煤焦油深加工項目道路施工方案

1、施工方案一、編制依據(jù)1、交通部頒發(fā)的公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范JTGF30-20032、龍盛達煤焦油深加工項目場區(qū)道路工程設計圖紙。二、工程概況及主要工程量本工程為龍盛達煤焦油深加工項目場區(qū)道路工程，路面結構： C30水泥混凝土路面分為7m寬重載路面板厚30cm, 7m寬普通路 面為25cm ，4.5m寬普通路面板厚25cm。級配碎石基層厚30cm， 素土夯實,人行道與道路、建筑物的連接處以及路緣石與建筑物的 連接處均以緩坡街接。道路上及距路邊1.5m處明溝均采用混凝土 汽-15、20級蓋板矩形明溝。縱、橫縫垂直相交，縱縫兩側的橫縫不得互相錯位。脹縫下 部木嵌條采用軟木板，灌入式填縫料采用

2、聚氯乙稀膠泥?？s縫灌 入填縫料采用聚氯乙稀膠泥。主要工程量結構層單位數(shù)量備注級配碎石基層2 m19099.98基層鋼筋砼路面25cm219099.98面層30cmm人行道m(xù)600路緣石m1200三、施工方案（一）路基施工場區(qū)內路基全部挖至設計標高后，填筑級配碎石，厚度為 30cm。1、準備工作在施工前，對路面進行抄測，全部挖至設計標高后進行碾壓， 合格后填筑級配碎石灑水碾壓。2、施工階段1）填筑的級配碎石采用機械壓實，其最大松鋪厚度應按級配碎 石性質、壓實機具功能、碾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗確定。2）級配碎石填筑時，必須澆水保持含水量。（二）水泥混凝土路面施工采用集中場拌，自卸汽車運輸，人工配合推土機攤

3、鋪，人工 振搗間距300mm左右，三角形、插花式，三軸機（振搗碾壓攤平 機）。1、施工前準備工作：拌合場：認真做好拌合機械的安裝工作及水泥計量、用水量 的調配工作。2、施工機械及人員配置設拌合站一座，拌合料采用3臺東風翻斗車運輸，拌合料的攤鋪采用一臺鏟車每個工作面配7 9人進行人工找平。拌合料的碾壓，采用一 臺振動式壓路機，碾壓時每個工作面三個人進行人工找平。砼振 搗4人，切縫工4人，養(yǎng)生工2人。3、材料的要求：對進場的砂和碎石，要檢驗其含泥量級配和有害物的含量， 堅固性，經(jīng)檢驗合格后方可使用。4、施工準備面層砼抗壓強度等級為C30,采用小型機具，并檢查設備的 完好情況，以確保施工的正常進行。

4、檢查砼的設計配合比是否合 適，按設計配合比取樣，試拌，測定基和易性，并按要求留軒試 塊進行抗壓抗折試驗，選出最優(yōu)的施工配合比。5、水泥砼面層的施工工藝備料砼配合比調整測量放樣一一基層檢驗和修 整安裝模板和安設拉桿砼拌合運輸攤鋪振搗 表面修整 接縫施工及施工縫的留置 養(yǎng)生 拆 模一一切縫一一填縫(1) 測量放樣在已完成的路基上恢復中線，并且每10米釘一中心樁，根據(jù) 中心樁釘出路邊樁，同時在路邊釘好百米樁和高程控制樁，并注 明樁號，整個路線長度由百米樁進行閉合，避免多次鋼尺量距， 造成累積誤差。(2) 基層檢驗基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等， 均須檢查其是否符合規(guī)范要求。（3）

5、安設模板基層檢驗合格后，可安設模板，模板采用鋼模，接頭處應有 牢固拼裝配件。模板高度應與混凝土面層板厚度相同，模板兩側 鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設 計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙） 要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一 次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高 差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確， 則在內側面均勻涂刷一層油或瀝青，以便拆模。（4）混凝土的拌和與運輸混凝土采用機械攪拌，攪拌機的裝料的順序為：砂、水泥、 碎石，進料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀镉米孕镀囘\輸，裝駝運混凝

6、土拌和物的過程 中不應漏漿，并應防止離析，出料及鋪筑時的卸料高不應超過 1.5cm，拌和時間為2.5分鐘。（5）攤鋪與振搗1）攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情 況和基層的平整、潤濕情況進行全面檢查?；炷吝\送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側模的路 槽內，用人工配合推土機進行攤鋪，并粗略整平。用振動壓路機 靜壓兩遍后，初步碾壓后，出現(xiàn)高低不平，這時恢復定線，低洼 處人工找補，再穩(wěn)壓一遍，重新找平，直到路面平整為止。2）振搗振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、 不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用插入式振搗棒 振動，時間要大于20s。振搗工操作要

7、本著快插慢拔，先里后外，垂直插入。斜向拔 出，排式振搗，充分排水，均勻分布，加強板邊振搗。板邊振搗 應連續(xù)進行，杜絕板邊蜂窩麻面。插入式振動器的移動間距要小 于其作用半徑的1.5倍；其至模板的距離要小于振動器作用半徑 的0.5倍，并避免碰撞和鋼筋。振搗同時跟上，振搗棒的操作應連續(xù)緩慢移動，排出砼板內 氣體，起到表面提漿作用。振搗時應鋪以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉、變 形或松動，應及時糾正。每班砼的施工要做好施工檢查記錄，按要求做好砼試塊。用振動壓路機靜壓兩遍，再振壓兩遍。從拌合開始到碾壓結 束時間不超過4小時，且在施工中時時注意固土含水量，隨時補 充水份。混凝土在全振搗后，再用振動器

8、進一步拖拉振實并初步 整平。最后再用平直的滾揉表面，使表面進一步提漿并調均。（6）表面修整用大木抹多次抹面至表面無泌不為止。修整時，每次要與上 次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直 尺檢查平整度。抹面結束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表 面橫向拉毛（槽）。（7）接縫施工及施工縫的留置橫向縮縫采用在混凝土凝結后鈕切。切縫后，應盡快灌注填 縫料。脹縫應與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一 致，縫中不行連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料。施工縫設于脹縫或縮縫處。（8）養(yǎng)生及拆模混凝土表面修整完畢后，用草袋覆蓋養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期內安 排灑水車輛，以保持基層

9、表面濕潤，同時禁止車輛通行，灑水保 持濕潤即可，不得過濕。混凝土達到設計強度時進行拆模，拆模應仔細，不得損壞混 凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。6、對重點施工工藝的保質措施（1）砼的拌合，采用固定式拌合站，在配料中碎石要洗凈， 并采用最佳級配。為施工中控制準確，采用雙料倉方式，嚴格控 制攪拌時間及水灰比。砼施工時一塊砼板必須一次連續(xù)澆筑完畢。（2）砼運輸，采用機動翻斗車運料，由于運距較近，砼運輸車輛可以不采用覆蓋(3) 攤鋪，要檢查鋼筋安置是否符合要求，合格后即可進行 攤鋪。采用一次攤鋪施工，人工攤鋪配以三軸拉漿機，人工攤鋪 應用“扣鍬”方法，嚴禁拋擲以防止離析。(4) 振搗，采用插入式振搗

10、器，并配平板振搗器均勻振搗， 對模板轉角處，要特別的留意防止漏振，振搗以砼表面不再有氣 泡溢出為準。再用三軸提漿機往返23遍，使表面進一步提漿找 平，并采用人工橫平豎直，刮杠找平，最后人工抹平壓光。(5) 對施工縫的處理措施，按設計要求采用平縫設拉桿，長度為70cm在時按規(guī)范的規(guī)定設置，在砼澆筑時調整拉桿使其符合 要求。半幅成型時，在成型砼面板側面上涮瀝青，并在拉桿中間 涂15cm防銹漆。橫向縮縫采用機械割縫，間距每四至五米一道， 縫寬 0.3-0.8cm,厚 4cm。(6) 砼面層表面修整和養(yǎng)生：表面修整采用多次抹面至表面 無泌水為止，在抹面過程中要重疊一半進行壓抹，用5米直尺檢 查平整度，

11、在表面泌水現(xiàn)象消失后立即拉摶，拉毛后用濕麻袋片 覆蓋，以免水分蒸發(fā)太快，砼板面出現(xiàn)干裂縫。能上人后，立即 覆蓋草袋進行養(yǎng)生，每天灑水保證板面濕潤，養(yǎng)生時間為28天。(三) 步道板工程安砌1) 人行道板砼墊層達到設計強度的75 %后，即可進行人行道 板的安砌。2) 安砌前先清理砼墊層，并灑水濕潤墊層，人行道板安砌采 用座漿法，采用水泥砂漿，安砌時應注意砂漿稠度不要太大，以 免污染步道板表面。3）在砂漿強度達到50%時，進行掃縫，掃縫采用篩過的細砂， 將步道板的縫隙填滿。步道板鋪設應滿足要求，不得有空鼓、翹 曲、平整度達不到要求等質量通病。施工完畢后應注意保護，在達不到強度時嚴禁通行，在明顯 處設

12、立標志，并設專人進行管理。（四）明溝、蓋板工程道路施工完畢后進行明溝、蓋板施工。（五）冬季施工1）混凝土拌合物攪拌站應搭設工棚。2）混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5度，當氣溫在0度以 下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5度時，應將水加熱攪拌（砂、 石料不加熱），如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加 熱，加熱攪拌時，水泥應最后投入。在任何情況下水泥不得加熱， 混凝土拌合物的溫度不應超過35度，水不超過60度，砂、石不 得超過40度。3）混凝土澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積 有冰雪時應清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料。4）混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應

13、緊密 銜接，縮短工序間接時間，減少熱量損失。5）混凝土板澆筑完畢開始做面前，應搭蓋遮陰?；炷两K凝 后，可改用草簾等保溫材料覆蓋養(yǎng)護，灑水時應移去保溫材料，灑水后再覆蓋。四、安全施工保證措施1、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。2、現(xiàn)在設專職安全員負責安全工作。3、在安排施工任務時要交待安全措施，并檢查落實情況。4、現(xiàn)場施工有明顯的標志，現(xiàn)場內的機具設備要擺放有序。 電器配置完好無漏電，并保證接地良好，做到有得于施工，又利 于安全。5、現(xiàn)場的電工，及機械操做人員都要培訓上崗。6、要定期召開安全會議，檢查安全工作，總結經(jīng)驗，杜絕大 事故并把小事故減少到最小程度，力爭無事故。五、文明施工措施1、在

14、施工標段內設置保安人員圍護。在進出口安全門掛標語， 設彩旗。2、在拌合場，對各種機具布局按施工要求擺放合理且規(guī)范。3、對臨時設置的施工道路做到標準化，規(guī)范設計布局合理。4、拌合場要平坦、整潔、場內無積水、無雜物，且砂、石堆 放成方，排水暢通無阻滯。5、對使用模具等中型機具，分類清理干凈、堆放整齊。6、道路中施工垃圾在及時清走，保證施工路面清潔干凈。7、制定治安防范措施，建立治安保衛(wèi)制度。8、施工現(xiàn)場建立衛(wèi)生制度，保證現(xiàn)場清潔，用火時設置滅火 器材，制定消防措施。六、質量控制1、建立健全完善的全面質量管理體系，落實崗位責任制，工 程質量與經(jīng)濟收入掛釣。2、對安全員進行培訓，使每個生產(chǎn)者都了解工程情況，設專 人分管工作質量標準、技術操作規(guī)程。3、確保原材料不達標準不準使用，材料進場不僅驗收數(shù)量， 還要驗收質量，不合格者杜絕進場，水泥庫要有防潮、防雨功能， 庫存不得超過三個月。4、建立質量檢查制度，層層把關，做到上道工序不驗收合格 不得進行下道工序施工。為確保