爐渣墊層技術(shù)交底

1、工程名稱交底部位工程編號交底內(nèi)容:爐渣墊層本技術(shù)交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。1 材料要求(1) 爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應(yīng)為800kg/m3以內(nèi)；爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于 40mm且不可大于墊層厚度的1/2 ;爐渣粒徑在 5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%(2) 水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。(3) 石灰：塊灰使用前需經(jīng)水粉化，過篩；也可用加工磨細石灰粉水溶后使用。2 主要機具(1) 機械：攪拌機、手推車、平板振搗器。(2) 工具：壓滾(直徑200mm長600mm,平銃、計量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板

2、、3m和1m木制大杠和掃帚等。3. 作業(yè)條件(1) 結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，控制地面，樓面的+50cm標高水平線已彈好，門框安裝完畢。(2) 與墊層有關(guān)的電氣管線，設(shè)備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。(3) 管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。(4) 墊層施工前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收。4. 操作工藝工藝流程：基層處理T涂刷水泥漿結(jié)合層-爐渣過篩與水燜-按體積比拌合-T做成平墩T鋪設(shè)拌合好的爐渣-上杠找平控制標高-滾壓并找平-拍邊修整-養(yǎng)護(1) 基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物認真清除，清除后撒水濕潤，經(jīng)驗 收合格方可進行墊層施工。(2) 爐渣過

3、篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物， 爐渣使用前應(yīng)過兩遍篩， 第一遍過 大孔篩，篩孔為 30mm-40mm根據(jù)墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為 5mm主要篩去細粉 末，保證粒徑5mm以下者不大于總體積的 40%水泥爐渣：施工前應(yīng)澆清水將爐渣燜透，水燜時間應(yīng)不少于5d。水泥石灰爐渣施工前應(yīng)潑石灰水拌合燜透，燜制時間不少于5d。(3) 拌合：水泥爐渣宜采用1： 6(體積比)；水泥石灰爐渣宜采用1： 1： 8(體積比)機械拌合。攪拌前應(yīng)先按比例計量加水拌合，干料入機后先干攪1min,再加入適量的水?dāng)嚢?1.52min,使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜；人工攪拌

4、時應(yīng)先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。(4) 控制標高：按相對標高+ 50cm的平線，根據(jù)設(shè)計墊層厚度用尺量出墊層的上平標高，拉工程名稱交底部位工程編號日期小線做好找平墩，一般找平墩的間距為 2m左右，有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高, 同樣做成平墩，用來控制墊層的表面標高。(5) 鋪設(shè)與滾壓：爐渣墊層厚度宜 60mm以上，虛鋪和壓實厚度的比例一般是 1.3 : 1，如實厚為60mm則虛鋪厚度為78mm鋪爐渣墊層時，先在鋪設(shè)基層面上撒水濕潤，再撒1 : 0.5水泥漿,涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層；做好找平墩；裝鋪爐渣熟料，按找平墩用鐵銃粗略的找平，再上大杠細

5、找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復(fù)進行滾壓平整出漿， 厚度符合設(shè)計要求；對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打平實。如墊層厚度較 大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操 作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。墊層厚度如大于 120mm應(yīng)分層鋪設(shè)、壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。(6) 施工縫：爐渣墊層一般不留施工縫，如房間大，2h內(nèi)完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應(yīng)在接槎處刷水泥漿結(jié)合層，使先后爐渣墊層接合良好。(7) 養(yǎng)護：墊層施工完應(yīng)注意養(yǎng)護，待其凝固后方可進行

6、下一道工序。(8) 冬期施工：1) 冬期施工水燜爐渣不得受凍，應(yīng)加保溫材料覆蓋。2) 做墊層前3d做好主房間保暖措施，使操作和養(yǎng)護溫度不低于+5C。已做好的墊層不得受凍。5 .質(zhì)量標準(1) 保證項目：1) 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準規(guī)定。2) 施工配合比，鋪壓密實度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。3) 爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現(xiàn)象。(2) 允許偏差項目：見表 418。爐渣墊層允許偏差表4 18項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺檢查標高± 10用水準儀檢查坡度2/1000且不大于30用坡度尺檢查厚度個別地方不大于設(shè)計厚度1/10尺量檢查6.成品保護(1) 墊層施工操作和運輸中不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)件和已完的裝飾面層。(2) 施工完的墊層應(yīng)注意保護，常溫3d后方能進行面層施工。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)墊層空鼓開裂，爐渣內(nèi)含有有機雜物和未燃盡的爐碴，含有遇水能膨脹分解的物質(zhì)；爐渣燜水不透，鋪料與結(jié)合層粘結(jié)不好，爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應(yīng)按要求選用，基層清理 應(yīng)認真，粘結(jié)層應(yīng)隨刷、隨鋪，在規(guī)定操作時間內(nèi)完成滾壓，加強成品養(yǎng)護。工程名稱交底部位工程編號日期(2)標咼不準，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應(yīng)嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量。(3) 強度不足，主