車工組織培訓(xùn)實施方案

1、車工組織實施方案1、 培訓(xùn)目標 1、 總體目標 掌握車工基本理論知識和操作技能，熟悉制圖、金屬材料和熱處理、公差配合與技術(shù)測量及車工工藝與技能訓(xùn)練的基本知識。掌握車刀的刃磨、常用量具的使用與工件測量、外圓、階臺、溝槽、螺紋、內(nèi)孔等表面的加工方法，了解數(shù)控機床，掌握數(shù)控車床的編程方法，并應(yīng)用到實際當(dāng)中去，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)意識。 2、理論知識培訓(xùn)目標依據(jù)車工國家職業(yè)標準對初、中級車工理論知識的要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握制圖的基本知識以及投影作圖、機件的表達、機械圖樣的組成等知識；掌握金屬學(xué)的基本知識；掌握常用金屬材料的牌號、性能及用途；掌握國家標準中有關(guān)極限與配合等方面的基本術(shù)語及其

2、定義；熟悉極限與配合標準的基本規(guī)定了解常用車床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理，并掌握使用和維護方法；熟悉安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求。 3、操作技能培訓(xùn)目標通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對象掌握車工基本操作，能夠看懂簡單的工件零件圖，掌握車刀的刃磨，正確使用常用量具進行測量，能獨立完成一般零件的加工；能適應(yīng)企業(yè)實際工作的需要，對本工種的設(shè)備和工、夾、量、刃具及量儀合理地使用和維護，并能排除一般故障；熟悉安全生產(chǎn)知識，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。2、 培訓(xùn)方法1、靈活多樣的教學(xué)模式，采用多媒體教學(xué)，形象化的知識有利于學(xué)生接受。2、結(jié)合設(shè)備運用現(xiàn)場教學(xué)，即邊操作邊講解的教法； 3、學(xué)生首先進行手動操作練習(xí)，掌握操作規(guī)律，然后進行

3、機 動操作練習(xí)。即先手動后機動的操作練習(xí)法；4、實訓(xùn)指導(dǎo)老師要檢查考核學(xué)生的操作情況并及時指導(dǎo)；5、車床操作中，哪些方面會造成車床安全事故? 學(xué)生回答，實訓(xùn)指導(dǎo)老師進行指導(dǎo)。三、培訓(xùn)大綱教材：車工工藝學(xué) 第一章 車削的基礎(chǔ)知識教學(xué)目的和要求：了解車床的的主要組成部分、作用及傳動關(guān)系。初步掌握車刀幾何要素的名稱和主要作用。掌握車削用量基本概念，能出不選擇切削用量。1、車床與車削運動2、車刀3、刀具的材料和切削用量4、切削過程與控制5、切削液教學(xué)重點和難點：重點是車刀角度和切削用量，難點是確定車刀角度的三個平面。第2章 車軸類工件教學(xué)目的和要求：掌握車削軸類工件使用的車刀及幾何參數(shù)。掌握軸類工件的

4、測量方法。能正確選擇軸類工件的裝夾方法。分析工件產(chǎn)生廢品的原因。1、車軸類工件用車刀2、軸類工件的裝夾3、軸類工件的檢測4、軸類工件的車削工藝及車削質(zhì)量教學(xué)重點難點：車刀幾何參數(shù)的的選擇，游標卡尺、千分尺的讀法。難點是軸類工件的裝夾方法。第3章 套類工件的加工教學(xué)目標和要求：掌握孔加工車刀的幾何參數(shù)形狀及選用。掌握套類工件的鉆、車和鉸削等方法，合理的選擇切削用量，能正確的選擇套類工件的安裝方法，掌握套類工件的測量方法。分析廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防方法。1、鉆孔2、擴孔3、車孔4、車內(nèi)溝槽、斷面直槽5、鉸孔6、套類工件形位公差的保證方法7、套類工件的檢測8、套類工件車削工藝分析及車削質(zhì)量教學(xué)重點和難點

5、：麻花鉆的幾何形狀、車空的關(guān)鍵技術(shù)和保證套類工件形位精度的方法。第4章 車圓錐和成型面教學(xué)目標和要求：掌握車圓錐的方法，了解常用的標準工具圓錐，了解萬能角度尺，會使用。分析圓錐廢品產(chǎn)生的原因，能提出預(yù)防方案。1、圓錐的基礎(chǔ)知識2、車圓錐的方法3、圓錐的檢測4、車成型面的方法和質(zhì)量分析教學(xué)重點和難點：重點是圓錐的各部分計算、預(yù)測以及車圓錐車成形面的方法，重點是車圓錐。第5章 車螺紋和蝸桿教學(xué)目的和要求：掌握各種螺紋和米制螺紋代號、規(guī)格以及各部分尺寸計算方法。能合理選擇螺紋和蝸桿車刀參數(shù)。了解車螺紋亂牙的原因和預(yù)防方法。1、螺紋基本知識2、螺紋車刀材料及角度3、車螺紋時車床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防4、車

6、三角螺紋5、車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒螺紋6、車蝸桿7、車多線螺紋和多頭蝸桿8、螺紋和螺桿的檢測及質(zhì)量分析教學(xué)重點難點：重點是普通螺紋的計算方法和普通螺紋梯形螺紋車刀的幾何形狀以及多暹羅溫和多頭螺桿的分線方法。第6章 車床的工藝裝備教學(xué)的目的和要求：了解夾具的基本概念、分類、組成和作用。掌握六點定位原則及工件的定位方法。掌握常用的工件夾緊裝置，了解車床型號。1、夾具的基本概念2、工件的定位3、工件的夾緊4、車床型號教學(xué)重點和難點：重點是工件的定位方法，難點是工件的六點定位原則。教材：數(shù)控機床加工技術(shù)第1章 緒論教學(xué)的目的和要求：了解數(shù)控機床基本概念、特點、分類及適用范圍。了解數(shù)控機床的的發(fā)展趨

7、勢。1、概述2、數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢教學(xué)重點和難點：重點數(shù)控機床的特點及適用范圍，難點數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢。第2章 數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控機床的組成及工作原理，掌握數(shù)控機床的分類，掌握機床坐標系判別方法。1、數(shù)控機床組成及工作原理2、數(shù)控機床的分類3、數(shù)控機床坐標軸與運動方向教學(xué)重點和難點：數(shù)控機床的組成、工作原理及分類，難點是伺服系統(tǒng)分類和坐標系判別方法。第3章 數(shù)控加工工藝教學(xué)目的和要求:掌握數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識，掌握加工工序的劃分，能夠合理的劃分工序。1、工藝基礎(chǔ)知識2、數(shù)控車削的加工工藝與安裝3、數(shù)控車削加工工藝分析實例教學(xué)重點和難點：重點是數(shù)控加工工藝的

8、基礎(chǔ)知識。難點是掌握數(shù)控加工工序的劃分。第4章 數(shù)控車床加工技術(shù)教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控車床的基本編程指令。能夠正確運用指令進行編程及零件加工。1、數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2、數(shù)控車床編程的單一指令3、固定循環(huán)指令4、復(fù)合循環(huán)指令5、數(shù)控車床編程實例教學(xué)重點和難點：重點是數(shù)控車床編程基本指令。難點是運用指令進行編程及零件的加工。3、 教學(xué)計劃 課時分配內(nèi)容總課時培訓(xùn)教師車工工藝學(xué)48車工實訓(xùn) 93數(shù)控加工技術(shù) 52數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn) 107總計 300教學(xué)計劃表課程車工工藝學(xué)周章節(jié)授課內(nèi)容理論課時實操課時第一章車削的基礎(chǔ)知識車床與車削運動1車刀515刀具的材料和切削用量3切削過程與控制1切削液1第二章車

9、軸類工件車軸類工件用車刀320軸類工件的裝夾1軸類工件的檢測11軸類工件的車削工藝及車削質(zhì)量2第三章套類工件的加工鉆孔218擴孔1車孔1車內(nèi)溝槽、斷面直槽1鉸孔1套類工件形位公差的保證方法1套類工件的檢測1套類工件車削工藝分析及車削質(zhì)量1第四章車圓錐和成型面圓錐的基礎(chǔ)知識214車圓錐的方法2圓錐的檢測1車成型面的方法和質(zhì)量分析1第五章車螺紋和蝸桿螺紋基本知識223螺紋車刀材料及角度2車螺紋時車床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防1車三角螺紋2車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒螺紋2車蝸桿1車多線螺紋和多頭蝸桿螺紋和螺桿的檢測及質(zhì)量分析1第六章車床工藝裝備夾具的基本概念1工件的定位1工件的夾緊1車床型號1課程數(shù)控加工技術(shù)周章節(jié)授課內(nèi)容理論課時實操課時第一章緒論概述1數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢1第二章數(shù)控機床的