清潔生產(chǎn)案例分析

1、一.企業(yè)概況廣東中成化工有限公司于 1993 年建廠， 1994 年投產(chǎn)， 是一家中型民營化工企業(yè)。 現(xiàn)有職工人 1500 人，其中博士 4 人，高級工程師 25 人，工程師 116 人。主要產(chǎn)品有三大系 列：以保險(xiǎn)粉為中心的硫化工系列；以雙氧水為中心的過氧 化物系列；綜合利用基礎(chǔ)上的氣體產(chǎn)業(yè)。主產(chǎn)品保險(xiǎn)粉年產(chǎn) 能 19 萬噸，占世界總產(chǎn)能的三分之一，是世界規(guī)模最大、 出口最多的企業(yè)。聯(lián)產(chǎn)焦亞硫酸鈉，產(chǎn)量10 萬噸 /年，也居世界首位。副產(chǎn)亞硫酸鈉、海波、二氧化碳和干冰，產(chǎn)量均 居國內(nèi)前列。雙氧水產(chǎn)量 12 萬噸 /年（ 27.5%計(jì)）。公司擁有 凈資產(chǎn)約 4.1億元，2002 年銷售額超過

2、9億元，利潤超過 1.4 億元，上交稅金 4000 余萬元，出口創(chuàng)匯 2800 多萬美元，銷 售利潤率約 15%，凈資產(chǎn)利潤率約 34%。1998 年，中成化工啟動了第一期清潔生產(chǎn)工程， 到目前 為止，公司共投入資金約 1.2 億元，實(shí)施了五期清潔生產(chǎn)工 程，完成清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目 140 余項(xiàng)，建立了 ISO14001 國 際環(huán)境管理體系并于 2002 年通過了認(rèn)證，通過實(shí)施清潔生 產(chǎn)產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益每年超過 6000 萬元。 二.工藝流程及原理（略）清潔生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)在工業(yè)生產(chǎn)全過程中系統(tǒng)地采取綜合的 預(yù)防措施，在源頭最大限度地削減污染物的產(chǎn)生，使防治污 染與提高資源利用率有機(jī)地結(jié)合起來。推進(jìn)清

3、潔生產(chǎn)可促進(jìn)工業(yè)污染全過程控制，并且能夠充分發(fā)揮防治污染的投資效、人益。1) .生產(chǎn)工藝的改進(jìn) 保險(xiǎn)粉生產(chǎn)常見的工藝路線有“鈉汞齊法”、“鋅粉 法”和“甲酸鈉法”。“鈉汞齊法”存在汞污染，“鋅粉 法”存在嚴(yán)重的重金屬污染，而且資源消耗很大，不符合清 潔生產(chǎn)的原則。中成化工選擇的是最先進(jìn)的“甲酸鈉法”， 與“鈉汞齊法”和“鋅粉法”相比，“甲酸鈉法”具有能源 消耗低、原材料利用率高、不存在重金屬污染等優(yōu)點(diǎn)，這就 為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。2) . 清潔生產(chǎn)技術(shù)改造傳統(tǒng)的甲酸鈉法雖然比鈉汞齊法和鋅粉法優(yōu)越得多， 但也 存在以下幾個(gè)問題：合成保險(xiǎn)粉的工藝廢水(殘液)含有 大量的鈉原子和硫原子，采用常規(guī)

4、方法處理，不僅浪費(fèi)的資 源，且根本不可能做到達(dá)標(biāo)排放。采用的溶劑為甲醇，如 果甲醇的消耗不能很好控制，不僅對成本影響較大，同時(shí)會 污染環(huán)境。原料甲酸鈉和純堿中的碳原子以C02形式進(jìn)入大氣， 既產(chǎn)生溫室效應(yīng)影響環(huán)境， 又造成資源的巨大浪費(fèi)。 中成化工在實(shí)施清潔生產(chǎn)過程中，對工藝廢水采用回收甲酸 鈉和亞硫酸鈉、殘液焚燒制海波的工藝過程；對廢氣通過深 冷及活性炭吸附回收甲醇以及回收 CO2 等技術(shù)改造措施， 不僅完全解決了傳統(tǒng)甲酸鈉法的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，同時(shí)使得生產(chǎn)成本大幅下降，大大提高了企業(yè)競爭力。3）.廢物回收利用回收甲酸鈉和亞硫酸鈉： 合成保險(xiǎn)粉的工藝廢水 （殘液） 中還含有大量的甲酸鈉

5、、亞硫酸鈉和合成過程中生成的有機(jī) 物，采用常規(guī)方法進(jìn)行末端處理，不僅在技術(shù)上存在很大的 困難，無法保證達(dá)標(biāo)排放， 而且資源浪費(fèi)巨大。 公司于 1996 年起，累計(jì)投資 2500 萬元建成綜合回收車間，并經(jīng)過四次 技改擴(kuò)建，現(xiàn)每年回收甲酸鈉 12000 噸，亞硫酸鈉 20000 噸，價(jià)值約為 4500 萬元 /年。殘液焚燒制海波：回收甲酸鈉和亞硫酸鈉后的殘液仍然 含有大量反應(yīng)副產(chǎn)物，但組成復(fù)雜，暫時(shí)沒有技術(shù)可以全部 回收利用，采用常規(guī)方法進(jìn)行末端處理，同樣由于技術(shù)和經(jīng) 濟(jì)原因，無法保證達(dá)標(biāo)排放。為此公司于 1998 年自行設(shè)計(jì) 了殘液焚燒制海波工藝，通過這種處理，殘液中的鈉和硫的 回收率均達(dá)到了

6、 99% 。經(jīng)過兩期擴(kuò)改，到 2000 年 3 月，該 裝置已經(jīng)形成五爐三系統(tǒng)，基本與 16 萬噸的保險(xiǎn)粉配套， 累計(jì)投資 1500 萬元，年回收海波 5000 噸，增加銷售額 500 萬元，并且保證了工藝廢水達(dá)標(biāo)排放。工藝尾氣回收二氧化碳：工藝尾氣的主要成份為反應(yīng)過 程中生成的 CO2 ，為了充分利用這部分資源， 減少環(huán)境影響， 公司于 2000 年共投資 3200 萬元建成了兩套 CO2 回收裝 置，現(xiàn)在每年回收二氧化碳 3.5 萬噸，回收干冰 1800 噸， 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了食品級標(biāo)準(zhǔn)，年增銷售額 3200 萬元。 全面推廣可回收包裝：保險(xiǎn)粉傳統(tǒng)上采用 50 公斤薄鐵 桶內(nèi)襯塑料袋包裝，

7、塑料袋、 包裝桶不能回用， 既浪費(fèi)資源， 增加成本，又易造成環(huán)境污染。中成化工應(yīng)用公司開發(fā)的專 利技術(shù)，采用特制阻氧塑料袋代替普通塑料袋，取消包裝薄 鐵桶，使用特制鋼質(zhì)周轉(zhuǎn)桶（箱）運(yùn)輸。既保證安全，又節(jié) 約資源，同時(shí)降低成本。經(jīng)多年推廣，現(xiàn)在公司保險(xiǎn)粉包裝 回收率已經(jīng)達(dá) 48% 以上， 每年節(jié)約薄鐵板 1.2 萬噸， 年創(chuàng)效 益 1200 萬元。4）.生產(chǎn)工藝與裝備要求： 綜合利用原材料： 2001 年，公司在新建雙氧水分廠過 程中，遵循清潔生產(chǎn)的理念，對雙氧水生產(chǎn)工藝和保險(xiǎn)粉生 產(chǎn)工藝巧妙構(gòu)思，有機(jī)整合。關(guān)閉原燃燒焦碳的甲酸鈉合成 裝置，改用燃燒塊煤生產(chǎn)半水煤氣，其中一氧化碳用來合成 甲酸鈉

8、， 氫氣用來生產(chǎn)雙氧水。 使資源得到充分合理的利用， 使保險(xiǎn)粉生產(chǎn)成本降低了 200 元以上， 同時(shí)也降低了雙氧水 的成本，每年增創(chuàng)效益 6000 萬元以上。淘汰燃油鍋爐，減少二氧化硫排放：公司原有 7 臺燃油 鍋爐，供汽能力為 50T/h ，每年要消耗大量的重油，并向環(huán) 境排放相當(dāng)數(shù)量的二氧化硫。 2003 年公司實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)， 建成了熱電站，規(guī)模為2臺35T/h中壓鍋爐和2臺3000KW 抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐選用了高效低污染的循環(huán)流化床 燃煤鍋爐，通過在煤中添加石灰石的辦法脫硫，尾氣配靜電 除塵和堿洗，使煙氣 SO2 含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅很 大程度地降低了二氧化硫污染，而且每年為

9、公司增加經(jīng)濟(jì)效 益 3000 萬元以上。5）.資源能源利用由于保險(xiǎn)粉生產(chǎn)的主要原料為甲酸鈉、碳酸鈉和硫磺， 為了嚴(yán)謹(jǐn)、客觀地描述原材料在反應(yīng)過程中的轉(zhuǎn)化率，中成 化工提出了鈉原子收率和硫原子收率作為清潔生產(chǎn)的主要 考核指標(biāo)。下面是中成化工實(shí)施清潔生產(chǎn)前后的收率及制造 成本變化表。表一 中成化工實(shí)施清潔生產(chǎn)前后的收率及制造成本變化表清潔生產(chǎn)工程分一期末二期末三期末四期末時(shí)間點(diǎn)1999-122000-122001-122002-12鈉原子收率（%）91.295.497.397.8硫原子收率（%）94.496.298.198.6制造成本（元/T)3233 3046 2715 27076）清潔生產(chǎn)監(jiān)控管理中成化工自 1998 年 9 月推行清潔生產(chǎn)一期工程以來， 便建立了分區(qū)監(jiān)控管理體系，通過幾年的逐步完善，共投資 160 多萬元，建成了一個(gè)具有先進(jìn)監(jiān)測設(shè)備的環(huán)保監(jiān)測站和pH 、 COD 、懸浮主排廢水在線監(jiān)控室。主排廢水的流量、 物、硫化物能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控，二氧化硫、甲硫醇、非甲