機械制造技術(shù)基礎(chǔ)2010秋_第1頁
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)2010秋_第2頁
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)2010秋_第3頁
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1、2010 年秋機械制造技術(shù)基礎(chǔ)一、判別題 ( 正確的打 ，錯誤的打 X) （每題 2 分共 30 分）1.砂輪的粒度越大， 硬度越低，則自礪性越差， 磨削溫度越高。（）2.減少進給量將減少表面粗糙度值。（）3.在切削加工中， 進給運動只能有一個。()4.工序是組成工藝過程的基本單元。()5.其它參數(shù)不變， 主偏角減少，切削層厚度增加。()6.不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。()7.粗基準在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。()8.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力， 能提高零件的疲勞強度。（）9.砂輪硬度與磨粒硬度無關(guān)。（）10.積屑瘤在加工中沒有好處， 應(yīng)設(shè)法避免。（）11.刀具前角增加， 切削

2、變形也增加。（）12.刀具使用壽命是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止的總切削時間。（）13.切削鑄鐵類等脆性材料時， 應(yīng)選擇 YG類硬質(zhì)合金。（）14.砂輪粒度號越大， 磨粒越小。（）15.磨削燒傷裂紋會降低零件的疲勞強度（）二、如圖所示的車端面，試標出背吃刀量 a p、進給量 f 、公稱厚度hD、公稱寬度 b。 又若 a p 5mm, f0.3mm / r ,45 試D求和切削面積 AD。 （10 分）第1頁（共3頁）三、 詳述刀具幾何參數(shù)對切削過程物理現(xiàn)象（切削力、切削溫刀具磨損）的影響（ 20 分）01 mm的內(nèi)孔。已知：內(nèi)孔尺寸按正態(tài)分布，均四、鉆一批尺寸要求為200方根偏差0.025mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計算加工這批零件的合格品率、不合格品率及不可返修的比例。（20 分）五、圖為一軸套零件圖，圖b 為車削工序簡圖，圖 c 給出了鉆孔工序二種不同定位方案的工序簡圖，要求保證圖 a 所規(guī)定的位置尺寸（ 10 0.1 ）mm的要求。試分別計算

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