《直螺紋鋼筋連接》word版

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接的施工介紹該技術(shù)是目前鋼筋連接的國(guó)際最新潮流，接頭強(qiáng)度高，抗疲勞性能好，施工操作簡(jiǎn)便，連接速度快，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，檢驗(yàn)直觀。由天津市水利工程有限公司承建的新建州河暗渠Z11標(biāo)段，總鋼筋工程量為5210噸，接頭形式全部采用了鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。一、加工機(jī)械的選用  經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)查和技術(shù)比較，本工程選定使用河北省廊坊市凱博公司的CHB-40型剝肋滾壓直螺紋成型機(jī)。其加工工藝主要是把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制成螺紋使絲頭產(chǎn)生冷卻硬化，從而強(qiáng)度得到提高，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。直螺紋絲頭一次滾軋成型，螺紋光滑標(biāo)準(zhǔn)。它采用內(nèi)給冷卻液裝置，加工一種

2、規(guī)格鋼筋只需調(diào)定一次滾絲頭，啟動(dòng)一次開關(guān)，便能連續(xù)加工大量絲頭。二、直螺紋連接技術(shù)施工要求  （一）施工準(zhǔn)備  參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。  （二）鋼筋絲頭加工工藝流程1、鋼筋端面平頭  按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長(zhǎng)度，采用砂輪切割機(jī)（無齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。2、剝肋滾壓螺紋  鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用將切割成型

3、的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺(tái)上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長(zhǎng)度，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2其公差為+2P（P為螺距），和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時(shí)應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動(dòng)倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺(tái)，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。3、半成品保護(hù)  套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對(duì)半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。

4、施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。  帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。  （三）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然

5、后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（四）質(zhì)量檢查  1、直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)  套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號(hào)、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號(hào)、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、GB/T1591-1994低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中的相應(yīng)規(guī)定。2、鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)  操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭

6、用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。3、直螺紋連接接頭  直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：   每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。   接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。   3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均f1k（490Mpa）且0.9f0sl即不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積論鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)發(fā)稿時(shí)間：2006-6-12 16:51:23  鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直

7、螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據(jù)需要制作直徑為1640的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-96A級(jí)接頭性能的規(guī)定。  傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；

8、以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場(chǎng)所的施工方案；水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接的質(zhì)量和速度。焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢(shì)。  鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機(jī)械加工(絲頭加工)套絲加保護(hù)套工地連接。  鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工藝流程中要注意以下事項(xiàng)：所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套

9、，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。  鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高：根據(jù)鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度高于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度；等強(qiáng)級(jí)接頭，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ-107-96)中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便；因?yàn)椴捎脠?chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)裝配連接的方式進(jìn)行，所以，預(yù)制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場(chǎng)大量預(yù)制儲(chǔ)備；連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間；工期較緊的時(shí)候，

10、只需在施工現(xiàn)場(chǎng)增加裝配工人即可。應(yīng)用范圍廣：在應(yīng)用范圍上基本上沒有任何限制，適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋、固定鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。適用性強(qiáng)：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)：在同等級(jí)的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。性能穩(wěn)定：接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩的影響，絲扣松動(dòng)或少擰幾扣均不會(huì)明顯影響接頭的強(qiáng)度，并且連接過程不受工人素質(zhì)的影響，所以性能穩(wěn)定。便于管理：不會(huì)出現(xiàn)套筒和鋼筋不匹配的現(xiàn)象，檢驗(yàn)也比較方便；操作簡(jiǎn)單，普通工人經(jīng)

11、過幾個(gè)小時(shí)的學(xué)習(xí)即可成為熟練工。經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著：縮短施工周期，提高工程質(zhì)量，降低能源消耗，利于環(huán)境保護(hù)，減少設(shè)備投資，附加成本較低，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。  鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)的質(zhì)量要求：絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。 

12、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)的質(zhì)量檢驗(yàn)：加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（外觀質(zhì)量：牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度：鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p。螺紋中徑：通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3pp為螺距。）。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個(gè)，按規(guī)定作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)

13、加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。  鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)在實(shí)際施工中的應(yīng)用：太倉(cāng)國(guó)際大酒店建筑面積44000平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上19層，地下二層。工程工期緊，造價(jià)低，而且是公司創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目。因此，我們要將提高施工工藝和工作效率、控制施工質(zhì)量和節(jié)約施工成本作為重點(diǎn)來抓。  在太倉(cāng)國(guó)際大酒店工程基礎(chǔ)部分的施工中，為提高施工工藝和施工質(zhì)量，增加施工科技水平，在對(duì)鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋機(jī)械連接的所用材料單位、單位人員、施工進(jìn)度等方面做了反復(fù)的

14、比較后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位同意，項(xiàng)目部決定采用較為先進(jìn)的鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)。通過該技術(shù)的應(yīng)用，使得該工藝的施工質(zhì)量、施工效率得到大大提高，施工成本比原先采用傳統(tǒng)方式連接工藝節(jié)約了約60%的連接鋼筋，鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在該項(xiàng)目的實(shí)際施工應(yīng)用中得到了最好的驗(yàn)證。  作為一項(xiàng)科技進(jìn)步推廣項(xiàng)目，通過在太倉(cāng)國(guó)際大酒店基礎(chǔ)工程施工中推行的鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋接連技術(shù)的使用，提高了工程的施工科技含量，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作效率，降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了工程施工進(jìn)度，增加了現(xiàn)場(chǎng)文明施工的水平，為該項(xiàng)目創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程起到了添磚加瓦的作用。同時(shí)，由于鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋接連技術(shù)在鋼筋連

15、接中的使用，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工中人為因素對(duì)鋼筋連接質(zhì)量的影響，將質(zhì)量中不易控制的人為因素降到最低，有效的提高了鋼筋連接的質(zhì)量。此次在太倉(cāng)國(guó)際大酒店基礎(chǔ)工程施工中的使用，為在以后施工此項(xiàng)技術(shù)積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并且極大地提高了施工工藝水平。羅興龍 陳金昌【關(guān)閉窗口】 公司標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)程 鋼筋直螺紋連接套 QB1640LR-2006 1、范圍     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋直螺紋連接套（以下簡(jiǎn)稱連接套）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為16-14mm的、級(jí)鋼筋連接使用的鋼筋直螺紋連接套。2、引

16、用標(biāo)準(zhǔn)     下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB699-1999      優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 G1499-1991      鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB/T2828-1987   逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 JGJ/107-2003     鋼筋機(jī)械連接通用技

17、術(shù)規(guī)程 GB197-1981      普通螺紋公差與配合 GB/T1031-1995   表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 3、產(chǎn)品分類 3.1按鋼筋規(guī)格劃分，見表1 表1 鋼筋公稱直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40 3.2按接頭特性劃分，見表2 表2 型式 使用場(chǎng)合 特性信號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)型 一般情況快速連接鋼筋 B 異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 Y 可調(diào)型 用于不轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋而連接鋼筋的場(chǎng)合 K 特型 用戶提出適用于特殊場(chǎng)合的訂貨 T 3.3型號(hào)與標(biāo)記 接頭的型號(hào)由名稱代號(hào)、特性代號(hào)及主要參數(shù)代號(hào)組成。GZT:參數(shù)

18、代號(hào)，用鋼筋直徑表示 X:特性代號(hào)，用表2中的代號(hào)表示 XX:名稱代號(hào)，用GZT表示鋼筋直螺紋連接套 例1鋼筋直徑25mm的標(biāo)準(zhǔn)型接頭標(biāo)記為：GZT .B25 例2鋼筋直徑28mm及32mm異徑型接頭標(biāo)記為：GZT.Y28/32 3.4標(biāo)準(zhǔn)型結(jié)構(gòu)形式見圖1 3.5連接套結(jié)構(gòu)尺寸見表3 表3 規(guī)格 螺距P長(zhǎng)度L （-2.0-0）外徑(-0.5-0)內(nèi)徑D 16 2.5 45 25 14.2818 2.5 50 281620 2.5 55 32 1822 2.5 60 34 20 25 3.065 38 2328 3.070 422632 3.075 48 29.836 3.085 53 33.8

19、 40 3.0905837.5 4、技術(shù)要求 4.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.2材質(zhì) 4.2.1鋼筋鋼筋的機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB1499-1998標(biāo)準(zhǔn)中、級(jí)熱軋帶肋鋼筋規(guī)定。4.2.2連接套 連接套采用性能不低于45碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連接套的長(zhǎng)度偏差為0-2mm，外徑公差為±0.5mm。4.3螺紋參數(shù) 基本牙型  750      1622   螺距2.5mm 2540  螺距3.0mm

20、0; 4.4連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度，且大于等于0.9倍鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值。 4.5螺紋配合精度按GB197的規(guī)定，Ra值為6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值為12.5um。4.6套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。 4.7兩端螺孔加塑料保護(hù)塞 5、試驗(yàn)方法 5.1結(jié)構(gòu)尺寸采用常規(guī)量具進(jìn)行檢測(cè)。5.2表面粗糙度采用比較樣塊進(jìn)行檢測(cè)。5.3用牙型規(guī)測(cè)量牙型。5.4外觀質(zhì)量 在可見光條件下，用目測(cè)檢查。6、檢驗(yàn)規(guī)則 6.1連接套應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出公司。6.2連接套應(yīng)進(jìn)行出檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.3出公司檢驗(yàn) 6.3.1出公司檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見表3 表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 外觀質(zhì)量 目測(cè) 防銹層完好，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷，標(biāo)志清晰 外形尺寸 游標(biāo)卡尺 長(zhǎng)度和外徑符合圖樣要求 螺紋小徑 光面塞規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)通過小徑，且止端量規(guī)規(guī)則不應(yīng)通過 螺紋中徑 及大徑 螺紋塞規(guī) 通端塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端塞規(guī)不能通過內(nèi)螺紋，允許從套筒兩端旋合，旋入量不大于 3P(P為螺距) 6.3.2抽樣方案與判定規(guī)則 按GB2828規(guī)定進(jìn)行，采用正常檢查一次抽樣方案取一般檢查