我公司余熱發(fā)電現(xiàn)狀和整改措施

1、蕪湖南方水泥有限公司余熱發(fā)電現(xiàn)狀和整改措施我公司有兩臺余熱發(fā)電工程一臺 4.5MW 汽輪發(fā)電機組由天津水泥設(shè)計院設(shè)計，該余熱鍋爐系統(tǒng)工藝采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)（單壓熱力循環(huán)系統(tǒng)）另一臺 9MW 汽輪發(fā)電機組由合肥水泥設(shè)計院設(shè)計，余熱鍋爐系統(tǒng)工藝采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)（雙壓補汽熱力循環(huán)系統(tǒng)）。該系統(tǒng)在相同熱耗的情況下噸熟料發(fā)電量較低，我公司兩臺機組投產(chǎn)以來在兩條熟料生產(chǎn)線都正常的情況下， 4.5MW 瞬時發(fā)電量最高達 90額定功率，噸熟料達到 31KW 。9MW 瞬時發(fā)電量最高達 100噸熟料達到 34KW ，（當(dāng)時兩臺鍋爐入口煙溫符合設(shè)計正常要求）。以上說明整個余熱發(fā)電系統(tǒng)正常達到了設(shè)計要求。

2、但年均發(fā)電量較低 4.5MW 機組噸熟料只能達 28 KW；9MW 機組噸熟料只能達 30 KW。系統(tǒng)還需在原有基礎(chǔ)上進行優(yōu)化整改， 造成目前發(fā)電量偏低的主要原因是水泥窯系統(tǒng)熱工工況不穩(wěn)，廢氣溫度達不到設(shè)計值，致使鍋爐出力不足，從而導(dǎo)致發(fā)電量不高。我們不能追求發(fā)電量來降低窯系統(tǒng)回收熱效率，發(fā)電量與水泥窯熟料煅燒系統(tǒng)提供的多余熱量有關(guān)，現(xiàn)分部說明如下。一、煤磨對余熱發(fā)電系統(tǒng)的影響水泥生產(chǎn)過程的正常波動對余熱發(fā)電系統(tǒng)來說也是可以適用的，但較大的無規(guī)律性的波動對余熱發(fā)電系統(tǒng)很不利，我們公司兩條生產(chǎn)線煤磨需要從窯頭篦冷機抽風(fēng)用于烘干，煤磨的運轉(zhuǎn)不會與窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)完全同步，必然存在煤磨抽風(fēng)時和不抽風(fēng)時供余

3、熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣量與煙氣溫度的變化。從理論分析來看，如果余熱發(fā)電系統(tǒng)不與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)爭風(fēng)爭熱時，要保持窯系統(tǒng)的平衡，對 2500 與 5000t/d 規(guī)模的余熱發(fā)電系統(tǒng)供風(fēng)會有31600035000 Nm/h 的風(fēng)量差和 15左右的溫差。這種變化在窯系統(tǒng)實際操作中很難控制的恰到好處 , 必然存在余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯系統(tǒng)爭風(fēng)爭熱的現(xiàn)象，為了保持窯系統(tǒng)的穩(wěn)定余熱發(fā)電系統(tǒng)勢必造成發(fā)電量會大幅波動，所以為了保持水泥窯系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，一般將煤磨用風(fēng)取之窯尾余熱鍋爐出口，從源頭上消除這種波動。而我公司煤磨用風(fēng)取之窯頭冷卻機，針對我公司實際情況采取如下措施：由于發(fā)電取風(fēng)點和煤磨取風(fēng)點位置較近，實際

4、操作中，便存在著煤磨與發(fā)電搶風(fēng)現(xiàn)象，煤磨系統(tǒng)通風(fēng)阻力明顯小于發(fā)電系統(tǒng)通風(fēng)阻力，也有利于煤磨搶風(fēng)，操作上在保證原煤烘干的情況下，盡量減少煤磨用風(fēng)，增加發(fā)電風(fēng)量，根據(jù)我們公司對篦冷機回風(fēng)利用技改成功。建議在以后的技改中，煤磨取風(fēng)以篦冷機低溫170左右余風(fēng)為主，既可以滿足煤磨風(fēng)溫、風(fēng)量需求，又增加了發(fā)電風(fēng)量，提高了發(fā)電量，有利于余熱的充分利用。又因為目前煤磨用風(fēng)直接從鍋爐入口取之，系統(tǒng)爭風(fēng)現(xiàn)象更是嚴重，減少系統(tǒng)爭風(fēng)現(xiàn)象提高發(fā)電量。建議：1、4500t/d 生產(chǎn)線煤磨取風(fēng)口連接篦冷機低溫段管徑需要加大，這樣可以保證煤磨取風(fēng)用風(fēng)量，又能減少中部取風(fēng)量對AQC鍋爐溫度有著提高。2、控制原煤質(zhì)量提高產(chǎn)量，減

5、少煤磨運行時間。二、窯系統(tǒng)的影響窯系統(tǒng)一直保持高產(chǎn)運行，但熟料燒結(jié)不是很好，結(jié)料不均勻，大快料、細料較多，篦冷機料層波動大，換熱效果較差，二、三次風(fēng)溫不穩(wěn)定，也造成窯頭廢氣溫度波動， 窯頭 AQC鍋爐入口溫度波動大，波動區(qū)間 250420之間，廢氣溫度的波動又影響了風(fēng)量的穩(wěn)定，致使AQC鍋爐出力不夠。針對目前系統(tǒng)運行狀況分析，熟料結(jié)料較差，主要受配料影響，入窯生料硅酸率和飽和比偏高，操作上要適當(dāng)增加窯頭喂煤量，提高燒成溫度，加大系統(tǒng)排風(fēng)，降低窯內(nèi)還原氣氛。在熟料結(jié)料較差的情況下，篦冷機不宜厚料層操作，熟料結(jié)料差，透氣性差，降低了冷卻風(fēng)的穿透力，影響了熟料和冷卻風(fēng)的熱交換，因此。厚料層操作只有在

6、結(jié)料較好的情況下進行。樹立一體化操作思路，余熱發(fā)電運行后，運行系統(tǒng)便又窯、原料、煤磨、發(fā)電組成，窯操作時要逐步樹立窯、磨、發(fā)電一體化操作思路，窯操作時要考慮到發(fā)電，要盡量保證發(fā)電量，提高發(fā)電溫度尤其是穩(wěn)定窯頭廢氣溫度， 發(fā)電操作時要考慮到窯， 如在窯頭出現(xiàn)正壓時，要適當(dāng)打開窯頭旁路擋板，減小通風(fēng)阻力，滿足窯安全運行需要，磨操作時也是如此，不能專注操磨，要考慮發(fā)電和窯運行狀況。三、篦冷機操作與管理篦冷機作為熟料燒成過程中重要機組，擔(dān)負著熟料冷卻和熱量回收任務(wù)。1300左右不同粒徑的高溫熟料從喂料端進入冷卻機并平鋪在篦床上，在篦板推力的作用下向出料端移動，在移動過程中篦下冷卻空氣源源不斷地通過篦板

7、穿過料層， 與熱物料進行熱交換， 熱交換結(jié)果是熟料被冷卻， 空氣被加熱。熟料的冷卻可近似地看作為一維不穩(wěn)態(tài)冷卻過程，過程中冷卻時間基本一定，冷卻風(fēng)量基本一定，因不同時段的傳熱溫差不同，傳熱速度也不一樣，開始階段非?？?，以后迅速減慢，前 1/3 時間段幾乎完成了全部換熱量的 6070%。由于出窯熟料的溫度、 液相量、顆粒級配、比熱、產(chǎn)量、 布料均勻性時常變化，而傳熱又對熟料溫度、液相量、顆粒級配、比熱、料量、布料等非常敏感，因此前期傳熱特點是快速而多變。（根據(jù)數(shù)據(jù)分析，建議我們公司生產(chǎn)中入窯生料硅酸率和飽和比略高一些有利于提高發(fā)電量）。由于影響因素多，操作參數(shù)相關(guān)性差，因此熟料冷卻只能模糊控制。

8、這種控制對熟料燒成影響不大。但對窯頭余熱鍋爐影響卻十分大，表現(xiàn)比較明顯的是，窯工藝狀況雖未發(fā)生異常，但進 AQC爐的卻做出了較大的反應(yīng)。為減弱上述影響，可通過以下操作解決。1. 密切關(guān)注二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫及其它們的溫差。一般出窯熟料物性參數(shù)變化對二次風(fēng)溫影響不大，但對三次風(fēng)溫影響較大。此時可通過觀察三次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫與二次風(fēng)溫差值變化來判定窯況的改變，并及時采取應(yīng)對措施。一般當(dāng)三次風(fēng)溫升高或三次風(fēng)溫與二次風(fēng)溫差值變小時，可減慢篦速，或減小鼓風(fēng)風(fēng)壓，或減慢篦速和減小鼓風(fēng)風(fēng)壓同時進行。反之，當(dāng)三次風(fēng)溫降低或三次風(fēng)溫與二次風(fēng)溫差值變大時，可加快篦速，或增加鼓風(fēng)風(fēng)壓，或加快篦速和增加鼓風(fēng)風(fēng)壓同時進行。

9、2. 密切關(guān)注各風(fēng)室鼓風(fēng)機的風(fēng)門開度、轉(zhuǎn)速及電流。目前操作員只注意鼓風(fēng)機的風(fēng)門開度和轉(zhuǎn)速，卻忽視了鼓風(fēng)機的電流。因為當(dāng)出窯熟料物性參數(shù)發(fā)生變動后，各風(fēng)室通風(fēng)阻力將會發(fā)生微弱的變化，進而引起鼓風(fēng)量變化，因此風(fēng)機電流或風(fēng)機功率將有所變化。當(dāng)電流或功率有減小趨勢時，應(yīng)有意識的開大風(fēng)門或增大轉(zhuǎn)速，并將電流或功率控制在更高的參數(shù)值上。反之，當(dāng)電流或功率有增高趨勢時，應(yīng)有意識的減小風(fēng)門或降低轉(zhuǎn)速，并將電流或功率控制在更低的參數(shù)值上。上述操作應(yīng)與三次風(fēng)溫或三次風(fēng)溫與二次風(fēng)溫差值變化相兼顧，操作中盡量采用調(diào)風(fēng)量的辦法，最好不要調(diào)篦速，調(diào)篦速會導(dǎo)致更多因素變化，使篦冷機更難控制。篦速控制要與下料量和窯速保持一致。3. 結(jié)合篦板使用特性合理調(diào)整冷卻風(fēng)壓與風(fēng)量，保持用風(fēng)均勻防止出現(xiàn)短路現(xiàn)象的發(fā)生。平時多觀察并分析篦使用情況，尤其是高溫室和中溫室。我們知道不同程度使用篦板磨損，孔隙率不同，同用一個室會導(dǎo)致上風(fēng)不均勻，熟料冷卻不好，廢氣溫度降低，熱效率下降。4. 加強配料，加強均化，加強熱工檢測，定期對計量設(shè)備進行標定，穩(wěn)定窯的熱工制度。5. 定期開門檢查篦冷機內(nèi)熟料結(jié)