金安橋水電站左岸沖沙底孔擋水墻水下混凝土施工方案

1、金安橋水電站左岸沖沙底孔擋水墻水下混凝土施工方案No.4Dec201lGEZHOUBAGROUPSCIENCE&TECHNOLOGYSerialNo.100金安橋水電站左岸沖沙底孔擋水墻水下混凝土施工方案張宇摘要由于受下游障礙物頂托,廠房下游尾水水位無(wú)法下降至設(shè)計(jì)預(yù)期值,導(dǎo)致左沖壩橫0+196.50+230段EL.1294.133m二期混凝土施工面被淹沒(méi)達(dá)2m多深,無(wú)法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行常規(guī)二期混凝土施工.關(guān)鍵詞金安橋廠房;左岸沖沙底孔;zk下混凝土;施工方案1概述金安橋水電站左岸沖沙底孔體型尺寸為118.5mx30.025mx71.33m(長(zhǎng)X寬×高,外輪廓),左沖工程

2、建設(shè)范圍為:壩橫0+196.50+315.0,壩縱0+185.5250+155.5,EL.1261.351332.68m,分為三塊澆筑.其中左I的施工范圍為:壩橫0+196.50+230.0;左的施工范圍為:壩橫0+230.00+265.0;左的施工范圍為:壩橫0+265.50+315.0由于受下游障礙物頂托,廠房下游尾水水位無(wú)法下降至設(shè)計(jì)預(yù)期值,導(dǎo)致左沖壩橫0+196.50+230段EL.1294.133m二期混凝土施工面被淹沒(méi)達(dá)2m多深,無(wú)法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行常規(guī)二期混凝土施工.2施工準(zhǔn)備安排2.1人員,機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃專業(yè)培訓(xùn)固定職工10人,民工20人.主要機(jī)械設(shè)備安排見(jiàn)下表1.2.2工作準(zhǔn)

3、備澆筑水下混凝土前,先將施工平臺(tái)及組合模板在廠房EL.1320平臺(tái)或3#渣場(chǎng)模板拼裝場(chǎng)進(jìn)行焊接組裝,并運(yùn)輸至安裝部位附近,同時(shí)做好水下混凝土配合比試驗(yàn),制定出適合的水下混凝土配合比,并做好配合比的報(bào)批工作.備好足夠的原材10料,避免在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)因材料供應(yīng)不上而暫停施工的情況.表1主要機(jī)械設(shè)備表3施工程序3.1施工流程3.2施工方法2011年12月第4期葛洲壩集團(tuán)科技總第100期3.2.1工作平臺(tái)搭設(shè)組裝好的型鋼工作平臺(tái)運(yùn)至施工部位附近后,采用MQ600門機(jī)將其吊裝至施工部位,安裝順序?yàn)樽陨嫌瓮掠畏较虬惭b.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,壩橫0+196.5縫面上仍存在部分結(jié)構(gòu)鋼筋未被水流沖刷斷,第一榀工

4、作平臺(tái)吊裝就位后,與此外露的鋼筋連接進(jìn)行穩(wěn)固,并視現(xiàn)場(chǎng)情況增加錨筋與周圍混凝土連接.第一榀工作平臺(tái)安裝完成后,開(kāi)始吊裝第二榀工作平臺(tái),將第二榀工作平臺(tái)與第一榀工作平臺(tái)采用I10工字鋼間隔1.Om連接一道,并視現(xiàn)場(chǎng)情況增加錨筋與周圍混凝土連接,同時(shí)鋪設(shè)木面板于工作平臺(tái)上.相應(yīng)的依次吊裝第三榀,直至最后一榀吊裝,穩(wěn)固完成,并鋪設(shè)上木面板.3.2.2模板安裝組裝好的鋼模板運(yùn)至施工部位附近,待工作平臺(tái)安裝后,采用MQ600門機(jī)將其吊裝至施工部位,安裝順序?yàn)閺膬深^往中間方向安裝,先安裝5榀長(zhǎng)6m的組合鋼模板,再安裝最后l榀長(zhǎng)3m的組合鋼模板,最后進(jìn)行模板補(bǔ)縫.模板吊裝時(shí),工人站在施工平臺(tái)上使用繩索牽引,

5、盡量將模板擺放準(zhǔn)確.模板擺放就位后,即刻采用型鋼將模板與工作平臺(tái)連接牢固.模板全部安裝就位后,開(kāi)始進(jìn)行補(bǔ)縫工作,補(bǔ)縫材料采用厚5mm的鋼板.現(xiàn)場(chǎng)量好縫寬,在EL.1320.Om平臺(tái)將鋼板切割好,并加工支撐支架,再將補(bǔ)縫模板安裝進(jìn)入施工部位,并加固.3.2.3澆筑方法3.2.3.1導(dǎo)管法(1)在模板安裝完畢后,搭設(shè)受料漏斗排架,并將2套受料斗及導(dǎo)管安裝就位.澆筑水下混凝土采用內(nèi)徑為0.25m的鋼性導(dǎo)管,導(dǎo)管下口距底板約0.4m左右.首灌3m混凝土澆筑完成后,導(dǎo)管管口埋入混凝土內(nèi)約15em,即刻進(jìn)行第二灌的混凝土澆筑.第二灌3m混凝土澆筑完成后,導(dǎo)管埋深始終保持在0.61.Om之間.(2)澆筑工作

6、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)水下混凝土高度,施工過(guò)程中提升導(dǎo)管次數(shù)為1次,在混凝土澆筑2.3m高度后(EL.1296.433m)即開(kāi)始提升,提升后導(dǎo)管埋深控制在0.81.Om范圍內(nèi),直至澆筑完成后,將導(dǎo)管提出倉(cāng)面,導(dǎo)管采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行提升.(3)澆筑速度宜緩,減少混凝土對(duì)模板的沖擊.(4)單倉(cāng)混凝土方量為22.1m,按吊運(yùn)8灌混凝土計(jì)算,單倉(cāng)澆筑混凝土工作擬在2.5小時(shí)內(nèi)完成,保證混凝土在首灌混凝土初凝前澆筑完.(5)采用鋼隔板將整個(gè)擋水墻分為11個(gè)倉(cāng)位,混凝土總方量為247.1m3(不含損耗量),混凝土澆筑采用跳倉(cāng)澆筑法,澆筑方向?yàn)樽韵掠瓮嫌畏较?(6)施工注意事項(xiàng):受料排架及漏斗,導(dǎo)管的

7、加固連接采用扣件連接或綁條,勁板進(jìn)行焊接,嚴(yán)禁采用點(diǎn)焊連接.首批混凝土澆筑應(yīng)連接緊湊,并應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋置深度(t>0.6m)和填充導(dǎo)管底部的需要.首批昆凝土拌和物下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑.在澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)探水下混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深.為防止混凝土下料對(duì)漏斗及模板的沖擊,下料速度要慢,下料要求均勻.當(dāng)澆筑最上部的混凝土,如出現(xiàn)僅靠混凝土自重?zé)o法從漏斗下料時(shí),可采用人工插搗,人工加壓的辦法,將混凝土輸送入倉(cāng)內(nèi).3.2.3.2傾注法(1)首先將工作平臺(tái)及模板組合拼裝安放在施工部位,模板加工同方案一,中間不設(shè)隔板,整個(gè)擋水墻采用通倉(cāng)澆筑.(2)由于現(xiàn)場(chǎng)表層水流產(chǎn)生了回流

8、情況,選定澆筑方向?yàn)閺南掠瓮嫌螡仓?(3)澆筑前在3m吊罐上加工一個(gè)+300的軟管導(dǎo)管,與3m吊罐卸料口連接,澆筑首批混凝土,直至混凝土露出水面,首批混凝土工程量約30m.(4)首批混凝土澆筑完成后,其余混凝土采用自然推進(jìn)法,依靠混凝土自重產(chǎn)生的側(cè)壓力,將已澆混凝土逐漸向上游端推進(jìn),直至整個(gè)倉(cāng)面全部澆出水面.(5)施工注意事項(xiàng):首批30m混凝土澆筑應(yīng)連接緊湊,并應(yīng)將導(dǎo)管下放至最低混凝土面上下料澆筑,盡量避免混凝土直接落入水中.采用自然推進(jìn)法澆筑時(shí),混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,施工中間不得出現(xiàn)中斷,確保在水中的混凝土出現(xiàn)初凝前連續(xù)推進(jìn)澆筑.3.3打孔埋設(shè)插筋11No.4Dec20l1GEZHOUBAGR

9、OUPSCIENCE&TECHNOLOGYSerialNo.1O0在擋水墻澆筑完成后,采用潛水泵將左I區(qū)內(nèi)的積水抽排干凈,并人工清理混凝土面,搭設(shè)簡(jiǎn)易施工輔助平臺(tái),在擋水墻內(nèi)側(cè)及擋水墻頂上架立IOOB潛孔鉆機(jī)造孑L,孔徑b45mm,孔深1.26m,間距20cm.造孔供風(fēng)采用12m移動(dòng)柴油空壓機(jī).造孔完成后,插入628三級(jí)鋼筋,綁扎622的分布筋,在EL.1297.633m以上的倉(cāng)位,所有鋼筋恢復(fù)至原設(shè)計(jì)要求.4質(zhì)量,安全和環(huán)保保證措施4.1質(zhì)量保證措施(1)將質(zhì)量目標(biāo)分解到各部門,作業(yè)隊(duì)及班組,層層落實(shí),施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象,及時(shí)糾正,確保質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).(2)制定本

10、項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制度,明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,技術(shù)負(fù)責(zé)人,質(zhì)檢員,試驗(yàn)員等人員崗位職責(zé),針對(duì)本工程中的具體任務(wù)實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)分解,縱向到頂,橫向到邊,做到事事有人管,上下有人抓,人人有專職,辦事有標(biāo)準(zhǔn),工作有檢查的質(zhì)量保證體系和管理體系.(3)對(duì)各分項(xiàng)工程施工工藝各個(gè)步驟作詳細(xì)分析,并向施工隊(duì)及生產(chǎn)班組逐級(jí)作技術(shù)交底,使各施工隊(duì),班組充分理解各工序間的銜接,以此控制具體施工過(guò)程的質(zhì)量.(4)施工工藝各個(gè)施工步驟所涉及的機(jī)械設(shè)備及材料,在各分項(xiàng)工程施工準(zhǔn)備時(shí),機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢修后處于良好狀態(tài),材料經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用.(5)在各分項(xiàng)工程施工準(zhǔn)備時(shí),對(duì)施工工藝中各施工步驟所涉及的機(jī)械操作規(guī)程,需通過(guò)培訓(xùn),

11、實(shí)際操作演練及現(xiàn)場(chǎng)布置操作規(guī)程說(shuō)明牌等形式,使具體操作人員掌握并嚴(yán)格執(zhí)行.(6)原材料質(zhì)量合格,是保證工程質(zhì)量的最基本因素.在工程施工準(zhǔn)備階段,根據(jù)原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,試驗(yàn)規(guī)程,作原材料檢驗(yàn)計(jì)劃,將其作為實(shí)驗(yàn)室工作的重點(diǎn)之一,按計(jì)劃分批對(duì)原材料進(jìn)行抽檢.將不合格材料清理出工地現(xiàn)場(chǎng).(7)及時(shí)解決混凝土澆筑過(guò)程中存在的問(wèn)題,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范要求,進(jìn)行測(cè)量復(fù)核,確保結(jié)構(gòu)物的位置和幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤.l2(8)澆筑時(shí)保證混凝土充分拌合和良好的和易性,保證混凝土密實(shí).4.2安全保證體系(1)在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)后勤保安部,由經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),制定各項(xiàng)措施,各施工隊(duì)設(shè)保安小組,并設(shè)專職安保員,組成施工安全保證

12、體系的組織機(jī)構(gòu).(2)建立健全安全保證體系:項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)后勤保安部,專職負(fù)責(zé)安全工作,各施工隊(duì),工班,組設(shè)專職安全員,形成一個(gè)組織體系.對(duì)外和當(dāng)?shù)氐闹伟矙C(jī)關(guān)密切配合.(3)健全安全生產(chǎn)責(zé)任,堅(jiān)持安全第一的原則,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都要把安全放在一切工作的首位,要杜絕一切漏洞,保證安全生產(chǎn).(4)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育,提高全員安全意識(shí),本職工作安全基本知識(shí)技術(shù)教育,操作規(guī)程,排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育,遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育,以及行車安全教育,人員上崗前將進(jìn)行安全培訓(xùn).(5)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理,開(kāi)展文明施工,經(jīng)常保持三通一平及工地文明施工的良好狀況.(6)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的照明,危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具,必須采用符合安全要求的電壓.(7)所有施工人員必須佩戴安全帶,安全帽.4.3環(huán)境保護(hù)與文明施工(1)分管段,分片區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃.預(yù)制場(chǎng),運(yùn)輸?shù)缆?