焊接工作程序分析(共10頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中建安裝一公司技術質量管理標準做法項目現(xiàn)場焊工管理制度編制：范中武審批：劉長沙焊接工作程序1 目的和適用范圍為保證對安裝工程壓力容器、壓力管道焊接過程進行控制，保證安裝焊接質量的可靠性，特制定本程序。本程序適用于焊接人員管理、焊接工藝評定、焊材管理、焊接管理及焊縫返修的控制。2 職責2.1 項目技術質量部負責焊接人員取證組織和焊接人員檔案的管理工作，項目安全環(huán)保部負責焊接人員的安全技術培訓考核。2.2 項目技術質量部管理本項目的焊接工藝評定，負責焊接工藝評定的委托和使用管理工作。公司計量檢測中心根據(jù)委托進行焊接工藝評定工作。項目焊接責任工程師對焊接工藝評定的適宜性、有

2、效性負責。2.3 項目總工及項目焊接責任工程師負責施工過程的焊接管理工作及焊接工藝文件、焊接返修工藝文件、焊接材料代用的審批工作。3 工作程序3.1 焊接人員管理3.1.1從事壓力容器、壓力管道焊接工作的焊接人員，必須按TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則的要求進行考試，取得焊接人員用特種設備作業(yè)人員證后，方可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。3.1.2項目技術質量部建立本項目的焊接人員檔案庫，為每名焊接人員建立個人檔案，內容包括：a 焊接人員的持證項目、發(fā)證機構、證書編號、批準日期、有效日期、焊接人員代號及焊接人員單位、姓名、性別、身份證號碼、工作時間、文化程度等個人基本

3、情況；b 取證原始資料，技能培訓和鑒定資料；c 焊接人員業(yè)績的統(tǒng)計資料，焊接人員個人獎勵情況等內容。3.1.3項目技術質量部負責本項目的焊接人員資質管理，并保管公司內部焊接人員資格證的原件；各單位雇用的外部焊接人員應報項目技術質量部備案。 3.1.4對于新取證或到期換證的焊接人員，各單位提前三個月向一公司技術質量部報送取證、換證計劃，由一公司技術質量部根據(jù)具體情況組織取證、換證工作；公司計量檢測中心配合進行培訓、考試、鑒定等工作。3.1.5各項目部在焊接作業(yè)前要對參加施工的焊接人員進行資格審查，確認其持證項目與實際施焊項目是否一致、焊接人員證是否在有效期內、技能和知識是否滿足質量要求，并按焊接

4、人員施焊的具體項目，填寫“合格焊工登記表”。3.1.6當持證焊接人員的實際操作水平不能滿足焊接要求或違反工藝紀律，以致出現(xiàn)焊接質量低劣，焊縫射線檢驗一次合格率低于80%時，施工項目部應停止該焊接人員在該項目的施焊作業(yè)，待經(jīng)組織培訓重新考試或自培考試合格后才能允許上崗。3.1.7項目檢驗責任人員負責統(tǒng)計持證焊接人員的實際焊接情況，定期向項目技術質量部上報持證焊接人員的焊接業(yè)績，整理后歸入焊接人員檔案內。根據(jù)項目實際情況，可按月、季度上報。3.2焊接材料管理3.2.1焊接材料（包括焊條、焊劑、焊絲）實行分級管理，焊接材料采購應符合一公司物資采購管理規(guī)定，項目部設焊材二級庫。3.2.2焊材庫的貯存室

5、密封性能必須良好，并配備有濕度儀表和相應的溫濕度控制設施，相對濕度應控制在60%以下，溫度應控制在5以上。二級庫的焊材烘焙室可配備高溫和恒溫烘箱，且所有計量儀表應經(jīng)鑒定合格并處于有效周期內。3.2.3焊接材料入庫前必須進行檢驗，經(jīng)檢驗合格的焊接材料，放入合格區(qū)，不合格品放入不合格區(qū)。焊接材料質量證明書標明的生產(chǎn)批號必須與實物相符。3.2.4焊材庫應明確保管人員，具體負責焊材的保管、烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。3.2.5焊條、焊劑的烘焙溫度和時間，應按標準規(guī)定執(zhí)行。焊材庫保管員應認真填寫“焊材烘焙紀錄”。在高溫和恒溫箱內的焊條，使用標牌或標簽進行標識，內容應包括焊條規(guī)格牌號、材料標識及烘干次數(shù)等

6、，退回的合格焊條進行二次烘焙前，應做好記錄，二次烘焙仍沒有用完的焊條，不得再使用。3.2.6焊材庫保管員應按限額領料進行焊材發(fā)放；發(fā)放焊材時，應認真填寫“焊材領用記錄”。3.2.7必須用焊條保溫筒領取焊條，焊條筒中不允許同時存放不同牌號的焊條，低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不應超過4小時。3.2.8當焊接操作完成或工作時間結束后，須將剩余焊材退還焊材庫，焊材庫保管員要做好“焊材回收記錄”。3.4 焊接工藝評定3.4.1 項目焊接責任工程師應在壓力容器或壓力管道焊接前根據(jù)圖紙中的接頭型式、材料和焊接要求，結合相關要求和實際施工能力，對照公司已有的焊接工藝評定目錄，確定是否需要重新進行焊接工藝評定

7、。3.4.2 項目部需要進行焊接工藝評定時，必須以書面方式向公司計量檢測中心提交焊接工藝評定委托單，經(jīng)審核后進行焊接工藝評定。3.4.3焊接工藝評定單位應根據(jù)焊接工藝評定委托單的要求和材料的焊接性能，擬定預焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的預焊接工藝規(guī)程進行評定。預焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告應經(jīng)評定單位的焊接責任工程師審核并報評定單位技術負責人批準。計量檢測中心為公司認可的焊接工藝評定單位。3.4.4焊接工藝評定單位應向項目部提交完整的焊接工藝評定報告，并建立焊接工藝評定檔案，包括評定時的相關檢測報告、工藝評

8、定施焊記錄、材料質量證明文件以及焊接工藝評定試樣等。焊接工藝評定試樣由評定單位負責妥善保管，并防止生銹或遺失，直至此項焊接工藝評定失效。3.4.5項目部從焊接工藝評定單位領取合格的焊接工藝評定報告。項目總工及焊接責任人員應對所使用的焊接工藝評定報告進行評價、審核，確定其適宜性和有效性。3.4.6項目部技術人員根據(jù)選用的焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，由項目總工或焊接責任人員審批后實施。3.5焊接過程控制3.5.1 項目技術人員在焊接施工前應跟據(jù)焊接作業(yè)指導書及現(xiàn)場環(huán)境條件對焊接人員進行書面焊接技術交底。3.5.2 施焊前項目檢驗責任人員和焊接責任人員應對焊接人員進行資格審查，并填寫“合格焊工登

9、記表”。只有“合格焊工登記表”上焊接人員才能參加工程焊接工作。3.5.3 焊接人員必須按焊接工藝文件和焊接技術交底的要求施焊，不得擅自更改工藝文件和技術交底要求。確需進行焊接工藝變更時，應經(jīng)焊接責任人員批準并出具書面變更通知。3.5.4 項目焊接責任人員和檢驗責任人員應監(jiān)督檢查和指導焊接人員的實際操作，保證焊接的全過程受控。3.5.5焊接設備應按規(guī)定維護保養(yǎng)，保證設備在完好狀態(tài)下工作，滿足所采用的焊接工藝評定的要求。焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調節(jié)裝置應定期檢定并在檢定有效期內。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。3.5.5 焊接完成后，應及時清理焊縫表面，進

10、行焊縫外觀檢查，自檢合格后在焊縫附近采用低應力的鋼印打上焊工號，并應填寫施焊記錄。檢驗員應對施焊記錄的內容進行核實和確認。3.5.6 檢驗員對焊縫進行外觀檢查，合格后通知無損檢測單位按無損檢測委托單的要求對焊縫進行無損檢測。3.5.7 無損檢測單位應在規(guī)定的時間內將檢測結果通知項目檢驗責任工程師和焊接責任工程師。3.5.8質量檢驗人員對焊縫的外觀質量和無損檢測結果進行統(tǒng)計，焊接一次合格率應滿足顧客和公司的質量目標要求。3.6 焊縫返修（母材缺陷補焊）控制3.6.1 焊縫出現(xiàn)超標缺陷應按要求進行返修，返修工作應由持證焊接人員擔任。3.6.2 焊縫外觀質量問題，可由焊接人員按原焊接工藝要求進行返修，對超高超寬的焊道允許用砂輪打磨修理。3.6.3 焊縫內部出現(xiàn)超標缺陷時，由無損檢測單位出具焊接返修通知單。返修通知單上應注明缺陷的位置、性質和尺寸大小及返修次數(shù)。焊接工藝人員根據(jù)返修通知單的內容，組織焊接人員分析造成缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝卡，并經(jīng)焊接責任工程師批準。3.6.4 焊接人員根據(jù)焊接返修工藝卡的要求進行焊縫返修，并填寫焊縫返修施焊記錄，檢驗員應填寫焊縫返修記錄。3.6.5 返修后的焊縫應按相關標準規(guī)范的要求重新進行外觀檢查和無損檢測。同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。3.6.6 要求焊后熱處理的焊縫，返修工作應在熱處理前完成。若在熱處理后返修，則應