倉庫施工組織設(shè)計35148

1、倉庫施工組織設(shè)計35148第一章、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分1-1 ：工程概況：項目概況本工程為碼頭中轉(zhuǎn)物流倉庫項目工程， 業(yè)主為 xx 港務(wù)集團(tuán)有限公司，建設(shè)地點(diǎn)： xx 市 xx 鎮(zhèn)長江中路252 號，招標(biāo)工期為 129 天，投標(biāo)工期為129 天，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。：建筑概況1、本工程為倉庫，層數(shù)為一層，建筑面積為：11822m2主要結(jié)構(gòu)類型：xx 架結(jié)構(gòu)；建筑高度15.5 米；基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，獨(dú)立柱下基礎(chǔ)；設(shè)計使用年限為： 50 年；抗震設(shè)計等級為：四級，設(shè)計基本地震加速；設(shè)防烈度為： 6 度；耐火等級為：二級。2、砌體工程：基礎(chǔ)墻采用MU15勺混凝土普通石專，Mb

2、10zk泥砂漿砌筑；內(nèi)墻采用 124厚纖維增強(qiáng)型硅酸鹽板填充100厚巖棉。 非承重墻采用 150mm厚加氣混凝土板墻（ALC板）立面體積抗壓強(qiáng)度A 4.0MPa;其余為注明墻體 采用C75系列輕鋼龍骨。3、砼：采用商品砼。4、屋面做法：混凝土屋面：防水選用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水涂 料及水泥基防水涂料。保溫采用擠塑聚苯乙烯板。保護(hù)層采用細(xì)石混凝土 按剛性防水要求施工，內(nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。金屬板屋面：采用材厚0.65mm鍍鋁鋅壓型板，屋面xx采用板厚2.0mm 耐候性FRPxx材質(zhì)為玻璃纖維強(qiáng)化聚酯樹脂。保溫采用粉紅色超細(xì)玻璃棉 氈5、門窗：鍍鋅鋼板門門、斷熱型鋁合金窗:結(jié)構(gòu)概況項目內(nèi)

3、 容基礎(chǔ)類型樁基礎(chǔ)、獨(dú)立柱卜基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型門式剛架抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度6度，抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防。±0.00以下結(jié)構(gòu)獨(dú)立柱卜基礎(chǔ)±0.00以上結(jié)構(gòu)門式剛架:施工條件擬建項目位于張家港市xx鎮(zhèn)長江中路252號。施工用電、供水由業(yè)主 提供臨時水源接口及電源接口。1-2:方案針對性分析1 .本工程所處地段交通運(yùn)輸方便，施工場地較理想，能滿足施工要求連續(xù)施工期間必須設(shè)專人進(jìn)行交通協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2本工程施工地點(diǎn)位于業(yè)主用地范圍內(nèi)，必須把環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)作為施工管理的重點(diǎn)之一。3由于本工程功能用途為倉庫用房工程，如何防治和消除類似工程施工中的常見弊病，成為本次施工組織的重要議題。4、 根

4、據(jù)本工程自身的施工特點(diǎn)，施工中現(xiàn)場主要布置施工機(jī)械及各項材料堆放及制作場等。施工中為配合施工現(xiàn)場場地的布置，本工程材料輸送要注意按計劃分批進(jìn)場，盡量減少占用場地。5、 本工程施工用電、用水能滿足施工要求。1-3 ：編制依據(jù)、編制說明及施工段劃分：編制依據(jù)1、本項目的招標(biāo)文件、包括全部章節(jié)、補(bǔ)充答疑文件和附件。2、招標(biāo)人提供的本項目的建筑、結(jié)構(gòu)、水電工程圖紙。3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。4、安全生產(chǎn)和xx 施工應(yīng)貫徹的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程。5、建筑法、消防法、安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等法律法規(guī)。6、 我公司的質(zhì)量管理體系及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件 （包括技術(shù)裝備、 人員素質(zhì)、

5、管理水平和施工能力）及內(nèi)部管理的各項規(guī)定。7、工程特點(diǎn)、現(xiàn)場條件等綜合情況。：編制說明7、 本工程建筑設(shè)計新穎， 功能齊全。 抓住本工程的特征及施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，認(rèn)真研究其主要的施工方法及施工技術(shù)措施，是本施工方案的關(guān)鍵。建立完整的工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施，是本施工組織設(shè)計研究的重點(diǎn)。2、本工程施工工期緊，要求高。認(rèn)真研究進(jìn)度計劃，完善安排工序穿插，狠抓總工期、總進(jìn)度的控制及分階段計劃的實(shí)施，采取完整有效的工期保證措施，確保工程如期完成，是本施工方案考慮的要點(diǎn)。3、本工程位于張家港市xx 鎮(zhèn)長江中路252 號，環(huán)境特殊，所以嚴(yán)抓施工全過程的管理，現(xiàn)場的總體布局，立面防護(hù)以及洞口臨邊、交叉

6、作業(yè)、垂直運(yùn)輸、安全用電、機(jī)械設(shè)備、工地防火、現(xiàn)場xx 、環(huán)境衛(wèi)生等工作，是本施工方案不可缺少的組成部分。4、實(shí)施本工程的預(yù)期目標(biāo)，對本工程項目部組織機(jī)構(gòu)的配備、項目經(jīng)理的選派、資源的充足、技術(shù)力量的雄厚、施工力量的強(qiáng)大、施工方案的全面、制度的完善、措施的落實(shí)、管理的到位是本工程質(zhì)量、工期、安全、xx 施工的重要保證，也是研究編制本施工方案的一大要點(diǎn)。5、主要施工技術(shù)的說明5-1 、本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，泵送砼施工技術(shù)。5-2 、模板采用多層膠合模板，扣件鋼管支撐固定。5-3 、鋼筋連接采用電渣壓力焊、搭接焊、機(jī)械連接等連接技術(shù)。5-4 、基坑降排水采用基底暗溝及明排水相結(jié)合的施工方案。

7、5-5 、垂直運(yùn)輸采用汽車吊。5-6 、外部圍護(hù)落地式腳手架。5-7 、砼按我清水混凝土施工方法組織施工，砼表面達(dá)到清水混凝土要求。：施工段劃分根據(jù)本工程的特征，采取結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項穿插，裝修階段、鋼結(jié)構(gòu)安裝階段立體分層，交叉作業(yè)的原則組織施工。順序是先地下后地上，先深后淺；先主體后裝飾；先室內(nèi)后室外的原則組織施工。并充分利用時間和空間，合理安排主體結(jié)構(gòu)與裝飾、裝飾與水電、設(shè)備、專業(yè)設(shè)備等水平與立體交叉作業(yè)，盡量擴(kuò)大施工面，做到均衡生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度，確保按期完成。施工流水段劃分1、結(jié)構(gòu)施工階段本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段不分平面施工段，以保證結(jié)構(gòu)的整體性及抗震性，如圖紙有要求，按照圖紙施工。

8、主體結(jié)構(gòu)施工按標(biāo)高段采取柱、 xx 、板一次性澆筑，不留設(shè)施工縫。2、裝修階段倉庫施工組織設(shè)計 35148裝修階段施工段的劃分為四個施工段：基礎(chǔ)第一段，外裝飾為第二段、 內(nèi)裝修為第三段、外墻涂料為第四段，每個施工段的施工作業(yè)是相對獨(dú)立, 但又緊密聯(lián)系的。1、 總施工流程水電衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋及安裝、調(diào)試門窗工程一土*方 開挖礎(chǔ)基鋼 結(jié) 構(gòu)內(nèi) 粉 刷內(nèi) 裝 飾涂 料油部 處 理質(zhì) 量 評 士 7E2、 分部、分項施工流程:3、(1)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工:土方開挖一清理余土 一 墊層一基礎(chǔ)鋼筋綁扎、預(yù)埋基礎(chǔ)碎柱、墻鋼筋定位倉庫施工組織設(shè)計 35148拆模I 養(yǎng)護(hù) T回填土(2)鋼筋硅結(jié)構(gòu)層施工:(3)砌體層施工:

9、室內(nèi)裝飾:(5)室外裝飾:倉庫施工組織設(shè)計35148第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置2-1 ：施工現(xiàn)場平面布置原則科學(xué)、合理地做好各分階段施工現(xiàn)場平面的布置是施工組織的重要環(huán)節(jié)，所有的施工前期準(zhǔn)備工作都要以平面布置合理、緊湊為前提。施工平面布置圖見附表。2-2 ：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理布置要求1. 工地主要入口處設(shè)置大門，采用鋼結(jié)構(gòu)和磚砌體相結(jié)合，大門，寬度，門柱為磚垛外刷白色外墻涂料，門頭為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)燈光照明，有企業(yè)標(biāo)牌，同時在大門兩側(cè)設(shè)置美觀醒目的四牌兩圖。2. 實(shí)行圍欄施工，圍欄高度2.2 ，用磚砌并粉刷，刷白，高度色澤一致。3. 實(shí)行（施工道路、場地）硬化施工，做到場地平整，道路通暢堅實(shí)

10、，排水暢通?；A(chǔ)施工完后及時回填平整，清除積土，澆筑臨時混凝土散水。4. 各種臨時設(shè)施，包括辦公、教室、生活用房，倉庫、材料與構(gòu)件堆場，臨時水電管線，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放5. 施工現(xiàn)場辦公室要經(jīng)常清掃，保持清潔，頂棚吊頂并刷白，崗位責(zé)任制及其配套圖表嵌入鏡框上墻，圖牌清潔，掛放整齊，位置合適。資料存放有序，辦公桌椅等擺放平齊。2-3 ：施工現(xiàn)場臨時生產(chǎn)設(shè)施的布置1、垂直運(yùn)輸機(jī)械：施工吊裝采用汽車吊。2、現(xiàn)場鋼筋、加工場及材料倉庫等臨時設(shè)施布置在建筑物周邊。3、鋼筋加工棚處：分別安置3xx 鋼筋彎曲機(jī)、2xx 鋼筋切斷機(jī)。4、木工加工棚處：分別安

11、置3xx 電鋸，并設(shè)消防器材。5、 現(xiàn)場設(shè)置臨時倉庫， 放置小型電動機(jī)械及其他材料， 設(shè)置消防器材。6、現(xiàn)場設(shè)置攪拌機(jī)2xx 。7、場地材料堆放按總平面布置圖要求進(jìn)行堆放，且布置整齊，并對所有的堆放材料按照要求懸掛標(biāo)牌，進(jìn)行標(biāo)識，保證施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化。2-4 ：施工道路及場地(1) 、 鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路， 寬 4.5m， 高出路面， 墊 200 厚天然級配砂石，上澆筑混凝土。兩側(cè)做好xx 排水，確保材料順利進(jìn)場，冬雨季能施工。(2) 、搭設(shè)攪拌機(jī)棚，設(shè)置澆筑混凝土的砂、石堆放場地。攪拌機(jī)場 xx 砂石堆放場地均做混凝土地面。(3) 、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位，并運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試正常。(4) 、施工現(xiàn)場排水

12、，在擬建房屋四周腳手架外側(cè)及臨時道路兩側(cè)開好排水 xx(200 寬、 300xx) ，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，確?，F(xiàn)場場地?zé)o積水。2-5 ：施工現(xiàn)場臨時用電采用 220/380V 三相五線制（ TN-S 系統(tǒng)）供電方式配線，配電線路用電桿（鋼管桿）架空敷設(shè)，使用銅芯橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。在工地設(shè)一配電間，采用放射式混合配電方式，根據(jù)現(xiàn)場施工機(jī)械布置位置和用電要求，從配電間分出支路供電。2-6 ：施工現(xiàn)場臨時用水進(jìn)水總管由建設(shè)單位提供至施工現(xiàn)場，管徑要求 DN100施工現(xiàn)場用 0 50鋼管接到各施工攪拌站等地方，管線一律為暗埋，埋深為 300以下； 樓層供水用0 50鋼管附在主體結(jié)構(gòu)垂

13、直向上架設(shè)。第三章、施工進(jìn)度計劃和各階段的保證措施工期管理作為項目施工的一項重要內(nèi)容，是業(yè)主單位關(guān)注和最終評價承建本工程的施工企業(yè)是否履行合同條款的首要指標(biāo)，無論是對企業(yè)的社會信譽(yù)、工程經(jīng)濟(jì)效益，還是對業(yè)主單位都具有十分重要的意義。為此在工程施工中，必須科學(xué)地安排施工計劃，合理地組織生產(chǎn)要素，加強(qiáng)工期動態(tài)控制，確保按合同履約，維護(hù)我公司“重合同、守信用”的良好社會 形象。根據(jù)合同要求，確定本工程工期管理目標(biāo)為：保證總工期為 129 日歷 天，詳見附表。3.1 施工計劃管理按照合同工期分解確定工期控制點(diǎn)（基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)驗收等）按控制點(diǎn)編制月計劃工期計劃報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核按月計劃編制

14、xx 計劃按 xx 計劃編制日進(jìn)度項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、施工隊負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可計劃執(zhí)行。3.2進(jìn)度保證措施一、總體保證措施1、合同條款的落實(shí)在簽定的合同條款中，明確工期時間，以合同的約束力作為施工單位的承諾保證。2、組織機(jī)構(gòu)的落實(shí)調(diào)配經(jīng)驗較豐富和技術(shù)水平較高的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等組成強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)本工程施工管理，并選擇經(jīng)驗豐富的施工班組完成各專業(yè)工種的施工。3、選擇性能優(yōu)良的施工機(jī)具施工機(jī)械的準(zhǔn)備將從日前著手準(zhǔn)備，選擇性能優(yōu)良，先進(jìn)的施工機(jī)具，合理布置，根據(jù)施工機(jī)械進(jìn)場順序，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的組織。屆時將按組織計劃進(jìn)場安裝、調(diào)試、并保證機(jī)械完好，使所

15、有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備均處于最佳狀態(tài)。4、做好材料管理工作按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)工程控制計劃要求，進(jìn)行工料分析，相應(yīng)編制材料進(jìn)場計劃；材料采購選擇公司制定的合格分供方名冊范圍內(nèi)的材料供應(yīng)商；材料進(jìn)場必須先檢驗合格后，才能投入使用；施工現(xiàn)場的材料堆放有序，并作出正確標(biāo)識；倉庫管理有條不紊；材料的入倉、領(lǐng)用、退還等均能清楚地用臺帳記錄下來；定期對材料做好盤點(diǎn)工作。5、施工程序的合理確定采用平面分區(qū)流水均衡插入立體交叉作業(yè)施工。一項工序緊跟一項工序向前推進(jìn), 既在平面分區(qū)流水，又在不同的上下樓層主體交叉作業(yè)，既充分利用施工面，又均衡施工，互不干擾，大大加快了施工進(jìn)度，縮短工期。6、科學(xué)合理管理工程施工

16、進(jìn)度編制優(yōu)化的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃、月度計劃，按照項目進(jìn)度控制目標(biāo)要求，合理調(diào)整每月計劃，使之符合施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃；搞好與建設(shè)單位、設(shè)計單位的配合，定期召開協(xié)調(diào)會議，對施工進(jìn)度中遇到和發(fā)現(xiàn)的一些問題，及時研究協(xié)調(diào)。工程進(jìn)度實(shí)行周末檢查, 每周到會。通過例會制度落實(shí)每天進(jìn)度 , 實(shí)行動態(tài)管理, 隨時調(diào)整計劃 , 及時確定對策, 使進(jìn)度計劃確實(shí)能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實(shí)施。7、落實(shí)質(zhì)量管理嚴(yán)格按照公司編制的質(zhì)量體系程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工，執(zhí)行施工程序，保證各分項工程質(zhì)量一次成活，避免返工，耗時費(fèi)工。8、加強(qiáng)資金的運(yùn)作工作以工程合同為原則，搞好資金的管理、督促、檢查工程總包合同和各專業(yè)單位分包的執(zhí)

17、行情況，使財力能夠準(zhǔn)時投入，?？顚Ｓ?；資金上充分滿足施工全過程的需要，即使甲方資金萬一不能按時到位，公司也將確保工程連續(xù)施工，按期完成。9、發(fā)揮微機(jī)作用采用項目管理軟件進(jìn)行計劃編制，并運(yùn)用計算機(jī)對計劃進(jìn)行動態(tài)跟蹤管理，使工期計劃更科學(xué)，更合理。施工過程中，每周將現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度完成情況輸入，并與計算機(jī)的總進(jìn)度計劃進(jìn)行對比，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及時對各種生產(chǎn)要素進(jìn)行調(diào)整平衡，保證各項工作按計劃完成。10、實(shí)行獎罰措施按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，公司與項目經(jīng)理部簽定協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實(shí)行獎罰；項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)部全體員工的積極性，對各工期控制點(diǎn)制定獎罰措施，將工程的施工進(jìn)度的獎罰與工程質(zhì)

18、量、安全、 xx 施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以帶動整個工程健康發(fā)展，按期完成和生產(chǎn)安全。二、各階段進(jìn)度保證措施從本工程的具體情況分析，工程的關(guān)鍵線路在基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工。因此，為保證工期，需保證鋼筋工、砼工、模板工，各種安裝工種及機(jī)械的隨時調(diào)配，保證本工程工期的的順利實(shí)現(xiàn)。1、基礎(chǔ)工程本工程采用樁基基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，所以基礎(chǔ)工程的進(jìn)度直接影響總體施工進(jìn)度，為此我司配備汽車吊，同時作為主體鋼結(jié)構(gòu)施工時的運(yùn)輸設(shè)備。另外，還要根據(jù)實(shí)際情況配備足夠的施工人員，以保證基礎(chǔ)工程能在不影響進(jìn)度的情況下順利完成。2、主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程：工廠內(nèi)生產(chǎn)后運(yùn)輸進(jìn)場安裝。大型鋼構(gòu)件均采用機(jī)械吊裝。主鋼梁采用2

19、5T吊車吊裝，其余構(gòu)件采用16T吊車吊裝。砌體工程：工程采用混凝土磚砌筑。砌體工程嚴(yán)格按照非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術(shù)規(guī)程( D/T15-18-97 )以及砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2001)以及施工。3、其他配合工種設(shè)備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制下進(jìn)行。工程施工期間加強(qiáng)管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實(shí)現(xiàn)。第四章、各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施4-1 ：測量工程施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測設(shè)根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測量小組，負(fù)責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員

20、整理資料。工程測量儀器選用經(jīng)有關(guān)計量檢測部門檢定合格的 J6 級 xx 完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀。測量開始前，復(fù)核業(yè)主及有關(guān)部門移交的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，防止人為或自然引起的控制點(diǎn)移位，準(zhǔn)確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物主軸線控制點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸?biāo)記在附近固定建筑物上，埋設(shè)地面上點(diǎn)應(yīng)用混凝土包護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差在1 5000 內(nèi)。施工放線（ 1 ）建筑物軸線的定位與標(biāo)定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)用 xx 測量定位，用鋼尺測量開

21、間及平面尺寸。軸線應(yīng)對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號。（ 2 ）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線根據(jù)軸線放出相應(yīng)墻、柱、 xx 各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標(biāo)記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標(biāo)高墨線，窗位線，洞口位置線。倉庫施工組織設(shè)計 351484-2 :樁基工程項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員中進(jìn) 行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點(diǎn)。預(yù)算員根據(jù)投標(biāo) 預(yù)算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工 的預(yù)算，提供各種資源的需用量。工程技術(shù)人員根

22、據(jù)設(shè)計圖紙、施工進(jìn)度 提出各種材料及半成品的使用計劃，以便進(jìn)行定貨和進(jìn)貨，不至因供貨原 因影響工程進(jìn)度。1、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技 術(shù)資料，并確定其是否有效。4-2-1預(yù)制管樁施工工藝流程圖倉庫施工組織設(shè)計351484-2-1-1測量放線1 .根據(jù)甲方提供的測量控制網(wǎng)點(diǎn)和總平面布置圖，在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點(diǎn) 和分基準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置明顯可靠的保護(hù)標(biāo)志。2 .測出樁位軸線及樁位點(diǎn)，并在各軸線的 xx上、距邊樁20m以外埋設(shè) 控制樁。xx施工過程中和驗收時核對軸線與樁位。3 .對放好的樁位進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后報送總包和監(jiān)理復(fù)核驗收，合 格簽字后

23、方可正式壓樁。樁位中心點(diǎn)放樣偏差不得大于10mm測量基線要定期復(fù)核，及時xx并保存記錄。4 .樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點(diǎn)的距離是否與樁位圖相符，然后用直 角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，并涂以紅油漆以便 查找。5 .樁機(jī)就位后應(yīng)對樣樁再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后再對xx、壓樁6 .樁基軸線的允許偏差為：單排樁：100mm群樁：200mm7 .為控制送樁標(biāo)高精度，應(yīng)在施工區(qū)60m以外設(shè)置2個以上水準(zhǔn)控制點(diǎn)。4-2-1-2 樁材外觀檢查1. 對進(jìn)場的預(yù)制樁應(yīng)及時進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收，并及時報驗進(jìn)場的管樁數(shù)量及產(chǎn)品合格 證。2. 檢查樁身混凝

24、土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100，否則不得使用。3. 樁材堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層。4-2-1-3 吊樁定位單點(diǎn)起吊樁時，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端 0.293L （L為單節(jié)樁長）處。待樁吊直后， 再放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi) xx 就位， 然后用兩臺 xx 成 90°角, 從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度， 其精度控制在0.5 以內(nèi)， 尤其首節(jié)樁必須仔細(xì)調(diào)整，以確保其垂直導(dǎo)向作用。4-2-4 打樁作業(yè)打樁剛開始速度不宜過快，當(dāng)樁入土xx2m左右后，再次用xx校正具垂直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機(jī)平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓樁。施工過程xx 要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)

25、生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。本樁基工程為單節(jié)樁，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層時，要連續(xù)施工，不得間斷，以免造成滯樁或打不到位。當(dāng)樁至設(shè)計標(biāo)高后，做好工程記錄。4-2-1-5 送樁1. 送樁器的外型尺寸要與工程樁的外形尺寸相一致， 并且要有足夠的強(qiáng)度與剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁xx ，以便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計標(biāo)高。4-2-1-6 常見質(zhì)量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施一、樁身斷裂A. 現(xiàn)象：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，此時可能是樁身斷裂。B.原因：1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖

26、偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3、插樁不垂直，在壓入一定xx 后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。4、樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C. 預(yù)防措施：1、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。2、加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且w 20mm3、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定xx 發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不得采用移機(jī)方法來糾正。4、樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。二、樁頂損壞A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出

27、現(xiàn)損壞。B. 原因：1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。C. 預(yù)防措施：1、樁制作時，樁頂xx 箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。2、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。3、 檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整， 如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。三、樁位偏移A. 現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。B. 原因：1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2、樁數(shù)量較多且樁距

28、較小，壓樁時土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。3、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。C. 預(yù)防措施：1、施工前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。4-2-2 水泥攪拌樁4-2-2-1 水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：1、樁機(jī)定位 - 噴漿攪拌鉆時到底- 關(guān)泵攪拌提升- 噴漿攪拌到底- 關(guān)泵攪拌提升 - 成樁。倉庫施工組織設(shè)計 35148樁機(jī)定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對 xx2、噴漿攪拌鉆時到底：開

29、動灰漿泵，確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時，啟 動樁機(jī)，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參 數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa,噴漿量 33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計樁底高程。3、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊 住，須及時清除）。4、噴漿重復(fù)攪拌鉆時到設(shè)計樁底高程：按照工序2操作要求進(jìn)行。5、關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。6、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥 漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土

30、。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖倉庫施工組織設(shè)計351484-2-2-2 、施工方法（ 1）測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝梢，然后放第一組樁粒，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。（2）制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，水灰比為1：0.5 。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。（ 3 ）預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機(jī)的xx 循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。下沉速度W 0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。

31、隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計xx 位置時，停止鉆進(jìn)。（ 4 ）提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。（5）三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置xx 。（ 6）四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計位置xx 后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻。 xx 范圍內(nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。（7）清洗若樁機(jī)停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部 xx 殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附

32、在攪拌頭的軟土清洗干凈（ 8）移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。4-2-2-3 、技術(shù)措施嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。用電腦儀控制鉆孔xx ，確保停漿面攪拌時間。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不 小于0.5 m接樁，若停機(jī)3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。 隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A. 水泥漿配比，B. 鉆進(jìn)速度，C. 提升速度，D. 泵漿壓力。4-3 ：土方工程1. 根據(jù)本工程基礎(chǔ)的特點(diǎn)，充分利用本公司自有的機(jī)械挖土機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備的

33、優(yōu)勢，基礎(chǔ)土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，機(jī)械挖土采用履帶式反鏟挖掘機(jī)。2. 土方施工順序：測量放線-灑土方開挖xx一破硅地面-降、排水一土方開挖 。3. 開挖前到市政和水、電部門詳細(xì)調(diào)研，在開挖前對有疑點(diǎn)的地方先派人用4）28的鋼筋作釬探，發(fā)現(xiàn)異常，人工開挖，直至排除疑點(diǎn)或采取相 關(guān)措施后再行開挖，此工作在放線后和挖土過程中，超機(jī)械挖土前一天進(jìn)行。4. 工藝流程：確定開挖的順序和坡度一分階段分層平均下挖一人工修 邊和清底一護(hù)坡。5. 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡勢，以得于泄水。6. 本工程基槽開挖時，若有超過設(shè)計埋深處，須按設(shè)計要求分層夯實(shí)回填至設(shè)計底標(biāo)高，盡量避

34、免對原狀土的擾動，并作好護(hù)坡措施。挖土?xí)r遇到特殊情況時，必須與甲方和有關(guān)部門協(xié)商，不得破壞地下管道、電纜等公共設(shè)施及文物。開挖完后，及時會同設(shè)計院、甲方、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理等有關(guān)部門驗槽。7. 修幫清底，在距槽底設(shè)計標(biāo)高 20 厘米槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定寬標(biāo)準(zhǔn)，以此xx 邊，最后清除槽底土方。8. 土方挖到設(shè)計標(biāo)高后，會同設(shè)計單位，勘察單位，建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督等部門檢查底土質(zhì)是否符合要求，局部超挖部分按設(shè)計要求進(jìn)行分層夯實(shí)回填。防止基土擾動，如不符合要求的松土層，墳坑、枯井、樹根等到情況時

35、，應(yīng)作地基處理記錄，及時簽證做好隱蔽記錄。9. 控制離基底設(shè)計標(biāo)高 處，暫停開挖，直至基底混凝土墊層施工前再開挖到設(shè)計標(biāo)高，清除泥漿，及時做好混凝土墊層，再做基礎(chǔ)。10. 該工程基礎(chǔ)施工期內(nèi)要做好防雨、排水措施，基礎(chǔ)開挖將至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)留 15-20 厘米，待驗槽前組織人工突擊清除，以防基底進(jìn)水，人工擾動地基，基槽在周邊基外側(cè)挖水溝，設(shè)集水井，在基槽上部腳手架外邊設(shè)一圈排水xx ，尺寸為 （寬） * （深），每隔 ，設(shè)置集水井。4-4 ：基礎(chǔ)工程4.4.1 、鋼筋工程1、鋼筋的制作與綁扎（ 1 ）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運(yùn)輸進(jìn)場，由吊臂運(yùn)輸?shù)礁魇?/p>

36、工段施工。2）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（ 3 ）鋼筋工施工員進(jìn)行鋼筋開料并由項目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。（ 4 ）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接xx 、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（ 5 ）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135 彎頭，彎頭xx 不少于10d。（6） xx受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接xx10d。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任一焊接接頭時中心至 xx 為 35d 且不小于 500 區(qū)段 內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。2、鋼筋工程技術(shù)措施a）所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及使

37、用認(rèn)證證書，并且每種鋼筋及 鋼號應(yīng)送樣至實(shí)驗室記進(jìn)行物理試驗，做到先試后用。b）各種鋼筋的焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格方可施工。工人進(jìn)場施工前同樣進(jìn)行試焊。焊接接頭必須隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗。c）混凝土澆筑時設(shè)鋼筋工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負(fù)筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋，必須保證其位置準(zhǔn)確。6.4.2 模板工程模板的制作及安裝質(zhì)量，對于保證砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度都將直接的影響，故模板工程施工前必須熟悉施工圖紙，進(jìn)行模板設(shè)計，并翻樣，各部位編號經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行模板制作。6.4.2.1 基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)墊層澆搗結(jié)束后，校對xx 板中的軸線尺寸及標(biāo)高，用線錘將

38、軸線引至墊層上，彈出中心線，根據(jù)獨(dú)立承臺、地梁外邊尺寸彈出模板邊框線，基礎(chǔ)工程模板以鋼模為主，輔以木模，模板支設(shè)位置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)邊框線進(jìn)行安裝，側(cè)模須一次性支設(shè)完畢，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，外側(cè)豎桿、斜撐桿、平拉桿用鋼管扣件固定。地梁側(cè)模固定必須拉線整直，保證截面尺寸，側(cè)模邊用小木樁及斜撐釘在兩側(cè)的基槽邊，靠土的部分要用木塊或磚墊牢，防止振搗時跑模。整個砼基礎(chǔ)模板一次性安裝完畢經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行下道工序。砌基礎(chǔ)墻的同時安裝獨(dú)立柱模，高度安裝至± 0.00 ，用鋼模作側(cè)模，木模為輔，鋼桿作夾桿，扣件固定，每檔上下間距不大于，具體安置方法同主體柱模安裝。6.4.2.2 主體結(jié)構(gòu)工程該

39、工程為框架結(jié)構(gòu)，樓面現(xiàn)澆樓板。外墻采取先砌墻后安裝柱模，內(nèi)墻除樓梯墻，隔墻外其余先澆柱后砌墻。每個流水段模板工藝流程：搭設(shè)鋼桿承重排架-安裝柱模、校正固定一鋪框架梁底模及xx-斜撐校正固定一鋪板底模、補(bǔ)梁、柱接頭一補(bǔ)板縫-驗收模板。排架搭設(shè)：該工程所有排架一律采用中48*3.5鋼管作支撐，排架必須立在砼或底腳木頭上（外挑構(gòu)件排架支設(shè)在地基土上的木墊板上，同時應(yīng)做好排水設(shè)施的布置，防止下陷）。排架還應(yīng)該加設(shè)掃地桿，排架間距為縱橫向小于1000，要求水平牽桿保持同一平面，立桿垂直，鋼管間連接一律采用接頭扣件或轉(zhuǎn)向扣件，縱橫方向立桿成一直線，并設(shè)置縱橫向剪刀撐，其斜角應(yīng)在4560度之間，或使排架鋼管

40、間隔抵住墻體，確保整體排架的剛度與穩(wěn)定性。排架中所有扣件應(yīng)擰緊，不得出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。一般模板支撐體系與操作平臺體系相互分開，嚴(yán)禁以腳手架作為支模的立桿撐架，模板支撐、斜拉桿、剪刀撐等嚴(yán)禁隨意改變位置。柱模：柱模采用十一夾板xx 的定型模板，每個流水段樓面結(jié)構(gòu)澆筑完畢放完線后開始安裝框架柱模， xx 承重排架同步進(jìn)行。矩形柱由四片豎向側(cè)板組成，（詳見下圖）在模板外每隔設(shè)柱箍，柱頂與 xx 交接處留缺口，以便與 xx 模板接合，并在缺口左右及底部 xx 襯口檔木，在橫向側(cè)板的底部設(shè)清掃口。構(gòu)造柱：每層局部 xx 結(jié)束即開始支模，（支柱模前必須清理柱底雜物）柱模支安前要拉通線及吊線錘校正，校正后固定，

41、柱之間必須用鋼管斜撐，使其絕對保證不位移，不跑模，要確保柱與xx 接頭不變形不漏漿。接頭處模板應(yīng)認(rèn)真制作，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊。因本工程層高均在以上，故在模板安裝時在高左右設(shè)置門子洞，便于混凝土的振搗。為保證柱模的穩(wěn)定性和不變形，兩側(cè)加斜撐固定，在縱向 xx 之間設(shè)剪刀撐，并固定在模板上，使整個模板工程保持穩(wěn)定，澆筑砼時，加強(qiáng)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。xx 、板模：在柱子上彈出軸線、 xx 位置和水平線，釘柱頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝xx 模板，并 xx 線找平，當(dāng) xx 跨度在及大于時，要按3%。起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%。起拱，且起拱高度不大于。當(dāng) xx 較高時，先安裝xx

42、 的一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)饶０澹瑇x 高大于 700 以上的深 xx 模板，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而增大，為防止模板向外爆裂及中間膨脹，在xx 中部設(shè)置通長xx ，采用對 xx 螺栓緊固。圓弧xx 模采用木模，按照 1 ： 1 比例放樣后支設(shè)xx 模，側(cè)模采用豎直狹條模板xx 鐵皮予以拼模，側(cè)模采用對xx 螺栓予以固定。板底支撐及模板見下圖：主次 xx 交接時，先主 xx 起拱，后次xx 起拱。 xx 下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足xx 要求，并 xx 墊塊或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆注過程中不會發(fā)生支頂下沉， xx 模板制作高度應(yīng)根據(jù) xx 及樓

43、板模板碰旁或壓旁來確定。模板拆除：非xx 、柱側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不掉落時才能拆模。板底模小于要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的55%的強(qiáng)度。大于要達(dá)到75%以上強(qiáng)度，xx 底板拆模小于要達(dá)到75%以上的強(qiáng)度，大于要達(dá)到100%的強(qiáng)度才能拆模。懸挑構(gòu)件要達(dá)到100%強(qiáng)度拆底模。砼的增強(qiáng)值必須記錄好氣溫條件，并根據(jù) 7 天的試塊強(qiáng)度測算，上層 xx 澆筑時，下一層xx 底模不能拆除，上一層達(dá)到強(qiáng)度后墻體砌筑完成才可拆下一層的 xx 、板底模。但必須保留少部分支撐，拆底模前必須有工地施工員、質(zhì)量員書面批準(zhǔn)后方可拆除。拆下的模板隨時清理、整修、擦脫模劑，分類堆放。6.4.3 、混凝土工程1、材料要求原材料：混

44、凝土采用商品混凝土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉?yīng)商提供，我公司試驗室進(jìn)行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進(jìn)行施工。施工時嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的進(jìn)場檢驗。2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（ 1 ）混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備：混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、 xx 封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接xx 等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。（ 2 ）混凝土的澆筑：1） xx 板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝

45、土振搗時要掌握好每一點(diǎn)的振搗時間，嚴(yán)禁“xx ”、“ xx ”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓?，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。3）混凝土澆筑完畢后12 小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。4）按規(guī)范制作150X 150的試件。4-5 ：主體工程1.1.1 、鋼筋工程1、鋼筋的制作與綁扎（ 1 ）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運(yùn)輸進(jìn)場，由吊臂以及鋼井架運(yùn)輸?shù)礁魇┕ざ问┕ぁ＃?2 ）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（ 3 ）鋼筋工施工員進(jìn)行鋼筋開料并由項目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑

46、、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。（ 4 ）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接xx 、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（ 5 ）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135 彎頭，彎頭xx 不少于10d。（ 6） xx受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接xx10d。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任一焊接接頭時中心至 xx 為 35d 且不小于 500 區(qū)段 內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。2、鋼筋工程技術(shù)措施a）所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及使用認(rèn)證證書，并且每種鋼筋及鋼號應(yīng)送樣至實(shí)驗室記進(jìn)行物理試驗，做到先試后用。倉庫施工組織設(shè)計35148b）各種鋼筋的焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格方可施工。工人

47、進(jìn)場施工前 同樣進(jìn)行試焊。焊接接頭必須隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗。c ） 混凝土澆筑時設(shè)鐵工跟班， 專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負(fù)筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋，必須保證其位置準(zhǔn)確。1.1.2 、混凝土工程1、材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉?yīng)商提供，我公司試驗室進(jìn)行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進(jìn)行施工。施工時嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的進(jìn)場檢驗。2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（ 1 ）混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備：混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、 xx 封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位

48、移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接xx 等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。（ 2 ）混凝土的澆筑：1） xx 板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。倉庫施工組織設(shè)計351482）混凝土振搗時要掌握好每一點(diǎn)的振搗時間，嚴(yán)禁“xx”、“xx”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓?，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。3）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時 間不少于7天。4）按規(guī)范制作150X 150的試件。4-6:鋼結(jié)構(gòu)工程1 .6.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作2 .鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流

49、程圖3 .放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1: 1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的 尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據(jù)。放 樣時，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收 縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線跑離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣板的角度±20/4 .號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置;打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm項目允許偏差零件外形尺寸±1.0

50、孔距±0.55 .切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%&不大于2mm氣割的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割聞平聞度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度6 .制孔A、B級螺栓xx （I類xx）,應(yīng)具有H12的精度，xx壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5um。注：A、B級螺栓xx、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差

51、與配合的分級規(guī)定確定的；Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。C級螺栓xx （II類xx） , xx壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mrm直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓xx距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm<500501120012013000>3000同一組內(nèi)任總網(wǎng)孔間距離士 1.0±1.5一一相鄰兩組的端孔間跑離± 1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、鋼

52、板厚度大于時應(yīng)開坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時 應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設(shè)計要求。 打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部 要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。4.6.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場1 .構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書, 主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2.包裝、堆放、運(yùn)輸3鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)

53、輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30 件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以 20 塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運(yùn)輸時，包與包之間用50X 50方木隔開，上下方xx在同一垂直線上。7構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆

54、。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計要求，運(yùn)輸堆放時防止 xx 。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。4.6.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.6.3.1 吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊 10分鐘后停留510分鐘， 以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能 xx 。4.6.4 鋼梁的吊裝與校正鋼xx構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼xxxx需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻 身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼 xx翻身就位后需要進(jìn)行 多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各 吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼xx不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋 轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大 xx上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位 后，即可用板鉗來定柱xx孔位，同時用xx螺栓固定。并且第一根鋼xx應(yīng) 增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二根后的大 xx則用屋面xx條及連系xx加以 臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢