組合夾具綜合試驗(yàn)指導(dǎo)書

1、 組合夾具設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 適用專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康碾S著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)的自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)成本越來越低，尤其組合夾具的使用，在機(jī)械制造工業(yè)中取得了十分顯著的經(jīng)濟(jì)效果。因此，了解組合夾具的使用，對(duì)于機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生尤為重要。通過對(duì)組合夾具的組裝實(shí)驗(yàn)，可以了解到組合夾具的使用范圍，類型，初步掌握組合夾具的使用原則，設(shè)計(jì)原理、以及簡(jiǎn)單的裝配技術(shù)。實(shí)驗(yàn)中，學(xué)生必須綜合運(yùn)用機(jī)床夾具、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，才能完成本實(shí)驗(yàn)。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、組合夾具元器件的選擇，組合夾具裝配方案的確定以及自己動(dòng)手組裝組合夾具，這些都具

2、有設(shè)計(jì)性。加強(qiáng)學(xué)生綜合運(yùn)用各種專業(yè)知識(shí)的能力、開拓學(xué)生的創(chuàng)造性思維、提高學(xué)生的動(dòng)手能力、機(jī)械制圖能力，是開設(shè)本實(shí)驗(yàn)的根本初衷。 二 實(shí)驗(yàn)所需設(shè)備1· 十套典型零件的組合夾具組件，其中包括鉆削類和銑（或刨）削類組合夾具，以及每個(gè)零件加工某道工序所用的基礎(chǔ)件、定位元件、夾緊元件、以及鉆套、鉆模、對(duì)刀塊等輔助元件。2· 裝配所用工具若干套。三 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和要求1. 實(shí)驗(yàn)分組每班分成二個(gè)大組，每1620人為一個(gè)大組，每2人配合共同組裝二套組合夾具。組合夾具組裝實(shí)驗(yàn)用典型零件：(參見附圖，單擊圖面可以放大閱讀零件圖)圖號(hào)zhjj01：撥叉（鉆鉸孔） 圖號(hào)zhjj02：叉子（鉆鉸孔）圖號(hào)

3、zhjj03：活塞（鉆孔） 圖號(hào)zhjj04：底座（鉆斜孔） 圖號(hào)zhjj05：楔塊（鉆斜孔） 圖號(hào)zhjj06：支座（刨面和槽）圖號(hào)zhjj07：支架（銑斜槽） 圖號(hào)zhjj08：鼓輪（銑斜面）圖號(hào)zhjj09：滑塊（銑雙斜面） 圖號(hào)zhjj10：托腳（銑開口槽）2實(shí)驗(yàn)任務(wù)：每個(gè)實(shí)驗(yàn)小組中必須任選銑剝類零件、鉆鉸類零件各一個(gè)，根據(jù)零件圖的加工要求，合作完成拆裝兩套組合夾具，具體實(shí)驗(yàn)任務(wù)如下： 確定這兩個(gè)零件各加工表面的加工方法，分析零件加工工藝過程，并設(shè)計(jì)2 / 21選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；分析指定工序加工表面的機(jī)械加工定位原理、并選擇合理的定位元件； 分析該加工表面的夾緊原理（夾緊力的

4、方向、夾緊力的作用點(diǎn)和夾緊力的大?。?，確定夾緊方案，并選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)； 如需要設(shè)置鉆、鏜刀具的導(dǎo)向裝置時(shí)，選擇合適的鉆?；?qū)Φ堆b置； 根據(jù)定位和夾緊方案，畫出該零件的工序簡(jiǎn)圖。 根據(jù)工序圖的定位和夾緊方案，組裝完成合理、完整的組合夾具裝置。 每個(gè)學(xué)生選擇一套組合夾具，對(duì)有關(guān)機(jī)械零部件進(jìn)行實(shí)際測(cè)量和機(jī)械繪圖，現(xiàn)場(chǎng)完成該套組合夾具的部件裝配圖和主要基礎(chǔ)元件、支承元件、定位元件和夾緊元件的機(jī)械制圖任務(wù)（只要求大致按比例繪圖）、以作為設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)的主要成果。 學(xué)生做完實(shí)驗(yàn)后，根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)過程，寫出詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。要求：組合夾具有關(guān)機(jī)械零件草圖、裝配草圖必須現(xiàn)場(chǎng)繪制完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽字后有效，未經(jīng)簽字

5、，實(shí)驗(yàn)報(bào)告成績(jī)無效。3實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告，包含如下內(nèi)容：1 畫出零件圖，并對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析，確定各表面的定位基準(zhǔn)面、機(jī)械加工方法、定位原理并擬定工件的簡(jiǎn)要加工工藝路線；2 分析指定加工表面的定位原理和夾緊原理，并畫出工序圖；3 將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的機(jī)械零件草圖部件裝配草圖以A4復(fù)印紙重新繪制成較規(guī)范圖紙，附在實(shí)驗(yàn)報(bào)告后面。（經(jīng)指導(dǎo)教師簽字的零部件草圖，隨實(shí)驗(yàn)報(bào)告一起上交）4 做完綜合設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)后的收獲、體會(huì)與感想。4.注意事項(xiàng)： 實(shí)驗(yàn)前學(xué)生必須進(jìn)行預(yù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真閱讀教材和實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，分析工件定位、夾緊的概念，寫出其中一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過程、畫出指定加工表面的加工工序圖、初步了解組合夾具的各種元

6、件及用途，并寫出預(yù)學(xué)習(xí)報(bào)告。學(xué)生通過組合夾具的組裝實(shí)驗(yàn)，初步了解機(jī)床與組合夾具之間的相互聯(lián)系，掌握組合夾具的結(jié)構(gòu)組成原理。通過對(duì)機(jī)械零部件的實(shí)際測(cè)繪，提高學(xué)生的機(jī)械制圖能力和機(jī)械設(shè)計(jì)能力。實(shí)驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室的規(guī)章制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。實(shí)驗(yàn)過程中嚴(yán)禁戲耍打鬧，確保實(shí)驗(yàn)安全順利完成。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下完成整個(gè)實(shí)驗(yàn)，指導(dǎo)教師只給學(xué)生答疑，但不提供具體的實(shí)驗(yàn)方案。四 . 實(shí)驗(yàn)步驟1.指導(dǎo)教師提供有關(guān)組合夾具設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書的電子文檔，學(xué)生必須提前加以認(rèn)真閱讀，以熟悉實(shí)驗(yàn)要求和過程。學(xué)生必須寫出預(yù)習(xí)報(bào)告。（學(xué)生應(yīng)提前三天領(lǐng)取實(shí)驗(yàn)報(bào)告紙）2. 了解組合夾具各個(gè)元件的功能和作用；2 / 21

7、3. 每個(gè)學(xué)生任意選擇銑、刨類零件和鉆削類零件各一個(gè)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫出工序簡(jiǎn)圖；4. 根據(jù)工序圖，選擇組合夾具元器件，組裝成合理完整的組合夾具。 5. 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并繪制某套組合夾具的零部件裝配草圖。 6. 認(rèn)真、詳細(xì)地撰寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五 . 設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)教學(xué)的考核辦法指導(dǎo)教師在指導(dǎo)過程中，注意考察學(xué)生的動(dòng)手能力和刻苦鉆研的工作態(tài)度，作為學(xué)生評(píng)定實(shí)驗(yàn)成績(jī)的重要依據(jù)之一。指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生在實(shí)驗(yàn)操作中的工作表現(xiàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量，給出學(xué)生的實(shí)驗(yàn)成績(jī)（實(shí)行優(yōu)、良、中、及格和不及格五級(jí)分制）。實(shí)驗(yàn)成績(jī)將計(jì)入機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程綜合考試成績(jī)中（平時(shí)成績(jī)占30，其中實(shí)驗(yàn)成績(jī)占10）、（從機(jī)自04級(jí)開始執(zhí)行）。

8、六 . 組合夾具基本概念 （一）概述夾具，尤其是機(jī)床夾具，在機(jī)械制造中應(yīng)用很廣。由機(jī)床夾具和機(jī)床、刀具、工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求，迅速實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，并在加工過程中保持它們之間的正確相對(duì)位置。使用夾具，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工精度。夾具是重要的機(jī)械制造工藝裝備，其主要作用包括：1） 提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。2） 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。3） 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。4） 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)代的組合夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而出現(xiàn)的，早期的夾具為專用夾具。隨著近代工業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，零件的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)亦發(fā)生變化，原有的專用夾具就要報(bào)廢，必須設(shè)計(jì)

9、新的專用夾具，顯然，在經(jīng)濟(jì)上和生產(chǎn)周期上是非常不合理的。為解決這個(gè)問題，從本世紀(jì)四十年代開始，科技人員就著手研制能夠適合單件小批量和成批生產(chǎn)的可多次重復(fù)使用的夾具，即組合夾具。組合夾具的使用范圍：組合夾具的使用范圍十分廣泛。從不同生產(chǎn)類型講，由于組合夾具靈活多變和便于使用，它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和小批量的輪番生產(chǎn)。對(duì)成批生產(chǎn)的工廠，也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專用夾具，以滿足生產(chǎn)要求。大批生產(chǎn)的工廠也可在工具車間、機(jī)修車間和試制車間使用組合夾具。近年來，隨著組合夾具組裝技術(shù)的提高，不少工廠也在成批生產(chǎn)中使用組合夾具，效果也較好。（二）組合夾具元件我國(guó)目前生產(chǎn)和使用的組合夾具

10、，多為槽系組合夾具，其元件間以鍵和鍵槽定位。用孔和圓銷定位的組合夾具稱作孔系組合夾具，也已在生產(chǎn)中使用。3 / 211 元件的編號(hào) 組合夾具根據(jù)其承載能力的大小分為三種系列： 16mm槽系列，俗稱大型組合夾具； 12mm槽系列，俗稱中型組合夾具； 8mm、6mm槽系列，俗稱小型組合夾具。其劃分的依據(jù)主要是連接螺栓的直徑、定位鍵槽尺寸及支承件界面尺寸。 組合夾具的分類編號(hào)原則和標(biāo)記方法，按照原機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)(JB281479)規(guī)定如下：1） 編號(hào)方法元件分類編號(hào)以分?jǐn)?shù)形勢(shì)表示。1. 分子表示元件的型、類、組、品種，稱之為“分類編號(hào)”。元件分大、中、小三個(gè)類型，用漢語拼音大、中、小三字的字頭表示：

11、D-大（Da）型組合夾具元件，即16mm槽系列組合夾具元件;Z-中（Zhong）型組合夾具元件，即12mm槽系列組合夾具元件;X-?。╔iao）型組合夾具元件，即8mm或6mm槽系列組合夾具元件。元件的類、組、品種各用一位數(shù)字表示。第一位數(shù)字表示元件的“類”，按元件的用途劃分，用數(shù)字19表示。1-基礎(chǔ)件；2-支承件；3-定位件；4-導(dǎo)向件；5-壓緊件；6-緊固件；7-其它件；8-合件；9-組裝用工具和輔具。第二位數(shù)字表示元件類中的“組”，按元件的用途劃分，用數(shù)字09表示。第三位數(shù)字表示“組”中的“品種”，按元件的結(jié)構(gòu)特征劃分，用數(shù)字09表示。2. 分母表示元件的規(guī)格特征尺寸，一般用L×

12、;B×H 表示規(guī)格尺寸?！纠?型別（中型），亦稱12mm槽系列 類別，支承件類 組別，支承件中的5號(hào)組 品種，伸長(zhǎng)板中的4號(hào)品種 Z 2 5 4 180×90×302） 元件的分類組合夾具元件的分類，主要根據(jù)元件的結(jié)構(gòu)、形狀和用途而劃分的。組合夾具元件，按其用途不同，可劃分為八大類，詳見表1表1 元件類別及用途序號(hào)類別作 用序號(hào)類別作 用1基礎(chǔ)件夾具的基礎(chǔ)元件5壓緊件作壓緊元件或工件的元件2支承件作夾具骨架的元件6緊固件作緊固元件或工件的元件4 / 213定位件元件間定位和工件正確安裝用的元件7其它件在夾具中起輔助作用的元件4導(dǎo)向件在夾具上確定切削工具位置的元件

13、8合 件用于分度、導(dǎo)向、支承等的組合件2.元件的名稱、結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注要組裝好夾具，必須熟悉各類元件的結(jié)構(gòu)、尺寸和使用方法，才能充分發(fā)揮各種元件的效能和特長(zhǎng)，組裝出剛度大、結(jié)構(gòu)良好和使用方便的夾具。1985年機(jī)械工業(yè)部頒布了“12mm槽系列組合夾具元件”部標(biāo)準(zhǔn)(JB3930.13930.119-85)。各類元件名稱、結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如下。第一類，基礎(chǔ)件：包括方型基礎(chǔ)板、長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵等；第二類，支承件：包括各種墊片、墊板、支承、角鐵、V型角鐵、伸長(zhǎng)板和菱形板等；第三類，定位件：包括各種鍵、定位銷、定位盤、角度定位件、定位支承、定位板和V型件；第四類，導(dǎo)向件：包括各種鉆模板、鉆套、鉸套和導(dǎo)向

14、支承等；第五類，壓緊件：包括各種壓板；第六類，緊固件：包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊片等；第七類，其它件：包括除上述六類外的各種用途的單件元件，如連接板、滾花手柄、各種支釘和支承冒、支承環(huán)、彈簧、二爪支承、三爪支承及平衡塊等。另外還有一些組合件及組裝工具和輔具等，可參見有關(guān)資料。（三） 工件在組合夾具中的定位與夾緊1.工件的定位 1）定位在機(jī)械加工中，為了保證工件各加工表面間的相互位置精度，工藝系統(tǒng)的各要素，即機(jī)床、刀具、組合夾具及工件之間，要有正確的相對(duì)位置關(guān)系。而工件相對(duì)于刀具或切削成形運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置關(guān)系，是由工件在組合夾具上的定位和組合夾具在機(jī)床上的定位來保證的。工件在組合夾具上定位的任務(wù)

15、是，既要保證單個(gè)工件相對(duì)于已經(jīng)調(diào)整好刀具位置的準(zhǔn)確性，又要保證一批工件相對(duì)于刀具位置的一致性。 工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性是影響加工后工件各表面相互位置精度的重要因素。定位的準(zhǔn)確性和可靠性，除了與工件定位基準(zhǔn)面的制造精度有關(guān)外，還取決于夾具元件定位精度和定位結(jié)構(gòu)的合理性。實(shí)踐證明，在組裝組合夾具時(shí)，首先要熟悉和掌握工件在組合夾具中的定位基本原理和方法，擬定出定位方案，在此基礎(chǔ)上根據(jù)工件的加工要求，分析定位的準(zhǔn)確性和可靠性，最后通過組裝達(dá)到夾具結(jié)構(gòu)的合理化。2）基準(zhǔn)基準(zhǔn)就是人們?cè)谠u(píng)價(jià)或衡量某一事物時(shí)，所采用的出發(fā)點(diǎn)或參照物。在機(jī)械加工中人們討論工件上某些點(diǎn)、線和面的位置時(shí)，總是相對(duì)于工件上的另一些

16、點(diǎn)6 / 21、線 和面而言，后者就是衡量前者的參照點(diǎn)、線和面，成為基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的性質(zhì)和作用，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。在工藝基準(zhǔn)中又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。與組合夾具關(guān)系較大的是工序基準(zhǔn)和定為基準(zhǔn)。(1) 工序基準(zhǔn)在機(jī)械加工工序中確定本工序被加工表面位置的基準(zhǔn)被稱為工序基準(zhǔn)。在工藝規(guī)程中的工序簡(jiǎn)圖上，要表示出被加工表面本道工序基準(zhǔn)的尺寸（稱為加工尺寸）和相互位置要求（如平行度、垂直度等）。工序基準(zhǔn)可以使工件上的實(shí)際表面，也可以是幾何軸線和對(duì)稱面。工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不同，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件圖上所用的基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)過最終加工才能達(dá)到。而工序基準(zhǔn)是在加工過程中所用的基準(zhǔn)。所以工序基準(zhǔn)可

17、能是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也可能不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這要根據(jù)工件的加工過程來決定。組合夾具是為加工工件的某些表面而組裝的，所以工序基準(zhǔn)和加工尺寸是選擇定位基準(zhǔn)和組裝夾具的重要依據(jù)。(2) 定位基準(zhǔn) 用來確定工件相對(duì)于夾具位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是工件與夾具定位元件接觸或配合的實(shí)際點(diǎn)、線和面。在機(jī)械加工過程中，一般將工件視為剛體，剛體上各質(zhì)點(diǎn)的相對(duì)位置是固定不變的。對(duì)于單個(gè)的工件來說，只要定位基準(zhǔn)的位置被確定，其余部分的位置也隨之確定。因此，工件的定位也就是使定位基準(zhǔn)獲得確定的位置。2.工件定位原理1) 六點(diǎn)定位原理當(dāng)工件不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的和不確定的。設(shè)工件為一理想的剛體，并以一個(gè)空間直角

18、坐標(biāo)系作為參照來觀察剛體的位置變動(dòng)。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個(gè)自由度，即沿 x、 y、 z三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)，和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示。這六種位置變動(dòng)是基本的變動(dòng)形式，工件在空間的任何位置狀態(tài)，都可由這六種基本位置變動(dòng)的組合來得到。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中，用符號(hào) 、 、 和 、 、 分別表示沿三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)和繞這三個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。從自由度的數(shù)量來看，自由狀態(tài)下的工件有六個(gè)自由度。當(dāng)工件受到外界條件約束時(shí)，它的某些自由度被限制，所以工件定位的實(shí)質(zhì)就是從加工要求出發(fā)，限制其應(yīng)該限制的自由度。2) 完全定位與部分定位如圖2所示，當(dāng)剛體的六個(gè)自由度被完全限制時(shí)，這種定位叫

19、做工件的完全定位。但在許多情況下，不需要對(duì)工件的自由度都限制，只限制那些對(duì)加工后位置精度有影響的自由度就可以了，這樣的定位叫做工件的部分定位。在保證加工精度的前提下，部分定位可簡(jiǎn)化夾具的結(jié)構(gòu)。6 / 21圖2 剛體在空間的六個(gè)自由度3) 欠定位與過定位如果一個(gè)定位結(jié)構(gòu)所限制的自由度，沒有完全包括必須限制的自由度，就會(huì)發(fā)生工件定位的不足，這種現(xiàn)象為欠定位。欠定位不能滿足加工要求，因此不允許出現(xiàn)。如果在一個(gè)定位結(jié)構(gòu)中，不同的支承點(diǎn)重復(fù)的限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度，就會(huì)發(fā)生工件定位的不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象為過定位（或稱重復(fù)定位）。過定位結(jié)構(gòu)是否允許，要具體情況具體分析，一般情況下是不允許出現(xiàn)過定位。3.

20、工件的夾緊 在機(jī)械加工過程中，切削力、重力、支承反力和慣性力均作用在工件上，為了使工件保持定位時(shí)的正確位置，必須將工件夾緊，以使夾緊力與上述各力平衡。夾具中將工件夾緊的機(jī)構(gòu)稱為夾緊機(jī)構(gòu)。對(duì)組合夾具的夾緊機(jī)構(gòu)有如下要求：(1) 夾緊不能破壞工件的定位。(2) 加緊后工件和組合夾具元件的變形要小。(3) 夾緊力的大小要適合。(4) 夾緊動(dòng)作力求迅速、省力。(5) 加緊裝置不要妨礙工件的裝卸。(6) 夾緊力應(yīng)指向工件各定位基準(zhǔn)的支承面，力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承面內(nèi)或支承點(diǎn)上。（四） 組合夾具的組裝組裝就是將組合夾具元件按照一定的原則，裝配成具有一定功能的組合夾具的過程。組合夾具的組裝，其本質(zhì)和設(shè)計(jì)制造一

21、套專用夾具完全相同，是一個(gè)復(fù)雜思維（設(shè)計(jì)）和動(dòng)手裝配（制造）的過程。但是，組合夾具又有自己的裝配特點(diǎn)和裝配規(guī)律。一般裝配過程為：1. 熟悉有關(guān)資料這是組裝過程開始的第一步，其目的在于明確組裝要求和條件，與之有關(guān)的資料有如下內(nèi)容。1）工件(1) 工件形狀與輪廓尺寸；(2) 加工部位與加工方法；(3) 加工精度與技術(shù)要求；(4) 定位基準(zhǔn)與工序尺寸；(5) 有關(guān)前、后工序的要求；(6) 加工批量與使用時(shí)間。7 / 212）機(jī)床和刀具(1) 機(jī)床型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)；(2) 機(jī)床主軸或工作臺(tái)的安裝尺寸；(3) 可供使用的刀具種類、規(guī)格及特點(diǎn)；(4) 刀具或輔具所要求的配合尺寸。同時(shí)，還要了解類似組合夾

22、具的組裝記錄，供組裝時(shí)參考。要了解夾具的使用場(chǎng)合，使用條件，加工條件，工人的操作水平等。2.初步擬定方案根據(jù)原始資料，應(yīng)用組合夾具的基本組裝原理來構(gòu)思夾具的基本結(jié)構(gòu)，一般過程如下。(1)局部結(jié)構(gòu)的構(gòu)思。一般首先考慮定位方案和定位部分結(jié)構(gòu)，其次考慮刀具引導(dǎo)方案，然后考慮夾緊方案和夾緊部分機(jī)構(gòu)，最后考慮基礎(chǔ)部分和其它部分結(jié)構(gòu)。(2)整體結(jié)構(gòu)的構(gòu)思。在各局部結(jié)構(gòu)初步確定之后，應(yīng)考慮如何將這些局部結(jié)構(gòu)連成一個(gè)整體，此時(shí)應(yīng)特別注意整體結(jié)構(gòu)和各部分之間的協(xié)調(diào)。(3)有關(guān)尺寸的計(jì)算和分析，其中包括：工件工序尺寸，夾具結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量尺寸，角度及精度分析等。此外，在構(gòu)思夾具結(jié)構(gòu)時(shí)，還需進(jìn)行必要的受力分析，以保證夾具有足夠的剛度。(4)元件品種、規(guī)格的選用。(5)調(diào)整與測(cè)量方法的確定。(6)提出專用件及特殊要求。3.試裝按擬定的組裝方案用實(shí)際的元件初步組裝成一個(gè)“模樣”，以驗(yàn)證組裝方案是否能滿足工件、機(jī)床、夾具、刀具等各方面要求，以及發(fā)現(xiàn)存在的問題和提出改進(jìn)措施等等。試裝時(shí)