水泥示范節(jié)能環(huán)保技術(shù)指標(biāo)

1、中國國際基金有限公司工業(yè)運營管理部水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造參考資料泰安中聯(lián) 5000t/d 熟料生產(chǎn)示范線的目標(biāo)是各項指標(biāo)都要達(dá)到世界水泥行業(yè)領(lǐng)先水平：熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保95 公斤、力爭 92 公斤；熟料綜合電耗確保50 度、力爭 45 度；PO42.5 水泥綜合電耗確保70 度、力爭 65 度； 全員勞動生產(chǎn)率確保20000 噸/年 /人、力爭 35000 噸/年/人；投資控制目標(biāo)不突破原 5000 噸 /日的設(shè)計概算； 智能制造實施專 家優(yōu)化系統(tǒng)以及無人值守系統(tǒng)。示范線建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)“五全 ”：全變頻、全消音、全封閉、全收塵、全利廢；“四個一流 ”：工藝一流、技術(shù)一流、環(huán)境一流、形象一流；“四不漏

2、”：不漏風(fēng)、不漏料、不漏油、不漏水。同時泰安中聯(lián)也要做水泥行業(yè)兩化融合的典范。信息化， 包括水泥各個方面的內(nèi)容，即：全面質(zhì)量管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系 統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、成本在線核算系統(tǒng)、報表自動輸出系統(tǒng)。 泰安中聯(lián)還要做水泥行業(yè)智能制造的引領(lǐng)者。該項目的智能制造包括八個方面的內(nèi)容。一是礦山智能開采系統(tǒng)；二個是在線分析自動控制系統(tǒng)，這個分析系統(tǒng)現(xiàn)在是分 兩種，一個是化學(xué)成分在線分 析系統(tǒng)，還有一個是顆粒在線分析 系統(tǒng)；三是生產(chǎn)線全線專家優(yōu)化系統(tǒng)，包括生料、燒成、水泥、 煤磨幾個方面；四是生產(chǎn)現(xiàn)場無人值守系統(tǒng)，整個生產(chǎn)線包括骨 料線都實現(xiàn)無人值守； 五是進(jìn)廠原燃材料的自動檢測、 計量系統(tǒng)； 六是廠內(nèi)物

3、流自動管理系統(tǒng)；七是互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控、診斷系統(tǒng)； 八是生產(chǎn)管理無線終端管控系統(tǒng)。示范線的特點一是礦山開采智能化，二是原料處理無均化，這個項目的 設(shè)計沒有使用堆場， 沒有生料均化庫。 其他還有生產(chǎn)管理信息化、 生產(chǎn)控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場 無人化、 生產(chǎn)過程可視化的特點。 這個項目目前設(shè)計了 150 個攝 像頭，把生產(chǎn)線的主要環(huán)節(jié)都納入到中控室監(jiān)測當(dāng)中，未來還要 再增加 100 個點，就是250 個點的攝像信號在中控室全都能看 到。泰安示范線優(yōu)化定員的方法泰安中聯(lián)是一個簡潔化的一個組織機構(gòu)，泰安示范線一期全廠定員 100 人、二期全廠定員目標(biāo)為 60 人。我們優(yōu)化定員的

4、二點是提高全員的素質(zhì)，提升基本素質(zhì)及一崗多能；第三點學(xué)習(xí)日本水泥行業(yè)先進(jìn)的做法，提高專業(yè)化、社會協(xié)作化的水平。第300四點提高生產(chǎn)線自動化的水平，實施生產(chǎn)線無人值守方案，這樣才能使人員精簡下來。5000t/d的生產(chǎn)線目前大概的水平是人，泰安中聯(lián)目前為100人。公司組織結(jié)構(gòu)圖|豈長 剖息經(jīng)現(xiàn)總經(jīng)理一一 劇息餐理財務(wù)負(fù)貴人生產(chǎn)部門生產(chǎn)技術(shù)都23A生產(chǎn)運ftffi從非生產(chǎn)部門泰安中聯(lián)組織結(jié)構(gòu)圖示范線的技術(shù)設(shè)計智能礦山開采系統(tǒng)，這是生產(chǎn)線的第一個環(huán)節(jié)，也是一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。首先這個礦山建立一個模型，通過在線分析儀分析成分，來指揮GPS調(diào)度系統(tǒng)、卡車調(diào)度系統(tǒng)去各個點運輸?shù)V石，要求精細(xì)化。這個系統(tǒng)都是自動化完

5、成的，物 料也經(jīng)過精確的計量，進(jìn)入系統(tǒng)當(dāng)中。智能礦山開采系統(tǒng)生料磨的節(jié)能設(shè)計，首先是采用了輻壓機終粉磨系統(tǒng)，這 個 智能化的控制一是在線分析儀，是化學(xué)成分的分析，再一個就 是顆 粒分析儀，就是兩個分析儀實施在線分析，進(jìn)行著生產(chǎn)過程 的智能 控制。在低能耗預(yù)熱器設(shè)計方案中，首先采用了六級預(yù)熱器，中260 度;間采取了很多節(jié)能措施，比如設(shè)計一級筒出口溫度低于保溫層加厚，由50毫米增加到100毫米；使用低導(dǎo)熱耐火材料；采用隔熱扒釘；設(shè)計密封性能好的人孔門低能耗回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用了兩檔短窯設(shè)計，實現(xiàn)快速燃燒、降低窯筒體表面散熱；使用低導(dǎo)熱耐火材料一降低散熱；設(shè)計高性能的窯頭、窯尾密封系統(tǒng)一降低漏風(fēng)；使用低

6、能耗燃燒器-節(jié)煤、節(jié)電；天燃?xì)恻c火系統(tǒng)可節(jié)約點火用油50%以上；采用第四代中間帶輻破篦冷機，冷卻效率高；使用膠帶熟料拉鏈機降低電耗；智能專家系統(tǒng)可以提高穩(wěn)定性節(jié)煤、節(jié)電、穩(wěn)定質(zhì)量；使用的低阻力電袋復(fù)合收塵器與立式煤磨均有節(jié)電作用。關(guān)于節(jié)能水泥立磨方案，一是采用立式磨；二是采用在線顆粒分析儀；三是采用自動化操作系統(tǒng)。關(guān)于進(jìn)廠原煤自動檢測系統(tǒng)，泰安中聯(lián)的所有進(jìn)廠原材料都是經(jīng)過在線分析儀進(jìn)行自動檢測，載煤車輛進(jìn)廠經(jīng)過地磅時自動取樣、檢測、計量，全過程無人介入。原煤進(jìn)廠取樣是由電腦控制的隨機自動取樣器，取樣均勻、 準(zhǔn)確原煤自動檢測，樣品經(jīng)過自動縮分后用在線分析儀自動檢測，檢測的結(jié)果及時、準(zhǔn)確。原煤自動

7、計量， 載煤車輛經(jīng)過地磅自動計量， 數(shù)據(jù)自動錄 入計算機系統(tǒng)。 這個系統(tǒng)解決了水泥廠關(guān)于原煤管理的一個大難 題。不少企業(yè)都想在這塊做好管理，但是管理難度相當(dāng)大。這個 系統(tǒng)是我們和丹東東方測控聯(lián)合開發(fā)的， 在這個環(huán)節(jié)得到了丹東 東方測控的大力支持。高品質(zhì)產(chǎn)品的定位該線的產(chǎn)品以優(yōu)良的品質(zhì)定位為 高端市場；取消了袋裝水泥，高端散裝水泥專供商品混凝土攪拌站及大型工程， 促進(jìn)散裝 水泥事業(yè)的發(fā)展； 取消了包裝機， 簡化了流程，降低了投資。目前示范線項目指標(biāo)完成情況目前示范線項目指標(biāo)完成情況一是熟料的綜合電耗達(dá)到48.56kWh/t-cl ，已經(jīng)低于設(shè)計50 度的目標(biāo)。熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤耗達(dá) 到煤耗96.85k

8、g/t-cl ，隨著調(diào)試過程的深入及專家優(yōu)化系統(tǒng) 的投入運行完全有把握達(dá)到95 公斤的設(shè)計目標(biāo)。 PO42.5 水泥 電耗：水泥磨投產(chǎn)后有把握低于 70 度。生產(chǎn)線定員，一期已實 現(xiàn) 100 人。生產(chǎn)線建設(shè)投資，生產(chǎn)線部分已控制在原概算內(nèi)下一步的工作是盡快完善配套及改進(jìn)措施， 在全面實現(xiàn)確保指標(biāo) 的基礎(chǔ)上， 我們堅定信心向著更高的目標(biāo)邁進(jìn) 爭取年底實現(xiàn)力爭目標(biāo)。目前示范線項目獲得了兩項榮譽，一是工信部智能制造試 點示范項目，這是全國 46 家水泥行業(yè)唯一一個項目，目前設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。二是榮獲全球契約中國網(wǎng)絡(luò)2015 年關(guān)注氣候中國峰會 “中國綠色技術(shù)創(chuàng)新成果 ”項目，也是中國十

9、大綠色創(chuàng)新成果。骨料 +商混 + 水泥+熟料一體化企業(yè)泰安中聯(lián)這條示范線可以 說是一個骨料+ 商混 + 水泥+熟料一體化的企業(yè)。 5000t/d 熟料的這條生產(chǎn)線；配備一臺水泥磨， 年產(chǎn)能 100 萬噸；配備了雙 180 商混站，年產(chǎn)能 60 萬立方。同時即將開工建設(shè)年產(chǎn)能 200 萬噸的低能耗骨料線，這個 骨料線是中聯(lián)水泥 （ 223.64 元 /噸，-0.97% ） 重大技術(shù)創(chuàng)新項 目，這個項目來講要求這個示范線必須通過節(jié)能技術(shù)先進(jìn)的測 試，目前的指標(biāo)是和現(xiàn)在制定的指標(biāo)比，電耗低50% 、占地低 70% ，投資抵 30% ，目前方案已確定，年底建成投產(chǎn)。這條線為什么有這么高的指標(biāo)，因為在這

10、條線上全部取消皮帶輸送環(huán)節(jié)。生活垃圾的協(xié)同處置這條線配套的生活垃圾協(xié)同處理的設(shè)置，這個項目中聯(lián)的技術(shù)也是有很大的項目優(yōu)勢。一是處理量大，每天可處理生活垃圾 500t ，是其他方案處理量的 2 倍。二是既利用回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處 理，又對窯系統(tǒng)的產(chǎn)量、運行無影響。 三是效益高， 在沒有政府 補貼的前提下， 普通的處理生產(chǎn)線每年要虧損 1500萬元以上， 這條線我們的技術(shù)每年能盈利 2000 萬元以上。這條線的方案技術(shù)已經(jīng)成熟，正與政府協(xié)同垃圾資源。打造成建材產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)園區(qū)泰安中聯(lián)要打造成建材產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)園區(qū)。 骨料線可以消耗低品質(zhì)的石灰石；礦山的優(yōu)品石灰石用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料，進(jìn)而生 產(chǎn)高端水泥；水泥、骨料提

11、供給商混； 最終簡化銷售環(huán)節(jié)， 只有 一個出口， 銷售商品混凝土， 就是整個生產(chǎn)鏈水泥、骨料、混凝土最終歸到一個銷售環(huán)節(jié)。結(jié)語通過項目的研發(fā)，我們中聯(lián)技術(shù)團隊的深刻體會：一是只 要敢想、敢為就沒有做不成的事。二是我們敢于向?qū)I(yè)的研究院 所挑戰(zhàn)。三是我們敢于向水泥行業(yè)世界領(lǐng)先水平跨越。我們有信 心在眾多懷疑的目光中，將技術(shù)創(chuàng)新項目由不可能變?yōu)榭赡?。?們堅信在中國建材集團的領(lǐng)導(dǎo)下， 在做水泥行業(yè)的典范愿景的指引下，我們中聯(lián)水泥的技術(shù)團隊會加倍努力，極力推動水泥技術(shù) 的創(chuàng)新、革新，為中國建材集團引領(lǐng)行業(yè)健康發(fā)展的進(jìn)程中添磚 加瓦。為水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。冀東日彰節(jié)能風(fēng)機制造有限公司目前，水泥

12、行業(yè)產(chǎn)能過剩已是不爭的事實，設(shè)備的節(jié)能降 耗、換代升級是水泥企業(yè)在經(jīng)濟新常態(tài)下走出困境的重要途徑。 水泥廠電能的30%45% 消耗在風(fēng)機上， 因此選用高效節(jié)能風(fēng)機 降低電耗，可使水泥企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升競爭力、維持生 存發(fā)展。冀東日彰節(jié)能風(fēng)機制造有限公司專門設(shè)計制造銷售高效節(jié) 能離心風(fēng)機，承接各種通風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能改造項目。由公司專業(yè) 定制的水泥生產(chǎn)線風(fēng)機可實現(xiàn)同比節(jié)能 10%-30% 以上，風(fēng)機現(xiàn) 場測試最高效率可達(dá)80% 以上。 以日產(chǎn) 2500/5000 噸熟料生產(chǎn)線為例，風(fēng)機系統(tǒng)整體節(jié)能技改可實施風(fēng)機裝機容量為 10000kW 左右，按 15% 節(jié)能率和 80% 運轉(zhuǎn)率計算，可實現(xiàn)年節(jié)

13、電量 700 萬 kW h 以上和噸熟料節(jié)電 4 到 8 度電。怎樣降低風(fēng)機電耗了解風(fēng)機電耗高的主要原因第一，風(fēng)機本身效率低技術(shù)落后，結(jié)構(gòu)老化；第二，系列化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)型號風(fēng)機，存在選型空檔；第三，風(fēng)機系統(tǒng)問題系統(tǒng)阻力，未在高效區(qū)運行。從第一點來講，目前國內(nèi)使用的還是沿用國內(nèi)五六十年代 的風(fēng)機技術(shù)， 最先進(jìn)的技術(shù)也是80 年代初期引進(jìn)英國豪頓的技術(shù)，導(dǎo)致技術(shù)落后、結(jié)構(gòu)老化。日彰風(fēng)機在這方面有優(yōu)質(zhì)的結(jié) 構(gòu)，和國內(nèi)的不同。風(fēng)機作為流體輸送機械，輸送的介質(zhì)在流動過程中合理的 流場是保證輸送機械在工作中減少流動損失提高效率的關(guān)鍵， 各個零部件形狀、 結(jié)構(gòu)的細(xì)小變化都會對風(fēng)機的流場產(chǎn)生影響。日彰風(fēng)機經(jīng)過長期

14、的研究工作，并將新的空氣動力學(xué)理論分析方法引入風(fēng)機的開發(fā)中來，針對不同形式不同型號的風(fēng)機 的各個零部件詳細(xì)地進(jìn)行空氣動力學(xué)計算及分析，進(jìn)而尋找出 了最佳的氣動結(jié)構(gòu)設(shè)計。日彰風(fēng)機葉輪立體圖鋸齒形中獨特的葉輪結(jié)構(gòu)圓弧直板疊加型葉片、錐弧形前盤、盤。國內(nèi)的要不是直板的要不就是弧形的，沒有圓弧直板疊加 的結(jié)構(gòu)。圓弧直板疊加型結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于氣體進(jìn)入葉片的時候 比較流暢，后邊的直板可以使氣體加速。前盤是弧形和錐形疊 加，原理與葉片相同。鋸齒形中盤的作用是減少轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)面的同 時也避免了氣體沖突液流時的穩(wěn)流和分離損失。除了結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，在選材與保護(hù)方面也進(jìn)行了獨特的設(shè)計。 葉輪采用S700MC 高強度鋼板焊接而成。

15、耐磨處理根據(jù)含塵濃 度，采用噴涂、堆焊耐磨材料、使用耐磨復(fù)合板、鑲嵌陶瓷片 等方式進(jìn)行。殼體第二個是殼體。 空間和曲線與葉輪良好匹配是保證風(fēng)機性 能的關(guān)鍵，也是效率的保證。因此若要改造就要配套，不能單 換一個，否則既降低了效率又有電耗。日彰風(fēng)機的殼體全部使 用等離子下料，保證了殼體的精準(zhǔn)尺寸和它的外觀體驗。調(diào)風(fēng)門調(diào)風(fēng)門，調(diào)風(fēng)門與性能也大有關(guān)系。風(fēng)機進(jìn)口的第一個部 件就是調(diào)風(fēng)門。筏板的結(jié)構(gòu)采用的是雙板扣合菱形結(jié)構(gòu)，哪怕 風(fēng)機使用的是電頻調(diào)速，把風(fēng)門全開的時候氣體介質(zhì)也可以均 勻地通過筏板兩側(cè)，剛性好、靈活、密封性好、阻力小。風(fēng)機電耗高的第二個原因是系列化生產(chǎn)。這對風(fēng)機廠來說是好的，它可以降低它的

16、生產(chǎn)成本，而且還可以拓展它的風(fēng)機。 但是對于水泥企業(yè)來講它是不好的，標(biāo)準(zhǔn)型號風(fēng)機存在選型空 檔，如果廠家選擇的參數(shù)可能與水泥窯使用的不是很配，對水泥廠，即適用方是不利的。第三個風(fēng)機電耗高的原因就是系統(tǒng)問題，在設(shè)計之初的工 況與實際工況是不盡相同的。系統(tǒng)阻力會使風(fēng)機運轉(zhuǎn)在非高效 區(qū)。針對這點，日彰風(fēng)機采取的辦法就是量身定制，通過先行 測試并根據(jù)實際況設(shè)計風(fēng)機，使提供的風(fēng)機更貼合實際使用工 況，根據(jù)生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)情況及用戶要求對每臺風(fēng)機進(jìn)行一對一定做。在現(xiàn)場測試時會了解海拔、生產(chǎn)情況、工藝參數(shù)、電耗等， 在測試風(fēng)量風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等期間核，會對地基及風(fēng)機旋向 等安裝尺寸進(jìn)行測試，保證改造后的安裝尺寸也

17、是方便的。測試報告會根據(jù)測試數(shù)據(jù)，詳細(xì)分析風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，與用戶溝通技改意向及要求，進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析，最后形成測試報告。然后是確定方案，根據(jù)確定好的參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場情況及客戶意見，提出技改方案，該方案完全針對用戶的工藝狀況，專 屬設(shè)計相適用的機型與機號，保持原電機不變，原基礎(chǔ)不做更 改。因此需要的技改周期是1 個月技術(shù)準(zhǔn)備+2 個半月生產(chǎn)周期+10 天安裝周期。日彰風(fēng)機為保障品質(zhì)所做的工作有了良好的設(shè)計結(jié)構(gòu)和量身定做的設(shè)計理念是不夠的，對于一臺高品質(zhì)的風(fēng)機還需要有品質(zhì)的保障。為了保障產(chǎn)品的品 質(zhì)，日彰風(fēng)機軸承、軸承座全部使用進(jìn)口軸承SKFFAGTIMKEN ，轉(zhuǎn)子根據(jù)運轉(zhuǎn)情況選用強制潤滑或水冷卻。

18、 主軸全部選用 42CrMo ，調(diào)質(zhì)后精加工。臨界轉(zhuǎn)速安全系數(shù)全 部在 1.35 以上；聯(lián)軸器全部選用膜片聯(lián)軸器。所有鋼板均使用等離子設(shè)備下料，保證了精度高、尺寸準(zhǔn)確、應(yīng)力小、不變形。主軸及葉輪中所有焊縫，包括主板與輪轂、葉片與前盤中盤等均進(jìn)行超聲波、著色探傷檢測。葉輪與主軸采用自主研制的 500t 壓力機壓裝， 避免熱裝產(chǎn)生應(yīng)力變形。日彰風(fēng)機的轉(zhuǎn)子動平衡質(zhì)量嚴(yán)格控制在 G2.5 以上，遠(yuǎn)超國 家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場實際運轉(zhuǎn)中， 現(xiàn)場使用風(fēng)機振動值2mm/s 左右， 有的風(fēng)機可達(dá)1mm/s以下。風(fēng)機出廠前在所有的部件均要做組裝試驗，殼體之間組裝 時打入銷子調(diào)整，現(xiàn)場安裝時僅按銷子組對即可；葉輪與集風(fēng) 器

19、的插深是影響風(fēng)機性能的主要安裝尺寸，在組對實驗時將對其實際調(diào)整組對，并作記號，保證現(xiàn)場安裝無問題。日彰風(fēng)機以打造高品的風(fēng)機產(chǎn)品為己任，生產(chǎn)高端產(chǎn)品為 目標(biāo)，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、制造、涂裝、運輸?shù)浇桓妒褂眉胺?wù)， 整個過程嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序執(zhí)行。技改案例功案例，擁有在用超過20 條水泥生產(chǎn)線整體節(jié)能改造應(yīng)用經(jīng) 驗，成功應(yīng)用于冀東水泥、金隅 （256.25 元/ 噸， 0%） 水泥、東華水泥、高爭建材、南方水泥 （235.62 元/ 噸， 0% ） 等。日彰風(fēng)機在水泥廠針對的主要目標(biāo)是原料磨循環(huán)風(fēng)機、 窯 尾排風(fēng)機、煤磨排風(fēng)機、窯頭排風(fēng)機和水泥磨排風(fēng)機等的改造。案例一：窯尾高溫風(fēng)機用于富陽南方水泥有

20、限公司5000t/d 生產(chǎn)線以下數(shù)值，技改后取2014 年 4 月 1 日測試，技改前取自 2013 年11 月 11 日測試，具體數(shù)值見下表：由上表數(shù)據(jù)可知技改前后，1 、電機功率共計減少 576kW ；考慮產(chǎn)量減少影響電機功 率26.79kW, 實際功率減少2 、按照年運轉(zhuǎn)率85% ，用電價 0. 6 元/ 度計算，3 、技改后年節(jié)電量為： 549 X24 X365 >0.85 = 409 萬度電4 、年實現(xiàn)節(jié)能效益為： 409 X）. 6 = 245 萬元改造前中控數(shù)據(jù)截圖改造后中控數(shù)據(jù)截圖案例二： 2# 原料循環(huán)風(fēng)機用于山東東華水泥有限公司5000t/d 生產(chǎn)線以下數(shù)值，技改后取

21、2014 年 3 月 12 日測試，技改前取自2013 年 11 月 21 日測試，具體數(shù)值見下表：由上表數(shù)據(jù)可知技改前后，3 、 電 機功率共計減少 260kW ；4 、 按 照年運轉(zhuǎn)率80% ，用電價 0. 6 元/度計算，技改后年節(jié)電量為： 260 X24 X365 X5.8 = 182 萬度電年實現(xiàn)節(jié)能效益為： 182 X）. 6 = 109.2 萬元表 1 ： 2013 年 10 月至 2014 年 3 月 2# 循環(huán)風(fēng)機熟料電耗統(tǒng)計 （ 數(shù)據(jù)采集于能源管理系統(tǒng) ）統(tǒng)計2#循表 2 ： 2014 年 3 月 26 至 4 月 10 日 2# 循環(huán)風(fēng)機熟料電耗（數(shù)據(jù)采集于能源管理系統(tǒng)）

22、電量分析時間選擇：生產(chǎn)相對穩(wěn)定前提， 2# 循環(huán)風(fēng)機運行正常。改造前： 2013 年 10 月至 12 月，現(xiàn)場生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，環(huán)風(fēng)機在熟料電耗為 13.68kW h/t ;2# 循環(huán)風(fēng)機于 2014 年 2 月初完成改造2014 年 3 個月份，現(xiàn)場生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下， 2# 循環(huán)風(fēng)機熟料電耗為 13kW h/t , 同時從 2014 年 3 月 26 日至 4 月 10 日統(tǒng)計看，2#循環(huán)風(fēng)機熟料電耗盡為 11.24kW h/t ;分析結(jié)論：相比改造前， 2# 循環(huán)風(fēng)機熟料平均電耗減少0.68KWh/t ，電耗差值達(dá)2.44kW h/t ，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。案例三：窯尾高溫風(fēng)機用于富陽山亞南方水泥有限公司5000t/d 生產(chǎn)線以下數(shù)值，技改后取2014 年 3 月 8 日測試，技改前取自 2013 年11 月 7 日測試，具體數(shù)值見下表：由上表數(shù)據(jù)可知技改前后，1 、電機功率共計減少 514kW ；考慮產(chǎn)量減少影響電機功率 37kW, 實際功率減少2、按照年運轉(zhuǎn)率 85% ，用電價 0. 6 元/ 度計算，3 、技改后年節(jié)電量為：477X24X36