焊工法規(guī)、案例課件-安全操作規(guī)范

1、 焊接切割工作過程中操作者需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器接觸。焊接過程中會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、急性中毒（錳中毒）、血液疾病，電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來應(yīng)有的損失。因此，操作人員要掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防護(hù)的方法，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全（GB9448-88）及各項(xiàng)有關(guān)安全操作規(guī)程，保證操作者自己和周圍人員及廠房設(shè)備不遭到損害。一、金屬焊接與切割作業(yè)安全操作的實(shí)際性 四川省安全生產(chǎn)條例規(guī)定，特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家和

2、省的有關(guān)規(guī)定，由特種作業(yè)人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行與本工種相適應(yīng)的專門的安全技術(shù)理論和實(shí)際操作培訓(xùn)，并經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織考核合格，取得 后，持證上崗。 特種作業(yè)操作資格證違章操作違章指揮動紀(jì)律。 生產(chǎn)或經(jīng)營過程中，最容易釀成事故的主要原因是“三違”。即： 、 、違反勞二、金屬焊接與切割必知必會 乙炔氣瓶與氧氣瓶的安全距離不得小于 米。 焊工操作前，應(yīng)檢查和確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無 物品。 電焊設(shè)備和電動工具都必須有可靠的 焊接作業(yè)時，必須戴 、 、穿 等防護(hù)用品。10 易爆護(hù)目鏡 防護(hù)手套純棉工作服易燃接地（或接零）。 1、焊接與切割作業(yè)的防護(hù)用品 工作服：棉制、石棉 防護(hù)手套：翻毛 腳蓋：翻毛 絕緣膠鞋

3、 面罩 防目眼鏡：防電弧強(qiáng)光及紫外線輻射，避免灼傷眼 睛視網(wǎng)膜等。 安全帶（高空作業(yè)時） 安全帽（高空作業(yè)時） 防護(hù)口罩 護(hù)耳器：隔音耳罩、隔音耳塞。三、金屬焊接與切割作業(yè)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用品 金屬焊接過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和噪聲等。（1）塵肺:塵肺是指由于長期吸入超過規(guī)定濃度的粉塵，引起肺組織彌漫性纖維化變化的病癥。（2）錳中毒：焊工長期使用高猛焊條以及焊接高錳鋼，如果防護(hù)不良，則錳蒸氣氧化而成的氧化錳及四氧化三錳等氧化物煙塵，就會大量被吸入呼吸系統(tǒng)和消化系統(tǒng)，侵入機(jī)體。四、金屬焊接與切割作業(yè)中的有害因素1、機(jī)械通風(fēng)措施:指利用通風(fēng)機(jī)械送風(fēng)和排風(fēng)進(jìn)

4、行換氣和排毒。2、個人防護(hù)措施:（1）預(yù)防煙塵和有毒氣體（2）預(yù)防電弧輻射（3）對噪聲的防護(hù)3、對焊接弧光的防護(hù)4、對電弧灼傷的防護(hù)（1）焊工在施焊時必須穿好工作服、戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短袖衣及敞開衣服等進(jìn)行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。（2）電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故發(fā)生。（3）為防止操作開關(guān)和閘刀時發(fā)生電弧灼傷，會閘時應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。（4）在焊接預(yù)熱焊件時，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行操作。（5）仰焊時飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。（1）電弧

5、是高溫強(qiáng)輻射熱源。焊接電弧可產(chǎn)生3000以上的高溫。（2）通風(fēng)降溫措施。（1）焊接前清除焊件上的油污。要遠(yuǎn)離電弧，避免有害氣體對焊工的傷害。（2）利用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。（3）加強(qiáng)焊工個人防護(hù)。 7、機(jī)械性外傷的防護(hù)（1）焊件必須放置平穩(wěn)。（2）焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件施焊，也不能站在轉(zhuǎn)動的工件上操作，防止跌落摔傷。（3）焊接轉(zhuǎn)胎的機(jī)械傳動部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。（4）清鏟焊渣時，應(yīng)帶護(hù)目鏡。5、高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)6、有害氣體的防護(hù)1、氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?，油脂，易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應(yīng)與高溫、明火保持10米以上距離。2、儲存高壓氣瓶時應(yīng)擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，

6、并固定。3、氣瓶應(yīng)設(shè)有防 震圈和安全帽。 搬運(yùn)和使用時嚴(yán) 禁撞擊；運(yùn)輸時 應(yīng)立放并固定。 嚴(yán)禁用自行車、 叉車或起重設(shè)備 調(diào)運(yùn)高壓氣瓶；（二）4、氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶。5、氧氣瓶禁止在強(qiáng)烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應(yīng)塔設(shè)防曬罩、棚。6、氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米。7、現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在儲存間單與明火的距離不小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好。設(shè)有降溫設(shè)施，消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。8、乙炔瓶使用時必須直立放置，與熱源的距離不得小于10米，乙炔表面不得超過40攝氏度等。 1、高處作業(yè)時，

7、氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持10米以上的距離； 2、作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物配備專人進(jìn)行監(jiān)視，配備滅火器材，停止作業(yè)時應(yīng)切斷氣源，確認(rèn)無著火危險后方可離開； 3、禁止將橡膠軟管背在背上工作； 4、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽； 5、禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬； 6、在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴(yán)禁焊割裝有易燃易爆的容器及受力構(gòu)件； 7、氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及志化的軟管及接頭；（三）作業(yè)時的安全要求（操作） 8、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管，流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹

8、乙炔管道； 9、橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍(lán)色，不能對調(diào)使用； 10、使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用； 11、焊（割）炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處和氣閥的嚴(yán)密性，不得漏氣，整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和志化，發(fā)現(xiàn)問題修好后再用； 12、禁止在氧氣閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴； 13、焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體道路不得沾有油脂。1、手工電弧焊的安全操作（1）手工電弧焊操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)；（2）在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實(shí)行動火審批制

9、度；（3）搬運(yùn)焊機(jī)，檢查焊機(jī)，更換保險絲，改變極性等必須切斷電源開關(guān)方能進(jìn)行；（4）安裝、檢修焊機(jī)或更換保險絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行；（5）在焊接作業(yè)場地10米范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品；（6）焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點(diǎn)操作時，地面上應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊；七、手工電弧焊和電弧切割的安全操作（7）工作前要檢查設(shè)備，工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；（8）工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品；（9）推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在則面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部；（10）在容器內(nèi)焊接設(shè)監(jiān)護(hù)人和通風(fēng)裝置，使用的行燈電壓為12V；（11）登高作業(yè)之前，

10、應(yīng)先檢查點(diǎn)下面地面是否符合安全要求。腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人；（12）焊接過程中要注意防爆、防火；（13）工作結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。2、電弧切割的安全操作 除遵守手工電弧焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）電弧切割時電流較大，要防止焊機(jī)過載發(fā)熱；（2）電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)；（3）電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)；（4）電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。(一)焊工一般安全操作規(guī)程1、焊接場地必要時配備消防器材。保證足夠的照

11、明和良好的通風(fēng)。2、在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿、管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安全技術(shù)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進(jìn)行操作。3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。八、金屬焊接與切割作業(yè)時一般安全操作規(guī)程4、在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃易爆物品及其發(fā)揮性氣體的環(huán)境，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。5、對壓力容器，密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再拖焊。潮濕

12、環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機(jī)接零（地）及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨(dú)立或隔離。8、電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。9、遵守氣瓶安全

13、監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa,液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%1.0%規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。10、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地（包括相關(guān)的二次回路部分），確認(rèn)無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。 1、禁火區(qū)沒有動火證不焊。 2、密閉容器不焊。 3、進(jìn)入貯罐無人監(jiān)護(hù)不焊。 4、搭鐵線路不暢通不焊。 5、焊件來路不明不焊。 6、帶壓設(shè)備不焊。 7、有毒物品和易燃物未清除不焊。 8、火星飛濺物去向不明不焊。 9、防爆車間無可靠措施不焊。 10、回火防止器有問題不焊。（二）焊工“十

14、不準(zhǔn)” 1、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應(yīng)該檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。 3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在超市地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。 5、推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開關(guān)。 6、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好

15、電焊機(jī)。焊接電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。（三）手工電弧焊工安全操作規(guī)程7、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。9、焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、修理壓力管道、易燃易爆氣（液）體管道或在有易燃易爆物泄露的地方進(jìn)行焊接時，要事先通知有關(guān)部門及消防、按技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣（液）源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余氣（液）排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。11、焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)

16、隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)溶解乙炔氣瓶、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、工作前必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及緊固件均應(yīng)緊牢固靠，不準(zhǔn)松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。3、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣情況時，只準(zhǔn)用肥皂水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。4、氧氣瓶

17、、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。（四）手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程 5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。 6、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用不高于40的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。 7、焊接場地應(yīng)有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氣瓶上。 8、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。 9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)?！鞠鹉z軟管】1、橡

18、膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。2、軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管,管頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3、氧氣軟管為藍(lán)色，乙炔軟管為紅色，連接時不可錯亂。4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前一段膠管的辦法來將或熄滅。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用

19、的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板?！狙鯕馄俊?、每個氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送、貯存、使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有缺陷時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立安放在固定支架上，防止傾倒。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5、開啟氧氣瓶時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。6、當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物

20、，防止被串入電焊機(jī)二次回路。7、氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，應(yīng)盡可能垂直立放?！疽胰矚馄俊?、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸，貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；避免劇烈震動、碰撞；運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)/環(huán)境溫度超過40時應(yīng)采取降溫措施。2、乙炔氣瓶使用時，一把焊割炬配置一個減壓器。3、操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈。4、瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度為0以下時，余壓為0.05兆帕；0-15，余壓為0.1兆帕；15-25時，余壓為0.2兆帕；25-40時，余壓為0.3兆帕。5、焊接工作地乙炔氣瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有專用的貯存間

21、。若超過20只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫。6、乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、明火相互間距至少10米。【焊炬】1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。2、使用前檢查焊炬、割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。3、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4、焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時必須與氧氣膠皮連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭

22、與乙炔膠皮管不應(yīng)連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。5、工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。6、短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。7.1點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；7.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火

23、都應(yīng)在容器外進(jìn)行；7.3對于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送刀燈心或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)出現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆現(xiàn)象；7.4使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。8、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管火回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。9、操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火

24、焰來照明。10、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。11、氣源管路通過人行道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。12、氣焊（割）場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。1、置換焊補(bǔ)的安全措施（見313頁）2、實(shí)行可靠隔絕（見314頁）3、實(shí)行徹底置換 置換焊補(bǔ)防爆的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制容器內(nèi)部的可燃物含量，使其達(dá)到合格，才能保證安全。這個含量，不得超過該可燃物爆炸下限的三分之一或四分之一。 常用的置換介質(zhì)有氧氣、水蒸汽或水等。置換的程序一般采用蒸汽蒸煮，然后再用氮?dú)?、熱氧化碳、水蒸汽或水等將設(shè)備或管道內(nèi)的可燃物或有毒物清洗、吹掃干凈。置

25、換的方法要視被置換介質(zhì)的比重而定。當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時，應(yīng)由容器或管道的最低點(diǎn)送進(jìn)置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。若以水作置換介質(zhì)時，須使水在容器最高處溢出，才能把被置換物排凈。九、如何進(jìn)行置換焊補(bǔ)4、正確清洗容器 容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致爆炸事故。 清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)基本情況確定。堿洗是用氫氧化鈉（燒堿）水溶劑清洗的，其清洗過程是先在容器中