噴涂件檢驗通用規(guī)范

1、1.目的：明確和規(guī)范公司產品的表面噴涂檢驗標準， 以使生產和檢驗有章可循， 確保產品出貨品質符合行業(yè)及客戶要求。2 .適用范圍：本標準適用于晶炬鉞金公司噴涂車間所有噴粉制成品的質量檢驗。3職責1.1品質部：依本標準進行檢驗與測試；1.2生產部：依本標準進行產品生產；1.3財務資部（倉庫）依本標準進行倉存。3.%2.表面等級A級面：指該表面位于工件或組裝后經?？吹降耐獗砻?，或客戶日常操作能近距離視角接觸,并直接正視關注的產品表面和商標文字和圖案絲印表面。B級面：指該表面位于工件或組裝背面，或不經常看到但在一定條件下能看到的面，或客戶不明顯關注的外觀表面，或不易被客戶直接視角接觸正視的外部表面C級

2、面：指該表面位于工件或組裝不可視面，或客戶一般不易觀察并關注到的內外部表面，或只有在裝配過程中才能看到的面，或經其他工件覆蓋需拆卸才能被客戶直接視角接觸正視的內外部表面。4.%2.檢驗條件檢驗亮度：200-300Lx相當于自然光詡0W日光燈。檢驗視角：如條件許可，檢驗者目視方向應與光源方向成45,有多面的部件，每一側都要當作一個單獨的平面來檢驗。如下圖所視：（留）45度，/45度/檢驗距離/時間：日光及T距離產品加00900mmm（光效）A級面：檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離600mm目視時間約7秒B級面： 檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距兇50mm目視時間約5秒,C級面： 檢驗者沿目

3、視方向與待檢表面之間的距聞00mm目視時間約3秒,備注：當一個面并沒有在圖面中被定義時，按一般要求B級面作業(yè)。5.%2.外觀檢驗項目和判定標準缺陷名稱表向質量級別備注A級面B級面C級面磨花、磨痕長度/、超過50mm,同一個面距離在100mm以上， 允許3處以內長度小超過100mm,同一個面距離在100mm以上，允許5處以內可接受，但不能對產品造成功能性影響。具體可參照樣板。刮傷、劃傷（后感）寬0.20mm以內,長度10mm以內，間距100mm以上， 可以接收3處寬0.30mm以內,長度20mm以內，間距150mm以上， 可以接收5處可接受，但不能對產品造成功能性影響，具體可參照樣板無感刮/劃傷

4、參照磨花、磨痕要求刀痕、砂帶痕（包括拉模傷深度0.40mm不接受深度0.80mm不接受可接受，但不能對產品造成功能性影響凹陷、壓傷、碰傷6=2mm,卡0.2mm間距 （同一個面）100mm,/、露底可以接收2處3=3mm,H三0.5mm間距（同一個面）100mm,/、露底可以接收3處可接受，但不能對產品造成功能性影響頂針印、行位印H三0.5mmH三1.0mm可接受，但不能對產品造成功能性影響不能影響產品組裝印痕、流痕凹入深度0.20mm面積10cm2不接受凹入深度0.40mm面積20cm2不接受可接受，但不能對產品造成功能性影響孔穴、針孔6 三0.5間距A10mm4V數=3可以接受6 三1.0

5、間距拉10mm4V數=6可以接受可接受，但不能對產品造成功能性影響缺料、崩缺不允許不允許可接受，但不能對產品造成功能性影響，裂紋、裂痕批鋒、毛邊（含二次批鋒高0.15mm,厚0.3mm禾1J邊刮手不接受高0.3mm,厚0.5mm有利邊刮手不接受可接受，但不能對產品造成功能性影響，斑點、麻點（顆粒雜質）4)=1.5mm,H=0.5mm,間距R100mm,個數三5可以接受4)=3.0mm,H=1.0mm,間距R100mm數=5可以接受可接受，但不能對產品造成功能性影響，斑點、麻點（線條雜質）長=5mm寬三0.5mm,Hi0.5mm,間品巨2s100mn100mm6三5.0mm,H三0.5mm.間品

6、巨100mm可接受， 但不能對產品造共享知識分享快樂個數三5可以接受個數三5可以接受成功能性影響，燒焦、發(fā)黃不允許6 三10.0,間距100mm可以接受5處可接受， 但不能對產品造成功能性影響，少漆、薄漆目視不明顯可接受一般可接受可接受， 但不能對產品造成功能性影響補漆目視不明顯可接受，一般可接受，可接受， 但不能對產品造成功能性影響附加說明：（圖紙中標注的不需要噴涂的部位，需要做好防護，避免基材上有多余涂料、其它殘留物，例如螺紋牙孔。7.性能測試要求：涂層厚度:在距涂層邊緣大于10mmi勺不同區(qū)域選取6個以上位置且用電腦涂層測厚儀測量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。如圖紙無要求，應按相應的涂料標

7、準判斷。一般測量值在以下范圍之內為良。A級面B級向C級向檢測方法55-80.m45-60皿40-50仙m涂層測厚儀（注:如客戶有特殊要求，.按客戶圖紙或樣板執(zhí)行。）色差（色澤與光澤）：具體操作按上、中、下限度簽樣或噴涂色板進行目測，顏色須符合設計圖紙或與色板比較無明顯差異。（噴涂色板制作：在烘烤時，供應商每批次均需制他件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質的金屬板， 尺寸80mmx120mm,匕產品正常條件下加工， 出爐后標識好粉號、 固化條件日期與時間，并由QE簽名經確認后編號命名登記管理。一件測試用，一件存檔。制程噴粉色板有效期限為一年，保存在室溫卜.，保存溫濕度為015%,保存環(huán)境為無

8、任何光線照射。）當有輕微色差不能確定或有爭議出現，必要時可用色差儀測試，在1.0為不良；而光澤則使用光澤計來判定，入射角爍0,5%誤差為檢驗合格。破壞性檢驗：卑微如蟋蟻、堅強似大象附著力：百格試驗法：.用刀片在樣板涂層表面以1.0mm為間隔從垂直交叉方向切劃下11個方格，以適當的力度掌握刀片切透涂層（劃痕以露出基體為準），（若涂層厚度超過60仙m則切線間距應為2mm）.用3M膠紙（600#）沿一切劃方向貼在有方格的涂層上（膠紙不能起皺），用手指壓緊膠紙使其與涂層緊密接觸（透過膠紙可見涂層顏色），完全貼好后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠紙。以1個方格中20%面積被撕下為不良。驗收標準為5級，即脫落

9、數量為不超過5個方格為合格。彎板試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復一次，涂層無脫落現象耐沖擊試驗：利用試驗設備，用500克的重錘從300mm的高度自由下落，判定標準為：1/4的沖頭正面沖擊后，表面涂膜無開裂、掉膜現象涂層硬度：用筆芯長3mm的2H或3H鉛筆與涂膜面呈45,沿直尺在噴涂面向前推10-30mm,用橡皮擦掉后檢查涂膜表面，判定標準為：沒有絲毫底材顯露時為合格。五金普通噴粉表面硬度封2H。耐摩擦性以直徑6.35mm的圓形橡皮放置于涂層表面并垂直載入約.6kg,在25.4mm的行程內以每分30次往返的速度摩擦100次。試驗后的表

10、面狀態(tài)變化部分長度大于2mm為不良耐溶劑性測試：用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒或白色棉質軟布（或脫脂棉），室溫下在涂層表面上用1千克的力和1秒鐘往返1次的速度來回擦拭涂帔0次，合格標準為：目測表面狀態(tài)無變化，外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現象，可以允許光澤度有少許變化，或僅有少量涂層遷移到軟布（或脫脂棉）上為合格（用95%無水酒精，則來回擦拭涂怫0次）鹽霧試驗：具體操作依據鹽霧試驗作業(yè)指導書，具體標準按客戶產品圖紙要求或國家相關標準或行業(yè)相關標準執(zhí)行，一般來說按5%鹽水35c500H不發(fā)霉氧化管控(未特別指示情況下)。耐濕性沒有特別指示的情況下：50c濕度98%以上的恒溫恒濕,240

11、小時無異常。耐沸騰水性沒有特別指示的情況下：浸入自來水98100C3小時無異常。耐濕水性沒有特別指示的情況下：浸入自來水4050C240小時無異常。耐鹽水性沒有特別指示的情況下：100%NaC1液體中浸泡(20C)240小時無異常耐堿性沒有特別指示的情況下：5%NaOH液體中浸泡(20C)48小時無異常耐酸性沒有特別指示的情況下：5%醋酸液體中浸泡(20C)24小時無異常耐油性沒有特別指示的情況下：60CSpindle油中浸泡60分鐘無異常附加說明：以上性能測試項目只列入描述，具體項目要求依據噴涂行業(yè)標準進行。.缺陷用語定義：磨花/磨痕：產品表面由于摩擦而造成的擦花痕。刮傷/劃傷：產品表面由于

12、與尖硬物摩擦而造成的刮痕劃痕。刀痕：因用錘刀或機加工時刀具所留下的痕跡。砂帶痕：因用砂帶打磨所留下的痕跡。拉模傷：順著出模方向遺留在鑄件表面上的拉傷痕跡。凹陷：平滑表面上凹癟的部分或者成型過程中填充不完整的部位壓傷：切邊模沖壓或機加工時擠壓所留下的痕跡。碰傷：產品表面，邊角受碰撞引起的變形痕跡冷隔：金屬流對接未完全熔合形成的不規(guī)則下陷線性紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢可能冷紋：肉眼可見與金屬基體顏色不一樣的紋絡，無發(fā)展趨勢印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰擠壓而形成凸出或凹下的痕跡。流痕：表面上用手感覺得出的局部下陷的紋路，無發(fā)展趨勢孔穴：氣孔,縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞針孔：噴涂時表面產生的像針尖一樣的小孔缺料/崩缺：外力敲擊水口或切邊模產生的缺損裂紋/裂痕：模具表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力的左右下有發(fā)展趨勢毛邊：邊緣輪廓上因涂料堆積出現的邊緣涂層不整齊現象斑點/麻點：產品表面形成的凸起顆?；蛲怀鲂噪s物污點/臟點：顏色與正常表面不一致的色斑印跡氣泡：涂層覆蓋部分氣體在烘烤時產生的泡狀凸起缺陷。桔皮原皮：涂層表面呈現出許多半圓狀高低不平的桔子皮形狀突起，易造成脫落起皮。色差：