供方品質(zhì)策略宣貫

1、2015年供方品質(zhì)策略宣貫品質(zhì)管理部2一、品質(zhì)環(huán)境分析 自2012年集團推動戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型以來，品質(zhì)的提升一直是主要轉(zhuǎn)型點之一。截止2015年2月，集團已下發(fā)大量規(guī)范性文件和要求，對于事業(yè)部的品質(zhì)提出了具體的要求，并實時監(jiān)督執(zhí)行情況，。 各單位總經(jīng)理對本單位品質(zhì)危機事件具有領(lǐng)導責任，故所有危機事件本單位總經(jīng)理承擔總考核金額的30% 品質(zhì)剛性執(zhí)行不到位的，將對應扣除總經(jīng)理責任制得分， 品質(zhì)扣分不設(shè)上限“品質(zhì)紅線”設(shè)定 考評對象：事業(yè)部管委會成員（一級部門負責人） 考評產(chǎn)品范圍： 原則上追溯滾動3年的產(chǎn)品 考評方式：出現(xiàn)單起重大事故，事業(yè)部管委會成員（含事業(yè)部一級部門負責人）當年績效獎勵為“零”。u供應

2、商品質(zhì)管理辦法u供應商質(zhì)量紅黃牌管理規(guī)定u物料停用及恢復使用管理辦法 二、2015年品質(zhì)剛性對應的主要管理辦法：4三、主要管控舉措（一）QSA（質(zhì)量體系審核）及QPA（過程質(zhì)量審核）審核1、集團統(tǒng)一的審核標準（QSA質(zhì)量體系審核）將注重供方全方位質(zhì)量體系的評價和管理，且明確了關(guān)鍵工序控制及檢驗水平的評價。5三、主要管控舉措2、分類別的QPA審核（過程質(zhì)量）圍繞各類物料的“人機料法環(huán)”評價，將尤其重視供應商過程巡檢紀錄、及成品檢驗紀錄。變革點提示：粗放的過程審核VS內(nèi)容詳盡的針對性審核66.2.1.1 A/B類物料供應商應至少每3年進行1次QSA品質(zhì)系統(tǒng)審核；6.2.1.2關(guān)鍵物料（如市場前十大

3、關(guān)鍵件等）供應商應至少1年進行1次QPA過程質(zhì)量審核；6.2.1.3供應商QSA&QPA審核不合格，供應商應立即組織整改并在3個月內(nèi)提交整改書面報告，美的評審人員須在3-6個月內(nèi)進行復審，QSA復審不合格直接給予紅牌淘汰，QPA復審不合格給予黃牌并限制供貨比例。3、審核結(jié)果應用摘自供應商品質(zhì)管理辦法變革點提示：無結(jié)果應用VS紅黃牌措施三、主要管控舉措7三、主要管控舉措（二）變更管理供應商變更定義： 供應商經(jīng)營資質(zhì)變更：包括廠名、法人代表、公司轉(zhuǎn)賣、公司拆分、股權(quán)變化、業(yè)務轉(zhuǎn)移等經(jīng)營方面的變更。 供應商生產(chǎn)制造過程變更：包括關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、制造工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零部件/原材料二級供方等生

4、產(chǎn)過程方面發(fā)生的變更，或跨區(qū)域的生產(chǎn)場地發(fā)生變更。 供應商產(chǎn)品技術(shù)變更：包括產(chǎn)品設(shè)計方案、引進新技術(shù)、改變原材料/關(guān)鍵輔料的材質(zhì)/型號/材料等級、核心零部件替代、電子元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等變更。對應處理：供應鏈管理部門受理供應商變更申請，啟動變更評審流程品質(zhì)、技術(shù)部門評審供應鏈與品質(zhì)管理部門負責人批準。 如未經(jīng)我方批準私自進行變更的至少予以質(zhì)量警告處罰，情節(jié)嚴重直接黃牌或紅牌淘汰。變革點提示：無具體懲處手段VS紅黃牌處罰8三、主要管控舉措（三）篩選管理1、篩選定義：對質(zhì)量風險較高的關(guān)鍵零部件其主要性能、功能等關(guān)鍵特性在上線前進行全檢的過程。變革點提示：無具體懲處手段VS紅黃牌處罰2、篩選范圍及目標

5、：序號物料名稱類別篩選特性特性等級考核指標單位1電子式安全進水管通用流量/密封性B8000PPM2軟水器E4電氣特性/密封性B3000PPM3進水閥E4流量B5000PPM4呼吸器流量計E4電氣特性/密封性B5000PPM5壓力開關(guān)通用壓力值B4.5%6加熱管E4+隱藏式安規(guī)A0PCS7排水管三星密封性B300PPM3、考核金額：按超出考核指標的不良數(shù)量進行考核：4、篩選比例調(diào)整：我司將根據(jù)物料的實際品質(zhì)表現(xiàn)，適時調(diào)整篩選范圍和目標。三、主要管控舉措（四）PPAP管理1、PPAP的定義：PPAP的是生產(chǎn)件批準程序的簡稱（Production Part Approval Process），PPA

6、P的目的是用來確定供應商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。2、PPAP的內(nèi)容（PFMEA）各種潛在失效模式的自我排查三、主要管控舉措3、PPAP的內(nèi)容（全尺寸結(jié)果）自主對全尺寸進行測量和驗證4、PPAP的內(nèi)容（控制計劃）自主制定詳細的質(zhì)量控制計劃三、主要管控舉措5、PPAP的內(nèi)容（原材料/委外工序/初品性能試驗結(jié)果）鎖定首樣要素6、應用的時機自5月1日起，供應商首樣必須提交滿足要求的PPAP資料。（四）PPAP管理4、對應考核 虛報PPAP數(shù)據(jù)每次處罰1萬元； 性質(zhì)惡劣或多次違規(guī)的直接計入紅黃

7、牌考核變革點提示：首樣數(shù)據(jù)填寫隨意VS規(guī)范嚴格的PPAP推進三、主要管控舉措 （五）標準輸出一體化提升 通過PDM系統(tǒng)開放技術(shù)檢驗標準，供方可通過登陸PDM賬號讀取，實現(xiàn)標準的一致性。三、主要管控舉措文檔管理洗滌電器文檔工作區(qū)06.技術(shù)標準01.洗滌電器技術(shù)標準體系GF 發(fā)供應商標準變革點提示：標準保密VS標準系統(tǒng)化公開查詢（六）物料停用及恢復1、物料停用條件： 型式試驗A/B類質(zhì)量特性不合格，必須按物料編碼進行停用，對該供應商同類物料進行同問題的排查，并對已用該物料生產(chǎn)的成品進行風險評估。對于型式試驗不合格項目已列入常規(guī)檢驗監(jiān)控的，可采取單批次停用方式處理。 出現(xiàn)批質(zhì)量事故或出現(xiàn)質(zhì)量問題時，

8、供應商未按要求進行有效整改的，必須按物料編碼予以停用。若半年內(nèi)無法恢復使用，之前的首樣報告應廢棄處理。 供應商違規(guī)送貨、故意延期整改或其它認為有必要物料停用的惡意質(zhì)量事件。2、恢復供貨條件：供應商提交8D報告IQC、材料工藝初評（8D報告不符合要求的，不予通過）配套提交首樣研發(fā)、IQC評審品質(zhì)總監(jiān)審批（必要時現(xiàn)場審核）變革點提示：停用不規(guī)范VS明確停用條件，且整改不合格不予以恢復三、主要管控舉措（六）不合格品處理1、不合格物料嚴禁回用和在線挑選。2、不合格物料強制報廢：對美的專用物料，若確定無法返工和挑選，必須現(xiàn)場強制報廢。3、明知不合格違規(guī)送貨的，直接給予紅黃牌警告 變革點提示：退貨處理VS

9、破壞后退貨處理三、主要管控舉措（七）檢驗設(shè)備配置1、新供應商引入時，必須有完整的設(shè)備要求；合格供方在使用過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題停貨、質(zhì)量黃牌供方等，則需購買“必備”的檢驗設(shè)備，才能允許恢復正常供貨。2、預計4月完成所有電器件檢驗設(shè)備梳理；三、主要管控舉措序號物料名稱序號物料名稱1電機8電子式安全進水管2電加熱管9分配器3排水泵10熱敏電阻4壓力開關(guān)11電源線5電源開關(guān)12導線組件6軟水器13門開關(guān)7進水閥14 示例：電機檢測設(shè)備序號檢驗設(shè)備檢驗項目設(shè)備精度1數(shù)字電橋容量、損耗角正切值0.01pF2絕緣電阻測試儀引出端子間絕緣電阻、引出端與外殼間絕緣電阻0.013交流調(diào)壓器引出端子間電氣強度試驗

10、0.01V4耐壓測試儀引出端與外殼間電氣強度試驗0.01mA5高溫箱密封性0.1度6錫爐、秒表可焊性試驗0 - 3 0 0 、0.01s7交流調(diào)壓器、數(shù)字電橋自愈性試驗0.01V8交流調(diào)壓器噪音0.01V9防爆試驗箱（破壞性試驗設(shè)備）破壞試驗/3、應用結(jié)果 新供應商引入時，不具備設(shè)備能力的不予引入； 合格供方出現(xiàn)與檢驗設(shè)備相關(guān)問題時，必須限期購買，限期未購買的給予暫停供貨； 品質(zhì)問題停供、質(zhì)量警告及紅黃牌考核的，必須購買設(shè)備后方予恢復供貨。 檢驗設(shè)備不齊全的，不予評定年度優(yōu)秀供應商；變革點提示：無檢驗設(shè)備要求VS強制性的檢驗設(shè)備要求三、主要管控舉措（八）紅黃牌管理1、紅黃牌的定義：每月根據(jù)供應

11、商的來料、在線、市場、改善等綜合表現(xiàn)進行評分，供應商的得分=100-各項扣分項總和三、主要管控舉措級別評分標準對應處置備注合格得分80分正常供貨質(zhì)量警告得分80分給予1萬元經(jīng)濟處罰，在限定時間內(nèi)到我司匯報整改；黃牌第一次質(zhì)量警告開始，連續(xù)12個月內(nèi)被3次評為黃牌；或黃牌供應商恢復供貨后6個月內(nèi)再次被質(zhì)量警告被評為黃牌的供應商，供應商管理模塊應調(diào)整其供貨比例不超過10%,現(xiàn)有供貨比例不到10%，則供貨比例降幅50%以上。在限定時間內(nèi)到我司匯報整改；紅牌黃牌供應商再次受到質(zhì)量警告紅牌供應商通報發(fā)布的當天應在采購系統(tǒng)中關(guān)閉該供應商所有物料的采購屬性，并立即取消供貨資格當天關(guān)閉采購屬性增加1萬元經(jīng)濟處

12、罰現(xiàn)有供貨比例不到10%，供貨比例降低50%2、考評重點來料檢驗，來料重復及首樣重復不合格將加大考核（八）紅黃牌管理三、主要管控舉措考評項目考評對象考評標準數(shù)據(jù)來源扣分標準備注來料檢驗合格率塑料、鈑金、包裝、原料等類別件99.80%IQC每低于0.1%扣1分；最高扣10分當月來料批次少于100（不含）批，每批不合格扣1分，A類不合格的每批加扣3分，最高扣10分碗籃件99.50%IQC來料檢驗重復發(fā)生不合格次數(shù)塑料、鈑金、包裝、原料等類別件0次IQC每發(fā)生1次扣3分，最高扣10分同類物料連續(xù)發(fā)生次數(shù)電器件0次IQCAB類型式測試不合格批次全部0批IQC每批扣15分重大質(zhì)量風險直接質(zhì)量警告環(huán)保測試

13、不合格批次全部0批IQC每批扣10分一年內(nèi)2次不合格出示黃牌首樣重復不合格全部0批IQC每批扣2分2、考評重點在線、成品、市場的表現(xiàn)，其中惡性市場事故，將直接出示紅黃牌三、主要管控舉措考評維度考評項目考評對象考評標準數(shù)據(jù)來源扣分標準備注在線質(zhì)量來料在線異常工時 全部0工時總裝工廠每60工時扣1分，最高扣10分半成品下線全部0臺制造中心每產(chǎn)生1臺扣0.01分，最高扣10分停線或轉(zhuǎn)產(chǎn)全部0次PQC每次3分，最高扣10分成品質(zhì)量成品返工全部0臺OQC每產(chǎn)生1臺扣0.01分，最高扣10分客戶驗貨全部0臺OQC每產(chǎn)生1臺扣0.02分，最高扣10分市場質(zhì)量2年內(nèi)市場投訴次數(shù)全部0起客訴模塊每起扣3分2年內(nèi)

14、市場索賠次數(shù)全部0起客訴模塊單起索賠小于10萬元扣5分最高扣10分，性質(zhì)惡劣或影響重大的直接出示質(zhì)量警告和紅黃牌全部0起客訴模塊單起索賠大于10萬扣10分3、考評重點改善、變更、稽查、年度評審（以下均可直接出示紅黃牌）三、主要管控舉措考評維度考評項目考評對象 考評標準數(shù)據(jù)來源扣分標準備注品質(zhì)改善質(zhì)量整改匯報全部0次材料工藝模塊扣10分不按要求提供整改報告或品參加匯報黃牌改善匯報全部0次材料工藝模塊扣20分不按要求提供整改報告或企業(yè)負責人不參加品質(zhì)改善全部0次客訴、材料工藝、IQC未按要求改善到位的，發(fā)起一次扣10分拒不配合整改的，直接出示質(zhì)量警告和紅黃牌擅自變更未按要求提出4M變更申請全部0次

15、IQC、材料工藝模塊扣10分，情況嚴重直接出示質(zhì)量警告及紅黃牌原材料/工藝 / 制程條件 / 重要人員 / 生產(chǎn)測試設(shè)備 / 生產(chǎn)環(huán)境等專項稽查專項品質(zhì)稽查不合格全部0次供方品質(zhì)/材料工藝稽查不合格的，每項扣2分，整改不合格的，每項扣5分，連續(xù)兩次整改不合格的，直接給予質(zhì)量警告；在稽查過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故或有重大不符合項時，可直接出示紅黃牌年度評審年度評審不合格全部0次供方品質(zhì)低于60分直接給予質(zhì)量警告、不符合項整改不到位的，每項扣5分，連續(xù)兩次整改不合格的，直接給予質(zhì)量警告；在評審過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故或有重大不符合項時，可直接出示紅黃牌3、考評重點否決項 弄虛作假、以次充好、故意隱瞞、偷工減料、一地不合格轉(zhuǎn)送異常工廠交貨等涉及誠信違規(guī)行為的，或在供應商過程稽查時發(fā)現(xiàn)重