焊接高質(zhì)量控制程序

1、焊接質(zhì)量控制程序目次1 目的3.3.3.3 引用文件4 定義 3.5 職責(zé) 3.4.6 管理程序6.1 焊接技術(shù)、檢驗(yàn)人員資質(zhì) 46.2 焊接方案、焊接工藝規(guī)、工藝評(píng)定報(bào)告和焊接施工要求 5.6.3 焊接材料 56.4 焊接設(shè)備 66.5 焊接施工 66.6 熱處理 76.7 檢試驗(yàn)評(píng)定 86.8 工作類型 86.9 無(wú)損檢驗(yàn)匯總 1.06.10 信息管理 1.06.11 結(jié)束 1.07 附件 1.01 目的1.1 此程序規(guī)了在現(xiàn)場(chǎng)焊接管理和金相控制、無(wú)損檢驗(yàn)檢查和金相檢查的職責(zé)、方法、工作流程和工具。1.2 在工程安裝過(guò)程中，建設(shè)單位針對(duì)特殊要求的控制，允許承包商采取改進(jìn)的 焊接方法和程序，

2、但必須經(jīng)建設(shè)單位審批。2 圍本程序適用于中國(guó)石化建設(shè)工程項(xiàng)目中焊接工作。3 引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SEP-SPM-GS1001 中國(guó)石化項(xiàng)目管理手冊(cè)（標(biāo)準(zhǔn)模板）SEP-QUM-GS2011 第三方檢測(cè) / 監(jiān)測(cè)管理程序 SEP-QUM-GS2017 特殊工種持證管理程序4 定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)WPS ： 焊接工藝規(guī)程PQR ： 焊接工藝評(píng)定PWHT ：焊后熱處理NDE ： 無(wú)損檢測(cè)5 職責(zé)5.1 建設(shè)單位 制定現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的程序

3、文件，并負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)本程序的實(shí)施； 審查承包商焊接質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)轉(zhuǎn)情況；審查承包商焊接程序 文件、承包商的檢試驗(yàn)計(jì)劃及監(jiān)理的見(jiàn)證抽檢計(jì)劃；審查無(wú)損檢測(cè)承包 商的質(zhì)量體系和程序文件以及質(zhì)量行為； 發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量要求及通用規(guī)定； 定期或不定期組織檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量；監(jiān)督抽查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、承包商的焊 接質(zhì)量管理行為；批準(zhǔn)或確認(rèn)無(wú)損檢驗(yàn)委托單； 編制現(xiàn)場(chǎng)月度焊接質(zhì)量報(bào)告，統(tǒng)計(jì)焊接一次合格率，發(fā)布焊接質(zhì)量月 報(bào)。5.2 監(jiān)理單位 配備滿足焊接管理要求的監(jiān)理工程師； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常焊接質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作； 審核承包商焊接程序文件； 審核檢查承包商特殊工種、技術(shù)人員資格； 督促檢查承包商焊工入場(chǎng)施焊首件

4、檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境、焊接記錄、無(wú) 損檢驗(yàn)管理；審批承包商進(jìn)場(chǎng)的焊接材料、焊接設(shè)備； 抽查承包商的焊接記錄，對(duì)有懷疑的記錄可進(jìn)行復(fù)查； 編制實(shí)體見(jiàn)證、抽查計(jì)劃，并組織實(shí)施； 確定無(wú)損檢測(cè)焊口位置； 編制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量周報(bào)，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率。5.3 承包商建立完善的焊接質(zhì)量管理體系； 制定焊接和金相控制計(jì)劃 , 此計(jì)劃包括焊接工作完成所需要的檢驗(yàn)和試 驗(yàn)； 建立焊接操作人員培訓(xùn)、考試、考核、現(xiàn)場(chǎng)焊接首件檔案，建立考核制 度，定期進(jìn)行檢查評(píng)定； 建立健全焊材管理制度和現(xiàn)場(chǎng)焊材管理設(shè)施； 編制焊接作業(yè)的相關(guān)程序和文件，及時(shí)完成焊接記錄； 每周編寫焊接工作質(zhì)量周報(bào)和焊接合格率統(tǒng)計(jì)表，并報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單

5、 位。6 管理程序6.1 焊接技術(shù)、檢驗(yàn)人員資質(zhì)6.1.1 在現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量和相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員管理焊接相關(guān)工作，并將 信息輸入電腦；各承包商參與業(yè)主項(xiàng)目分部施工的，必須至少配備一名焊接技術(shù)人員 和焊接檢驗(yàn)員。6.1.2 焊接技術(shù)人員必須持有助工以上的焊接專業(yè)職稱，或者持有助工以上專業(yè) 相近的職稱，并有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的合格資質(zhì)；6.1.3 焊接檢查人員必須持有相關(guān)政府部門頒發(fā)的專業(yè)資質(zhì)證書。6.1.4 承包商焊接技術(shù)及檢驗(yàn)人員資格報(bào)建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）審核，必要時(shí) 接受建設(shè)單位考核評(píng)定，監(jiān)理單位焊接管理人員資格報(bào)建設(shè)單位審核或考核評(píng)定。6.2 焊接方案、焊接工藝規(guī)、工藝評(píng)定報(bào)告和焊接施工

6、要求6.2.1 承包商及其分包商必須有符合現(xiàn)場(chǎng)的焊接方案、焊接管理程序，焊接方 案、管理程序應(yīng)根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)，并應(yīng)結(jié)合建設(shè)單位的相關(guān)要求來(lái)制定。承包商 的焊接方案、管理程序應(yīng)由建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理焊接工程師審批。6.2.2 任何永久性的焊接必須有經(jīng)過(guò)監(jiān)理（或建設(shè)單位）焊接工程師審批合格的 焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書（或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書）；對(duì)于合金鋼、低溫鋼、耐 熱鋼、不銹鋼、特殊用途的金屬材料以及厚度大于 30mm 以上的低碳鋼、低合金鋼等 材料沒(méi)有合格的焊接工藝評(píng)定的，承包商必需現(xiàn)場(chǎng)完成焊接工藝評(píng)定，并且接受監(jiān)理 或建設(shè)單位見(jiàn)證。623對(duì)于DN 50mm的壓力管道各種型式焊縫必須采用全氬

7、焊接，其它管徑 的焊縫除雙面焊外，必須采用氬弧焊打底。6.2.4 焊工施焊時(shí)必須留有可追溯的焊接記錄，對(duì)于需要預(yù)熱和熱處理的合金鋼 焊接，必須使用電加熱器進(jìn)行加熱，并且有可追溯的預(yù)熱和熱處理曲線；6.2.5 對(duì)于延遲裂紋傾向較大的合金鋼，必須先熱處理合格后，再進(jìn)行無(wú)損檢 測(cè)；6.2.6 對(duì)于背面成型要求較高的合金鋼、低溫鋼管線焊縫，焊接完成后必須使用 窺鏡檢查其背面成型，并有可靠的記錄；6.3 焊接材料6.3.1 常用的碳鋼、不銹鋼、合金鋼焊材由建設(shè)單位選擇并發(fā)布國(guó)外質(zhì)量可靠、 優(yōu)質(zhì)的焊材品牌，供承包商選擇采購(gòu)，特殊焊材由承包商提出申請(qǐng)，報(bào)建設(shè)單位審 批；承包商采購(gòu)前必須對(duì)焊材經(jīng)銷商進(jìn)行有效的

8、考核，考核其專業(yè)管理能力、存儲(chǔ)能 力、售后管理能力等，并對(duì)考核資料存檔，報(bào)建設(shè)單位備案，隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)檢查；6.3.2 現(xiàn)場(chǎng)必須有設(shè)施完善、制度健全、有專人管理的一、二級(jí)焊材庫(kù)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 置的焊材二級(jí)庫(kù)要便于日常焊接材料的領(lǐng)用和回收，與日常施焊處不得相距太遠(yuǎn)。焊 條烘干設(shè)備安裝之后，應(yīng)立即用校準(zhǔn)好的高溫計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。以后應(yīng)每周進(jìn)行校準(zhǔn)并記 錄。6.3.3 所有焊接材料在未得到監(jiān)理或建設(shè)單位檢查前，應(yīng)在焊材一級(jí)庫(kù)按合格、 待檢、不合格分區(qū)放置，各區(qū)域按品種、規(guī)格、批號(hào)隔離放置，并掛上牌卡，一級(jí)庫(kù) 要做好出入庫(kù)臺(tái)帳，做到帳卡相符，同時(shí)和二級(jí)庫(kù)入庫(kù)焊接材料相符。6.3.4 對(duì)于要進(jìn)行沖擊測(cè)試和 PMI 復(fù)

9、驗(yàn)的焊材，每一爐批均應(yīng)進(jìn)行沖擊測(cè)試和 PMI 檢測(cè)，并且出具可追溯廠家、批號(hào)的檢測(cè)報(bào)告。6.3.5 所有焊材在使用前應(yīng)由承包商焊接工程師檢查其證明材料后，報(bào)監(jiān)理審 查。所有證明材料均應(yīng)提供承包商采購(gòu)訂單、數(shù)量、有效地質(zhì)量證明書、抽檢合格證 明以及使用裝置。未經(jīng)監(jiān)理審查合格地焊接材料不得用于現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)理單位對(duì)承包商報(bào) 檢的焊接材料必須到場(chǎng)按實(shí)檢查確認(rèn)，并在監(jiān)理日志中體現(xiàn)。6.3.6 要建立健全焊材一、二級(jí)庫(kù)管理制度，配備齊全的干濕度檢測(cè)儀。二級(jí)庫(kù) 要建立入庫(kù)、烘干、發(fā)放、回收、干濕度臺(tái)帳。不得將焊材一、二級(jí)庫(kù)合并使用，除 二天的焊絲用量外，二級(jí)庫(kù)中不得庫(kù)存未烘干的焊接材料，存放的不同品牌的焊絲要

10、分類擺放，在使用前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。焊工領(lǐng)用焊材時(shí)必須持有焊接技術(shù)人員簽發(fā)的領(lǐng)用 單。焊工領(lǐng)取任何班次中最多 4 個(gè)小時(shí)的焊材使用量。焊工應(yīng)將焊條存放于便攜式可 加熱的焊條桶中，在使用時(shí)一條一條拿出。不同品牌的焊絲在使用前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，剩 余的焊接材料必須退回到焊接材料二級(jí)庫(kù)，焊工不得保管任何焊接材料。6.3.7 對(duì)于壓力管道、儲(chǔ)罐、重要的鋼結(jié)構(gòu)、承壓設(shè)備等的焊接，必須采用低氫 焊條；6.4 焊接設(shè)備6.4.1 使用的焊接設(shè)備、焊材烘干設(shè)備、熱處理設(shè)備、測(cè)溫儀、坡口機(jī)及組對(duì)機(jī) 具等安全和使用性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和滿足現(xiàn)場(chǎng)需要；6.4.2 使用前必須報(bào)監(jiān)理專業(yè)人員審批，在使用過(guò)程中隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)各方焊接管 理

11、人員檢查。6.5 焊接施工6.5.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接條件 在現(xiàn)場(chǎng)施工，如果氣候狀況（風(fēng)、雨等）無(wú)法保證焊接施工符合要求的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì) 量，承包商必須提供有遮蓋的預(yù)防措施，否則暫停作業(yè)。這些預(yù)防措施和規(guī)定應(yīng)由監(jiān) 理和建設(shè)單位監(jiān)督實(shí)施。6.5.2 焊工資格認(rèn)定 承包商焊工在開始工作前，應(yīng)通過(guò)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)技能測(cè)試，建設(shè)單位給測(cè)試合格 的焊工發(fā)放統(tǒng)一編號(hào)的合格證件（其作為交工文件）。否則在現(xiàn)場(chǎng)施焊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 逐出該焊工，并對(duì)該焊工完成的焊縫進(jìn)行100 無(wú)損檢測(cè)。施焊時(shí)，焊工必須隨身攜帶建設(shè)單位發(fā)放的合格證件，不得轉(zhuǎn)借他人。6.5.3 裝配和組對(duì) 按照批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書，采用夾鉗、焊接夾子、臨時(shí)點(diǎn)焊或其他合

12、適的方式 正確裝配。除低合金鋼可采用低合金鋼焊條與碳鋼附件相焊接，奧氏體不銹鋼可采用 奧氏體焊條與碳素鋼相焊接外，用于組裝的焊接材料必須與母材相匹配。6.5.4 管道系統(tǒng)中的承插焊接承壓設(shè)備的接管角焊縫必須采用全焊透形式，并且要求利用窺鏡對(duì)合金鋼或中、 高壓管道部焊縫進(jìn)行檢查。套管凸臺(tái)承插角焊縫連接的，接管端部與凸臺(tái)間必須有間 隙。6.5.5 臨時(shí)點(diǎn)焊 臨時(shí)點(diǎn)焊必須由合格的焊工按照批準(zhǔn)的焊接規(guī)參數(shù)進(jìn)行。應(yīng)完全清除臨時(shí)點(diǎn)焊， 或者打磨掉臨時(shí)點(diǎn)焊的起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，以使焊點(diǎn)與焊縫成為一體。修整臨時(shí)點(diǎn)焊縫 之前，焊工應(yīng)檢查是否有裂縫。臨時(shí)點(diǎn)焊采用的焊材必須與永久焊接材料相同。6.5.6 臨時(shí)附件 不得

13、將附件從承壓設(shè)備、重要金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備（件）母材上敲掉?？梢杂萌魏芜m當(dāng) 的方法去除附件，去除附件之后應(yīng)對(duì)母材進(jìn)行打磨。如果采用熱切割方式取下附件， 應(yīng)至少留下 3mm 進(jìn)行打磨拋光去除，并對(duì)打磨區(qū)進(jìn)行外觀缺陷目視檢查。發(fā)現(xiàn)的所 有缺陷均應(yīng)通過(guò)再次打磨去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。重新焊接應(yīng)按照承包商焊接工程師 所選定的合格的焊接程序規(guī)進(jìn)行。6.5.7 清潔 進(jìn)行制造和安裝所使用的工具應(yīng)無(wú)油脂或其他污染物。對(duì)鋁質(zhì)材料進(jìn)行打磨應(yīng)采 用樹脂粘合砂輪，隨后進(jìn)行銼、砂紙打磨，或用不銹鋼絲刷拋光，所使用的工具應(yīng)是 新的或者只在鋁質(zhì)或鋁合金材料上使用過(guò)。對(duì)于不銹鋼材料安裝施工，應(yīng)和鐵質(zhì)材料 隔離開來(lái)。6.5.8 焊接標(biāo)

14、記 應(yīng)使用批準(zhǔn)的不可擦除的顏料棒或不可擦除的油漆筆在焊縫旁邊進(jìn)行標(biāo)記。焊接 標(biāo)記至少包括：管線編號(hào)；焊口編號(hào)；焊工代號(hào)；焊接日期。每個(gè)焊工應(yīng)標(biāo)記自己的焊接作業(yè)，如果有多個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)于同一個(gè)焊接接頭， 所有焊工均應(yīng)標(biāo)記自己的焊工代號(hào)。6.6 熱處理6.6.1 焊接前預(yù)熱和焊接后熱處理應(yīng)按照經(jīng)過(guò)監(jiān)理審核、建設(shè)單位批準(zhǔn)的熱處理 方案、工藝及批準(zhǔn)的適用焊接程序規(guī)中的規(guī)定執(zhí)行。焊接和熱處理之后進(jìn)行的修復(fù)焊 縫需要重新進(jìn)行焊接后熱處理。不得對(duì)焊縫進(jìn)行兩次以上的焊接后熱處理。6.6.2 可采用加熱爐、電阻加熱器、電感加熱器、輻射熱燈或其他經(jīng)過(guò)建設(shè)單位 批準(zhǔn)的方法進(jìn)行熱處理。不得采用現(xiàn)場(chǎng)氧乙炔加熱方法，可以

15、在固定的加熱爐中進(jìn) 行熱處理或在工作地點(diǎn)用便攜式設(shè)備進(jìn)行。6.6.3 焊接后熱處理記錄系統(tǒng)：承包商應(yīng)提供每個(gè)焊后熱處理操作的時(shí)間 溫度 圖(焊接后熱處理圖)。必須一道焊口一條曲線，做到“一一對(duì)應(yīng)”，曲線圖要有時(shí) 間、溫度、升降溫速度標(biāo)識(shí)，有操作人員確認(rèn)標(biāo)識(shí)；提供熱處理記錄，熱處理記錄按 照竣工資料要求的表格填寫。6.6.4 設(shè)備校準(zhǔn)： PWHT 控制器和時(shí)間 溫度記錄儀應(yīng)始終加以正確校準(zhǔn)并保 持良好的工作狀態(tài)，記錄儀應(yīng)具有校準(zhǔn)證明書。應(yīng)使用校驗(yàn)過(guò)的溫度測(cè)量設(shè)備。6.6.5 焊接后熱處理圖、熱處理記錄應(yīng)與承包商焊接記錄歸檔在一起。6.7 檢試驗(yàn)評(píng)定6.7.1 焊口外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)的方法和程度應(yīng)

16、滿足規(guī)列表和適用標(biāo)準(zhǔn)的要求。 在無(wú)損檢測(cè)或其它試驗(yàn)按百分?jǐn)?shù)要求時(shí) ,承包商焊接檢查員檢查現(xiàn)場(chǎng)焊口外觀合格后， 監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)確定探傷焊口。優(yōu)先確定異種鋼焊接接頭探傷和滿足現(xiàn)場(chǎng)施工焊 口的探傷比例。6.7.2 最終檢驗(yàn)結(jié)果在提交建設(shè)單位和監(jiān)理檢查之前 , 承包商焊接檢查員應(yīng)評(píng)估， 判定和證明所有檢查的結(jié)果，并使用正確格式記錄其評(píng)定，監(jiān)理檢查確認(rèn)。6.7.3 承包商焊接檢查員應(yīng)確保下列活動(dòng)：在 X 光射線檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，監(jiān)控每個(gè)焊工的能力； 確保正確進(jìn)行焊接修補(bǔ)；檢查熱處理是否符合要求；檢查硬度測(cè)量、 PMI 、PWHT 結(jié)果是否合格。6.7.4 如果承包商焊接檢查員和建設(shè)單位或監(jiān)理焊接檢查人員

17、在接收的試驗(yàn)結(jié)果 之間存在分歧，應(yīng)共同評(píng)定試驗(yàn)的證據(jù)，按照適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)委托建設(shè)單位第三方檢測(cè) 單位重新進(jìn)行必要的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。6.8 工作類型 此程序中描寫了下列工作類型。管道預(yù)制和安裝1) 除黃金焊口外，壓力管道的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工；對(duì)于厚度大于 14mm 的管道預(yù)制，必須至少使用自動(dòng)焊填充、蓋面。2) 承包商焊接檢驗(yàn)員要及時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)完成 的焊縫，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，保證焊工及時(shí)得到技能指導(dǎo)和焊縫得到及時(shí)返 修。3）承包商必須利用電腦管理，保證及時(shí)、正確地記錄安裝過(guò)程，便于監(jiān)控所 有的焊接過(guò)程。6.8.2 加熱爐盤管安裝 對(duì)于加熱爐盤管焊接，應(yīng)適用與管道相

18、同的條款。對(duì)于安裝完成后無(wú)法再進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)檢查時(shí)，每道焊縫完成后必須及時(shí)檢查和修補(bǔ)，并且有檢查記錄。6.8.3 儲(chǔ)罐安裝 應(yīng)按照相關(guān)作業(yè)規(guī)和所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)要求，來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)罐焊接和檢查工作。6.8.4 壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)焊接 如果現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓力容器焊接或分段組裝焊接，應(yīng)按照相關(guān)工作規(guī)，焊接程序資質(zhì) 應(yīng)滿足廠家要求，以及所有適合的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī)定。容器制造廠派到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行容 器焊接的焊工，必須接受建設(shè)單位的資格考核。6.8.5 軸惻圖 （單線圖 ）1）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有軸惻圖 （單線圖 ）時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一份給焊接部門，作為焊接控制工作 的主原圖，此主原圖應(yīng)保存在建設(shè)單位和監(jiān)理辦公室。2）承包商需在主原圖上標(biāo)出焊縫，為每個(gè)軸

19、惻圖 （單線圖 ）的焊縫進(jìn)行編號(hào)。 在軸惻圖 （單線圖）上也應(yīng)標(biāo)出加強(qiáng)板焊縫以及管道與支架間的焊縫，并對(duì)其進(jìn)行編號(hào)。3）如果軸惻圖 （單線圖 ）有電子編號(hào)的焊縫，承包商將驗(yàn)證其正確性，加上管 道與管道的焊縫、附加焊縫、加強(qiáng)板和支架的焊縫。4）在管段加工過(guò)程中，承包商應(yīng)在軸惻圖 （單線圖 ）上標(biāo)出在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的 固定焊口。5）如果由車間進(jìn)行管道預(yù)制，應(yīng)提供顯示車間進(jìn)行焊接的軸惻圖（單線圖 ），并已經(jīng)注明應(yīng)留在現(xiàn)場(chǎng)焊接的固定焊口。如適用，下列也應(yīng)體現(xiàn)在管道安裝圖上：FW ：標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號(hào)；RP :標(biāo)識(shí)加強(qiáng)板，旁邊注明相關(guān)焊縫編號(hào)；SU ：標(biāo)識(shí)支架焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號(hào)；B

20、R :標(biāo)識(shí)分支焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號(hào)。6）管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū) 別現(xiàn)場(chǎng)固定的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無(wú)損檢測(cè) 焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能清楚地反映和追溯管道組成件 和支承件；管道軸測(cè)圖上無(wú)法清楚標(biāo)明要求的信息時(shí)，必須在焊接過(guò)程記錄表 （參考 SH/T3543-G403 ）中記錄；7 ) 對(duì)于在不同設(shè)備(加熱器、容器、整體設(shè)備等)上的焊縫繪制，應(yīng)使用 相關(guān)廠家的圖紙，作為一份總焊縫圖。建設(shè)單位與承包商焊接檢查員應(yīng)就焊縫編號(hào)達(dá) 成一致。8 ) 承包商應(yīng)保持更新焊縫圖，包括相關(guān)安裝圖或圖紙上無(wú)損檢驗(yàn)證明和無(wú) 損檢驗(yàn)匯總的修訂。如果修訂版中刪除了已經(jīng)完成得焊縫