電力施工三大措施

1、XXX工程施工三大措施配電分公司XXX工程施工三大措施根據(jù)配網(wǎng)施工的要求，為確保工程平安、有序、高效開展，將有關(guān)工作落實到實處， 在保證平安、質(zhì)量的前提下，盡可能的加快進度，并做到文明施工，做到責(zé)任明確，執(zhí)行 到位，按時完成各項任務(wù)，特制訂本工程施工方案。一、工程內(nèi)容XX小區(qū)位于地理位置描述.，建筑面積XX平方米，用戶XX戶，工程預(yù)算XX 萬元。需安裝10千伏高壓柜XX面，低壓柜XX面，變壓器XX臺，容量XX千伏安，敷設(shè) 10千伏電纜XX千米，400伏電纜XX千米。小區(qū)電纜敷設(shè)工程外包施工隊伍為.二、組織措施1. 領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：徐長青 楊衛(wèi)東副組長：張兆明成 員：張修學(xué) 邊睿喆 謝愛華2.

2、 工作小組：工程經(jīng)理： XXX安 全 員：施工單位平安員技 術(shù) 員：施工單位技術(shù)員工作班成員： XXX、 XXX、XXX3 小組職責(zé)：3.1 領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)施工隊伍的組織、協(xié)調(diào)、平安培訓(xùn)及技術(shù)培訓(xùn)等；組織貫徹執(zhí) 行平安工作規(guī)程，監(jiān)督平安措施落實；審查和批準(zhǔn)材料方案、工程預(yù)算；深入現(xiàn)場檢查督 導(dǎo)各施工隊伍嚴(yán)格落實各項措施，查禁各類違章行為，對違章單位或個人提出考核意見。 檢查作業(yè)指導(dǎo)書、工作票和工藝標(biāo)準(zhǔn)卡的執(zhí)行情況；根據(jù)工程進度組織工程驗收。3.2 工作小組具體負(fù)責(zé)配網(wǎng)施工現(xiàn)場的平安和質(zhì)量，催促施工人員切實落實?委托施 工平安協(xié)議?所列有關(guān)內(nèi)容，統(tǒng)籌安排，掌握施工進度，協(xié)調(diào)處理好現(xiàn)場施工遇到的

3、困難。3.3 施工人員必須按?平安責(zé)任制? 、?外委效勞施工隊伍平安管理要求? 、?平安生產(chǎn) 反違章工作實施方法?的規(guī)定，認(rèn)真履行各自職責(zé)，切實把握好施工平安與質(zhì)量。4. 施工工期進度總體方案：本工程方案從 2021年7月 25日開始施工準(zhǔn)備工作， 2021年8月28 日開始正式施工， 2021年9月15日竣工。梳理通道從 2021年8月28日至2021年8月29 日。電纜釋放從 2021年8月30日到 2021年9月12日。設(shè)備試驗從 2021年9月13日到2021年 9月15日。三、平安措施1. 施工人員必須接受平安生產(chǎn)知識教育和崗位技能培訓(xùn)， 掌握配電作業(yè)必備的電氣 知識和業(yè)務(wù)技能，經(jīng)考

4、試合格后上崗。上崗期間佩戴平安作業(yè)工作證，否那么不準(zhǔn)進入施工 現(xiàn)場。2. 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和平安設(shè)施等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，工作人員的勞動 防護用品應(yīng)合格、齊備。工程所施工的平安工器具應(yīng)合格，并應(yīng)定期試驗，嚴(yán)禁使用不合 格的平安工器具及其他設(shè)備。3. 開工前工程經(jīng)理告知施工人員作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及 事故緊急處理措施；告知現(xiàn)場臨時用電電氣設(shè)備接線情況、危險點和平安考前須知，并履 行確認(rèn)手續(xù)。4. 進入作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴平安帽，現(xiàn)場作業(yè)人員還應(yīng)穿全棉長袖工作服，統(tǒng)一著 裝。5. 在多電源、有自備電源、改切臨時電源等復(fù)雜場所工作時，應(yīng)先驗電后掛接地線， 并與帶電部位有

5、明顯斷開點并懸掛警示標(biāo)識。驗電時，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進行試驗，確 認(rèn)驗電器良好，再對線路與設(shè)備進行驗電。6. 施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應(yīng)指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。7. 井、坑、孔、洞或溝槽 ，應(yīng)覆以與地面齊平而鞏固的蓋板。 施工作業(yè)，假設(shè)需 將蓋板取下，應(yīng)設(shè)臨時圍欄、并設(shè)置警示標(biāo)識，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。臨時打的孔 洞，施工結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)原狀8. 工作間斷，假設(shè)離開工作地點，應(yīng)采取措施或派人看守，不讓人、畜接近挖好的基 坑或未豎立穩(wěn)固的桿塔以及負(fù)載的起重和牽引機械裝置等。9. 架空線路施工坑洞開挖、桿塔上作業(yè)、放線、 緊線與撤線等工作平安措施嚴(yán)格配 電安規(guī)相關(guān)條款執(zhí)行。挖坑前

6、，應(yīng)與有關(guān)地下管道、電纜等地下設(shè)施的主管單位取得聯(lián)系， 明確地下管線確實切位置，做好防護措施。挖坑時應(yīng)有防止塌方、有毒氣體及坑邊物體回 落的平安措施。10. 起吊設(shè)備應(yīng)合格，操作人員與指揮人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并有實際操作及有 關(guān)平安規(guī)程考試合格前方可參加工作，起吊設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān) 的平安規(guī)章制度。11. 電纜直埋或拱管敷設(shè)施工前應(yīng)先查清圖紙，再開挖足夠數(shù)量的樣洞和樣溝，摸清 地下管線分布情況，以確定電纜敷設(shè)位置及確保不損壞運行電纜和其它地下管線。12. 防止損傷運行電纜或其他地下管線設(shè)施，在城市道路紅線范圍內(nèi)不應(yīng)使用大型機 械來開挖溝槽，硬路面面層粉碎可使用小型機械

7、設(shè)備，但應(yīng)加強監(jiān)護，不準(zhǔn)深入土層。13. 掘路施工應(yīng)具備相應(yīng)的交通組織方案，作好防止交通事故的平安措施。施工區(qū)域 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)路欄等嚴(yán)格分隔，并有明顯標(biāo)記，夜間施工應(yīng)佩帶反光標(biāo)志，施工地點應(yīng)加掛警 示燈，以防行人或車輛等誤入。14. 在下水道、煤氣管線、潮濕地、垃圾堆或有腐質(zhì)物等附近挖溝槽時，應(yīng)設(shè)監(jiān) 護人。在挖深超過 2m 的溝槽內(nèi)工作時，應(yīng)采取平安措施，如戴防毒面具、 向溝槽 送風(fēng)和持續(xù)檢測等。 監(jiān)護人應(yīng)密切注意挖溝槽人員，防止煤氣、 硫化氫等有毒氣體 中毒及沼氣等可燃氣體爆炸。15. 開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應(yīng)施工專用工具，同時注意所 立位置，以免滑脫后傷人。開啟后應(yīng)設(shè)置標(biāo)

8、準(zhǔn)路欄圍起，并有人看守。工作人員撤離后應(yīng) 及時把井蓋蓋好。16. 電纜井內(nèi)工作時，禁止只翻開一個井蓋。進入電纜井、電纜隧道前，應(yīng)使用吹風(fēng) 機排除濁氣，再用氣體檢測儀檢查井內(nèi)或隧道內(nèi)的氣體密度，測試合格前方可下井工作。17開斷電纜前，應(yīng)與電纜走向圖核對相符，并使用儀器確認(rèn)電纜無電壓后，用接地 的帶絕緣柄的鐵釬釘入電纜芯后， 方可工作。 扶絕緣柄的人應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣墊上， 并采取防灼傷措施。18采用非開挖技術(shù)施工前， 應(yīng)先探明地下各種管線設(shè)施的相對位置。 非開挖的通道， 應(yīng)離開地下各種管線設(shè)施足夠的平安距離。 通道形成的同時， 應(yīng)及時對施工的區(qū)域采取灌 漿等措施， 防止路基沉降。19. 高壓

9、試驗得少于兩人，試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。 試驗前，試驗負(fù)責(zé)人 應(yīng)向全體試驗人員交待工作中的平安考前須知， 鄰近間隔、線路設(shè)備的帶電部位。20. 試驗現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮欄圍欄 ，遮欄圍欄 與試驗設(shè)備高壓局部應(yīng)有足夠的安 全距離，向外懸掛“止步，高壓危險！ 標(biāo)示牌。 被試設(shè)備不在同一地點時，另一端還 應(yīng)設(shè)遮欄圍欄并懸掛“止步，高壓危險！ 標(biāo)示牌。假設(shè)另一端是上桿的或是開斷電纜 處，應(yīng)派人看守21. 變更接線或試驗結(jié)束， 應(yīng)斷開試驗電源， 并將升壓設(shè)備的高壓局部放電、短路 接地。22. 線路、設(shè)備接火時，應(yīng)檢查電源、接地線、臨近帶電設(shè)備、平安圍欄設(shè)置等滿足 要求。四、技術(shù)措施施工人員應(yīng)熟練掌握 1

10、0kV 及以下電氣施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和電力電纜附件制作工藝， 否那么不準(zhǔn)參加施工作業(yè)。(一)電纜敷設(shè)1、施工前現(xiàn)場檢查(1)施工前對各盤電纜進行驗收，檢查電纜有無機械損傷，封端是否良好。(2)電纜敷設(shè)前應(yīng)測量現(xiàn)場溫度，應(yīng)確保施工時的環(huán)境溫度不小于 0 C；當(dāng)溫度低于0 C時，應(yīng)采取措施。( 3)對電纜井使用抽風(fēng)機進行充分排氣，排氣后對氣體進行檢測并清理雜物，檢查 疏通電纜管道，檢查電纜管內(nèi)無積水，無雜物堵塞，檢查管孔入口處是否平滑，井內(nèi)轉(zhuǎn)角 等是否滿足電纜彎曲半徑的標(biāo)準(zhǔn)要求等并做好記錄。( 4)確定電纜盤，電纜蓋板，敷設(shè)機具，挖掘機械等主要材料的擺放位置，設(shè)置臨時施工圍欄。5)電纜盤不得平臥放置

11、，核實電纜是否滿足接入電氣設(shè)備的長度告，檢查施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。7對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預(yù)構(gòu)件必須仔細檢查，對有露筋、蜂窩、麻面、裂 縫、破損等現(xiàn)象的預(yù)構(gòu)件一律去除，嚴(yán)禁使用。8對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實，對電纜溝進行抽風(fēng)機進行排氣， 清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的標(biāo)準(zhǔn)要求及電纜本身的要求。假設(shè)是多段電 纜的，要確定電纜中間頭安裝的位置。 9對已完成的電纜溝底進行平整。檢查電纜與其他管道、道路、建筑是否滿足最小允許凈距需符合要求。 10對電纜溝內(nèi)成品支架做好保護措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。2、

12、電纜放線1電纜在裝卸的過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清 晰、準(zhǔn)確。采用吊車裝卸電纜盤時， 起吊鋼絲繩應(yīng)套在盤軸的兩端 , 不應(yīng)直接穿在盤孔 中起吊。 人工短距離滾動電纜盤前，應(yīng)檢查線盤是否牢固，電纜兩端應(yīng)固定，滾動方向須 與線盤上箭頭方向一致。2電力電纜敷設(shè)可通常采用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引宜用電動絞磨。 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，不得有鎧裝 壓扁，電纜絞擰、戶層折裂等未消除的機械損傷。 3電纜盤就位后，安裝放線架需穩(wěn)固， 確保鋼軸平衡，電纜盤距地高度在 50100mm 為宜，并有可靠的制動措施。4電纜敷設(shè)時，轉(zhuǎn)角處需安

13、排專人觀察，負(fù)荷適當(dāng)，統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。在電 纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻，機械敷設(shè)電纜的 速度不宜超過 15m/min ，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。敷設(shè)時做好兩端防 水受潮保護，嚴(yán)防電纜敷設(shè)中進水。做好兩端起始碼應(yīng)保護，便于核對電纜長度。5電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電 纜內(nèi)部，并應(yīng)及時制作電纜終端和接頭。同時應(yīng)及時去除雜物，蓋好蓋板，還要將蓋板縫 隙密封，施工完后電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜 以及穿入管道 處出 入口應(yīng)保證封閉，管口進行密封并做防水處理。3、電纜直埋敷設(shè)技術(shù)要求1電纜外表距地

14、面的距離不應(yīng)小于 0.7m。穿越農(nóng)田或在車行道下敷設(shè)時不應(yīng)小于1m在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。2電纜與熱力平行最小間距2.0m、交叉最小間距0.5m;電纜與燃氣平行最小間距1.0m、交叉最小間距0.5m；電纜與水溝平行最小間距 1.0m；電纜與1kV以上架空線桿塔 根底平行最小間距4.0m;電纜與1kV以下架空線桿塔根底平行最小間距 1.0m。嚴(yán)禁將電 纜平行敷設(shè)于熱力等管道的上方或下方。 3電纜與熱管道溝及熱力設(shè)備平行、交叉時，應(yīng)采取隔熱措施。4電纜交叉時，高電壓等級的電纜宜敷設(shè)在低電壓等級電纜的下面(5)直埋敷設(shè)的電纜與鐵路、公路或街道交叉時

15、，應(yīng)穿保護管，保護范圍應(yīng)超出路 基、街道路面兩邊以及排水溝邊 0.5m 以上。(6) 直埋電纜周圍不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物以及酸、堿強腐蝕物等，沿電纜全線 上下各鋪設(shè)100mm厚的細土或沙層，并在上面加蓋保護板，保護板覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩 側(cè)各50mm,保護板上層鋪設(shè)醒目標(biāo)志帶。保護蓋板應(yīng)為混凝土蓋板。蓋板上方加裝直埋 電纜警示帶，高度約在 350mm。(7) 直埋電纜在直線段每隔 3050m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處， 應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志或標(biāo)樁(標(biāo)樁噴涂黃漆) ，且在郊外或開發(fā)區(qū)(規(guī)劃區(qū)、建設(shè)區(qū))應(yīng) 采取多種警示標(biāo)志，如采用豎立在地面上的警示標(biāo)志牌等。( 8)直埋敷設(shè)的電纜引人

16、構(gòu)筑物，在貫穿墻孔處應(yīng)設(shè)置保護管，管口應(yīng)實施阻水堵 塞。( 9)直埋敷設(shè)電纜的接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于 0.25m。4、電纜保護管敷設(shè)技術(shù)要求( 1)敷設(shè)前應(yīng)先用疏通器對保護管進行疏通，不允許存在可能損傷電纜護套的殘留 物。(2) 電纜保護管應(yīng)采用PE管或MPPt，敷設(shè)單芯電纜的管材應(yīng)選用非鐵磁性材料。 管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層。1.5( 3)每管宜只穿 1 根電纜，管的內(nèi)徑不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的倍，一般不宜小于 150mm。4局部和全部露出在空氣中的電纜保護管，防火或機械性要求高的場所，宜采用鋼質(zhì)管，并應(yīng)采取涂漆或鍍鋅包塑等適合環(huán)境耐久要求的

17、防腐處理。5在以下地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：電纜進入建筑物、 隧道、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外外表或屋內(nèi)行人容易接近處，距 地面高度2m以下的一段根部深入地下0.2m;可能有載重設(shè)備移經(jīng)電纜上面的區(qū)段；其 它可能受到機械損傷的地方。 6同一通道的電纜數(shù)量較多時，宜采用排管。選擇排管路徑時，盡可能取直線， 在轉(zhuǎn)彎和折角處，應(yīng)增設(shè)工井。電纜牽引張力限制的間距處應(yīng)設(shè)置工作井；電纜分支、接 頭處應(yīng)設(shè)置工作井；管路方向較大改變或電纜從排管轉(zhuǎn)人直埋處應(yīng)設(shè)置工作井；管路坡度 較大且需防止電纜滑落的必要加強固定處設(shè)置工作井。在直線局部，兩工井之間的距離不 宜大于150m

18、 一般為50m-80m,排管在工井處的管口應(yīng)封堵，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無 雜物堵塞。7排管時，并列管相互間宜留有不小于 20mm的空隙推薦留有40mnrr80mm的空隙，應(yīng)采用管枕或其它措施固定。排管管路應(yīng)置于厚度不小于 100mm的混凝土墊層上，混 凝土下發(fā)原土夯實；保護管周圍包封混凝土，上方混凝土厚度不小于200mm混凝土上方回填土夯實，覆土厚度不小于 500mm縱向排水坡度不宜小于0.2%。810% 以上的斜坡排管中，應(yīng)在標(biāo)高較高一端的工井內(nèi)設(shè)置防止電纜因熱伸縮而 滑落的構(gòu)件。5、電纜溝敷設(shè)技術(shù)要求1電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上；上下壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層

19、配置2三芯電力電纜相互間宜有 1 倍電纜外徑的空隙。3電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位 差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取ｋ娎|溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、過度自然， 所有直線電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎曲或下垂現(xiàn)象。4電纜敷設(shè)不應(yīng)損壞電纜溝、電纜井的防水層，敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清掃雜物， 蓋好蓋板，必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，蓋板與通道兩側(cè)結(jié)合密實，蓋板平整。 5電纜溝支架上敷設(shè)電力電纜，相互間宜有1 倍電纜外徑的空隙 , 且每隔 10-20米掛牌。假設(shè)支架是金屬的，電纜溝的全長應(yīng)裝設(shè)有連續(xù)的接地線，接地線的兩頭和接地裝 置聯(lián)通。6、電

20、纜敷設(shè)其它技術(shù)要求1中間接頭不應(yīng)設(shè)置在變電站夾層、交叉路口、建筑物門口、與其它管線交叉處 或通道狹窄處；在路徑不平時應(yīng)保持電纜中間頭水平。 2電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電力電纜其最小允許彎曲半徑為15D。3并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開，且凈距不宜小于0.5m ;電纜明敷時的接頭，應(yīng)用接頭托架托置并與支架固定；直埋電纜接頭應(yīng)有防止機械損傷的保護結(jié)構(gòu) 或外設(shè)保護盒。4電纜線路在電纜終端頭、電纜接頭、電纜穿管兩端、人井內(nèi)等地方應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。在電纜溝道隧道敷設(shè)的電纜應(yīng)增加標(biāo)志牌數(shù)，間隔2030m懸掛一個標(biāo)志牌。標(biāo) 志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使

21、用的電 纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。5在以下地方應(yīng)將電纜加以固定：垂直敷設(shè)或超過45o 傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，固定間距不超過2m橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、 電纜接頭的兩端處；終端頭不應(yīng)使所連接設(shè)備端子承受電纜應(yīng)力。 6電纜固定用部件的選擇，可采用經(jīng)防腐處理的金屬夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬 扎帶；強腐蝕環(huán)境，應(yīng)采用尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶；其它固定方式，可采用尼龍扎帶或 繩索，但不得用鐵絲直接捆扎電纜。 7電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管道時，出入口應(yīng) 封閉，管口應(yīng)密封。二電纜頭制作電纜頭制作前要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)電纜頭制作工藝要求，制訂

22、詳細的施工方案。并按照如 下要求進行。1、施工前現(xiàn)場檢查 1在室外制作電纜終端與接頭時， 其空氣相對濕度宜為 70% 及以下，當(dāng)濕度大時， 可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。 制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落 人絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。2電纜頭制作前，應(yīng)將用于牽引局部的電纜切除。電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定 的備用長度，電纜中間接頭應(yīng)放置在電纜井或檢查井內(nèi)。假設(shè)并列敷設(shè)多條電纜，其中間接頭位置應(yīng)錯開，其凈距不應(yīng)小于 0.5m。3高壓多芯電纜終端附件制作時，應(yīng)先固定電纜，根據(jù)電纜固定位置，確定電纜 頭的制作位置，要求各相弧度保持一致，過渡自然。2、電纜終端頭制作技要求1剝除外護套，

23、應(yīng)分兩次進行，以防止電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護 套保存100mm然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。 2冷縮和預(yù)制終端頭，剝切外半導(dǎo)電層時，不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口切削成約 4mm 的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。 3打磨后應(yīng)清潔絕緣，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進行。 4熱縮終端頭，剝切外半導(dǎo)電層時，將應(yīng)力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導(dǎo)電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導(dǎo)電層和絕緣層各 5-l0mm,并清潔絕緣。5外半導(dǎo)電層剝除后， 絕緣外表必須用細砂紙打磨， 去除嵌入在絕緣外表的半 導(dǎo)電顆粒。6絕緣層端口處理時，將絕緣層端頭 切斷面倒角3mm X 45。 7三芯電纜

24、的電纜終端采用分支手套,分支手套套入電纜三叉部位,必須壓緊到 位,收縮后不得有空隙存在,并在分支手套下端口部位,繞包幾層密封膠加強密封。8安裝接地裝置時,金屬屏蔽層及鎧裝應(yīng)分別用兩條接銅編織帶接地,必須分別 焊牢或固定在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上，二者分別用絕緣帶包纏，在分支手套內(nèi)彼此絕緣且兩條接地線必須做防潮段，安裝時錯開一定距離。9熱縮的電纜終端安裝時應(yīng)先安裝應(yīng)力管，再安裝外部絕緣護管和雨裙，安裝位 置及雨裙間間距應(yīng)滿足規(guī)定要求。 10應(yīng)采用相應(yīng)顏色的膠布進行相位標(biāo)識。11電纜壓接前應(yīng)核相，測試，無誤前方可壓接。核相后，從對應(yīng)的電纜封板孔穿 出后，固定在適合的位置。固定時注意電纜各相盡

25、可能不要交叉，固定要牢固，防止劃傷 外皮。裝接地線、單相電纜固定，處理熱縮管與電纜頭之間的隙。12安裝完后，檢查所有的電纜接頭是否已按要求連接好，有無松動、脫開、斷裂 現(xiàn)象，應(yīng)保證所有電纜頭安裝到位。接地線已經(jīng)全部、完整的連接好。3、電纜中間頭制作技術(shù)要求1剝除外護套，應(yīng)分兩次進行，以防止電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護 套保存100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下100mm局部用砂紙打毛并清洗干凈，在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。2鋸鎧裝時，其圓周鋸痕深度應(yīng)V 2/3 。 3根據(jù)制作說明書尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層。 外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣 外表必須用細砂紙打磨，去除

26、嵌入在絕緣外表的半導(dǎo)電顆粒。4剝除內(nèi)護套時，在剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過內(nèi)護套厚 度的一半。5冷縮和預(yù)制中間接頭，剝切外半導(dǎo)電層時，不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口 切削成約 4mm 的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。6壓接連接管，壓接磨具應(yīng)與連接管外徑尺寸一致，壓接后去除連接管外表棱角 和毛刺，清潔絕緣與連接管。 7清潔絕緣時，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進行。8在連接管上繞包半導(dǎo)電帶，兩端與內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)緊密搭接。9冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端 應(yīng)與記號平，抽出撐條時應(yīng)沿逆時針方向進行，速度緩慢均勻。 10內(nèi)絕緣管及屏蔽

27、管兩端繞包密封防水膠帶，應(yīng)拉伸200%，繞包應(yīng)圓整緊密，兩邊搭接外半導(dǎo)電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于30mm。 11固定銅屏蔽網(wǎng)應(yīng)與電纜銅屏蔽層可靠搭接。 銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個焊點， 焊點面積不少于10mm212冷縮中間接頭繞包防水膠帶前，應(yīng)先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護套進行拉毛，之后將繞 包防水膠帶拉伸至原來寬度3/4，半重疊繞包，與內(nèi)護套搭接長度不小于 10cm完成后, 雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。13冷縮中間接頭的繞包防水帶，應(yīng)覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護套，搭接電纜外護套 不少于 150mm。三高壓柜安裝 環(huán)網(wǎng)單元柜安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工藝要求，制訂詳細的施工方案。并按照如下要求進行。1

28、、施工前現(xiàn)場檢查 1包裝及密封良好，環(huán)網(wǎng)單元型號、規(guī)格符合設(shè)計圖紙要求。2外觀應(yīng)無機械損傷、變形和外觀脫落，設(shè)備標(biāo)志、附件、備件齊全。3氣室氣壓應(yīng)在允許范圍內(nèi)氣壓檢測裝置顯示正常4根底預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)采用防腐處理，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。5室內(nèi)根底槽鋼水平誤差v 1mm/m全長水平誤差v 5mm柜體槽鋼不直度誤差v 1mm/n,全長不直度誤差v 5mn,位置誤差及不平行度v 5mm。二、環(huán)網(wǎng)單元安裝技術(shù)要求 1 環(huán)網(wǎng)單元與根底應(yīng)固定可靠，采用螺栓連接。2柜體應(yīng)滿足垂直度v 1.5mm/m相鄰兩柜頂部水平誤差v 2mn，成列柜頂部v 5mm相鄰兩柜邊盤

29、面誤差v 1mm成列柜面小于5mm柜間接縫v 1.5mm 3平行排列的柜體安裝應(yīng)以聯(lián)絡(luò)母線橋兩側(cè)柜體為準(zhǔn)，保證兩面柜就位正確，其左右偏差v 2mm其他柜依次安裝4環(huán)網(wǎng)單元箱及箱內(nèi)配電設(shè)備均應(yīng)采用扁鋼5mmX 50mm 與接地裝置相連,連接點應(yīng)明顯可見，不少于 2 處，對稱分布，接地裝置由水平接地體與垂直接地體組成， 其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求不應(yīng)大于 4歐。5電纜應(yīng)用適宜的抱箍固定在設(shè)備根底的槽鋼上,電纜上下豎直,根底內(nèi)留有足 夠的余度。6 安裝零序電流互感器，互感器安裝應(yīng)注意進線與出線的方向，一般P1為進線， 即電源端，P2為出線，即負(fù)荷端，互感器外圍屏蔽接地應(yīng)可靠接地。7電纜終端制作時，應(yīng)將

30、銅屏蔽及鎧裝屏蔽用銅接線辮子分別引出，采用開口線 鼻壓接到設(shè)備接地銅排上，“ T頭屏蔽線及后插避雷器等所有接地都應(yīng)采用開口線鼻，分 別壓在設(shè)備接地銅排上，且壓接點應(yīng)明露。8電纜壓接前應(yīng)核相，做耐壓試驗，合格前方可壓接，壓接時，應(yīng)做好清潔，涂 適量硅油，壓接時不要喪失各種墊片，且壓接良好。9掛牌封堵應(yīng)符合工藝要求，掛牌要正確無誤三相都掛 ，封堵符合防火標(biāo)準(zhǔn)要 求，無機料涼干后且無裂紋，嚴(yán)禁將接地壓接點和互感器被防火材料掩蓋。10安裝完后，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)部及施工現(xiàn)場，檢查故障指示器、互感器、電纜掛牌、 開關(guān)及設(shè)備臨時標(biāo)示、防火防潮封堵、設(shè)備門開、關(guān)情況，各種接地壓接等是否滿足驗收 條件，并將多余配件

31、放到對應(yīng)空置間隔內(nèi)。11門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)出主回路的線路圖一次接線圖，注明操作程序和考前須知，各類指示標(biāo)識顯示正常。12施工完畢后，應(yīng)做好環(huán)網(wǎng)單元的封堵工作，防止小動物進入、防止電纜溝的潮 氣侵入。四干式變安裝干式配電變壓器安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工藝要求，制訂詳細的施工方案。并按照如下 要求進行。1、施工前現(xiàn)場檢查及搬運1本體及附件外觀檢查無損傷及變形，油漆完好。銘牌及接線圖標(biāo)志應(yīng)齊全清晰， 附件應(yīng)清點、齊全，絕緣子外觀應(yīng)光滑，無裂紋。鐵芯緊固件應(yīng)緊固，無松動，鐵芯絕緣 應(yīng)良好，鐵芯接地為一點且良好。2帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3土建標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強度均

32、符合設(shè)計要求。4變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對上下壓側(cè)方向。5變壓器搬運時，應(yīng)注意保護瓷套管，使其不受損傷。6當(dāng)利用機械牽引變壓器時，牽引的著力點應(yīng)在設(shè)備重心以下，運輸角度不得超過 15 ° 。7變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為± 25mm，圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm距門不得小于1m2、變壓器安裝1干式變壓器非電量傳感器應(yīng)按說明書位置安裝，外部顯示屏應(yīng)安裝在便于觀測 的變壓器護網(wǎng)欄上。2干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)。3變壓器上下壓側(cè)安裝絕緣護罩。安裝時扣件應(yīng)正確到位，相色與變壓器相位一 致。4分接開

33、關(guān)的各分接點與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動 作靈活，密封良好。5變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標(biāo)準(zhǔn)?GB 50300-2002相應(yīng)規(guī)定。 6裸露帶電局部宜進行絕緣處理。 7變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。 8低壓引出導(dǎo)線應(yīng)無損傷、裂紋，裸導(dǎo)體外觀應(yīng)無毛刺尖角，防松件應(yīng)齊全、完 好，引線支架應(yīng)固定牢固、無損傷。低壓接序銅排壓接應(yīng)涂導(dǎo)電膏，螺絲選擇要適宜。 9本體安裝固定應(yīng)平穩(wěn)牢固、可靠；溫控裝置應(yīng)動作可靠，指示正確；風(fēng)機系統(tǒng) 應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)向正確；相色標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。 10變壓器外殼、本體接地應(yīng)牢固，應(yīng)有明顯的

34、接地點聯(lián)接到接地裝置上，變壓器接地點與接地網(wǎng)連接不少于兩處。變壓器中性點的接地回路中靠近變壓器處宜做一個可拆 卸的連接點。接地線采用線鼻壓接設(shè)備根底槽鋼上，應(yīng)做好壓接點處除漆處理；接地扁鐵 焊接到設(shè)備根底槽鋼，應(yīng)做好防腐處理。風(fēng)機、溫控器、開啟門應(yīng)用軟導(dǎo)線可靠接地，且 導(dǎo)通良好。11應(yīng)正確齊全做好設(shè)備運行編號、相序標(biāo)識的張貼，收集好操作工器具、鈅匙及 備品備件，清理現(xiàn)場。五箱式變安裝箱變安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工藝要求，制訂詳細的施工方案。并按照如下要求進行。1、施工前現(xiàn)場檢查1變壓器應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全。箱體材質(zhì)、顏色、防腐、防護等 級符合技術(shù)條件，各平面內(nèi)外應(yīng)該平整清潔、無裂紋、無

35、劃痕、無變形、銘牌字跡清楚， 門應(yīng)有密封措施。箱變內(nèi)外涂層完整、無損傷，有通風(fēng)口的風(fēng)口防護網(wǎng)完好，焊接構(gòu)件的 質(zhì)量符合要求。 2傳動機構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)靈活、動作正確到位、指示正確。試操作三次以上無異常。 3查驗合格證和出廠試驗記錄。 核對變壓器銘牌技術(shù)數(shù)據(jù)，本體及附件外觀檢查 無損傷及變形，絕緣件無缺損、 裂紋，充油局部不滲漏，充氣高壓設(shè)備氣壓指示正常，涂 層完整。4土建標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強度均符合設(shè)計要求。2、安裝技術(shù)要求1根底應(yīng)高出安裝地面不小于 30cm根底水平面應(yīng)平整，根底坑內(nèi)無積水，無雜 物，箱變根底應(yīng)設(shè)通風(fēng)孔。箱體安裝位置應(yīng)滿足防外力碰撞、消防要求，并加裝防護圍欄。 箱變根底應(yīng)設(shè)

36、百葉通風(fēng)孔。 2箱式變應(yīng)應(yīng)采用專用吊具底部起吊放在根底上，箱變安裝后應(yīng)平穩(wěn)，與根底貼 合緊密，底座與根底槽鋼采用熱鍍鋅處理的型鋼，焊接點不少于四處，焊接處應(yīng)做防腐處 理。底座與根底之間的縫隙用水泥沙漿抺封，以免雨水進入電纜室。 3通過高、低壓室的底封板接入高、低壓電纜，上下壓電纜應(yīng)采用適宜的抱箍固 定在設(shè)備根底預(yù)埋的槽鋼上，電纜上下豎直，根底內(nèi)留有足夠的余度至少3米。 4箱變底座槽鋼上的兩個主接地端子、變壓器中性點及外殼、避雷器下樁頭等均 應(yīng)分別直接接地。 5所有門開啟順暢到位，開啟金屬門應(yīng)采用鍍錫銅編織線接地。 6高壓電纜終端制作時，應(yīng)將銅屏蔽及鎧裝屏蔽用銅接線辮子分別引出，采用開 口線鼻壓

37、接到設(shè)備接地銅排上，“ T頭屏蔽線及后插避雷器等所有接地都應(yīng)采用開口線鼻， 分別壓在設(shè)備接地銅排上，且壓接點應(yīng)明露。 7電纜壓接前應(yīng)核相，做耐壓試驗，合格前方可壓接，壓接時，應(yīng)做好清潔，涂 適量硅油，壓接時不要喪失各種墊片，且壓接良好，高壓進線端應(yīng)安裝避雷器，掛故障指 示器三支。 8掛牌封堵應(yīng)符合工藝要求，掛牌要正確無誤三相都掛 。9電纜進出口應(yīng)使用防水和防火材料進行封堵，封堵應(yīng)密實可靠。封堵采用石膏 板和無機料，要求涼干后且無裂紋，嚴(yán)禁將接地壓接點、互感器及故障指示器被防火材料 掩蓋。(10)互感器安裝應(yīng)注意進線與出線的方向，一般P1為進線，即電源端，P2為出線及負(fù)荷端，互感器外圍屏蔽接地應(yīng)

38、可靠接地。安裝完后，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)部及施工現(xiàn)場，將 多余配件放至到對應(yīng)空置間隔。( 11 )設(shè)備運行編號、相序標(biāo)識等應(yīng)正確齊全，平安標(biāo)示牌、操作工器具、鈅匙及備 品備件齊全。高壓側(cè)開關(guān)氣室壓力應(yīng)在 0.14MP左右，指針在綠區(qū)。( 12)所在接地應(yīng)共用一組接地裝置，在根底四角打接地樁，然后連成一體，其接地 電阻應(yīng)小于 4歐姆，從接地網(wǎng)引至箱變的接地引線應(yīng)不少于兩條。(13) 高壓電氣設(shè)備局部按?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)?(GB50150) 的規(guī)定交接試驗合格。(14) 低壓成套配電柜相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于 0.5M Q;交流工頻耐壓 試驗電壓應(yīng)為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于 1

39、0M Q時，可采用2500V兆歐表替代，試驗持 續(xù)時間間隔 1min ，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。(六) 低壓柜安裝低壓開關(guān)柜安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工藝要求，制訂詳細的施工方案。并按照如下要求 進行。1 、施工前現(xiàn)場檢查(1)開關(guān)柜包裝及密封良好，規(guī)格型號符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，產(chǎn)品的技術(shù)文件 齊全。( 2)開關(guān)柜外觀無機械損傷、變形和油漆脫落，柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，柜前后命名標(biāo)識齊全、清晰，柜門標(biāo)注的模擬接線圖與開關(guān)柜內(nèi)實際 接線一致。內(nèi)部電氣元件固定無松動，配線整齊美觀。(3) 根底預(yù)埋件及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，根底槽鋼允許偏差：不直度v1mm/m全 長v 5mm水平度v 1

40、mm/m全長v 5mm位置誤差及不平行度v 5mm(4) 根底型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm根底型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2、低壓開關(guān)柜安裝技術(shù)要求( 1)依據(jù)設(shè)計圖紙核對每面開關(guān)柜在室內(nèi)安裝位置，平行排列的柜體安裝應(yīng)以聯(lián)絡(luò)母線橋兩側(cè)柜體為準(zhǔn)，保證兩面柜就位正確，其左右偏差v2mm其他柜依次安裝。( 2)相鄰開關(guān)柜以每列已組立好的第一面柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調(diào) 整好柜間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰柜連接螺栓。(3)柜體垂直度誤差v 1.5mm/m相鄰兩柜頂部水平度誤差v 2mm成列柜頂部水平 誤差v 5mm相鄰兩柜盤面誤差v 1mm成列柜面盤面誤差v 5mm相間接縫誤差v 2mm( 4)柜體底座與根底槽鋼采用螺栓連接，連接牢固，接地良好，可開啟柜門用不小于4mm2黃綠相間的多股軟銅導(dǎo)線可靠接地。備用TA二次繞組短接后接地。封閉母線橋 金屬外殼連接處應(yīng)不少兩處跨接接地5柜框架和底座接地良好，接地排配置標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有兩處明顯的與接地網(wǎng)可靠連接點。柜內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置接地母線和等電位屏蔽母線。 柜體及一次元件的接地線應(yīng)引至接地網(wǎng)。6按照開關(guān)柜底部尺寸切割防火板。在封堵開關(guān)