管道試壓包編制原則講解

1、試壓包編制原則和方法1定義：“試爪包”指具備完金相同的試爪要求曰在同一批次中試壓的所有工藝管道試壓描述文件，它應(yīng)包含以下內(nèi)容：?管線清單一一參加試壓的管線編號（一條管線或多條）。?試壓包系統(tǒng)圖一一參加試壓管線 PI&D圖，需標(biāo)明盲 板的位置、 編號；系統(tǒng)內(nèi)的閥門開或關(guān)。?單線圖?管線檢查尾項單（包才舌試壓前、試壓后的整改尾項）。 試壓包 上報前可以帶試壓前的整改尾項，試壓后的整改尾項應(yīng)為不影響管道試壓的尾項（如管線缺一個特殊法蘭連接閥門沒到貨，在試壓時可以用臨時短節(jié)來 代替，該尾項可以列為試壓后整改 尾項，或試壓完成 后的碰頭口即“黃金焊口”）。?管道支吊架檢查記錄。明確各個管線號內(nèi)應(yīng)

2、該包插的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架及支架的焊接、安裝符合性，滿足設(shè)計要求、試壓要求（有的管線在水壓試驗過程中，必要時要對管線進行臨時加固）焊接記錄一一管道焊接的焊工號、 焊接日期、焊接方式、外觀檢查、 無損檢測報告號、熱處理報告號等試壓包無損檢驗匯總表。包含的內(nèi)容為：焊工號、管線材質(zhì)、無損檢測比例、焊接接頭類型、焊接接頭總數(shù)量、無損檢 測耍求的 數(shù)量、實際無損檢測數(shù)量和炸縫擴探數(shù)量、熱處 理數(shù)量、硬度 檢測數(shù)量及相應(yīng)的報告。?無損檢測報告、熱處理報告、硬度報告。? ?管道組成件材質(zhì)質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗記錄、閥門試壓記錄等資料。不體現(xiàn)在試壓包內(nèi)，但是必須有可追蹤的記錄，可以到指定的地方檢查得

3、至I。?管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄。臨時盲 板位置正 確、標(biāo)志明顯。保證試壓后所有的臨時 盲板都能夠拆除， 拆除記錄完整，簽字齊全。?管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄“工藝系統(tǒng)”指在工藝裝置的流程中具有相同工藝屬性的管道及設(shè)備總稱，工藝屬性包括：工作介質(zhì)（介質(zhì) 代碼）、工作壓力 及工作溫度；但是，通常在試壓時將管道與設(shè)備隔離，設(shè)備本身不參與試壓，而參與投料試車前的系統(tǒng)氣密試驗單個管道系統(tǒng)比較大時，可以將它分成兩個以上的試壓包分別進行試壓；而當(dāng)單個系統(tǒng)比較小時，也可以將具有相同的試壓條件的兩個或兩個以上系統(tǒng)用臨時管線串連在一起組成一個大的“試壓系統(tǒng)”進行試 壓。這里的試壓系統(tǒng)不同于上述的“

4、工 藝系統(tǒng)”，只 要具備相同的試驗壓力和試驗介質(zhì)即可。2試壓包劃分的原則（1） 按照施工區(qū)域、施工合同中內(nèi)容劃分試壓包，明確 誰安 裝的管道，由誰試壓，盡量減少責(zé)任區(qū)交叉，以得到本項目合同的支持。（2） 按照安裝完成的先后順序，本著系統(tǒng)的完整性與可操作性相結(jié)合的方法，編制試壓包。（3） 不同的設(shè)計壓力等級的管道分為不同的試壓包；（4） 轉(zhuǎn)動設(shè)備不準(zhǔn)編進試壓包。例如：水泵、液體泵、鼓風(fēng)機等；（5） 安全閥、防爆元件等安全裝置、儀表元件從試壓包中隔開； 把有禁油、脂要求的管線與無要求的管線分 開， 如果需要提高試壓用的介質(zhì)的要求，則不 屬于此類 情況；(7)把已經(jīng)清潔干凈的管系與未清潔的管道系統(tǒng)隔

5、開。例如：設(shè)備本體管與其它管道；(8)把使用的試壓介質(zhì)不同的管系隔開。例如：使用 水的 和使用氣體，使用含油氣體的和使用不含油的應(yīng) 當(dāng)被分隔 成不同的試壓包；(9)緊密結(jié)合現(xiàn)場不同施工階段的實際情況，保證試 壓包 的編制和劃分具有可操作性，盡量不破壞已經(jīng)連 接好的管 系。例如：高壓蒸汽管，在兩個施工單位的 分界線上沒有 法蘭，不去切開，通過他方協(xié)調(diào)解決， 從而減少管線上的 焊縫數(shù)量，減少了可疑點；(10)編制、準(zhǔn)備各個試壓包，必須遵循經(jīng)濟性原貝U,把同等壓力、同樣介質(zhì)要求的管系用臨時連接管道進行正確的連接，合幾個小包為一個大包，減少重復(fù)工作， 節(jié)約時間，縮短工期和降低成本；(11) 對于不同的

6、設(shè)計壓力、相同的安裝材料和相 同的 安裝方法，而且管道相鄰、相接，同時分隔 也困難，組 合成一個試壓包進行試壓，試驗壓力 就高則不就低。3試壓包編制方法及要求（1）試壓包命名方法：主項號-介質(zhì)代碼三 位舉例：713-S2-001,主項號為713,介質(zhì)為S2,試壓包號001，每個主項（工號）的試 壓包號從001依次連續(xù)向上編寫；如果 S2的 管道包含 兩個以上的試壓包，其編號依然順延。（2）編制步驟根據(jù)管道命名表（管道特性表）整理管道單線圖，沒有單線圖的要補畫，直到補齊主項的全部單線圖；根據(jù)管道命名表，初步選擇相同的介質(zhì)代碼和試驗壓力的管線，擬作一個試壓包，并命名；查找所選介質(zhì)所在的工藝管道系統(tǒng)圖，并川彩色熒光筆做上 記號,參照該系統(tǒng)圖繪制試壓包流程圖；在初步繪制的試壓流程圖上標(biāo)注：管線號、管徑、流向、隔離盲板及其編號、上水點、試壓泵及臨時管路、高低位壓力表、放及頁空r I_八、）在試壓流程圖的右下角寫上試壓包號、試驗介質(zhì)、試驗壓力需要從管道上移走的特殊管件和儀表件，如：過濾器、膨脹節(jié)、波紋管式密封閥，儀表包 括：分析 儀、流量計、孔板、流 量開關(guān)、玻璃管液面計、壓力調(diào)節(jié)閥、部分控制閥、安全閥（可 閉塞）、防爆隔 膜，要畫出連通臨時管并相應(yīng)的位置上標(biāo)注被 拆除件 位號，臨時管規(guī)格也