涂裝-噴漆及前處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、制作： 審核： 批準：前處理工序作業(yè)指導(dǎo)書1 工件表面檢查和預(yù)處理1.1 工件表面水跡、灰塵等應(yīng)先清洗擦干或烘干。1.2 工件表面油污應(yīng)先除油、再打磨平整。1.3 工件表面焊渣等影響產(chǎn)品質(zhì)量的突起等應(yīng)先消除。2 刮膩子2.1 雙組分膩子要嚴格按照說明配比，并攪拌均勻，用多少配多少，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。2.2 對工件存在局部凹坑、縫隙、碰傷及劃傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷時?？商罟?3道膩子。刮膩子一次厚度不能超過0.5mm，必須等底層實干后才能刮下一道膩子。2.3 膩子層的厚度以將工件的低、凹部位填平為準，宜涂刮的薄而均勻，如果過厚會造成干燥時間過長、上層涂料起泡和底層剝落等。膩子的厚度應(yīng)控制在0.

2、51.0 mm范圍內(nèi)，三道膩子也不能超過1.5mm。2.4 焊縫上不得填刮膩子。刮膩子時要注意手指力道要分布均勻，防止刮得不平。 3 打磨3.1 按照涂裝技術(shù)要求規(guī)定選用打磨的砂紙和進行打磨，切不可亂用砂紙。3.2 在膩子未干透之前不準打磨。3.3 如遇到膩子層疏松脫落，應(yīng)徹底清除脫落層再進行局部刮灰。3.4 打磨時不得將漆膜層磨穿，打磨完必須將表面灰塵吹刷干凈。3.5 打磨后的膩子應(yīng)平整、光滑、細膩、線角分明。膩子與零件表面連續(xù)處不得有明顯痕跡，不應(yīng)有不平及磨穿見到金屬底材的現(xiàn)象。工件邊角處多余的膩子應(yīng)予刮除。4 砂紙4.1 砂紙型號一般為80目、120目、240目、320目、400目、80

3、0目等。4.2 砂紙使用1）320目型號的砂紙：打磨工具箱蓋、裝飾板、工具箱。2）液壓油箱一般用120目型號的砂紙打磨。3）燃油箱在沒刮膩子前，一般用80目型號的砂紙打磨；刮完膩子等膩子干后，一般先用120目的砂紙過一遍，再用240目的砂紙過一遍。4）打磨Z60/70大蓋：一般用240目型號的砂紙打磨。制作： 審核： 批準：調(diào)漆工序作業(yè)指導(dǎo)書1 環(huán)境要求1.1 調(diào)漆應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的地方進行。1.2 環(huán)境溫度應(yīng)保持在10-35之間，相對濕度在50-85%之間。1.3 調(diào)漆用具必須保持清潔。2 油漆配比（重量比）2.1 HK400黃色面漆HK400黃色面漆：HK400固化劑=4

4、:1HK400稀釋劑:HK400黃色面漆=30%40%2.2 PC50淡黃底漆PC50淡黃底漆：PC50固化劑=12:1T801(701)稀釋劑：PC50淡黃底漆=20%30%2.3 HK400高級黑面漆HK400高級黑面漆：HK400固化劑=4:1，HK400稀釋劑：HK400高級黑面漆=030%40%2.4 PC2000烏黑面漆PC2000烏黑面漆：PC2000固化劑=5:1T801（701）稀釋劑：PC2000烏黑面漆=30%40%2.5 PC2000烏灰面漆烏灰面漆：PC2000固化劑=5：1T801（701）稀釋劑比例：烏灰面漆=30%40%2.6 PC2000窗框黑面漆窗框黑面漆：

5、PC2000固化劑=5:1T801（701）稀釋劑：PC2000窗框黑面漆=30%40%2.7 HK400黑灰面漆HK400黑灰面漆：HK400固化劑=4:1HK400稀釋劑：HK400黑灰面漆=30%40%3 操作步驟3.1 進入調(diào)漆房時，穿戴好勞保用品，檢查安全狀況，包括滅火器的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長和生產(chǎn)主管。3.2 按照生產(chǎn)任務(wù)安排，按照需要量領(lǐng)取油漆。油漆的領(lǐng)取應(yīng)按入庫“先進先出”的原則，領(lǐng)取時需確認并記錄油漆的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限、批次、型號等。3.3 調(diào)配油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進行，調(diào)漆室嚴禁火種，工作完畢，各種涂料的溶劑桶要加蓋封嚴，所有調(diào)漆工具使用后應(yīng)清潔干凈、擺放整齊、按

6、原物原位制作： 審核： 批準：置放置工具。3.4 油漆開桶后應(yīng)檢查原裝漆狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、硬塊、分層、沉底現(xiàn)象。3.5 根據(jù)工藝要求，加入相應(yīng)的固化劑、稀釋劑達到工藝要求的施工黏度。3.6 油漆調(diào)好后，調(diào)漆員必需測定油漆的黏度，根據(jù)實際情況判斷黏度是否在施工要求的范圍。3.7 每次調(diào)漆后，都要把黏度數(shù)值填寫在黏度檢測表上，并填寫日期、時間、環(huán)境溫度、濕度及調(diào)漆人。3.8 調(diào)好的油漆應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。附錄：油漆黏度的檢測方法：1、測量前或測量后應(yīng)用紗布蘸溶液將粘度杯擦拭干凈至空氣中干燥，不允許有殘余液體粘附在杯中或流出管孔中，應(yīng)使杯的內(nèi)壁和流出孔保持潔凈。2、試驗前首先調(diào)整潔凈的粘度儀底座水

7、平螺釘，使水泡居中。當水泡居中時，儀器才處于水平狀態(tài)。3、然后將試液注入粘度杯同時用一手指堵住或?qū)㈤_關(guān)閉合流出空，注滿后用玻璃平板在杯口刮平液面，將多余試液刮入粘度杯邊緣凹槽內(nèi)，放好承接杯。4、將手指放開或開啟開關(guān)，同時啟動秒表，試液流出成直線條直到斷開時停止秒表，讀數(shù)即為該油漆的黏度，單位為秒。5、二次試驗，其誤差不超過0.5S。6、每次使用后應(yīng)用第一條辦法加以清洗。制作： 審核： 批準：噴漆工序作業(yè)指導(dǎo)書1 環(huán)境要求1.1 噴漆施工應(yīng)在清潔干燥、空氣流通、光線充足的地方進行。1.2 環(huán)境溫度應(yīng)保持在10-35之間，相對濕度在50-85%之間。1.3 噴漆前檢查噴漆房設(shè)備（照明、抽風(fēng)、送風(fēng)、

8、加熱爐等）運行是否正常，噴漆房地板是否干凈，噴漆房的各種雜物是否清除干凈。1.4 檢查空氣壓縮機是否正常，輸氣壓力是否符合涂裝要求。1.5 檢查供氣和供漆管道是否通暢。1.6 連接好噴槍，檢查噴槍各部件是否正常。2 技術(shù)要求2.1 噴涂方式以十字形噴涂，噴槍口徑應(yīng)垂直工件表面。2.2 復(fù)雜工件噴涂時應(yīng)由內(nèi)到外，由上到下，先周邊再平面。2.3 噴槍應(yīng)平行于工件移動，移動速度60100cm/s，噴槍與工件距離一般為2030cm。2.4 噴涂重疊適當，一般為2/31/2，噴涂23遍。3 操作步驟工件上件打磨清潔表面噴底漆底漆流平底漆烘干自然冷卻檢查（處理有缺陷的工件）打磨清潔表面噴面漆面漆流平面漆烘

9、干自然冷卻下件檢查（處理有缺陷的工件）合格品入庫3.1 在噴底漆和面漆前，分別要對工件表面進行最后檢查和打磨，并處理發(fā)現(xiàn)的缺陷，對工件表面粘附的灰塵、顆粒等雜物進行清除，確保零部件表面清潔、無染污、無明顯缺陷。3.2 對不需要噴涂（如油口、法蘭、螺栓孔、標尺孔等）的部位用專用的屏蔽材料如防護蓋、螺栓、膠塞、不干膠紙等材料或?qū)Ｓ貌牧习匆筮M行屏蔽保護，防止漆霧污染、損壞零部件表面。屏蔽部位要求嚴密，不得有漏屏蔽現(xiàn)象；屏蔽用材料應(yīng)緊貼產(chǎn)品表面，不得有破損、松動現(xiàn)象。3.3 在噴涂前，要預(yù)先開啟噴漆房的相關(guān)設(shè)備并檢驗是否運行正常，并要定期記錄噴漆環(huán)境狀態(tài)表（包括環(huán)境溫度、濕度、壓縮空氣壓力等）。3.

10、4 噴涂前，操作者要在指定的位置試一下噴槍，并把噴槍調(diào)節(jié)到適合的參數(shù)。3.5 噴涂相關(guān)技術(shù)參數(shù)見第二部分的技術(shù)要求。3.6 噴涂應(yīng)滿足噴涂三原則的要求，即噴涂距離、噴槍運動方式和噴霧圖樣搭接的控制要求。以涂料損失量最小、不產(chǎn)生流掛為準。制作： 審核： 批準：3.7 每次噴涂完，要立即清洗噴槍，保證噴槍內(nèi)部或管道內(nèi)無油漆為準。3.8 噴涂后的漆膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落等現(xiàn)象。相關(guān)涂膜性能要滿足技術(shù)要求。3.9 工件在下件后待檢查員檢查合格后各方可轉(zhuǎn)入下道工序。制作： 審核： 批準：整機修補工序作業(yè)指導(dǎo)書1 環(huán)境要求1.1 修補施工應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的地方進行。1

11、.2 環(huán)境溫度應(yīng)保持在10-35之間，相對濕度在50-85%之間。1.3 修補用具必須保持清潔，噴漆用壓縮機應(yīng)保持清潔干燥。2 技術(shù)要求2.1 相關(guān)修補操作技術(shù)要求見部件涂裝技術(shù)要求。2.2 相關(guān)面漆修補技術(shù)要求見部件面漆技術(shù)要求。3 操作步驟整機尋找缺陷清洗打磨修補干燥檢查標識粘貼入庫3.1 整機漆膜修補前必須先檢查各部漆膜有無磕碰劃傷，各施工面平面度是否滿足施工質(zhì)量要求。特別是整機外露部位，確定無須補膩子后才可施工。如有再出現(xiàn)須補膩子的部位，應(yīng)先補膩子。3.2 整機漆膜修補前用除油劑或?qū)Ｓ们逑丛O(shè)備將打磨部位的油污、灰塵清洗干凈，表面清洗完后應(yīng)用干凈棉布將表面擦凈或用壓縮空氣將表面吹干。清洗后的表面應(yīng)潔凈，無油污、銹蝕、灰塵或其他殘留物。3.3 整機漆膜修補前要對非涂裝區(qū)域進行屏蔽防護。3.4 對于缺陷的部位進行修補時，若缺陷部位很小時，可用毛筆等進行直接修補。若缺陷部位過大，可通過打磨修補，用特定的噴槍進行噴涂，噴涂時應(yīng)由內(nèi)往外過渡噴涂。3.5 油漆調(diào)配按照部件調(diào)配方法。3.6 整機漆膜修補后需自然干燥或通過設(shè)備烘烤，烘烤溫度不能超過60。3.7 標識粘貼前確認漆膜完全干燥，表面應(yīng)潔凈、無