火電工程質(zhì)量通病控制措施

1、火電工程質(zhì)量通病控制措施中電投電力工程有限公司2007-5-17目 錄一、機(jī)組真空系統(tǒng)嚴(yán)密性控制2二、汽輪發(fā)電機(jī)組軸系振動超標(biāo)控制3三、發(fā)電機(jī)漏氫控制4四、汽機(jī)通流間隙控制6五、油系統(tǒng)清潔度控制7六、鍋爐爆管控制8七、空預(yù)器漏風(fēng)控制10八、預(yù)防熱工保護(hù)誤動、拒動11九、系統(tǒng)管道嚴(yán)密性防泄漏控制12十、重要輔機(jī)軸承溫度、振動超標(biāo)14十一、重要設(shè)備基礎(chǔ)、建筑下沉超標(biāo)控制16十二、加強(qiáng)對金屬監(jiān)督的控制18十三、制粉系統(tǒng)漏粉控制20十四、超臨界、超超臨界機(jī)組啟動過程中需注意的問題21一、機(jī)組真空系統(tǒng)嚴(yán)密性控制主要原因：設(shè)計、設(shè)備、安裝質(zhì)量等問題造成真空系統(tǒng)靜態(tài)嚴(yán)密性較差；機(jī)組調(diào)試、試生產(chǎn)過程中沒有實(shí)現(xiàn)

2、對真空系統(tǒng)和密封蒸汽系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)控制最優(yōu)化。主要措施：1、工程公司項(xiàng)目部（以下簡稱項(xiàng)目部）要針對機(jī)組特點(diǎn)，制訂控制真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的工作目標(biāo)，明確相關(guān)單位職責(zé)，監(jiān)理單位應(yīng)組織對真空系統(tǒng)的施工、調(diào)試方案進(jìn)行評審。2、在真空系統(tǒng)安裝完畢后，施工單位必須進(jìn)行真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查。各抽汽管道以及其他在主機(jī)啟動時處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水。灌水水位高度一般控制在汽封洼窩以下100mm處，保持時間應(yīng)大于8小時以上，監(jiān)理單位應(yīng)參加過程的驗(yàn)收。3、對汽封洼窩100mm及以上部分，在保持低壓缸灌水狀態(tài)不變的基礎(chǔ)上，應(yīng)采用向低壓缸充壓縮空氣的方式進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。4、機(jī)組試運(yùn)過程中，調(diào)試單位應(yīng)做到：啟動前

3、對水封注水并確認(rèn)水封水位正常，以保證軸封加熱器投入的正常，不漏真空；確保真空系統(tǒng)的壓力表和軸封供汽壓力表計的準(zhǔn)確性，使運(yùn)行人員能對機(jī)組真空系統(tǒng)的狀況進(jìn)行正確的判斷和分析；認(rèn)真調(diào)整汽機(jī)軸封壓力等熱力參數(shù)以保證汽機(jī)各軸端不漏真空。5、對于試運(yùn)中真空嚴(yán)密度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)組，應(yīng)委托專業(yè)隊(duì)伍采用真空泄漏檢測儀進(jìn)行在線真空捉漏工作，消除真空泄漏點(diǎn)，直至機(jī)組真空嚴(yán)密合格，建議采用氦質(zhì)譜儀檢漏。二、汽輪發(fā)電機(jī)組軸系振動超標(biāo)控制主要原因：造成汽輪發(fā)電機(jī)組軸系振動的因素較為復(fù)雜，主要包括：1、轉(zhuǎn)子不平衡。2、軸系同心度和平直度偏差。3、軸頸不圓。4、不對稱電磁力。5、各軸承負(fù)載不合理。6、軸瓦油隙偏差大，或軸承進(jìn)

4、油油溫過高或過低，油膜不穩(wěn)。7、軸承座剛度不夠。8、動靜摩擦。9、發(fā)電機(jī)及勵磁機(jī)冷卻風(fēng)溫溫差大，引起熱態(tài)不平衡。10、運(yùn)行中蒸汽帶水，引起水擊。主要措施：1、項(xiàng)目部應(yīng)督促施工單位編制控制機(jī)組軸系振動的質(zhì)量計劃及施工措施；調(diào)試單位編制防止機(jī)組軸系振動超標(biāo)的反事故措施，并組織有關(guān)專業(yè)人員參與設(shè)備監(jiān)造和出廠驗(yàn)收，并參加轉(zhuǎn)子高速動平衡、總裝等質(zhì)量驗(yàn)收過程。2、監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)防機(jī)組軸系振動的施工、調(diào)試方案組織評審，加強(qiáng)汽輪機(jī)安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括軸系找中心、汽機(jī)扣蓋、聯(lián)軸器聯(lián)接、汽機(jī)基礎(chǔ)罐漿等環(huán)節(jié)的驗(yàn)收質(zhì)量控制。3、施工單位應(yīng)參與設(shè)備的監(jiān)造和出廠驗(yàn)收，并按照規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備制造合同、安裝說明書的要求

5、，進(jìn)行施工。軸系找中心和聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)在全實(shí)缸、凝汽器罐水承壓等模擬運(yùn)行工況下進(jìn)行。4、汽輪發(fā)電機(jī)組第一次沖轉(zhuǎn)前，由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)，做好振動監(jiān)測分析的準(zhǔn)備工作。5、機(jī)組整套試運(yùn)過程中，調(diào)試及運(yùn)行單位應(yīng)確保汽缸疏水暢通、上下缸溫差在合格范圍內(nèi)，重視油溫、軸封及各類運(yùn)行參數(shù)對轉(zhuǎn)子振動的影響，每次沖轉(zhuǎn)前應(yīng)充分盤車、暖機(jī)，檢查滑銷系統(tǒng)，密切監(jiān)視缸脹、差脹等數(shù)據(jù)。7、項(xiàng)目部應(yīng)及時組織有關(guān)單位和專業(yè)人員對機(jī)組調(diào)試、運(yùn)行中對軸系振動過大問題進(jìn)行技術(shù)分析和處理。三、發(fā)電機(jī)漏氫控制主要原因：1、氣體系統(tǒng)閥門內(nèi)漏。2、管道焊接、法蘭安裝不規(guī)范，管道內(nèi)部清潔度不夠。3、密封瓦、發(fā)電機(jī)端蓋安裝不規(guī)范。主要措施：1、在項(xiàng)目開

6、工前，安裝單位必須根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況編制發(fā)電機(jī)漏氫控制措施、發(fā)電機(jī)定子單獨(dú)氣密性試驗(yàn)措施、發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)管道氣密性試驗(yàn)措施和發(fā)電機(jī)整套氣密性試驗(yàn)措施等技術(shù)措施，項(xiàng)目部和監(jiān)理單位要組織評審，監(jiān)理單位還需檢查施工單位的技術(shù)交底情況，使作業(yè)人員做到事先心中有數(shù)。2、密封油系統(tǒng)和氣體管路的閥門，施工單位應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，保證每個閥門不漏，并不得隨意采用其它閥門替代。 監(jiān)理單位應(yīng)對檢查記錄進(jìn)行確認(rèn)。3、施工單位必須對密封油管道和氣體管道進(jìn)行酸洗，監(jiān)理單位應(yīng)對現(xiàn)場的管道進(jìn)行100%的外觀檢查。4、施工單位在進(jìn)行密封瓦（座）的預(yù)組裝、組裝過程中應(yīng)對水平接合面、垂直配合面、瓦座螺孔和定位銷孔、密封瓦上下兩半合并

7、平板檢查、密封瓦與軸頸的間隙、密封瓦完全組裝后在瓦座內(nèi)狀態(tài)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，監(jiān)理單位應(yīng)全部進(jìn)行見證。5、發(fā)電機(jī)端蓋在穿轉(zhuǎn)子之前先進(jìn)行試裝，主要檢查水平、垂直中分面應(yīng)接觸良好無間隙；密封填料的密封槽應(yīng)光滑、無錯邊；定子殼體上的定位銷和螺栓孔不得有穿孔現(xiàn)象。監(jiān)理單位要現(xiàn)場監(jiān)督和見證。6、端蓋裝配完成后應(yīng)進(jìn)行密封膠的注填，注意必須從一個注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出，依次注入，直到全部注滿為止。7、油氫分離箱中的浮子控制調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行密封和動作檢查，要求密封良好，動作靈活、無卡澀。監(jiān)理單位和調(diào)試單位必須見證。8、氣體管道法蘭密封墊一律采用塑料王板加工。法蘭焊接時要先將法蘭螺栓緊固，然后進(jìn)行焊接，避免焊

8、接變形出現(xiàn)法蘭張口。監(jiān)理單位應(yīng)對所有法蘭100%檢查。9、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠圖紙說明書和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)工作，主要包括發(fā)電機(jī)定子繞組水壓試驗(yàn)（如果有）、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密性試驗(yàn)、氫氣冷卻器壓力試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)定子單獨(dú)氣密性試驗(yàn)、氣體管路單獨(dú)氣密性試驗(yàn)、整套氣密性試驗(yàn)，監(jiān)理單位和項(xiàng)目部應(yīng)100%見證。四、汽機(jī)通流間隙控制主要原因：1、通流部件在廠內(nèi)制造時沒有加工到位（如各級隔板的間距、同心度、垂直度不符合要求），同時，汽輪機(jī)在制造廠內(nèi)總裝時沒有調(diào)整到規(guī)定要求。2、在安裝過程中，通流部件找正轉(zhuǎn)子中心時偏差較大，通流間隙測量調(diào)整時存在偏差。3、在汽輪機(jī)扣蓋后的作業(yè)過程中，如

9、導(dǎo)汽管連接、軸系中心復(fù)找連接等作業(yè)，造成通流間隙的跑偏。4、汽機(jī)基礎(chǔ)沉降對汽機(jī)通流部分間隙造成影響。5、施工單位為安全起見，人為地調(diào)大通流間隙。主要措施：1、在工程準(zhǔn)備階段，施工單位、監(jiān)理單位以及項(xiàng)目部要對同類型已投產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行調(diào)研，確定通流部分間隙控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制目標(biāo)，原則上在保證安全的前提下應(yīng)適當(dāng)向通流間隙允許范圍內(nèi)的小值靠近。2、監(jiān)造單位應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水準(zhǔn)較高的人員到設(shè)備制造廠進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，確保設(shè)備的制造質(zhì)量，尤其是汽機(jī)總裝過程的監(jiān)造，項(xiàng)目部和施工單位必要時也需派人去制造廠參加監(jiān)造。3、安裝單位應(yīng)明確本體安裝、質(zhì)量驗(yàn)收等方面的負(fù)責(zé)人和職責(zé)，監(jiān)理單位應(yīng)檢查安裝單位的組織體制和運(yùn)作情況

10、。在轉(zhuǎn)子中心、負(fù)荷分配、通流間隙調(diào)整、“K”值的確立、推力軸承安裝、滑銷系統(tǒng)安裝、扣缸、二次灌漿、大口徑管道連接、凝汽器連接等重要施工步序時，監(jiān)理單位和項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行旁站并見證。4、項(xiàng)目部應(yīng)明確責(zé)任單位負(fù)責(zé)定期監(jiān)視汽機(jī)基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量出現(xiàn)較大不穩(wěn)定狀態(tài)時，應(yīng)增加基礎(chǔ)沉降監(jiān)視的頻度，并與相關(guān)部門共同協(xié)商暫?；蛘{(diào)整通流間隙的調(diào)整量等措施。五、油系統(tǒng)清潔度控制主要原因：火電工程主要油站式設(shè)備油質(zhì)不合格的主要原因有：1、 制造廠設(shè)備、材料存在缺陷，內(nèi)在清潔度不符合要求。2、 沒有嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進(jìn)行施工、沖洗。主要措施：1、項(xiàng)目部要制訂油系統(tǒng)清潔度的質(zhì)量目標(biāo)，明確參建單位

11、責(zé)任。，實(shí)施工單位編寫優(yōu)化施工及沖洗措施，并對其工作進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 2、油系統(tǒng)管道施工過程中，施工單位應(yīng)嚴(yán)格油系統(tǒng)管道施工工藝，做到：管子、管件事先應(yīng)進(jìn)行徹底清理，酸洗時由化學(xué)人員配合試驗(yàn)，以確保酸洗及鈍化質(zhì)量；焊接采用氬弧焊打底，Dg50以下油管應(yīng)采用氬弧焊接，無氬弧焊條件的，可用套管焊接代替對焊連接；油管清掃封閉后，不得再進(jìn)行鉆孔、氣割或焊接等作業(yè)。3、施工單位應(yīng)優(yōu)化油系統(tǒng)沖洗、循環(huán)措施，做到向油箱灌油時，應(yīng)經(jīng)過濾油機(jī)，循環(huán)油應(yīng)始終通過濾油機(jī)。4、項(xiàng)目部在安排進(jìn)度計劃時應(yīng)確保施工單位的油沖洗時間充足?！局髌啓C(jī)潤滑油（碳鋼）的沖洗時間（按每天24小時計），不得少于45天；主機(jī)潤滑油(不銹

12、鋼油管路)、 EH油、汽/電動給水泵油系統(tǒng)沖洗時間，不得少于25天；其他油系統(tǒng)沖洗時間，不得少于7天?！?、監(jiān)理單位應(yīng)督促檢查在機(jī)組點(diǎn)火沖管及整套啟動階段，大機(jī)、汽/電動給水泵油循環(huán)工作應(yīng)保持連續(xù)不斷進(jìn)行。6、監(jiān)理單位對己經(jīng)沖洗合格的油系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量驗(yàn)收確認(rèn)。第一次啟動盤車前及整套啟動前油質(zhì)均應(yīng)取樣化驗(yàn)合格。7、監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)對油系統(tǒng)管道焊接工藝、管道清潔度等過程控制；并參加、跟蹤油品取樣，檢查驗(yàn)收油質(zhì)化驗(yàn)報告。8、調(diào)試單位應(yīng)完成相關(guān)油系統(tǒng)的保護(hù)值整定、聯(lián)鎖確認(rèn)等調(diào)試工作，對重要的標(biāo)定指示（油位、壓力、溫度、液位等）,須對照現(xiàn)場就地指示值核定無誤，確保CRT上顯示正確。9、施工單位在油系

13、統(tǒng)沖洗合格后，對汽機(jī)進(jìn)行翻瓦檢查時，必須做好防塵和封堵措施。10、運(yùn)行人員在鍋爐沖管和整套啟動階段，應(yīng)對重要油系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)實(shí)施定時記錄監(jiān)控。六、鍋爐爆管控制問題：目前國內(nèi)火電機(jī)組在整套啟動和試生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生鍋爐屏式過熱器、屏式再熱器、水冷壁折焰角以及省煤器等區(qū)域的爆管現(xiàn)象，造成了不必要的停機(jī)和經(jīng)濟(jì)損失。主要原因：1鍋爐廠家焊口質(zhì)量差，主要是未焊透。2、鍋爐廠家聯(lián)箱加工有問題，眼鏡片未清理干凈及冷態(tài)在聯(lián)箱上未脫落的眼鏡片在運(yùn)行過程中脫落，堵塞管道或使流量減少引起爆管。3、管道母材存在缺陷，包括存在砂眼泄漏沖刷臨近管道，產(chǎn)生縱向裂紋等問題而導(dǎo)致爆管。4、對鍋爐系統(tǒng)清潔度控制不嚴(yán)，氧化皮、施工

14、用水壓堵頭及通球試驗(yàn)的用球等雜物，堵塞管道或使流量減少引發(fā)爐管超溫爆管。5、 運(yùn)行中水質(zhì)長期較差，使內(nèi)管壁結(jié)垢嚴(yán)重導(dǎo)致傳熱變差，引起爆管。6、 調(diào)試及運(yùn)行方式不當(dāng)造成管道超溫，管道母材疲勞導(dǎo)致爆管。主要措施：1、項(xiàng)目部和監(jiān)理應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)管排通球、汽包及聯(lián)箱清理和管口封堵的旁站。2、施工單位應(yīng)加強(qiáng)受熱面等設(shè)備外觀質(zhì)量檢查和金屬監(jiān)督，增加焊口抽檢探傷比例。在組合和安裝前受熱面管必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，同時應(yīng)加強(qiáng)受熱面安裝焊口的質(zhì)量檢查，確保100探傷檢查合格。3、確保鍋爐水壓試驗(yàn)質(zhì)量。水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝

15、齊全；使用合格水；原則上要求水壓時水溫應(yīng)大于20，環(huán)境溫度必須大于5；水壓結(jié)束后需排盡爐內(nèi)剩水，并根據(jù)情況對鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。4、調(diào)試單位應(yīng)編制鍋爐化學(xué)清洗和沖管技術(shù)措施?；瘜W(xué)清洗時應(yīng)先進(jìn)行爐前系統(tǒng)堿洗，避免爐前系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)帶入爐管內(nèi)。鍋爐沖管前應(yīng)確保減溫器噴水系統(tǒng)正常、靈敏可靠；并防止過熱器和再熱器管內(nèi)因積水而形成的水塞，造成局部區(qū)域的管壁過熱?；瘜W(xué)清洗及沖管后，應(yīng)割開聯(lián)箱手孔檢查清掃，要用內(nèi)窺鏡對聯(lián)箱及汽水分離器進(jìn)行徹底檢查。5、運(yùn)行單位應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視，有應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生過熱器、再熱器超溫時應(yīng)及時調(diào)整，避免超溫爆管。七、空預(yù)器漏風(fēng)控制主要原因：1、空預(yù)器設(shè)計不合理造成漏風(fēng)偏大。2、安裝質(zhì)量未

16、達(dá)到設(shè)計要求。3、鍋爐運(yùn)行工況不良。主要措施：1、項(xiàng)目公司及工程公司在設(shè)備招標(biāo)采購時應(yīng)認(rèn)真比對各設(shè)備投標(biāo)方的漏風(fēng)系數(shù)，并判斷其減少漏風(fēng)量的措施及辦法是否合理。2、設(shè)備監(jiān)造單位應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)造控制；在設(shè)備出廠檢驗(yàn)時，應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)報告，如果漏風(fēng)量達(dá)不到合同的約定，應(yīng)要求制造廠采取措施進(jìn)行處理，合格后方可出廠，必要時項(xiàng)目部和施工單位可派人到制造廠家參與驗(yàn)收。3、施工單位應(yīng)針對本工程的空預(yù)器特點(diǎn)，確定空預(yù)器漏風(fēng)控制的質(zhì)量目標(biāo)，編制降低空預(yù)器漏風(fēng)的措施方案，監(jiān)理單位組織對此進(jìn)行評審，項(xiàng)目部、運(yùn)行單位以及項(xiàng)目公司派人參加。4、項(xiàng)目部和監(jiān)理單位要對空預(yù)器的施工加強(qiáng)監(jiān)督和檢查?？疹A(yù)器主要漏風(fēng)點(diǎn)為軸向密封、徑

17、向密封、旁路密封、LCS的扇形裝置（若有）等位置，在密封安裝完成后，監(jiān)理單位和項(xiàng)目部應(yīng)對三向密封間隙進(jìn)行檢查測量，確保密封安裝、設(shè)定符合設(shè)計要求，不合格的地方要通過整改達(dá)到設(shè)計要求。5、調(diào)試單位及運(yùn)行單位應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行工況的調(diào)整和控制，盡量減少密封片的磨損。重點(diǎn)是調(diào)整預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度不超出設(shè)計值和減少悶爐工況。八、預(yù)防熱工保護(hù)誤動、拒動主要原因：1、DCS、PLC硬件、熱控元件故障，邏輯不合理。2、電纜接線短路、斷路、虛接。3、熱控設(shè)備電源故障。4、人為因素。5、外界干擾。6、設(shè)計、安裝、調(diào)試問題。主要措施：1、項(xiàng)目部在設(shè)備招投標(biāo)時，應(yīng)提出對DCS、PLC過程控制站電源和CPU，重要熱工信號等采

18、用冗余設(shè)計要求，應(yīng)盡量采用技術(shù)成熟、可靠的熱控元件，對DCS、PLC系統(tǒng)應(yīng)提出必要的防干擾指標(biāo)和具體要求。2、優(yōu)化機(jī)組保護(hù)邏輯。項(xiàng)目部組織運(yùn)行、監(jiān)理、調(diào)試及DCS制造廠家等單位對機(jī)組保護(hù)邏輯進(jìn)行評審。評審前要充分調(diào)研，吸取同類型機(jī)組的良好實(shí)踐。對保護(hù)邏輯的任何修改，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)程序，履行必要的編審批手續(xù)。3、對設(shè)計、施工、調(diào)試質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。分系統(tǒng)試運(yùn)前，調(diào)試單位應(yīng)列出試運(yùn)分系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗(yàn)清單，逐一進(jìn)行檢查及傳動試驗(yàn)。整套啟動前，調(diào)試單位應(yīng)列出全廠聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗(yàn)清單，由監(jiān)理組織，運(yùn)行部門參加驗(yàn)收，逐一進(jìn)行傳動試驗(yàn)。保護(hù)定值修改后，必須按新定值再次進(jìn)行傳動試驗(yàn)，嚴(yán)格按規(guī)定驗(yàn)收。4、充分

19、保證電子間的環(huán)境條件，執(zhí)行電子設(shè)備間各項(xiàng)管理制度。對人員出入、在電子間內(nèi)使用電子設(shè)備等進(jìn)行規(guī)范管理，同時應(yīng)盡量改善熱控就地設(shè)備的工作環(huán)境條件。5、完善重要輔機(jī)設(shè)備的聲光報警功能,在DCS裝置中應(yīng)配備語音報警系統(tǒng)，以便運(yùn)行人員能及時發(fā)現(xiàn)和處理各類設(shè)備異常。九、系統(tǒng)管道嚴(yán)密性防泄漏控制主要原因：1、管子、管件、閥門、管道附件等存在質(zhì)量缺陷。2、管道焊接不規(guī)范，法蘭安裝不規(guī)范，管道內(nèi)部清潔度不滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求。3、未嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進(jìn)行施工、沖洗和吹掃。4、系統(tǒng)未安排必要的嚴(yán)密性試驗(yàn)。主要措施：1、嚴(yán)格驗(yàn)收管子、管件、閥門、管道附件等到貨質(zhì)量，必須具有制造廠的合格證明書，設(shè)備材料開箱檢

20、查嚴(yán)格按照公司相關(guān)管理程序文件執(zhí)行，其中合金鋼管或合金材質(zhì)的閥門等必須在使用前逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)標(biāo)識，標(biāo)識可采用對整根管子外表其中一側(cè)進(jìn)行通長涂色。監(jiān)理單位應(yīng)抽查不少于總量10%的記錄及標(biāo)識。2、主蒸汽、再熱熱段以及高壓給水、高壓導(dǎo)氣管等重要管道的廠家焊口應(yīng)進(jìn)行拍片或超聲（沒有孔）復(fù)檢。同時應(yīng)對合金鋼管的廠家焊口進(jìn)行光譜檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)以及測厚檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)比例和要求見有關(guān)金屬監(jiān)督部分。監(jiān)理單位應(yīng)對所有的復(fù)檢報告進(jìn)行確認(rèn)，并同時對重要管道的現(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)行旁站，項(xiàng)目部參與。3、法蘭安裝時應(yīng)保證法蘭同心度，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口安裝。法蘭墊片宜采用金屬石墨纏繞墊片(油管路、酸、堿、氫管路除外)，工程公司

21、應(yīng)在工程招標(biāo)文件中加以明確；同時試運(yùn)期間應(yīng)及時按要求熱緊相關(guān)法蘭，調(diào)試單位應(yīng)及時通知施工單位進(jìn)行熱緊法蘭。4、閥門一般應(yīng)解體檢查，進(jìn)口閥門或制造廠有特殊規(guī)定的可不解體。隔絕閥門安裝前應(yīng)100%進(jìn)行閥門水壓檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)檢查閥門水壓試驗(yàn)記錄，并抽查不低于5%的比例。重要隔絕閥門的水壓試驗(yàn)，項(xiàng)目部應(yīng)派人參加見證。5、施工單位應(yīng)采取各種措施保證管內(nèi)清潔度，熱力系統(tǒng)管道原則上在安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗或噴砂處理，處理完成后兩端應(yīng)封閉。工程公司應(yīng)在施工招標(biāo)文件中加以明確，監(jiān)理單位在現(xiàn)場應(yīng)對酸洗及噴砂處理的效果進(jìn)行抽查。6、管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。監(jiān)理單位組織對施工單位編制的嚴(yán)密性試驗(yàn)方案進(jìn)行

22、評審，工程公司參加。做嚴(yán)密性試驗(yàn)前，監(jiān)理單位應(yīng)對系統(tǒng)的隔絕情況進(jìn)行復(fù)查；系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時，項(xiàng)目部及監(jiān)理單位應(yīng)旁站見證。7、安裝后應(yīng)進(jìn)行必要的管道沖洗（包括蒸汽沖洗、水沖洗、氣吹掃等），沖洗方案由施工單位負(fù)責(zé)編制，監(jiān)理負(fù)責(zé)評審，重要系統(tǒng)沖洗方案的評審，項(xiàng)目部、運(yùn)行公司和項(xiàng)目公司應(yīng)派人參加。沖洗后施工單位應(yīng)對死角進(jìn)行人工清理，監(jiān)理單位現(xiàn)場見證。十、重要輔機(jī)軸承溫度、振動超標(biāo)主要原因：1、輔機(jī)選型時，出力不能滿足實(shí)際要求。2、基礎(chǔ)二次灌漿不實(shí)，基礎(chǔ)與墊鐵安裝不規(guī)范，靠背輪找正不符合要求。3、轉(zhuǎn)子動平衡不合格。4、外加應(yīng)力超標(biāo)。5、打悶泵。主要措施：1、在初步設(shè)計階段，應(yīng)合理確定輔機(jī)的技術(shù)參數(shù)，同時應(yīng)

23、考慮可能的系統(tǒng)變化和實(shí)際運(yùn)行外界條件的變化帶來的影響。工程公司和項(xiàng)目公司在輔機(jī)招標(biāo)時應(yīng)充分考慮本工程未來可能的變化。在任何階段，原則上不應(yīng)降低或減少招標(biāo)時確定的技術(shù)參數(shù)及供貨范圍。2、在設(shè)備制造階段，項(xiàng)目公司、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)證設(shè)備的各種試驗(yàn)報告及技術(shù)參數(shù)是否滿足招標(biāo)時的技術(shù)要求，不滿足制造要求的設(shè)備不能出廠發(fā)運(yùn)，其中對大型水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的出廠檢驗(yàn)工作應(yīng)引起特別的重視，對有駐廠監(jiān)造的設(shè)備，應(yīng)查看相關(guān)監(jiān)造記錄，必要時項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)單位參加制造過程中的有關(guān)驗(yàn)收。3、在到貨驗(yàn)收方面，項(xiàng)目公司、項(xiàng)目部、監(jiān)理單位、設(shè)備保管單位及制造廠代表應(yīng)共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時通知制造廠處理，處理合格后

24、方可入庫。4、在安裝階段，地腳螺栓的安裝應(yīng)符合要求，地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備調(diào)好水平、標(biāo)高、轉(zhuǎn)子調(diào)好初次中心后作正式緊固，緊固時不得使設(shè)備的負(fù)荷分配和中心位置發(fā)生變化；找正調(diào)整設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；輔機(jī)設(shè)備聯(lián)軸器找中心允許偏差和靠背輪之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備廠家及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5、監(jiān)理單位應(yīng)對墊鐵的大小、布置位置、數(shù)量、每層數(shù)量、接觸面積進(jìn)行檢查；對聯(lián)軸器中心、地腳螺栓緊固情況進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收；對二次灌漿進(jìn)行把關(guān)和見證；對給水泵、送引風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、循泵、凝結(jié)水泵等大型輔機(jī)設(shè)備軸承、推力軸承的安裝進(jìn)行驗(yàn)收和見證。6、在調(diào)試階段，調(diào)試單位應(yīng)編制相關(guān)輔助設(shè)備試運(yùn)的調(diào)試技

25、術(shù)方案和措施，項(xiàng)目部和監(jiān)理單位要組織討論并監(jiān)督其按措施進(jìn)行試運(yùn)。對于設(shè)備冷卻水系統(tǒng)等重要的閥門應(yīng)掛狀態(tài)牌。7、安裝、調(diào)試單位應(yīng)積極上報有關(guān)設(shè)備問題信息，項(xiàng)目部應(yīng)會同相關(guān)參與單位，明確具體的責(zé)任，并追蹤落實(shí)。十一、重要設(shè)備基礎(chǔ)、建筑下沉超標(biāo)控制主要原因：1、換填土地基處理時換填料不符合設(shè)計要求，含有濕陷性黃土、膨脹土、冬漲土；未按分層回填、分層夯實(shí)進(jìn)行施工,導(dǎo)致壓實(shí)系數(shù)、最大干容重等控制指標(biāo)未能達(dá)到設(shè)計要求。2、樁基地基處理,沉樁施工工藝未能嚴(yán)格按照試樁報告和國家規(guī)范的要求進(jìn)行。3、樁施工完成后，樁的養(yǎng)護(hù)及基坑開挖未按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行。4、施工過程中，附近的深基坑開挖、降水造成基礎(chǔ)不

26、均勻沉降。主要措施：1、設(shè)計開展前，要加強(qiáng)現(xiàn)場地質(zhì)勘探工作，控制勘探點(diǎn)的位置及數(shù)量,重要的設(shè)備基礎(chǔ)下面必須有勘探點(diǎn),對持力層層頂標(biāo)高起伏較大的土層,要求逐基勘探。項(xiàng)目公司/工程公司應(yīng)組織審查勘探方案，監(jiān)理單位參與。監(jiān)理單位對勘探情況進(jìn)行現(xiàn)場檢查。2、軟土地基設(shè)計應(yīng)把沉降控制放在首位，不能只控制樁的承載力，需對持力層以下的軟弱土層的沉降變形進(jìn)行驗(yàn)算。設(shè)計監(jiān)理對于軟土地基處理方案應(yīng)重點(diǎn)審查。3、施工單位在施工換填土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制換填料的質(zhì)量，換填料不得含有濕陷性黃土、膨脹土、冬漲土，同時應(yīng)嚴(yán)格按照分層回填，分層夯實(shí)的原則，監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照分層檢查、分層驗(yàn)收，及時發(fā)現(xiàn)問題，確保工程質(zhì)量。4、施工單位

27、對成樁工藝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及國家規(guī)范的要求，選擇合適的施工機(jī)具、沉樁速率、停樁標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部及監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格控制樁的施工進(jìn)度，對沉樁速率、間歇時間、靜樁時間嚴(yán)格把關(guān)。停樁標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計一般按控制樁底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度（壓樁力）指標(biāo)控制為輔的原則。但施工單位在每一個施工區(qū)域剛開始沉樁階段，應(yīng)及時將沉樁數(shù)據(jù)通過有效途徑傳給設(shè)計單位，以便設(shè)計單位能及時掌握工程的實(shí)際情況，確定樁在達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時貫入度（壓樁力）是否合適，及時修改樁長，避免以后補(bǔ)樁及截樁工作量加大。對于灌注樁要嚴(yán)格控制沉渣厚度。5、對于樁位布置較密的區(qū)域，沉樁施工前，施工單位應(yīng)結(jié)合樁位布置圖和地質(zhì)條件，本著群樁范圍內(nèi)，先內(nèi)后外的原則編制

28、詳細(xì)的施工組織措施和沉樁流程圖，嚴(yán)格控制沉樁速率和沉樁流程，報監(jiān)理單位和項(xiàng)目部審核確認(rèn)后方可實(shí)施。6、樁施工完成后，應(yīng)在樁達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的休止期后方可進(jìn)行開挖。項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格控制基坑開挖時間。施工單位在基坑開挖時應(yīng)對稱，分層均勻進(jìn)行，并嚴(yán)格按照從內(nèi)向外的原則，高差不能過大。挖出的土方及時運(yùn)走，不宜堆置在基坑附近。機(jī)械挖土?xí)r必須確?？觾?nèi)的樁體不受破壞。并注意監(jiān)測樁和土體不受損壞。監(jiān)理單位需現(xiàn)場見證。7、對于地層上部為淤泥質(zhì)軟土，且地下水位較淺的地基，大面積沉樁施工時的擠土效應(yīng)易引發(fā)地基土中孔隙水壓力增加而造成地表土隆起和樁體偏移等狀況。施工單位應(yīng)做好排水措施，用于消散沉樁施工時的超孔隙水壓力，

29、同時在沉樁過程中加強(qiáng)孔隙水壓力、深層土體位移、樁頂位移、樁頂抬升的監(jiān)測；監(jiān)理單位應(yīng)選擇有資質(zhì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員對孔隙水壓力進(jìn)行監(jiān)測，嚴(yán)格控制沉樁速率和沉樁后的間隙時間。 8、沉樁施工完畢,檢測單位須對樁的實(shí)際位置、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量和完整性、樁承載能力等進(jìn)行實(shí)測,提供符合要求的樁位布置圖及各樁的沉樁數(shù)據(jù)指標(biāo)資料報項(xiàng)目部和監(jiān)理單位審查備案。樁基工程驗(yàn)收前,施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位和項(xiàng)目部提供經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)定合格的自檢記錄、施工記錄和工程樁檢測報告，作為樁基工程完工后進(jìn)行竣工驗(yàn)收的依據(jù)。9、基礎(chǔ)施工完成后，附近有深基坑開挖或降水工作，應(yīng)對深基坑開挖或降水對原有基礎(chǔ)的影響進(jìn)行分析；對可能造成較大沉降時，應(yīng)

30、相應(yīng)采取保護(hù)措施。十二、加強(qiáng)對金屬監(jiān)督的控制主要措施：1、項(xiàng)目部應(yīng)在工程開始前結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，組織相關(guān)單位編制基建過程中的金屬監(jiān)督辦法。2、基建過程中全面落實(shí)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000的要求，項(xiàng)目部和項(xiàng)目公司要選擇有金屬監(jiān)督資質(zhì)的單位完成基建期間的金屬監(jiān)督任務(wù)。 3、四大管道等重要管材的訂貨，必須由集團(tuán)公司統(tǒng)一組織下進(jìn)行，原則上不允許項(xiàng)目公司和工程公司自行訂貨。4、主蒸汽、再熱熱段以及高壓給水、高壓導(dǎo)氣管等重要管道的廠家焊口應(yīng)100%進(jìn)行拍片或超聲（沒有孔）復(fù)檢，其他高壓厚壁管道的廠家焊口（不含鍋爐受熱面）按2510-20%的比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口應(yīng)加倍抽檢，同

31、時應(yīng)進(jìn)行高合金鋼的焊口硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同無損檢測的比例。5、應(yīng)對所有合金鋼管、管閥、管件等進(jìn)行100%光譜檢驗(yàn)（包括廠家焊口焊材），測厚檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上面。金屬檢驗(yàn)應(yīng)委托有安全性能檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行，監(jiān)理單位應(yīng)對所有的復(fù)檢報告進(jìn)行確認(rèn)，并同時對重要管道的現(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)行旁站，項(xiàng)目部參與。6、鍋爐受熱面焊口應(yīng)100%進(jìn)行無損檢測，原則上射線檢驗(yàn)不低于50%，對于分隔屏過熱器、末級過熱器、末級再熱器以及大口徑聯(lián)通管、集箱等焊口應(yīng)采用100%射線檢驗(yàn)（無孔除外），工程公司在工程招標(biāo)文件中應(yīng)明確此項(xiàng)要求。7、受監(jiān)督的管子、管件和閥殼安裝前,應(yīng)按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000中7.10

32、的要求做全面檢查，尤其是要對彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查，彎管段上實(shí)測最小壁厚不得小于直管的理論計算壁厚。8、鍋爐受熱面、三大管道（主汽、熱段、主給水）及其他重要合金管道應(yīng)開展微觀組織和材料力學(xué)性能檢測，抽查比例不少于1%。對于高合金管材（如T/P91或更高者）應(yīng)采用割樣送檢的方法進(jìn)行力學(xué)性能的檢測，此項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在配管下料前完成。 9、監(jiān)理單位應(yīng)對管材、管件以及閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果記錄進(jìn)行復(fù)查。 10、與主蒸汽、再熱熱段等高合金厚壁管道相聯(lián)的小管道，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部等部位的工況可能比較惡劣，需要監(jiān)理單位組織重點(diǎn)檢查。 11、安裝過程中對每一批次焊條（絲）入庫前均應(yīng)進(jìn)行光譜分析抽查，防止錯供及錯借。要重視焊接材料的管理，監(jiān)理單位應(yīng)對施工單位焊接材料的領(lǐng)用、回庫管理進(jìn)行重點(diǎn)檢查，防止焊材錯用。母材材質(zhì)復(fù)核確認(rèn)工作應(yīng)先于對口焊接開展，焊材的選用應(yīng)基于材質(zhì)復(fù)核結(jié)果（廠家因原材料供貨原因，常有材料代用，而代用信息有時不能及時反饋）。十三、制粉系統(tǒng)漏粉控制主要原因：1、煤粉管道材料沒有滿足設(shè)計要求。2、施工方法及措施不到位，監(jiān)督不到位。具體措施：1、嚴(yán)把采購質(zhì)量關(guān)，鋼材及接口密封材料應(yīng)完全符合圖紙要求。測溫點(diǎn)和手動開閉器附近，應(yīng)密封牢固；設(shè)備廠家法