木器家俱行業(yè)作業(yè)活動風險分級管控清單

1、作業(yè)活動風險分級管控清單風險點作業(yè)步驟危險源或潛在事件評 價 級 別風險 分級可能發(fā)生的 事故類型及 后果管控措施（工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、急處置 措施）管控 層級責任 部門責任 人編號類型名稱序 號名稱1作業(yè)活動雙桶 布袋 吸塵 器作1開機前準 備沒有對設備進行檢查四低風險機械傷害、觸電、物體打擊工程技術措施：1、檢查電氣連接是否正常，連接桿、透明軟管等配件是否固定牢固、封閉嚴密。2、檢查集塵袋檔位，超過1/2時必須清理后再用；管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨

2、立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！班組2布袋吸 塵器機 器運行 期間布袋吸塵器機 器運行期間/、 按規(guī)定檢查三一般風險粉塵爆炸、 機械傷害、 觸電、物體打擊工程技術措施：1、機器運行期間人不能離崗，隨時注意力集中，不與別人談笑走神，嚴格按操作規(guī)程操作，防止發(fā)生工傷事故。使用中人要離開時，電源隨即切斷。2、若發(fā)現(xiàn)布袋粉塵超過半檔，應立即停機清理，清理時應按照作業(yè)安全技術說明及處理。避免粉塵爆炸；3、機器每次連續(xù)使用的時間超過4小時，需要檢查電機溫度，以免電機過熱燒毀。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫

3、點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！班組文檔3停機不按規(guī)定的程序及 要求停機四低風 險機械傷害、觸電、物體打擊工程技術措施：1、排除故障時，必須先斷電，使設備完全處于 靜止狀態(tài)后再進行修理，并要在設備顯眼處掛好檢修牌，嚴禁 帶電檢修帶病運行。2、設備使用結(jié)束后，對設備各部件進一 次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。離開工作崗位時，必須將電 源關閉，等機器完全靜止時方可離開。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育

4、措施：崗前進行注塑機安全操作規(guī)程及其他安全知識培訓， 并經(jīng)考試合格。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！班組2作業(yè)活動（氣 筒、寬 帶、平 面）砂 光機 作業(yè)1開車前的檢查檢查不仔細，準備 不充分四低風險觸電、機械 傷害、物體 打擊工程技術措施：1、電壓、氣壓是否正常，2、機內(nèi)有否雜物，3砂帶是 否完好，4調(diào)速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線 窗口及反光器是否干凈，7砂光電機皮帶是否張緊合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤滑油是否充足。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢

5、查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！班組2砂光機操 作過程中不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術措施：1、接通主電源，并檢查剎車碟片是否分離，嚴禁抱死 啟動，2、砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利 物質(zhì)，3、砂光過程要經(jīng)常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，4、在危及人身安全、設備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須 使用緊急制動開關停機，正常運行狀態(tài)下停機勿使用緊急制動開關。

6、5、機器運行時不能觸摸輸送帶，禁止身手到機內(nèi)，禁止運行時調(diào)整砂架高度。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。班組文檔急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作停機四低風 險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術措施：1、工作結(jié)束必須按照正確程序停機，把機內(nèi)外的粉塵 清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機及本機油水分離 器內(nèi)的水分。班組3作業(yè)活動雙頭截 鋸操作1開機前的準備沒有對設備檢查， 準

7、備不充分四低風險觸電、機械傷害、物體 打擊工程技術措施：1、按照設備風險點進行點檢。2、開機前必須對各運動件、導軌運動副等進行清理潤滑，加油后必須空車走磨；3、檢查設備鋸片，夾具（不可在鋸切區(qū)域）、油杯、工作點和設備移動范圍及 周圍是否正常。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！班組2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械傷害、物體打擊程技術措施：1、上料后，按下壓料控

8、扭，檢查工件是否押緊，然后按 進刀，即可進行切削，切削時機床自動噴油。進刀分手動和自動，試 機時用手動進刀。大批量及量大范圍時用自動進刀。2、手動進刀時松開進刀按鈕，噴油停止、鋸片返回按下松料開關、護罩打開。若發(fā) 現(xiàn)異常情況松開進刀按鈕，鋸片自動返回。操作員應及時檢查造成異 常情況的原因，排除故障后才能重新工作；3、上卸料時，應保持合理的上下擺放頻率和力度，嚴禁上下料碰撞和跌落現(xiàn)象發(fā)生。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措

9、施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，加工出現(xiàn)異常情 況時，應及時按紅色急停按鈕停機并報設備專業(yè)人員檢修，并立即報 告！班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術措施：1、工件加工完成后，應清點，貼上標簽，碼放整齊， 工序總檢后交接轉(zhuǎn)下一道工序或下一班。剩余材料及料頭應清點整理 后退回庫房，以備二次利用。2、批量加工完成或下班時，應依次關班組文檔閉電源開關和氣閥，進行例行和常規(guī)性地設備清理、擦油、保養(yǎng)和周圍衛(wèi)生工作。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。4作業(yè) 活動臥帶式 磨光機 操作作 業(yè)1開機前沒有對設備檢查或 檢查不仔細，準備 不充分四低風 險觸電

10、、機械傷害、物體打擊工程技術措施：1、檢查電纜是否漏電，開關是否正常，手柄、磨光片、墊圈、螺帽是否松動，防護罩是否可靠。2、每次使用前要檢查附件，例如附件是否有碎片和裂紋，各連接部位是否有松動等。如果電動工具或附件發(fā)生摔碰，應檢查是否有損壞或松動。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：規(guī)定穿戴勞動保護用品，不要穿寬松衣服或佩帶飾品。讓你的頭發(fā)、衣服和袖子遠離運動部件 。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告班組2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械

11、傷害、物體打擊工程技術措施：1嚴禁在易燃易爆環(huán)境， 如有易燃液體、氣體或粉塵的 環(huán)境下操作電動工具。2、不得將電動工具暴露在雨中或潮濕環(huán)境中。3、不得濫用電線。絕不能用電線搬運、拉動電動工具或拔出其插頭。讓電動工具遠離熱、油、銳邊或運動部件。4、保持警覺，當操作電動工具時關注所從事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，藥物、酒精或 治療反應下操作電動工具。5、在進行任何調(diào)節(jié)、更換附件或貯存電動工具之前，必須從電源上拔掉插頭。6、在電動工具接通之前，拿掉所有調(diào)節(jié)鑰匙或扳手。7、不要濫用電動工具，根據(jù)用途使用適當?shù)碾妱?工具。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過

12、培訓，并能熟練操作 個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械 傷害工程技術措施：1工作完畢，關閉開關，脫離電源，放置時將磨光機片 向下，防止磨光片慣性運轉(zhuǎn)傷人。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。5作業(yè) 活動液壓式 冷壓機1開機前沒有對設備檢查或 檢查不仔細，準備四低風 險觸電、機械傷害、物體工程技術措施：1、將機臺及作業(yè)場所清理干凈；2、對機臺的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開班組文檔操作作 業(yè)不充分打擊關，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力

13、系統(tǒng)等，確認良好，方可作業(yè)。 管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過崗位培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械 傷害、物體 打擊工程技術措施：1根據(jù)所壓板件骨架及表層板厚薄情況，調(diào)整壓力表， 板件越薄壓力越小，最大壓力不能超過8MPa.o 2、裝入壓機的加工物件放置應平整、保持整潔。加工物件之間堆放應齊整，結(jié)合間隙不超過2MM嚴禁開機時在壓板內(nèi)及機械傳動部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故。3、操作時禁止冷壓機下方站人。操作中應

14、注意油箱、油 位、及柱塞密封情況，如發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象應及時停機處理。4壓機在作業(yè)中，嚴禁修理。如發(fā)生故障，要停機后方可修理。5、嚴禁在油箱周圍使用明火和吸煙，嚴禁開機時擅自離開或嬉笑打鬧等。6、操作工應隨時注意電機及泵組的聲音是否正常。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作 個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：當發(fā)生故障時應立即切斷電源，斷開電源開關，并報專 業(yè)人員檢修。 一旦發(fā)生設備事故，應立即切斷電源，同時保護好事故 現(xiàn)場，并立即向上級報告班組3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械 傷害、物體 打擊工程技術措施

15、：1所有下壓或上行操作，都必須待壓機停穩(wěn)后方何離開。 如撤離加工部件后，空置壓機必須使平板下放至下方平臺上，工作結(jié) 束后，應停機拉閘，打掃現(xiàn)場，作好交接班工作。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。班組6作業(yè)活動帶鋸 機、臺 鋸、修 邊鋸操 作1開機前的準備沒有對設備檢查， 準備不充分四低風險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術措施：1、使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應在“放松”位置；2.清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓

16、，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。班組文檔個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，并立即報告！2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械傷害、物體打擊程技術措施：1、檢查鋸條有無裂痕、缺齒現(xiàn)象，張力是否適當，如有 缺陷應立即修整，確認無誤后方可使用。嚴禁使用鈍口或破裂的鋸條。 2、材料加工前，必須先確認切割材料的材質(zhì)，排除損傷鋸條的異物后 才 能進行鋸割。3、裝換鋸條時，須先關電源，鋸條上好應用手扳動 從動輪，檢查張力是 否合適，從動輪與主動輪是否平行，并開空車2-3分鐘，確認無誤后方可進行工作。4、操作中如

17、鋸條斷裂，應立即關閉電源，然后剎車，待完全停車后方可進行調(diào)整。5、嚴禁在關閉電源后，利用設備本身的慣性旋轉(zhuǎn)鋸割材料，以防止損壞鋸條。6 .操 作中應注意消除鋸條上的切屑，清除切屑時必須停車，嚴禁運轉(zhuǎn)中用 手清除。管理措施：每班按點檢查內(nèi)容進行檢查，并填寫點檢查表。培訓教育措施：崗前進行專門安全知識培訓，并經(jīng)考試合格掌握設備 性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品。急處置措施：如有緊急情況，安應急處置方案處理，加工出現(xiàn)異常情 況時，應及時按紅色急停按鈕停機并報設備專業(yè)人員檢修，并立即報 告！班組7作業(yè) 活動鏤銃 機、軸 銃床操 作1開機前沒按要求對

18、設備進 行檢查四低風 險觸電、機械傷害工程技術措施：1作業(yè)區(qū)域必須清理干凈，所有不必要物品必須移開。2、本機需確定接地線，以防漏電。 3、檢查各部零件是否有損壞，請 立刻更換以保證機器之正常功能。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品 。 急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！2操作中不按操作規(guī)程進行操作二一般風險觸電、機械傷害工程技術措施：1機器操作請將調(diào)整工具及板手移開。2、更換刀具前，請務必把電源關掉。3、不要強行使用機器，為了安全及正常切削效果

19、， 4、使用本機在其設計功能范圍內(nèi)。如使用刀具半邊切削功能的工件，文檔盡量使用檔板擋住刀具，工件靠檔板推行切削。5、離開機器前，機器需務必完全停止。6、不要站立在機器上、碰觸鋸片將引起嚴重傷 害。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：上崗前必須按要求佩戴好工作服勞動防護用品 。 急處置措施：運轉(zhuǎn)時如有異常情況，應立即停機通知機電維修人員進 行檢查處理，操作人員不能私自拆卸設備，待修好后才能再投入運行。8作業(yè) 活動刨床操 作1開機前檢 查沒按要求對設備進 行檢查四低風 險觸電、機械傷害工程技術措施：1.工件必須夾牢在夾具或工

20、作臺上，夾裝工件的壓板 不得長出工作臺，在機床最大行程內(nèi)不準站人。2、刀具不得伸出過長， 應裝夾牢靠。3、校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。 管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作 個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！2操作中不按操作規(guī)程進行操作四低風險觸電、機械傷害工程技術措施：1工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內(nèi)不準站人。刀具不得伸出過長，應 裝夾牢靠。2刨床的床面或工件伸出過長時， 應設防護欄桿，在欄

21、桿內(nèi) 禁止通過行人或堆碼物品。3、刨床在刨削大工件前，應先檢查工件與龍門柱、刀架間的預留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝 正確牢固。4、刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和 其它物品。操作人員不得跨越臺面。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作 個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！作業(yè)活動臥式排 鉆、臥1開機前檢查不仔細，準備 不充分四低風 險觸電、機械傷害、物體工程技術措施：1、檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部 分、電氣部分要有可

22、靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開文檔鉆、立 鉆操作打擊動。2、檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現(xiàn)象。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！2加工操作中不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械 傷害、物體 打擊工程技術措施：1禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。2、機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝 有強電裝置的部位，以防被電擊傷。3、機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。4、

23、清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。5、測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！3工作結(jié)束后不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術措施：1、打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床。（3）切斷系統(tǒng)電源。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。作業(yè) 活動拼板機 操作

24、1開機前檢查不仔細，準備 不充分四低風 險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術措施：1前先檢查氣壓、電源是否正常，壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè)，接近開關是否在 ON的位置上。2、以手調(diào)試夾具到適 當?shù)墓ぷ鼽c。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！文檔2加工操作中不按規(guī)程操作四低風險觸電、機械傷害、物體 打擊工程技術措施：1操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時，必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè)接近開關是否在ON的位

25、置，否則機器將不能運轉(zhuǎn)。2、自動操作時，履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途 停電或意外狀況，應立即按下 STOP待電源恢復正常時以手動方式再 調(diào)回工作點。3、操作完成后應將夾具調(diào)到工作點，壓料架或機器手臂 推到兩側(cè)，控制開關切換至手動位置后再關掉電源。管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！作業(yè) 活動作棒機 操作1開機前檢查不仔細，準備 不充分四低風 險觸電、機械 傷害、物體 打擊工程技術措施：1將作業(yè)場所清理干凈；.2、檢查電源，試機（

26、機器 空轉(zhuǎn)30秒），檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常；3、選用適當?shù)匿徠?、樺形刀進行安裝，并選用相應的靠模進行固定；4、必須接有地線，以防漏電管理措施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！2加工操作 中不按規(guī)程操作四低風 險觸電、機械傷害、物體打擊工程技術措施：1機器操作時，請將調(diào)整工具及扳手移開；2、更換刀鋸片前，務必關閉電源；3、保持工作場地整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外；4、機器不使用時務必將總電源關閉；5、機器運作時人應遠離運轉(zhuǎn)的刀具。管理措

27、施：每班按點檢內(nèi)容進行檢查，清潔并做出記錄。培訓教育措施：操作者必須經(jīng)過培訓，并能熟練操作個體防護措施：按規(guī)定正確使用和佩戴防護用品。作業(yè)人員嚴禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長發(fā)必須盤起，不準戴手套；急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告！文檔10作業(yè)活動登高作業(yè)1高處設備 檢維修； 室內(nèi)外裝 修人員違章操作、作 業(yè)無審批、無技術 交底一般風險高處墜落管理措施：1.在公司相關車間開具高空作業(yè)票。2.嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。3.配有至少1名監(jiān)護人員。培訓教育措施：對從事登高作業(yè)的人員進行專門培訓，每年進行安全 生產(chǎn)再培訓。個體防護措施：操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，安全帶等。急處置措施：若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源，安應急處置方案處理，并立 即報告11作業(yè) 活動有限空 間作業(yè)1電梯井底 坑、空調(diào) 管道檢維 修；空調(diào) 污水溝清 理；消防 水池清理人員違章操作、作 業(yè)無審批、無技術 交底較大風險中毒、窒息、 其他爆炸工程技術措施：1、在有限空間作業(yè)點設醒目警示標識、受限空間安全告知卡和規(guī)程。2、配備便攜式有毒有害氣體檢測儀。管理措施：1、制定有限空間安全制度、作業(yè)安全規(guī)程和作業(yè)