氮氣充裝操作規(guī)程

1、氮氣充裝操作規(guī)程3、1氮氣充裝前后檢查操作規(guī)程3、1、1氮氣充裝前檢查3、1、1充裝前得氣瓶應(yīng)由專人負責(zé)，逐只進行檢查，檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：3、1、1、1受檢氣瓶就是否具有“氣瓶制造許可證"得單位生產(chǎn)得，并有監(jiān)督檢驗標(biāo)記；3、1、1、2進口氣瓶就是否經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)；3、1、1、3將要充裝得氣體就是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式相一致；3、1、1、4根據(jù)GB16804規(guī)定制作得警示標(biāo)簽上印有得瓶裝氣體得名稱及化學(xué)分子式就是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中得相一致；3、1、1、2將要充裝得氣瓶就是否就是本充裝站得自有產(chǎn)權(quán)氣瓶與托管氣瓶;3、1、1、6氣瓶外表顏色標(biāo)記就是否與所裝

2、氣體得規(guī)定標(biāo)記相符;3、1、1、7氣瓶瓶閥得出氣口螺紋型式就是否符合GB15383得規(guī)定，即可燃氣體用得瓶閥，出氣口螺紋應(yīng)就是內(nèi)螺紋（左旋），其她氣體用得瓶閥，出氣口螺紋應(yīng)就是外螺紋（右旋）;3、1、1、8氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。當(dāng)氣瓶無剩余壓力或有不明剩余氣體時，應(yīng)按1、3與1、4進行處理；3、1、1、9氣瓶外表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其她嚴(yán)重外部損傷缺陷;3、1、1、10氣瓶就是否在規(guī)定得檢驗期限內(nèi)；3、1、1、11氣瓶得安全附件就是否齊全與符合安全要求。3、1、2具有下列情況之一得氣瓶，禁止充裝：3、1、2、1不具有“氣瓶制造許可證”得單位生產(chǎn)得；3、1、2、2進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機

3、構(gòu)批準(zhǔn)認可得；3、1、2、3將要充裝得氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致得；3、1、2、4警示標(biāo)簽上印有得瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致得;3、1、2、5將要充裝得氣瓶不就是本充裝站自有產(chǎn)權(quán)得，氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位得；3、1、2、6原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清得、無法辨認得;3、1、2、7顏色標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)志得規(guī)定，或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辨認得；3、1、2、8氣瓶使用年限超過30年得；3、1、2、9超過檢驗期限得；3、1、2、10附件不全，損壞或不符合規(guī)定得；3、1、2、11氣瓶生產(chǎn)國得政府已宣布報廢得氣瓶；3、1、2

4、、12經(jīng)過改裝得氣瓶。3、1、3顏色或其她標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體得規(guī)定不相符及有不明剩余得氣體，除不予充裝氣體外，還應(yīng)查明原因，報告上級主管部門與安全監(jiān)察機構(gòu)，進行處理。3、1、4無剩余壓力得氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮氣置換后抽真空，之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡與油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按1、5得規(guī)定檢查合格方可充氣。3、1、5新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣得氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先置換除去瓶內(nèi)得空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣.3、1、6在檢驗有效期限內(nèi)得氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑得氣瓶、發(fā)生交通事故后，車上運輸?shù)脷馄俊⑵块y及其她附件，應(yīng)

5、先送檢驗機構(gòu),按規(guī)定進行技術(shù)檢驗與評定,檢驗合格后方可重新使用。庫存與停用時間超過一個檢驗周期得氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗.3、1、7國外進口得氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用得氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認可與檢驗機構(gòu)進行檢驗。3、1、8發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充氣。3、1、9經(jīng)檢查不合格（包括待處理）得氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆、3、1、10氣瓶水壓試驗有效期前1個月應(yīng)向氣瓶檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。3、1、2氮氣充裝后檢查充裝后得氣瓶,應(yīng)有專人負責(zé),逐只進行檢查.不符合要求時,應(yīng)進行妥善處理，檢查內(nèi)

6、容包括：3、1、2、1瓶內(nèi)壓力（充裝量）及質(zhì)量就是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得要求.充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶檢查充裝壓力;充裝后靜置8小時，從同一批抽取10得瓶測定其靜置壓力，必須符合GB/T3864-2008工業(yè)氮得規(guī)定；3、1、2、2瓶閥及其與瓶口連接得密封就是否良好；3、1、2、3氣瓶充裝后就是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；3、1、2、4瓶體得溫度就是否有異常升高得跡象；3、1、2、5氣瓶得瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽與警示標(biāo)簽就是否完整。3、2氮氣充裝操作規(guī)程3、2、1氣瓶充裝系統(tǒng)用壓力表，精度不得低于1、5級，表面直徑不得小于150mm校驗周期不應(yīng)大于半年。3、2、2氣瓶充裝氣體時,必須嚴(yán)格

7、遵守下列各項規(guī)定。3、2、2、1充氣前必須檢查確認氣瓶就是否就是檢查合格（應(yīng)有記錄）或妥善處理（應(yīng)有記錄）得；3、2、2、2用防錯裝接頭進行充裝時，應(yīng)認真檢查瓶閥出氣口得螺紋與所充裝氣體所規(guī)定得螺紋型式就是否相符，防錯裝接頭零部件就是否靈活好用；3、2、2、3開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響;3、2、2、4在瓶內(nèi)氣體壓力達到7MPa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶得瓶體溫度就是否大體一致，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10MfPi時應(yīng)檢查瓶閥得密封就是否良好.發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)保持冷靜，采取正確得操作方式妥善處理;3、2、2、5氣瓶得充裝流量，不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）且充裝時間不得小于30min；

8、3、2、2、6用充氣匯流排充氣瓶時，充裝壓力超過1、5MPa時，禁止再插入空瓶進行充裝；3、2、3氣瓶得充裝量應(yīng)嚴(yán)格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（國內(nèi)為60C）下，瓶內(nèi)氣體得壓力不超過氣瓶得許用壓力.根據(jù)GB5099得規(guī)定，國產(chǎn)鋼瓶得許用壓力為水壓試驗壓力得0、8倍。3、2、4用國產(chǎn)氣瓶充裝得氮氣，氣瓶得最高充裝壓力（表壓）不得超過下表規(guī)止.氣體名稱充裝溫度/C在/、同公稱壓力（MPa）下氣瓶行取圖充裝壓力/MPa15MR1氮氣514、11014、51514、82015、22515、53015、93516、24016、54516、95017、23、2、5充裝溫度應(yīng)按下列方法確定取充氣車間得環(huán)境室溫加上充氣溫差（指在測溫試驗時實際測定得出得氣體充裝溫度與室溫之差）作為氣瓶得充裝溫度.充氣溫差應(yīng)在規(guī)定得充氣速度下，由實驗測定.實驗結(jié)果應(yīng)掛貼上墻。3、2、6充裝記錄3、2、6、1充氣單位應(yīng)有專人