泵型號(hào)CBB63CBB100DRBM120公稱流量（L/min）631000.12供油壓力（MPa）0.633

36、.5供油溫度（）40±350電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L14Y112M4AO27124功率（KW）2.24.0×20.37×2轉(zhuǎn)速（r/min）145014501400電壓（V）380380油箱容積（m3）1.01.660L高壓系統(tǒng)泵型號(hào)2.5MCY141B公稱流量（L/min）2.5供油壓力（MPa）31.5電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M6功率（KW）2.2×2轉(zhuǎn)速（r/min）960電壓（V）380過濾精度（mm）0.08過濾面積(m2)0.190.4冷卻面積(m2)1014冷卻水耗量(m3/h)5.711.25電加熱器型號(hào)SRY220/4SRY220/4SRY220

37、/1數(shù)量（只）361總功率（KW）12241電壓（V）220220電氣總功率（KW）16.432.02外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1600×1200×13602250×1600×17501200×850×13504、磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)在安裝完畢需檢查合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：（1）各連接螺栓已按要求擰緊；（2）設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物；（3）潤(rùn)滑及高壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑油站;1）將主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）將主軸承稀油冷卻器的后手動(dòng)閥打開；將

38、冷卻水電磁閥的前手動(dòng)閥打開，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）打開低壓油進(jìn)高壓油泵手動(dòng)閥及低壓油去磨機(jī)前后軸承管線手動(dòng)閥，關(guān)閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）打開各壓力表手動(dòng)閥，現(xiàn)場(chǎng)及變送壓力表投用；5）打開磨機(jī)主軸承冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥，確認(rèn)冷卻水流量正常；6）將遠(yuǎn)程DCS集中控制和機(jī)旁控制選擇開關(guān)SA3轉(zhuǎn)換到機(jī)旁控制； 7）機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)換到手動(dòng)；8）將低壓油泵油壓低自啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時(shí)，啟動(dòng)低壓油泵打回流并啟動(dòng)電加熱器，使油溫達(dá)到3036之間再向磨機(jī)供油；（5）啟動(dòng)主減速機(jī)潤(rùn)滑

39、油站： 1）將主減速機(jī)稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用；2）將主減速機(jī)稀油冷卻器的后手動(dòng)閥打開，將冷卻水電磁閥的前手動(dòng)閥打開，冬季油可走冷卻器的旁路管線；3）打開低壓油去主減速機(jī)管線上的手動(dòng)閥，關(guān)閉回流閥及排污閥；4）打開各壓力表手動(dòng)閥，壓力表投用；5）將遠(yuǎn)程DCS集中和機(jī)旁控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向機(jī)旁控制；6）將機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)向手動(dòng)；7）將低壓油泵油壓低自啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時(shí)，啟動(dòng)低壓油泵打回流并啟動(dòng)電加熱器，使油溫達(dá)到3036之間再向減速器供油；（6）GPZ5噴霧

40、潤(rùn)滑油裝置： 1）打開兩油泵進(jìn)出口手動(dòng)閥； 2）選擇1#（2#）油泵為備用泵； 3）裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，主機(jī)起動(dòng)后，本裝置即進(jìn)入PLC程序控制自動(dòng)工作狀態(tài)。（7）確認(rèn)制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復(fù)位；（8）將機(jī)旁正常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動(dòng)；（9）啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑低壓油泵，油壓正常后30秒同時(shí)啟動(dòng)高壓油泵向磨機(jī)主軸承供油，當(dāng)油壓正常后并發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”信號(hào)，啟動(dòng)減速器潤(rùn)滑油泵向系統(tǒng)供油，當(dāng)油壓正常后并發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”信號(hào)；（10）將慢速驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動(dòng)，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機(jī)旁正常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動(dòng)；

41、（12）當(dāng)“允許主機(jī)啟動(dòng)”燈亮后，按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)啟動(dòng)，磨機(jī)空載運(yùn)行；（13）檢查磨機(jī)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)情況；4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：（1）空運(yùn)轉(zhuǎn)（不加介質(zhì)及物料）12小時(shí)，磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常；（2）裝入設(shè)計(jì)裝載量的1/3研磨介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)42小時(shí)，加入適量的水、煤和添加劑；（3）裝入設(shè)計(jì)裝載量的2/3研磨介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)90小時(shí)，加入適量的水、煤和添加劑；（4）裝入設(shè)計(jì)裝載量的5/6研磨介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)90小時(shí)，加入適量的水、煤和添加劑；（5）裝入全部設(shè)計(jì)裝載量研磨體運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，同時(shí)加入適量的物料及工藝水。（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)及質(zhì)量檢查在試運(yùn)轉(zhuǎn)前先啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢速驅(qū)動(dòng)23轉(zhuǎn)，檢查有無阻礙運(yùn)動(dòng)的地方，及行

42、程開關(guān)動(dòng)作是否正常，磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，然后才能啟動(dòng)主電機(jī)。1）主軸承的振動(dòng)振幅不得大于0.6mm；2）主軸承的溫升不得超過30；3）大齒輪徑向跳動(dòng)不得大于1.2mm，端面跳動(dòng)要小于1.6mm；4）潤(rùn)滑及聯(lián)鎖裝置靈活可靠；5）磨機(jī)襯板等處聯(lián)接螺栓，在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動(dòng)，可能發(fā)生松動(dòng)、折斷等現(xiàn)象，故在負(fù)荷開始運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)之后應(yīng)停磨檢查；6）在裝入設(shè)計(jì)裝載量的2/3的研磨運(yùn)轉(zhuǎn)90小時(shí)之后，應(yīng)將筒體及端蓋的螺栓再擰緊一次；7）整個(gè)磨機(jī)應(yīng)工作平穩(wěn)，沒有劇烈的振動(dòng)；8）各處密封良好，不得有漏水現(xiàn)象。4.3正常開車：磨機(jī)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)完全合格后，方可正式投入生產(chǎn)，為了保證磨機(jī)能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)該特別注意對(duì)磨機(jī)進(jìn)

43、行正確的操作與維護(hù)。4.3.1手動(dòng)啟動(dòng)磨機(jī)前的準(zhǔn)備工作：（1）各聯(lián)接螺栓已按要求擰緊；（2）潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位高度均符合規(guī)定要求；（3）潤(rùn)滑及高壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑油站;1）確認(rèn)主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）確認(rèn)主軸承稀油冷卻器的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉；將冷卻水電磁閥的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉，打開冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）確認(rèn)低壓油進(jìn)高壓油泵手動(dòng)閥及低壓油去磨機(jī)前后軸承管線上的手動(dòng)閥全開，關(guān)閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）確認(rèn)各壓力表手動(dòng)閥打開，現(xiàn)場(chǎng)及變送壓力表投用；5）確認(rèn)磨機(jī)主軸承冷

44、卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥全開，確認(rèn)冷卻水流量正常；6）將遠(yuǎn)程DCS集中控制和機(jī)旁控制選擇開關(guān)SA3轉(zhuǎn)換到機(jī)旁控制； 7）機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)換到手動(dòng)；8）將低壓油泵油壓低自啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時(shí)，啟動(dòng)低壓油泵打回流并啟動(dòng)電加熱器，使油溫達(dá)到3036之間才向磨機(jī)供油；（5）啟動(dòng)主減速機(jī)潤(rùn)滑油站： 1）確認(rèn)主減速機(jī)稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用；2）確認(rèn)主減速機(jī)稀油冷卻器的前后手動(dòng)閥全開，旁路閥關(guān)閉，將冷卻水電磁閥的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉，冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥打開，冬季油可走冷卻器

45、的旁路管線；3）確認(rèn)低壓油去主減速機(jī)管線手動(dòng)閥打開，回流閥及排污閥關(guān)閉；4）確認(rèn)各壓力表根部手動(dòng)閥打開，壓力表投用；5）將遠(yuǎn)程DCS集中和機(jī)旁控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向機(jī)旁控制；6）將機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)向手動(dòng)；7）將低壓油泵油壓低自啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時(shí)，啟動(dòng)低壓油泵打回流并啟動(dòng)電加熱器，使油溫達(dá)到3036之間才向減速器供油；（6）GPZ5噴霧潤(rùn)滑油裝置： 1）確認(rèn)兩油泵進(jìn)出口手動(dòng)閥打開； 2）選擇1#（2#）油泵為備用泵； 3）裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，主機(jī)起動(dòng)后，本裝置即進(jìn)入PLC程序

46、控制自動(dòng)工作狀態(tài)。（7）確認(rèn)制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復(fù)位。（8）將機(jī)旁正常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動(dòng)；（9）手動(dòng)啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑低壓油泵，油壓正常后30秒同時(shí)啟動(dòng)高壓油泵向磨機(jī)主軸承供油，當(dāng)油壓正常后并發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”，手動(dòng)啟動(dòng)減速器潤(rùn)滑油泵向系統(tǒng)供油，當(dāng)油壓正常后并發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”；（10）將慢速驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動(dòng)，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機(jī)旁正常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動(dòng)；（12）分別按單體操作規(guī)程啟動(dòng)P1003和P1002向磨機(jī)供應(yīng)適量的水和添加劑。（13）當(dāng)磨機(jī)筒體內(nèi)有水溢出且“允許主機(jī)啟動(dòng)”燈亮后，按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，主

47、電機(jī)啟動(dòng)，磨機(jī)正常運(yùn)行；（14）按單體操作規(guī)程啟動(dòng)煤稱量給料機(jī)，向磨機(jī)供煤；（15）根據(jù)煤漿流動(dòng)性和分析數(shù)據(jù)調(diào)整煤和水的配比；（16）檢查磨機(jī)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)情況。4.3.2自動(dòng)啟動(dòng)磨機(jī)前的準(zhǔn)備工作：（1）各聯(lián)接螺栓已按要求擰緊；（2）潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位高度均符合規(guī)定要求；（3）潤(rùn)滑及高壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑油站;1）確認(rèn)主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）確認(rèn)主軸承稀油冷卻器的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉；將冷卻水電磁閥的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉，打開冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）確認(rèn)低壓油進(jìn)高壓油泵手動(dòng)閥及低壓油去磨

48、機(jī)前后軸承管線手動(dòng)閥全開，關(guān)閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）確認(rèn)各壓力表根部手動(dòng)閥打開，現(xiàn)場(chǎng)及變送壓力表投用；5）確認(rèn)磨機(jī)主軸承冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥全開，確認(rèn)冷卻水流量正常；6）將遠(yuǎn)程DCS集中控制和機(jī)旁控制選擇開關(guān)SA3轉(zhuǎn)換到機(jī)旁控制； 7）機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)換到自動(dòng)；8）將低壓油泵油壓低自啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時(shí)，啟動(dòng)低壓油泵打回流并啟動(dòng)電加熱器，使油溫達(dá)到3036之間才向磨機(jī)供油；（5）啟動(dòng)主減速機(jī)潤(rùn)滑油站： 1）確認(rèn)主減速機(jī)稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用；

49、2）確認(rèn)主減速機(jī)稀油冷卻器的前后手動(dòng)閥全開，旁路閥關(guān)閉，將冷卻水電磁閥的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉，冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥打開，冬季油可走冷卻器的旁路管線；3）確認(rèn)低壓油去主減速機(jī)管線手動(dòng)閥打開，回流閥及排污閥關(guān)閉；4）確認(rèn)各壓力表根部手動(dòng)閥打開，壓力表投用；5）將遠(yuǎn)程DCS集中和機(jī)旁控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向機(jī)旁控制；6）將機(jī)旁手動(dòng)和自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)向自動(dòng)；7）將低壓油泵油壓低自啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時(shí)，啟動(dòng)低壓油泵打回流并啟動(dòng)電加熱器，使油溫達(dá)到3036之間才向減速器供油；（6）GPZ5噴霧潤(rùn)滑油裝置： 1）確

50、認(rèn)兩油泵進(jìn)出口手動(dòng)閥打開； 2）選擇1#（2#）油泵為備用泵； 3）裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，主機(jī)起動(dòng)后，本裝置即進(jìn)入PLC程序控制自動(dòng)工作狀態(tài)。（7）確認(rèn)制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復(fù)位。（8）將機(jī)旁正常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動(dòng)；（9）按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)；（10）當(dāng)發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”，將慢速驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動(dòng)，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機(jī)旁正常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動(dòng)；（12）分別按單體操作規(guī)程啟動(dòng)P1003和P1002向磨機(jī)供應(yīng)適量的水和添加劑。（13）當(dāng)磨機(jī)筒體內(nèi)有水溢出且“允許主機(jī)啟動(dòng)”燈亮后，按下主電機(jī)

51、啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)啟動(dòng)，磨機(jī)正常運(yùn)行；（14）按單體操作規(guī)程啟動(dòng)煤稱量給料機(jī)，向磨機(jī)供煤；（15）根據(jù)煤漿流動(dòng)性和分析數(shù)據(jù)調(diào)整煤和水的配比；（16）檢查磨機(jī)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)情況。4.3.3 DCS上啟動(dòng)磨機(jī)前的準(zhǔn)備工作：（1）各聯(lián)接螺栓已按要求擰緊；（2）潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位高度均符合規(guī)定要求；（3）潤(rùn)滑及高壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑油站;1）確認(rèn)主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）確認(rèn)主軸承稀油冷卻器的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉；將冷卻水電磁閥的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉，打開冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）確認(rèn)低壓油進(jìn)高壓油泵

52、手動(dòng)閥及低壓油去磨機(jī)前后軸承管線手動(dòng)閥全開，關(guān)閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）確認(rèn)各壓力表根部手動(dòng)閥打開，現(xiàn)場(chǎng)及變送壓力表投用；5）確認(rèn)磨機(jī)主軸承冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥全開，確認(rèn)冷卻水流量正常；6）將遠(yuǎn)程DCS集中控制和機(jī)旁控制選擇開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)程DCS集中控制；7）將低壓油泵油壓低自啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時(shí)，啟動(dòng)低壓油泵打回流并啟動(dòng)電加熱器，使油溫達(dá)到3036之間才向磨機(jī)供油；（5）啟動(dòng)主減速機(jī)潤(rùn)滑油站： 1）確認(rèn)主減速機(jī)稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用；2）確認(rèn)主減速機(jī)稀油冷卻

53、器的前后手動(dòng)閥全開，旁路閥關(guān)閉，將冷卻水電磁閥的前后手動(dòng)閥打開，旁路閥關(guān)閉，冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥打開，冬季油可走冷卻器的旁路管線；3）確認(rèn)低壓油去主減速機(jī)管線手動(dòng)閥打開，回流閥及排污閥關(guān)閉；4）確認(rèn)各壓力表根部手動(dòng)閥打開，壓力表投用；5）將遠(yuǎn)程DCS集中和機(jī)旁控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)程DCS集中控制；6）將低壓油泵油壓低自啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實(shí)現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時(shí)，啟動(dòng)低壓油泵打回流并啟動(dòng)電加熱器，使油溫達(dá)到3036之間才向減速器供油；（6）GPZ5噴霧潤(rùn)滑油裝置： 1）確認(rèn)兩油泵進(jìn)出口手動(dòng)閥打開； 2）選擇1#（2#）油泵為備用泵；

54、 3）裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，主機(jī)起動(dòng)后，本裝置即進(jìn)入PLC程序控制自動(dòng)工作狀態(tài)。（7）確認(rèn)制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復(fù)位。（8）將機(jī)旁正常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動(dòng)；（9）按下遠(yuǎn)程啟動(dòng)停止按鈕，潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)；（10）當(dāng)發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”，將慢速驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動(dòng)，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機(jī)旁正常驅(qū)動(dòng)和慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動(dòng)；（12）分別按單體操作規(guī)程啟動(dòng)P1003和P1002向磨機(jī)供應(yīng)適量的水和添加劑。（13）當(dāng)磨機(jī)筒體內(nèi)有水溢出且“允許主機(jī)啟動(dòng)”燈亮后，按下主機(jī)運(yùn)行按鈕，主電機(jī)啟動(dòng)，磨機(jī)正常運(yùn)行；（14）按單體操作規(guī)程啟動(dòng)煤稱量給料機(jī)，向磨機(jī)供煤；（15）根據(jù)煤漿流動(dòng)性和分析數(shù)據(jù)調(diào)整煤和水的配比；（16）檢查磨機(jī)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)情況。4.3.4磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 當(dāng)磨機(jī)啟動(dòng)后，磨機(jī)操作人員及時(shí)進(jìn)行下列檢查工作。1） 觀察所有的固定螺栓是否有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象；2） 主軸承、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的各個(gè)軸承潤(rùn)滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象；3） 減速機(jī)齒輪嚙合聲音是否平穩(wěn)正常；4） 主電動(dòng)機(jī)電流值和波動(dòng)情況；5） 各處密封是否嚴(yán)密，有無漏水、漏油現(xiàn)象；6） 潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)工