衛(wèi)生級不銹鋼管道施工綜合方案(共32頁)

1、衛(wèi)生級不銹鋼管道施工綜合方案第一章 工程概況及施工特點一、工程概況：1、工程名稱：長春百事可樂飲料有限公司管路改造工程2、建設(shè)地點：長春市3、工程規(guī)模和性質(zhì)：陳舊設(shè)備及管道改造4、計劃工期：按甲方要求5、工藝流程：現(xiàn)場勘查繪圖原有管道及配件拆除管道及配件安裝管道水壓試驗設(shè)備管道標識試運行交工驗收二、編制依據(jù):1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB20235-20102、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB20236-20113、設(shè)備、管道保溫技術(shù)通則 4、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GB50185-20105、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20056、機械設(shè)備安裝

2、工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98 7、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-988、廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程HG23015-19999、廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程HG23011-1999三、工程施工特點本工程安裝的管道安裝要求高，工期緊任務(wù)重。施工中的安全生產(chǎn)與文明施工要求嚴格，在施工過程中絕不可掉以輕心，還必須在建設(shè)單位與施工單位的通力合作中，除弊揚利，項目內(nèi)部各工種團結(jié)協(xié)作，確保工程質(zhì)量達到合格力爭優(yōu)良，圓滿完成施工任務(wù)。四、施工準備在管道改造開工以前，要做好各方面的施工準備工作。組織相關(guān)技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進行勘察，對現(xiàn)場各個設(shè)備、閥門及管道路徑進行拍照、繪圖，保

3、證閥門及管道拆除后能原位安裝。組織精干的工程技術(shù)人員，經(jīng)驗豐富的管理人員及熟練的生產(chǎn)工人參加施工，以提高工作效率。加強技術(shù)管理工作，做好技術(shù)交底、使各分項工程施工操作人員明確做法和要求。合理安排施工程序及施工作業(yè)面，采用平行施工，流水作業(yè)。做好材料的計劃供應(yīng)及現(xiàn)場進料工作，不因材料供應(yīng)問題而延誤工期。第二章 組織機構(gòu)及管理模式一、項目部組織機構(gòu)1、組織原則本工程項目經(jīng)理由取得國家貳級項目經(jīng)理資質(zhì)的本企業(yè)員工擔(dān)任，由項目經(jīng)理選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長、專業(yè)技術(shù)工人組建項目部。項目部管理機構(gòu)由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、材料員、設(shè)備員等成員組成。作業(yè)層

4、人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的工人，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工擔(dān)任班長。在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃，組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程進行動態(tài)管理。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。工程管理部辦公室人事部市場部財務(wù)部公 司 總 部安全員技術(shù)員質(zhì) 檢員材料員設(shè)備員成本員技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理各專業(yè)施工班組2、項目組織機構(gòu)圖二、項目部各級崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理職責(zé)1

5、）全權(quán)負責(zé)本工程項目的施工管理與實施工作。2）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。3）嚴格財經(jīng)制度，加強財經(jīng)管理，正確處理國家、企業(yè)與個人的利益關(guān)系。4）選擇現(xiàn)場各部門的負責(zé)人。5）確定項目的總目標和階段性目標并制定項目總體控制計劃。6）對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益。2、項目副經(jīng)理職責(zé)1）確定現(xiàn)場施工組織系統(tǒng)、工作方針和工作程序。2）作為項目經(jīng)理的現(xiàn)場代表，與業(yè)主以及地方政府和群眾團體聯(lián)系協(xié)商有關(guān)方面的問題。3）指導(dǎo)工程施工，規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局。

6、4）指揮現(xiàn)場辦公室、加工廠、工地道路等臨時工程的建設(shè)工作以及修理廠和倉庫的管理工作。5）監(jiān)督管理現(xiàn)場的所有工作人員，并在不同的施工階段，根據(jù)工作需要對現(xiàn)場人員進行調(diào)配。6）建立建筑材料和工程設(shè)備供應(yīng)情況的監(jiān)察程序。7）建立施工進度監(jiān)察系統(tǒng)。8）建立工程費用監(jiān)察系統(tǒng)，并向項目費用控制部門提供有關(guān)資料。3、技術(shù)負責(zé)人職責(zé)1）組織項目部技術(shù)交底工作，解釋設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)定。2）審核現(xiàn)場編制的技術(shù)規(guī)定，并取得業(yè)主的認可。3）協(xié)助項目經(jīng)理實施投標文件。4）提出施工所需要的基本文件清單。5）協(xié)助貫徹安全規(guī)程，及時向安全人員提出有關(guān)違反安全規(guī)程的問題。6）監(jiān)督工程質(zhì)量的檢查工作。7）參加定期的工程協(xié)調(diào)會，并

7、在會上匯報有關(guān)的工程問題。8）組織繪制竣工圖。9）協(xié)助項目經(jīng)理對施工項目進行最后的檢查。4、施工員職責(zé)全面熟悉施工圖紙和設(shè)計的技術(shù)要求，實施施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，負責(zé)對班組進行技術(shù)交底和關(guān)鍵工序與特殊工序的現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)。檢查、督促施工現(xiàn)場進度，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各工程關(guān)系，解決施工中一般疑難問題。協(xié)助測量員進行測量定線工作，并進行校對。5、質(zhì)檢員職責(zé)熟悉并嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件、質(zhì)量計劃和國家有關(guān)工程施工質(zhì)量標準、法規(guī)和操作規(guī)程。熟悉施工圖紙及設(shè)計的技術(shù)要求，實施質(zhì)量計劃。根據(jù)工程各個階段，指導(dǎo)和監(jiān)督關(guān)鍵工序和特殊工序，加強質(zhì)量控制點的控制。對工程存在問題與質(zhì)量隱患及時發(fā)現(xiàn)和糾正，并提出整改意見，對現(xiàn)場

8、有否決權(quán)。對各分項工程堅持各項質(zhì)量檢驗制度，并對已完成分項工程進度全面檢查并做好質(zhì)量記錄。6、安全員職責(zé)熟悉質(zhì)量計劃和國家工程施工安全法規(guī)，指導(dǎo)和監(jiān)督實施國家安全生產(chǎn)法規(guī)和安全操作規(guī)程。根據(jù)工程各個階段對工程存在的安全隱患及時發(fā)現(xiàn)和糾正，并提出整改意見。做好進場新工人的安全教育和基本安全操作規(guī)程教育，定期組織場地安全及文明施工檢查，實施獎懲措施，并做好安全文明資料記錄。7、材料員職責(zé)熟悉工程質(zhì)量體系和質(zhì)量計劃，熟悉工程材料，設(shè)備工具的質(zhì)量要求及性能特點，了解市場物資信息，對材料進行采購。根據(jù)工程各個進度計劃和材料進場計劃，分輕重緩急進行物資采購，既有利生產(chǎn)又不積壓資金。8、資料員職責(zé)及時收集工

9、程圖紙技術(shù)資料，工程標準、規(guī)范、文件、通知，按工作需要進行傳閱或分發(fā)使用，最后歸檔保管。根據(jù)工程各個階段按規(guī)定及時收集質(zhì)量記錄資料（包括保證資料、質(zhì)量檢驗資料、安全檢查資料、分項分部工程評定資料、質(zhì)量體系運行資料、會議記錄等）并分類存檔。建立資料借閱手續(xù)和記錄，作廢資料及時通知，并及時做出標識。9、保管員職責(zé)做好進場物資的交接手續(xù)，做到實物與票據(jù)相符，數(shù)量、規(guī)格、型號相符，建立保管臺賬。實施工程質(zhì)量計劃，物資分類，分批存放，按規(guī)定做好標識工作。熟悉各種物資性能，保管要求，對過期物資或不合格的按規(guī)定程序處理，并做出標識。第三章 管道拆除主要施工方法：一、拆除前的準備因為此工程為管路改造工程，施工

10、現(xiàn)場無設(shè)計圖紙，管道及閥門拆除后，需按原管路路徑及閥門、支架位置進行管道安裝施工，所以在拆除原道及閥門前，先對原有管路及閥門、支架位置進行拍照留存并現(xiàn)場繪制圖紙，為管道安裝施工提供依據(jù)。施工單位只有做好充分的準備工作，才能確保拆除工作的順利進行。從而優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、安全地完成拆除任務(wù)。1、施工技術(shù)人員進入施工現(xiàn)場，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境，了解拆除工作的主要內(nèi)容，掌握所拆除設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及其管道走向，長度及其障礙物等。2、編制有效的施工技術(shù)方案和安全保障措施。3、編制人力計劃和機具計劃。4、組織具有一定拆除經(jīng)驗的施工人員進行該項工程的拆除工作。二、拆除作業(yè)施工方案1、人工用扳手把閥門、過濾器、止回

11、閥等設(shè)備上的螺栓卸開，銹蝕嚴重的要用切割機具切割，清理完畢將其安放到指定位置。2、拆除管線時，應(yīng)從原焊口處進行分段切割，為了便于拆卸搬運，切割長度宜為6米，切割后的管段及時外運至指定地點。 3、管道的拆除應(yīng)先拆除支管線，然后再拆除主管線。4、隱蔽部分管道的拆除，該部分管道拆除，應(yīng)從外露部分將管道切斷，待其他管道拆除后，運至指定地點。5、現(xiàn)場清理：所有管道及其附屬設(shè)施全部拆除完畢并清運出現(xiàn)場后，要對施工現(xiàn)場進行徹底清理，所有施工廢棄物全部清運出廠。三、現(xiàn)場施工安全及防護措施 1、施工現(xiàn)場危險地段應(yīng)懸掛警示牌，非施工人員不得進入和靠近施工現(xiàn)場，并派專人在施工現(xiàn)場周圍進行巡視、監(jiān)護。2、現(xiàn)

12、場拆除后不能及時外運的設(shè)備、材料等應(yīng)碼放合理、整齊、牢固，高度不應(yīng)超過1.5米，杜絕隨意堆放現(xiàn)象，隨時保證道路、車輛順利暢通。3、施工人員必須配戴安全帽。4、施工人員對違章指揮、強行命令及冒險作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害人員生命和身體健康的行為有權(quán)制止并向上一級領(lǐng)導(dǎo)舉報。第四章 管道安裝施工方法：一、準備工作:1、在管道安裝施工開工前，應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求， 施工難點及技術(shù)要求；明確施工過程中每個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任。技術(shù)人員必須確認管路系統(tǒng)的工藝流程，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，用CAD繪制實際管路、管架施工圖， 指導(dǎo)施工人員的實際施工。對所有參加施工的

13、人員進行一次全面系統(tǒng)的安全教育。2、管材進入施工現(xiàn)場時，首先查驗管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達到質(zhì)量要求方可進入施工現(xiàn)場。3、對所有施工中需使用的設(shè)備機具進行全面檢查，及時搞好維修保養(yǎng)，確保正常使用。對計量器具也應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)。4、對施工需用的所有材料都應(yīng)按工業(yè)金屬管道施工及驗收GB50235-97進行檢查。5、施工現(xiàn)場需做防塵設(shè)施，確保施工環(huán)境潔凈。6、施工場地應(yīng)徹底清掃干凈，并鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板。在作業(yè)期間每日清理廢舊料并用吸塵機或濕凈拖把清潔12次。7、在進行衛(wèi)生級配管作

14、業(yè)時不得進行非不銹鋼作業(yè)，同時嚴禁將碳鋼材料和附有油脂類的工具帶入現(xiàn)場。8、進入現(xiàn)場，必須穿戴清潔工作服、膠鞋和安全帽。9、每天到相關(guān)部門辦理動火動電作業(yè)許可證。二、離心泵的安裝：1、施工技術(shù)準備 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:A、泵的出廠合格證明書;B、制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄；C、泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；D、泵的裝箱清單。 設(shè)備安裝前，二級單位技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準備泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下

15、列條件:A、基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場地平整;B、施工運輸和消防道路暢通;C、施工用的照明、水源及電源已備齊;D、安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件;E、泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;F、備有必要的消防器材。泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點深度不小于 10 毫米,密度為每平方米內(nèi)有 30 50個點,表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為 2

16、毫米/米；C、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。設(shè)備到貨后，二級單位設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及工程總承包單位、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。A、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；B、核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。C、核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收,妥善保管。根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作

17、好準備，同時備好施工措施用料。3、墊鐵的安裝墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右. 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜. 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫

18、米。 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。

19、用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4、地腳螺栓 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：A、地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；B、螺栓應(yīng)垂直無歪斜；C、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；D、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。E、螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 以上時進行。 放置帶錨

20、板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:A、用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定;B、當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。5、放線就位和找正找平 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項 目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為

21、0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。 泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇:A、機體的加工平面;B、支承滑動部件的導(dǎo)向面;C、轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面;D、聯(lián)軸器的端面及外圓周面;E、泵上加工精度較高的表面。6、離心泵的安裝二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：A、對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸B、調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗

22、潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：A、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。B、輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。解體安裝的分段式多級泵的軸

23、向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙

24、。滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：A、液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 1.50 毫米;B、液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;C、填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻;D、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米;E、有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;F、填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動

25、靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。7、灌漿地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得

26、使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。 二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板, c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。當環(huán)境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。8、泵的試運轉(zhuǎn) 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：A、地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；B、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保

27、持通暢；C、輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；D、機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；E、各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；F、電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；G、軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；H、各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；I、泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；J、脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn) 2 小時以上；K、兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：A、往復(fù)泵、齒輪

28、泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；B、離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min；C、用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的

29、 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：A、試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于 50 ；B、預(yù)熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；C、開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；D、停車后，應(yīng)每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：A、預(yù)冷前打開旁通管路；B

30、、按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；C、進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：A、運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；B、泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；C、電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如

31、無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；D、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；E、轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。F、各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；G、泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏； 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：A、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；B、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至

32、50為止；C、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。D、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；E、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。二、管道及支架預(yù)制、安裝：1、支架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接；使支架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計和規(guī)范要求。支架需鉆孔的一律采用電鉆鉆孔，嚴禁用氧氣割孔。支架制作完畢后及時進行防銹處理，支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上。成排支架安排應(yīng)均勻合理布置，做到即牢固又美觀。2、管道

33、切割：施工機械、工具在使用前需進行檢查，并徹底清洗，表面不得有油污及其他臟物，同時待用材料非到用時不得拆封和去除標識。衛(wèi)生級不銹鋼管道切割采用專用的不繡鋼輪式切割機或使用專用的軌道切割機進行，切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。切割時管內(nèi)填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10cm以上，防止切屑進入管內(nèi)，切割后取出白布。切割后管口毛刺用銼刀去除，銼刀專用。切割面用潔凈無毛白布擦拭。切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上，用記號筆按管道安裝序號標明所在的管段位置。3、管道安裝：管道焊接前要進行焊接工藝評定和焊工資格確認。管道焊接選用的焊條、

34、焊絲必須滿足施焊管道的材質(zhì)要求，具有質(zhì)量保證書或合格證、且在保質(zhì)期內(nèi)，基材為316L時選A022。管道坡口：用坡口機切削管口端面，切削出單面V型坡口，切削出坡口后在相對短的時間內(nèi)即進行氬弧焊接。管道組對：組對不銹鋼管道應(yīng)在所在預(yù)制場地上鋪設(shè)木板或橡膠板，以免與碳鋼板接觸，在組對過程 中不得用碳素鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。 預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，采用塑料帽封堵嚴密，并用發(fā)泡塑料薄膜包裝，嚴防雜物進入。管道點焊及校正：管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口

35、平直度，發(fā)現(xiàn)錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3-5處，每處點焊長度為管壁厚度2-3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。接口的焊接：為確保本工程管道焊接質(zhì)量， 工藝不銹鋼管道（衛(wèi)生級）的焊接直接采用氬弧焊焊接，焊接的全過程管道內(nèi)必須充氬氣保護，并充氬氣保護到焊接完成焊口冷卻到常溫。焊接時，將管道支撐牢固，不得使管道在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一段管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動，以保證焊接質(zhì)量。氬弧焊接后管道內(nèi)部表面光滑，無毛刺、無焊渣、無銹蝕、滿焊、表面平整、無間隙。所有焊點需打磨光滑，鈍化處理，符合AIBI審核標準。接水盤需有少許坡度設(shè)計；所有將管道引至下

36、水的，需管道離地，帶支架固定，下水口處與水篦對接完好。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭、對夾式焊接閥門連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強擰螺栓的方法消除歪斜，應(yīng)保持其同軸度要求。一組法蘭、閥門的螺栓孔中心偏差一 般不超過孔徑的5%，要保證能自由穿入。安裝不銹鋼法蘭、閥門時，所用螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、材質(zhì)，緊固后螺栓露出螺帽長度不大于2倍螺距。不銹 鋼法蘭和碳鋼法蘭兩端均需用導(dǎo)線跨接，跨接點用不銹鋼板過渡。A:管道閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力密封試驗，不合格者不得使用。B:閥門試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時

37、間不少于25分鐘，以殼體填料無滲漏 為合格,密封性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。C:安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計圖紙和對其規(guī)格、型號、介質(zhì)流向、壓力等級及操縱桿方向位置。 安裝焊接閥門時應(yīng)先將閥門解體，拆除閥門的閥芯或閥瓣后再進行閥門接管的焊接，焊接完成 閥體冷卻后即對閥門進行恢復(fù)，焊接的閥門應(yīng)處于開戶狀態(tài)。D:金屬軟管安裝應(yīng)仔細檢查其是否完好無損，安裝時按設(shè)計要求對其規(guī)格、型號進行核對。 4、管道試壓及系統(tǒng)沖洗：管道試壓：管道分段安裝完畢后，可以進行分段試壓。水壓試壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍并且不得低于0.3Mpa，穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，且壓力降不應(yīng)大于0.05M

38、pa，為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進行全系統(tǒng)水壓試驗，達合格要求。管道系統(tǒng)吹掃：為了保證管道清洗干凈，應(yīng)分段進行吹洗，并將管道上安裝的止回閥、過濾器、儀表等暫時拆下保管，待吹洗完后再重新裝上。管道吹洗出口要設(shè)臨 時管道和閥門，以控制吹洗壓力，并接至室外安全處，防止污物進入閥門和設(shè)備。排出管的截面應(yīng)和被吹洗管的截面相同，設(shè)備上的安裝孔、洞應(yīng)用盲板臨時隔離。做好吹掃清洗記錄。 5、儀表類需有校正證書；上鎖類需提供不銹鋼鎖。6、標識制定：所有施工管路做明顯的綠色流向標識；且礦泉水水站需要設(shè)備上標識設(shè)備名稱。第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施一、管道安裝焊接1、管材、管件、閥門檢查所有管材、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)

39、品合格證（材質(zhì)單）、且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。每批鋼材應(yīng)進行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成分和機械性能試驗。所有管材、彎頭等在使用前應(yīng)進行外觀檢查、應(yīng)無破皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應(yīng)進行水壓試驗，試驗不合格進行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。2、管材運輸及堆放管材用8t汽車運輸車運至施工現(xiàn)場，并按管徑成堆碼放。3、管道安裝前的準備工作管材安裝前，檢查管內(nèi)是否有雜物，必須清楚干凈。在本工程施工中，對焊工證進行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項目段中進行焊接作業(yè)。4、焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時應(yīng)一層焊完

40、。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進雜物或防止其他動物進入管內(nèi)。管道焊接完畢后，應(yīng)進行強度和嚴密性水壓試驗。二、焊縫質(zhì)量要求：1、焊接表面加強高度，其檢測值為12mm；遮蓋面寬度：I型坡口為56mm，V型坡口蓋過每邊坡口約為2mm。2、焊縫表面應(yīng)無裂縫、夾渣和氣孔等缺陷，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長度不超過焊縫長度的10%，并且小于100mm。3、額定工作壓力大于8Mpa的管道對接焊縫，除進行水壓試驗外，還要進行射線探傷的抽樣檢驗，抽樣比例和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的焊縫抽查比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于級。三、質(zhì)量保證材料管理措施1、材料設(shè)

41、備的采購，必須選擇其產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，能夠滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求的供應(yīng) 商，必要時對供應(yīng)商進行考察、檢驗。2、所有材料、設(shè)備必須有質(zhì)量合格證書或質(zhì)保書，并由項目材料負責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理簽字后， 方可用于工程上，對所采購的材料、設(shè)備按標準進行驗收，驗收其產(chǎn)品是否符合規(guī)定要 求，嚴禁使用不合格產(chǎn)品，確保材料設(shè)備對工程的優(yōu)良性能。3、加強出入庫手續(xù)管理，認真、及時、嚴肅的接收與工程有關(guān)的所有物資。材料部門在入 庫驗收后，填寫好收料單，記帳建卡，并進行材質(zhì)標記，分類堆放場地，嚴禁露天堆放 材料。4、設(shè)置合理的材料庫房及堆放場地，嚴禁露天堆放材料。5、材料管理人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，對于精密材料和設(shè)備要明確

42、專人負責(zé)。 四、工程資料檔案管理措施1、項目部設(shè)置檔案管理室，檔案管理室由專人組成，負責(zé)內(nèi)外文件的簽發(fā)，接收工作，以 及工程資料管理。2、所有技術(shù)文件的簽發(fā)，必須經(jīng)過嚴格的審核后才能簽發(fā)，即填表人一項目專業(yè)工程師一 項目經(jīng)理。3、原則上檔案管理人員在接收到外來文件后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理過目審批后方可發(fā)給有關(guān) 人員執(zhí)行。4、所有簽發(fā)、接收的文件、工程資料，其原件必須歸檔案室統(tǒng)一管理，以便查詢。5、工程資料的填寫應(yīng)與工程進度同步進行，并按表格規(guī)定，由各專業(yè)工程師同有關(guān)人員會簽后，并歸檔案室存檔。第六章 確保工程質(zhì)量的組織措施 一、嚴格執(zhí)行管道安裝有關(guān)規(guī)范及標準和液化氣管道有關(guān)規(guī)定。1、項目部各成員、

43、各工種均嚴格執(zhí)行已通過的有關(guān)標準及規(guī)定，防止安裝產(chǎn)品從材料采購到施工、安裝直至結(jié)束的全過程中不得出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。同樣這也是提供質(zhì)量保證的基本條件。2、在執(zhí)行安裝采購過程中公司及項目均設(shè)專人進行針對性管理，并且按文件的程序內(nèi)容逐項辦理，并完整地整理好執(zhí)行過程中的資料（存檔）。二、組織保證、實現(xiàn)目標管理1、建立強有力的項目班子對該項目的質(zhì)量目標承諾經(jīng)過周密考慮及安排。我們認為要搞好一個工程，不論工程大小，首先要做到組織保證，即組建一個強有力的項目班子是搞好該工程的關(guān)鍵，所以我們精心地選擇了施工過此類工程的現(xiàn)場管理班子組成的工程項目部，進駐該項目部進行施工管理。該項目班子有以下幾點特點：A 配備較為

44、全面：項目部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等組成，做到人員齊全、職責(zé)明確，整個項目管理班子成員大都是從事專業(yè)工作十余年，具有豐富的施工經(jīng)驗。B 對狠抓工程質(zhì)量有敢拼敢打的精神。C 有團結(jié)互助共同進取的工作作風(fēng)。D 并在推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝方面有一技之長。E 在工程施工協(xié)調(diào)方面具有一定的經(jīng)驗。根據(jù)上述項目班子的特色，特點及公司內(nèi)部一系列質(zhì)量管理條例、措施、責(zé)任制等，我們完全可以達到預(yù)期目標。2、對項目班子實行目標管理及控制針對該工程的特點、環(huán)境及一些特定條件，公司對項目實行目標管理，實現(xiàn)各項目管理的所在，因此，應(yīng)當堅持以控制論原理和理論為指導(dǎo)進行全過程的科學(xué)控制。故針對

45、項目制定如下幾項控制目標：A 質(zhì)量控制目標B 進度控制目標C 安全控制目標D 現(xiàn)場文明施工控制目標E 工程成本控制目標由于在施工項目管理及控制過程中，會不斷受到客觀因素的干擾，各種風(fēng)險因素有隨時發(fā)生的可能性，故應(yīng)通過組織協(xié)調(diào)。所以公司對項目實行動態(tài)管理，這樣可隨時處理及排除所發(fā)生影響目標的不利因素，從而達到預(yù)期的效果。3、工程質(zhì)量管理措施3.1、質(zhì)量管理A、做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作, 施工組織設(shè)計、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后方可執(zhí)行。在施工過程中, 施工人員須嚴格按施工組織設(shè)計的要求實施, 不得隨意更改。B、做好圖紙會審和技術(shù)交底工作, 讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求

46、。C、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術(shù)文件組織施工, 任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報, 并會同相關(guān)人員、部門研究處理。D、建立公司按ISO9001體系要求編制的運行表格填報制度。預(yù)先控制質(zhì)量事故發(fā)生。E、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督, 施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為, 質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工, 并勒令其限期整改。F、健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關(guān)。G、對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序,在施工前編制專題施工方案, 用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工,提高工程質(zhì)量。H、認真做好計量工作,用

47、數(shù)據(jù)說話,保證施工用料的定額用量。3.2、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理A、合理編制材料供應(yīng)計劃, 并嚴格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃進行采購及調(diào)配。B、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證, 局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。C、材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放, 掛牌標識, 實行掛牌管理。3.3、質(zhì)量檢查管理A、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合, 堅持“三檢”制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查, 層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工。B、嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級進行評定、檢查、驗收。C、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范,消除工程質(zhì)量通病。D、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后

48、, 方可進入下一道工序施工。E、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題, 攻克質(zhì)量弱點和施工難關(guān)。三、加強對項目質(zhì)量因素的控制影響施工項目質(zhì)量的因素可分五大類；即人、材料、機械設(shè)備、采用的施工方法、生產(chǎn)勞動管理環(huán)境。1、人的因素：人作為控制對象，主要避免失誤，作為控制動力，要充分發(fā)揮調(diào)動人積極性及主導(dǎo)作用，從而確定質(zhì)量目標，嚴格禁止無技術(shù)資格的人員上崗作業(yè)。在選擇人的問題上從思想素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)等方面綜合考慮。2、材料因素：對原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，主要是嚴格檢查驗

49、收，正確合理使用，建立管理臺帳，進行運、儲、收、發(fā)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，杜絕不合格的材料使用到工程中去。3、機械控制：包括施工機械設(shè)備，操作工具等控制。根據(jù)工程不同的工藝特點和技術(shù)要求，選用合適的機械設(shè)備，正確使用、管理和保養(yǎng)，健全“人機固定”制度，“操作證”制度，“崗位責(zé)任”制度，交接班制度，“機械保養(yǎng)”制度，確保機械設(shè)備處于最佳作用狀態(tài)，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造有利的條件。4、工藝方法控制：認真編制施工組織設(shè)計與專項施工方案、施工工藝、技術(shù)措施等，編制時要符合工程實際，能快捷有效地解決施工難題，有利于能夠保證質(zhì)量、加快進度等。一旦審核完畢就作為施工過程中的一項崗領(lǐng)性文件來執(zhí)行。5、環(huán)境控制：影響工

50、程質(zhì)量的環(huán)境因素較多。有工程技術(shù)環(huán)境（地質(zhì)、水文、氣象等）、工程管理環(huán)境（質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、勞動環(huán)境、作業(yè)場所、工作面等），所以針對上述分析要素及工程的特點和具體條件，對影響工程質(zhì)量的環(huán)境相對應(yīng)采取針對性的有效措施加以控制，確保工程質(zhì)量。四、加強施工材料管理材料是勞動對象，也是生產(chǎn)要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程，在工程項目施工中，材料消耗量很大，品種規(guī)格繁多，同時必須有優(yōu)質(zhì)材料，加上人精湛的安裝技術(shù)才能產(chǎn)生一個好的產(chǎn)品，所以做好施工材料供應(yīng)、保管、使用等工作對保證工程質(zhì)量都是具有重要的意義。鑒于上述的重要性，特定以下幾點措施：1、加強自購材料所需的市場信息收集整理，在廣泛收集整理

51、市場信息的基礎(chǔ)上，對供貨產(chǎn)進行評價和選擇，評價內(nèi)容包括：A、資質(zhì)能力能否達到承包合同要求；B、質(zhì)量體系和質(zhì)量保證能力情況；C、能否有效執(zhí)行對所采購材料質(zhì)量規(guī)定的控制方式和程序；D、質(zhì)量檢測手段能否滿足合同要求；E、調(diào)查供貨商的業(yè)績和用戶的反映綜合評價其信譽；F、提供材料的價格是否合理。G、選擇合格供貨商，列出名單，以備選用。2、為了保證自采材料的質(zhì)量滿足設(shè)計要求和工程承包合同的規(guī)定，采取以下措施：A、在采購合同中寫明隨材料同行的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量證明 書、產(chǎn)品使用說明書等質(zhì)量證明文件，驗收標準，在確保質(zhì)量證明文件隨材料一同到達；B、設(shè)專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)材料的質(zhì)量檢驗和驗收；C、若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明文

52、件未同材料一同到達，所到材料不得動用；D、材料到達后做好檢驗記錄；E、未經(jīng)檢驗合格的材料不得使用；F、在未得到復(fù)驗報告確認其合格以前不得動用；G、自購材料的拉運、保管要嚴格按照材料的拉運保管要求進行；H、材料保管員必須按材料計劃員開據(jù)的材料領(lǐng)料單發(fā)料；I、材料保管應(yīng)做到帳、卡、物、資金、質(zhì)證資料五對口；J、進入施工現(xiàn)場的材料，必須保證質(zhì)量合格，有序進場，當天用不完的材料要及時回收或放在專門的地方，并妥善保護。3、管材的管理措施A、項目部材料員參加管材交接檢驗，對管材的外觀質(zhì)量逐根進行檢查，檢查合格后簽字驗收。檢查內(nèi)容一般包括： B、管材的出廠合格證、質(zhì)量證明書等質(zhì)證文件應(yīng)齊全、清晰，并可追溯到

53、實物。 C、管材的規(guī)格、型號、材質(zhì)、幾何尺寸、數(shù)量等應(yīng)符合合同設(shè)計規(guī)定。 D、管材外觀無碰撞、變形，外表面及涂層、防腐層應(yīng)無損傷。 E、實物標識應(yīng)完整、清晰等。4、裝運措施 A、管材運輸根據(jù)管材類型，外表涂層、防腐層要求選用運輸專用管架，并根據(jù)選用的車型采取相應(yīng)措施，保證管材在管架上不滑動或滾動，牢固地固定在車上。 B、管材裝卸時，根據(jù)管材類型，外表涂層、防腐層要求選用專用吊索具體進行吊裝，以防止損傷外表涂層、防腐層。 C、管材裝車后，應(yīng)采用套裝膠管(膠管應(yīng)含布線)的鋼絲繩進行捆扎封車每車不少于2道，鋼絲繩與管子的接觸部位應(yīng)加墊軟質(zhì)材料，捆扎應(yīng)牢固。 D、管材在運輸過程中，應(yīng)隨時檢查是否保持牢

54、固的捆扎狀態(tài)。如有松動不得繼續(xù)運輸，須重新捆扎牢固后方可行進，以保證安全。5、保管及發(fā)放 A、驗收合格的管材按程序文件的規(guī)定進行保管和發(fā)放； B、驗收合格的管材、管件應(yīng)進行妥善存放在通風(fēng)良好、環(huán)境溫度適宜的庫房或棚內(nèi)，堆放場所應(yīng)避免陽光曝曬、雨淋和遠離熱源。嚴禁與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)品混合存放，場地應(yīng)注意防火安全，存放場地應(yīng)平整、壓實，管垛下墊物高度應(yīng)不小于200毫米。管材之間的接觸面必須是軟質(zhì)物(裝有軟質(zhì)物的紡織袋)。當直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。管件貯存應(yīng)成箱存放在

55、貨架上或成箱疊放在平整地面上，成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。C、管材、管件存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，不同壁厚、不同外表涂層、防腐等級的管材應(yīng)有明顯標識。戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物防止曝曬雨淋。D、保管員按材料計劃員開據(jù)的發(fā)料單進行發(fā)放。6、焊接材料管理措施A、材料責(zé)任師負責(zé)焊接材料的驗收，并辦理驗交手續(xù)。B、焊接材料驗收應(yīng)按批號進行，按批號檢查質(zhì)量檢驗合格證、出廠試驗報告、復(fù)檢報告、焊接材料(運輸、保管及使用)說明書、進口焊接材料的商檢證明是否與焊接材料對應(yīng)相符。C、經(jīng)驗收合格的焊接材料由派駐人員組織裝運，裝運環(huán)境應(yīng)符合焊接材料運輸、保管及使用說明書規(guī)定的裝運條件，以

56、避免焊接材料在裝卸、運輸過程中損壞或受潮。D、焊材庫存放的焊接材料應(yīng)按質(zhì)量證件、規(guī)格、型號、批號編制自編號并分別建帳、立卡、標識清楚，分開存放。存放高度應(yīng)離地面250毫米以上，離墻300毫米以上。E、焊材庫設(shè)保管員專人管理，負責(zé)焊絲發(fā)放回收，并及時填寫焊材發(fā)放回收記錄。F、焊材庫保管員憑焊材領(lǐng)用卡發(fā)放焊材。7、閥門、管件管理措施A、材料責(zé)任師負責(zé)對閥門、管件的驗收，驗收內(nèi)容包括材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量以及合格證、質(zhì)量證明書等文件。B、裝車卸車時輕吊輕放，鋼絲繩與閥門、管件接觸部位要用結(jié)實的軟質(zhì)物做為墊物，軒箱內(nèi)要有軟質(zhì)墊打底。C、閥門裝車后剩余空間要用草袋、橡膠墊、氣車輪胎等軟質(zhì)物填充，以防止閥門滑動及相互磕碰損壞閥門。D、管件要采取相應(yīng)填充措施和捆扎措施固定。E、絕緣接頭、絕緣法蘭要存放在庫房中。F、不合格的閥門、管件放置不合格區(qū)并做出標識，單獨存放，不得使用。G、保管員按計劃員開據(jù)的領(lǐng)料單發(fā)料。8、設(shè)備、儀器儀表管理措施A、設(shè)備、儀器儀表開箱檢驗，外觀應(yīng)完好，無損壞銹蝕。核實商檢證書、出廠合格證、隨機技術(shù)文