海南西環(huán)鐵路XHJL-5標站房鋼結構工程監(jiān)理實施細則概要

1、V1.0新建海南西環(huán)鐵路XHJL-5標站房鋼結構工程監(jiān)理實施細則編制人：審核人：審批人：鐵四院（湖北）工程監(jiān)理咨詢有限公司新建海南西環(huán)鐵路 XHJL-5標監(jiān)理站2014年6月25日一、工程概況新建海南西環(huán)鐵路為海南省境內新建雙線I級鐵路，設計行車速 度 200km/h ，正線全長 345.213 公里。線路自既有海南西環(huán)線?？谡?引出，經洋浦、昌江、東方、樂東、崖城，至海南東環(huán)鐵路三亞站。 其中站后房建工程里程范圍是 DK0+000-K363+072 。即老城、洋浦、 東方、樂東、鳳凰等沿線 14個新建站，包含既有海口、三亞動車所及 三亞西站改造工程。其中洋浦站建筑面 5884 ，東方站496

2、2 ，鳳 凰站5130川；老城、臨高、棋子灣、尖峰、樂東站建筑面積為3999，其它站基本上在2000川以內。二、工程特點及技術、質量標準：本工程沿線的 14 個站房鋼結構主要由站房屋蓋挑檐鋼結構、屋 頂網架結構及雨棚鋼結構三大部分組成。1 、材料：（1）所有鋼材均須滿足國家標準規(guī)定的質量要求，具有抗拉強 度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和 CSP 含量的合格保證，鋼材的 屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于 0.85 ；鋼材應有 明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于 20% ；鋼材應有良好的焊接性 和合格的沖擊韌性。（ 2）鋼板及成品型鋼材質均為 Q345B ，其材質應符合 GB/T1591

3、-2008 的規(guī)定。（ 3）栓釘應符合國家標準 GB/T10433-2002 的規(guī)定。（ 4）鋼材的強度設計值、連接的強度設計值應符合GB50017-2003 的規(guī)定。2、焊接材料：( 1)手工焊用焊條： Q345 鋼采用的焊條型號為 E50 型，應符 合國家標準低合金鋼焊條( GB/T5118-1995 )的規(guī)定。(2) 自動焊或半自動焊采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬相適 應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于手工焊的抗拉強度。 Q345 鋼 采用的焊劑、焊絲應符合國家標準熔化焊用鋼( GB/T14957-1994 )、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 ( GB/T8110-2008 )及低合

4、金鋼藥芯焊絲( GB/T17493-1998 ) 的規(guī)定。(3) 埋弧焊用焊劑、焊絲應符合現行國家標準低合金鋼弧焊 用焊劑( GB/T12470-2003 )的規(guī)定。(4) 焊縫質量等級：鋼管柱對焊的全熔透焊縫為一級，其他全 熔透焊縫為二級，角焊縫為三級。(5) 鋼板件的坡口形式及尺寸需符合手工電弧焊接頭的基本 形式尺寸( GB985-2008 )的規(guī)定。3、螺栓：(1) 普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓 -A 和 B 級(GB5782-2000 )和六角頭螺栓 C級(GB5780-2000 )的規(guī)定。( 2)高強度螺栓應符合現行國家標準鋼結構高強度大六角頭 螺栓、大六角螺母，墊圈與技術條

5、件 (GB/T1228-1231 )或鋼結 構用扭剪型高強度螺栓連接副( GB/T3632-GB/T3633 )的規(guī)定。3）螺栓連接的強度設計值、高強螺栓的設計預應力值，以及高強螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑系數值，應符合國家標準GB50017-2003 的規(guī)定。三、監(jiān)理工作范圍及重點：鋼結構工程控制重點：1、人員保證。2、鋼結構的焊接。3、鋼構件進場。4、焊接材料。5、鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、 節(jié)點加工、組工、組裝。6、鋼結構現場涂裝。7、高強螺栓安裝。四、監(jiān)理工作流程鋼結構監(jiān)理工作流程圖五、監(jiān)理工作控制要點、目標及控制手段1、施工準備控制鋼結構安裝必須在下部結構軸線

6、及預埋節(jié)驗收合格 ,并施工單位 已編制詳的鋼結構專項施工組織設計， 安裝程序及臨時支撐的設置必 須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。鋼結構構件需進行吊裝驗 算，保證吊裝過程中結構及構件的強度、 剛度和穩(wěn)定性后從以下幾個 方面進行控制后方可進行施工。（ 1）人員保證本工程從事鋼結構焊接作業(yè)的人員， 必須取得勞動部門考試合格 后頒發(fā)的焊接作業(yè)特種作業(yè)人員， 方準參加本工程的焊接施工。 焊接 接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應資質人員。檢驗數量：全數檢驗方法：施工單位上報（2）天氣及其它施焊環(huán)境要求1）對于焊接區(qū)域風力達到四級，焊接時必須采取防風措2）焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于 90%3）當焊件表

7、面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施4）雨、大風天氣不得露天焊接，必須有防護措施。（3）防潮措施1）焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙2）焊條在使用時，必須使用焊條筒，當焊條領出四個小時后， 需更換焊條3）焊接前需對焊接位置附近100mm處進行烘烤，去除鋼板表 面水氣4）焊縫需一次性完成（4）焊接材料焊條（手工焊）：對外Q345鋼材，應采用E50XX低氫型焊條。 電焊條滿足低合金鋼焊條（GB /T5118 ）;對接焊縫、關鍵節(jié)點 焊縫應采用此類型焊條。檢驗數量：全數檢查檢驗方法：觀察與目測焊劑和焊絲應與主體金屬強度相適應在此條件下焊接材料可以代換焊接方法鋼材牌號焊接

8、材料符合標準手工電弧焊Q235BE43XX氐氫型焊條碳鋼焊條（GB/T5117Q345E50XX氐氫型焊條低合金鋼焊條（GB/T5118Q235與 Q345E43XX氐氫型焊條埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293Q345BER50-3注：區(qū)域相對濕度大于90%時，禁止焊接施工（5）鋼構件進場檢驗的質量控制措施1 ）構件進場后應進行質量的檢測檢驗數量：20%檢驗方法：第三方檢測、監(jiān)理旁站第三方檢測：a、第三方檢測單位必須有相應的檢測資質。b、檢查內容：鋼材、高強度螺栓、焊接材料、焊縫探傷、涂裝 材料、摩擦面摩擦系數等的檢測。c、第三方檢測時，原材料檢測有監(jiān)理單位進行見證取樣，然后 送檢測單位

9、進行檢測。d、施工過程中的各分項、檢驗批等的檢測，由施工單位通過自 檢、互檢、專檢合格后，及時上報監(jiān)理單位進行驗收。e、焊接質量檢測為由檢測單位人員到工程現場進行檢測。2）進場構件形狀尺寸檢查檢驗數量：全數檢查檢驗方法：量測（6）鋼柱安裝前的準備1）吊裝前徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎 面重新鑿毛， 并清除塵屑等雜物， 并在基礎上劃出鋼柱安裝的縱橫十 字線。2）預埋螺栓復核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出 長度。3）清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。4）測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。5）準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。 檢驗數量：全

10、數檢查 檢驗方法：觀察（7）焊前準備：施焊前， 焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量， 如不符 合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī) 定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝 間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時，不應用堆焊方法增加構 件長度（8）高強螺栓施工前的控制：1）高強螺栓的形式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關 規(guī)定。2）高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓拉力，符合規(guī) 定時方準使用。3）高強螺栓進場檢驗。4）高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗及摩擦面抗滑移系數 試驗，試驗用螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機

11、抽取。（9）涂料的檢查與驗收1）現場涂料進場時，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī) 格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。2）在應對使用涂料進行檢查及驗收，應全數檢查產品出廠合格 證、中文標志及檢驗報告等。3）現場使用涂料應與工廠使用的為同一批材料，由工廠倉庫直接發(fā)運到施工現場進行涂裝4）防火涂料應檢查國家質量監(jiān)督檢驗機構對所用的產品的耐火 極限測試報告和理化試驗報告， 消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產品生產許 可證。5）防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結 構防火涂料應用技術規(guī)程 CECS24 ：90 的規(guī)定。6）當有特殊要求時，應對涂料進行取樣復試，對同一生產廠家的產品隨機取樣，

12、取樣數目應大于"n/2（n 交貨產品數量桶數）取樣時，應同時取兩份，每份 0.25kg ，其中一份做檢驗，另一份密 封儲存?zhèn)洳?，檢驗的主要性能包括：外觀和透明度、顏色、細度、粘 度、固體含量等項目。2、施工過程的控制（ 1）鋼結構拼裝質量控制 構件編號：本工程構件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠 及現場二者之間的統(tǒng)一， 必須準確地給每個構件進行編號， 并按照一 定的規(guī)則和順序進行堆放和安裝， 才能保證鋼結構構件安裝有條不紊 的進行檢驗數量：全數檢查檢驗方法：觀察（ 2）構件堆放層次、順序及原則1）構件堆放按照弦桿、腹桿、鋼柱及其它構件進行堆放。2）構件堆放時應按照便于安裝的順序進

13、行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3）構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者 便于查看的方向4）所有構件堆放場地均按現場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高 200mm以上，以便減 少構件堆放變形；鋼構件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階 段布置調整。5）每堆構件與構件處，應留一定距離，供構件預檢及裝卸操作 用，每隔一定堆數，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。檢驗數量：全數檢查檢驗方法：觀察（3）桁架地面拼裝控制尺寸表序號內容項目控制尺寸檢驗方法1預拼裝單元總長± 10全站儀、鋼卷尺2對角線±5全站儀、鋼卷尺3

14、各節(jié)點標咼±5激光經緯儀、鋼卷尺4單片桁架彎曲±5激光經緯儀、鋼卷尺5節(jié)點處桿件軸線錯位3線垂、鋼尺6坡口間隙±2焊縫量規(guī)7單根桿件直線度±3粉線、鋼尺（4）鋼桁梁吊裝過程控制：為防止部分較長的鋼梁在吊裝過程、 吊裝就位、支撐嚴格按施工單位報審的吊裝方案執(zhí)行。檢驗數量：全數檢查檢驗方法：觀察(5) 現場拼裝檢查內容序號檢杳內容1工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具2大樣及特制胎具的尺寸3零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數量、連接及施焊處表面處理4基準面、基準線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度

15、、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口 的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位6裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量7定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量(6) 現場拼裝質量控制措施序號檢杳內容1進行拼裝場地的平整，場地采用相應的措施保證拼裝過程中的水平度。2設計制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設保證構件拼裝作業(yè)的可操作性和精確性。3按照圖紙對拼裝工人進行零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數量、連接 及施焊處表面處理進行技術交底。4利用測量儀器對基準面、基準線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線 等進行精確放線。5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口

16、的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位等進行仔細復核檢查。(7) 鋼柱安裝控制鋼柱吊裝時先在基礎上標注十字線，使鋼柱十字線與基礎十字線 對齊。當鋼柱及柱間支撐、系桿吊裝完畢并校正后進行基礎灌漿工作； 基礎砼達到75%的強度后，進行鋼柱內砼澆筑；鋼管混凝土強度達 到一定強度后，方可吊裝上鋼結構?？紤]到高拋砼時會產生離析的現 象，在地面1.2米標高處設置砼澆筑孔，由下往上進行砼的澆筑。（8）焊接過程質量控制1）焊接順序焊接順序是：控制起點和固定點，由中間向兩側對 稱焊接，遵循“單桿雙焊，雙桿單焊”，逐漸向合攏點逼近的焊接順序。 起始點是焊接殘余應力最小、但變形最大的地方；合攏點是變形最小 而

17、殘余應力最大的地方。兩處特點鮮明，正好相反。2）焊接質量控制內容控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接中質量控制焊接工藝參數是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗非破壞性試驗無損檢測強度及致 密性試驗焊接區(qū)域的清除工作3 ）焊縫檢查的措施a、外觀檢查檢驗數量：全數檢查檢驗方法：外觀觀察檢查內容：焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿

18、、弧坑、氣孔等缺陷，對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查指導思想：焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形 尺寸的規(guī)定b、無損檢測：在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需 按照JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程和 GB11345鋼焊縫手 工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定進行：探傷人員必至少具有二級探傷合格證；c、所有測試項目應在經國家認可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位 增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10 %，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫 100 %探傷檢查；除滿足上述要求外

19、，還要滿足下列要求:序號焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度12mm最少10%磁粉探傷或著色探傷2角焊縫厚度12mm最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色探3傷部分焊透焊縫最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色4探傷完全焊透焊縫100%超聲波探傷及100%磁粉探傷或著色探傷除以上測試外，當工程師提出要求時還應進行貼角焊縫檢測試驗 和抗拉試驗；板及翼緣構件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進 行測試。d、焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應符合現行國家標準 焊接質量保證,鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。具體見下表:焊縫質量等級一級二級三級內部

20、 缺陷 超聲 波探 傷評定等級n檢驗等級B級B級B級探傷比例100%20%20%外 觀 缺 陷未焊滿（指不足設計要求）不允許< 0.2+0.02t且小于等于1.0mmw 0.2+0.04t 且小于等于2.0mm每100mmt旱縫內缺陷總長w 25mm根部收縮不允許w 0.2+0.02t且小于等于1.0mmw 0.2+0.04t 且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許w 0.05t且w 0.5mm連續(xù)長度w 100mm且焊縫兩側咬邊總長度小于等于總長度的10%w 0.1t 且w 1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5mn的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清

21、除干凈接頭不良不允許缺口深度w 0.05t 且w 0.5mm缺口深度w 0.1t且w 1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深w 0.2t，長w 0.5t 且w20mm表面氣孔不允許每50mn長度焊縫內允許直徑w 0.4t且w 3mn的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于 0.3+0.05t 且w 2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長度w 25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2he、焊接坡口形式及焊接順序控制要點 以控制應力、應變?yōu)闇蕜t，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應力集中的地方。 就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應先從整個

22、結構的中間構件上施焊，先形成框架后向左、右擴展焊接。f、對較厚板件（大于25mm）,在T型接頭、角接接頭和十字形接 頭中應采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細清除焊絲及坡 口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴格烘干等。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm ；進行焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度應為200 C 250 °C , 保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間 不得小于1h確定。達到保溫時間后應緩慢冷卻至常溫。 引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件

23、焊縫以外的母材上打火、引弧或裝 焊夾具；2不應在焊縫以外的母材上打火、引?。?T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端， 必須配置引弧板 和引出板，其材質應和被焊母材相同 ，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止 使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于 25mm其引弧板和引出 板寬度應大于50mm長度且為板厚的1.5倍且不小于30mm厚度應不小于 6mm非手工電弧焊焊縫引出長度應大于 80mm其引弧板和引出板寬度應大 于80mm長度宜為板厚的2倍且不小于100mm厚度應不小于10mm5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用

24、錘 擊敲洛引弧板和引出板。（9）質量檢測要求：1 ）角焊縫高度根據焊件最小厚度參見下表選用 ：焊件最小厚度t （mmt v 78vt v 1011 v t v 1314v t v 16角焊縫高度hf （mm6710122 ）現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀和尺寸檢查，質量控制重點在構件制作工廠。構件進場的驗收內容如下表所示:序列類型驗收內容驗收工具、方法1焊縫構件表面外觀目測2現場焊接剖口方向參照設計圖紙序列類型驗收內容驗收工具、方法3焊縫探傷抽查無損探傷4焊腳尺寸量測5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測6多余外露的焊接襯墊板目測7節(jié)點焊縫封閉目測8構件長度鋼卷尺丈量9構件表面平直度靠尺檢查10構件

25、運輸過程變形參照設計圖紙11構件的外形及預留孔大小、數量參照設計圖紙12尺寸螺栓孔數量、間距參照設計圖紙13連接摩擦面目測14表面防腐油漆目測、測厚儀檢查15表面污染目測（10 ）制作及焊接要求1）鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、節(jié)點加工、組工、組裝均應滿足 GB50205-2001的要求。2）鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002） 的規(guī)定。3 ）高強度螺栓的制孔應按 JGJ82-92的要求，需對構建摩擦面 進行處理，并做抗滑系數檢驗。4）從事鋼結構各種焊接工作的焊工應按規(guī)定進行考試并取得合 格證，方可進行操作。5）在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材

26、料、接頭形式、坡口形 式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。6）楔形梁與鋼管柱采用全焊接連接，剖口全熔透對焊連接，質量等級二級，全部檢驗。7）未注明的節(jié)點做法和構造要求參見多、高層民用建筑鋼結 構節(jié)點構造詳圖（01SG519 ）。8）鋼管等空心構件的與封頭鋼板的焊接焊縫，需連續(xù)密閉，使 內外空氣隔絕，并保組裝、安裝過程中構件內不得積水。（ 11 ）高強螺栓施工過程的控制1 ）檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等2）安裝構件定位（臨時螺栓固定）3）安裝高強螺栓4）初擰、作標記5）終擰（ 12）鋼結構安裝要求1 ）鋼結構的安裝應編制詳盡的施工組織設計，安裝程序及臨時 支撐的設置

27、必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。2）鋼結構構件需進行吊裝驗算，保證吊裝過程中結構及構件的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝完畢的鋼結構應盡快形成穩(wěn)定結構。3）安裝工程中應做好與其他專業(yè)的進度配合及技術配合。4）對于多構件匯交復雜節(jié)點，重要安裝接頭和工地拼裝接頭， 宜進行預拼裝。5）支座與基礎；鋼結構安裝必須在下部結構軸線及預埋件驗收合格后進行（ 13 ）鋼結構現場涂裝施工的控制1）涂裝前構件的檢查 涂裝前表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。 處 理后鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當設計 無要求時，鋼材表面應符合下表要求。檢查數量按構件數檢查 10% ， 同類構件不少

28、于 3 件。檢查方法用鏟刀檢查和用現行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2）涂裝檢查控制a、用濕膜厚度計，測濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質量。b、每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和氣泡等缺陷。3）涂裝后的檢查驗收內容a、漆膜外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應符合設計要 求，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。b、涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求。 檢查數量：為按構件數抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。 檢查方法： 用干漆膜測厚儀檢查， 每個構件檢測 5 處，每處的數據為 3 個相距 50mm 測定涂層干漆膜厚度的平均值。c、當鋼結構處于有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時、應進 行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到 70%